管道及设备防腐工艺(技术交底).docx
防腐设备安全技术交底
防腐设备安全技术交底
一、前言
本文档旨在对防腐设备的安全技术进行交底，让使用人员更好地了解和掌握防腐设备的安全知识，提高工作安全性和效率。
二、基本原则
1. 安全第一
任何情况下都要将安全放在首位，不得以任何理由和借口违反安全规定。
2. 维护设备
定期对设备进行维护和检测，发现问题及时处理，确保设备处于正常运行状态。
3. 作业规范
严格按照相关的作业规范进行操作，不得擅自改变操作流程和工艺参数。
三、使用注意事项
1. 设备检查
在进行设备操作前，务必对设备的工作状态、安全保护装置等
进行检查，确保设备处于正常工作状态，安全保护装置正常可靠。
2. 防腐涂层
防腐设备的防腐涂层是其重要组成部分，使用人员应当定期检
查涂层的质量和损伤情况，若发现问题应及时修复。
3. 操作规范
使用人员应当按照操作规范进行操作，不得进行任何违反规定、危及设备安全的操作。
4. 设备维护
设备日常使用后，应当进行定期的清洗、保养和检查，如发现
设备存在问题，应当及时联系维修人员进行处理。
四、结论
如若对防腐设备进行操作，使用人员必须牢记安全第一的原则，严格按照相关的操作规范进行操作，保持设备的良好使用状态，确
保操作人员和设备的安全。
同时，定期对设备进行维护和检查，发
现问题及时处理，既可提高设备的使用寿命，也可确保设备的安全运行。
市政管道防腐技术交底
市政管道防腐技术交底介绍本文档旨在明确市政管道防腐技术的要求和交底事项，确保施工质量和工作安全。
市政管道防腐是一项重要的工程环节，涉及到管道材料的选择和处理，涂层和防护层的施工等方面。
材料选择和处理1. 管道材料应符合相关标准和要求，具有耐腐蚀性能，适合在地下环境中使用。
2. 管道运输和存放过程中应避免外部损伤和污染。
3. 在施工前，必须对管道材料进行表面处理，确保表面清洁和粗糙度符合要求。
防腐层施工1. 施工前必须对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐层的附着力。
2. 防腐层施工应遵循相关的工艺要求和标准，如涂层厚度、干燥时间等。
3. 施工现场应具备适宜的温度和湿度条件，以确保防腐层的质量。
防护措施1. 施工现场应配备必要的防护设施，确保操作人员的安全。
2. 在施工过程中，应采取措施防止防腐材料的外部污染和物理损伤。
3. 完工后，应及时清理施工现场，确保不留下任何杂物和污染物。
工作安全1. 所有参与施工的工作人员都应遵守相关的安全操作规程和工艺要求。
2. 需要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时采取措施解决，并记录相关情况。
质量控制1. 施工过程中，应对管道材料、防腐层和防护措施进行质量检查和监控。
2. 完工后，应进行终验，确保工程质量符合相关标准和要求。
3. 工程竣工后，应做好相关档案资料的整理和保存工作。
以上是市政管道防腐技术交底的要点，请各相关人员遵照执行，保证施工质量和工作安全。
如有疑问或问题，请及时反馈。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道防腐施工技术交底
管道防腐施工技术交底施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装施工部位管道防腐交底时间2019年月日1、交底内容：埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。
2、编制依据2.1 招标文件2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87；3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。
3、施工准备3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。
3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。
机具配置符合现场施工要求。
3.3 材料准备3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。
3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
储存温度宜为-20~35℃。
4、 施工程序5、施工方法5.1 表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。
5.2 管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。
现场补口、补伤。
6、施工技术措施6.1表面处理6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm ，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
管道 喷砂除锈刷底漆缠聚乙烯 胶粘带管道现场 补口补伤施工 准备 管道 焊接检查 验收6.2涂底漆6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底安全、技术交底记录工程名称：；单元名称：烷基化装置技术文件名称管道、钢结构防腐交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：（一）抛丸除锈抛丸除锈作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度应高于露点温度3℃以上，空气湿度不超过85%。
除锈前的清理抛丸除锈前通过打磨清除管道表面的焊渣、毛刺、铸造残留物等，铲除厚的锈层，用清洁剂或溶剂清洗除去管道表面可见的油脂和污垢，并及时用布擦干。
抛丸除锈抛丸设备选择：选用辊道连续通过式多功能抛丸清理机。
本机可以优化管道表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
磨料的选择施工磨料使用钢砂，钢丸直在1.2mm，钢锻直径为1.0mm，倒入抛丸机按照4:1的比例加入，这样抛出钢管既有粗糙度又有亮度。
（二）动力工具除锈与防腐1.机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
2.采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
3.用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；4.钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
5.表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，方可进行涂料的涂装。
6.机械除锈后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准。
表面应有金属底材的光泽。
7、机具除锈（St3级）→（四小时内）涂刷底涂漆→验收合格→环氧云铁中间漆→验收合格→聚氨酯面漆8、外观要求：底漆中间漆要求平整、均匀、细腻、无气泡、裂纹严重流挂等缺陷，面漆颜色为蓝灰色。
9、施工工序a）在涂刷配套底涂前，应用配套腻子将焊管的焊缝找平后方可涂刷底胶。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
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表 C1-3技术交底记录
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容：
管道及设备防腐
1范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮
纸、塑料布等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：
2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容
器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，
将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面
的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列
规定进行：
3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
工程名称交底部位工程编号日期
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或汽油 =1∶ 2。
1-39 的规定进行。
30 乙石油沥青。
其重量比：沥青∶
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，
不得漏涂或流坠。
3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应
相距 250～ 350mm ，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～ 18m/min ，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa 。
3.3.3埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类表 1-39
防腐层层次(从金属表面起 )正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1冷底子油冷底子油冷底子油
2沥青涂层沥青涂层沥青涂层
3外包保护层加强包扎层 (封闭层 )加强保护层 (封闭层 )
4沥青涂层沥青涂层
5外包保护层加强包扎层 (封闭层 )
6沥青涂层
7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)369厚度允许偏差(mm)-0.3-0.5-0.5
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～ 50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm ；
3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～ 100mm 的阶梯式接茬；
4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶ 2.25。
冷底子油的成分表 1-40使用条件沥青∶汽油 (重量比 )沥青∶汽油 (体积比 )
气温在 +5℃以上1∶2.25～2.51∶3
气温在 +5℃以下1∶ 21∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180～ 200℃范围内（最高不超过
220℃），一般应在这种温度下熬制 1.5～ 2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。
按配合比
工程名称交底部位
工程编号日期
将冷却至 100～ 120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～ 0.15mm 。
3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶ 1。
沥青应采用30 号甲建筑石油沥青或30 甲与 10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然
后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41 中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于 30℃时，温度可降低到 150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机
械化涂沫时，应分成二层，每层各厚 1.5～2mm 。
3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青
玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～ 100mm ，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表 1-41施工气温输送介质温度软化点 (环球法 )延伸度 (+25 ℃)针入度(℃ )(℃)(℃ )(cm)(0.1mm)
-25～ +25+56～ +753～ 4—-25～ +5+25～+56+80～ +902～ 325～35
+56～+70+85～ +902～ 320～25
-25～ +25+70～ +80 2.5～3.515～25 +5～+30+25～+56+80～ +902～ 310～20
+56～+70+90～ +95 1.5～2.510～20
-25～ +25+80～ +902～ 3—+30 以上+25～+56+90～ +95 1.5～2.510～20
+56～+70+90～ +95 1.5～2.510～20
3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～ 20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于
100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的
玻璃网布带代替。
3.3.3.5制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防
腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先
在沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前
修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：
工程名称交底部位
工程编号日期
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽
一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天
作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷
油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2应有进场的验收记录。
7.3管道及设备防腐前的预检记录。
7.4完工后的验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：。