管道及设备防腐工艺标
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
管道材料耐腐蚀等级标准及工艺流程
管道材料耐腐蚀等级标准及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道、设备防腐表面处理标准
管道设备防腐表面处理标准管道和设备的防腐表面处理是工业领域中非常重要的一项工作，它可以保护管道和设备免受腐蚀、氧化和损坏。
以下是管道和设备防腐表面处理标准的示例：1.目的1.1本标准旨在确保管道和设备的表面得到适当的防腐处理，以延长其使用寿命，提高工作效率，并满足相关法律法规和安全要求。
1.2适用范围：本标准适用于各类管道和设备的表面防腐处理，包括但不限于钢结构、储罐、管道、容器等。
2.表面预处理2.1清洁度检查：在进行防腐处理之前，必须对管道和设备表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢、锈蚀物等杂质。
2.2钝化处理：如果管道和设备表面存在铁锈等金属氧化物，则需要进行钝化处理，以增强表面与涂料的附着力。
2.3粗糙度要求：管道和设备表面的粗糙度应符合设计或规范要求，以确保涂层能够均匀附着并提供良好的防腐效果。
3.防腐涂层选择3.1涂层类型：根据工作环境、介质和使用要求，选择适当的防腐涂层类型，如环氧、聚氨酯、丙烯酸等，并确保其符合相关标准。
3.2涂层厚度：根据设计或规范要求，确定涂层的最小厚度，以保证足够的防腐性能和耐久性。
3.3应用方法：采用适当的方法（喷涂、刷涂、浸涂等）进行涂层施工，并确保涂层均匀、无空鼓、无起泡等缺陷。
4.防腐处理过程4.1底漆施工：在进行主涂层施工之前，应先进行底漆施工，以提供更好的附着力和防腐效果。
4.2主涂层施工：根据设计或规范要求，进行主涂层的施工，保证涂层的均匀性和一致性。
4.3涂层干燥：在涂层施工完成后，按照涂料供应商提供的要求，进行充分的干燥和固化，以保证涂层的质量和性能。
5.表面处理检验5.1外观检查：对管道和设备表面的防腐涂层进行外观检查，包括涂层的均匀性、附着力、无起泡、无空鼓等。
5.2厚度测量：使用合适的仪器对涂层的厚度进行测量，确保其符合设计或规范要求。
5.3腐蚀测试：进行必要的腐蚀测试，以评估涂层的防腐性能和耐久性。
6.记录和文件6.1施工记录：记录管道和设备表面防腐处理的施工过程，包括清洁、钝化、涂层施工等关键环节。
管道、工艺管线防腐着色规范
钢结构
铺板、踏板、挡板 萍果绿或天酞兰 栏杆、护栏、扶手 天酞兰 管架、管道支吊架 萍果绿或天酞兰 放空管塔架 银白 避雷针、投光灯架 银白 注： 1、当有两种表面色供选择时，在同一生产厂内表面色应一致。 2、涂变色漆的设备和管道严禁再涂表面色，可涂标志。 3、在外径或保护层外径小于50mm的管道上涂标志有困难时，可采用标志牌。 4、机场或飞行航道附近的塔、烟囱、火炬等高耸设备，必须根据当地航空指挥部门的要求，设置飞行障碍标志。 5、标志（字样、号位、箭头）应加在设备、管道主视方向一致的醒目部位，其间距可根据实际情况而定。 6、标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。 7、本规程不包括安全标志、安全色。
工艺设备、管道防腐着色及标志规范
项目组：石洞口污水 类别 塔、器 砖砌炉体 钢制炉体 冷却箱 换热器 空冷器 火炬、火炬架 重质油线 轻质油线 液化气、瓦斯线 蒸汽线 淡水线 循环水、海水线 污水线 酸碱线 氨线 氮线 氢线 压缩空气、氧气线 消防、紧急排空线 锅炉 压缩机 电动机 泵 风机 离心机 变压器 开关柜、配电盘 动力、照明配电箱 油开关 电力母线 电缆桥架、电缆槽 各种表 调节阀： 名称 表面色 银白 本色 深绿 深绿 银白 银白 银白 海灰 银白 银白 银白 艳绿 深绿 黑 管道紫 中黄 淡黄 海蓝 天酞兰 大红 银白或本色 萍果绿 萍果绿 银白 天酞兰 浅绿 海灰 萍果绿或乳白，内表面象牙色 浅灰 中灰或浅绿 红、黄、绿 浅灰 黑或灰色 铸钢阀体 灰色 铸铁阀体 黑色 标志色 大红 钢结构黑色 对流室及烟筒黑色 大红 大红 大红 大红 大红 大红 大红 大红 白 白 白 大红 大红 大红 大红 大红 白 大红 大红 大红 大红 大红 大红 大红 大红 备注
锻钢阀体 银白 红色 萍果绿或乳白，内表面象牙色 海灰 萍果绿或海灰 浅灰 浅灰 银白 天酞蓝 海灰 银白 银白 管道紫 中黄 淡黄 海蓝 天酞兰 浅绿 浅灰或银白 黑色 银白 中灰 海蓝 中酞兰 海蓝 大红 萍果绿或天酞兰
管道施工及防腐标准
（一）管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。
2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。
直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。
7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。
9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。
（二）、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。
2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。
4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。
必须特别注意，不得装反。
5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。
6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。
（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。
外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。
不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。
防腐工艺标准
防腐施工工艺标准1适用范围1.1本工艺标准适用于压力管道防腐施工的施工准备、操作工艺和检验验收，本防腐方法只适用于沥青防腐。
1.2长输管道防腐施工除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2施工准备2.l材料准备2.1.l管子、石油沥青和玻璃布等必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
2.1.2钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2％钢管长，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷一。
2.2技术准备2.2. l各种技术文件发放必须有台帐。
2.2.2根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写防腐施工技术措施（可包含在长输管道施工方案中）。
2.2.3施工技术措施审核后应进行交底，并填写交底记录。
3操作工艺3.l管子除锈3.1.l钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
3.1.2按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法对钢管表面进行喷（抛）射除锈。
表面处理最低要求应达到Sa2.5～Sa3级，表面粗糙度直在40～50μm。
3.1.3钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.2沥青熔化3.2.l将沥青粉碎成不大于200×200mm的小块，并清除其杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。
3.2.2沥青涂料熬制温度宜在230°C左右，最高温度不得越过250°C，熬制时间不大于5h。
3.2.3每锅沥青需经化验合格后方可投入使用，化验指标见表3.2.3：3，随用随配，多余应密封保存。
3.3徐沥青缠玻璃布3.3.l管子表面处理合格后，应尽快涂底漆。
管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3.3.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.3.2。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
长输管道防腐蚀施工工艺标准
长输管道防腐蚀施工工艺标准引言本文档旨在制定长输管道防腐蚀施工工艺标准，以确保管道系统的耐久性和安全性。
该标准适用于长输管道防腐蚀工程的施工过程，并提供了一些基本原则和措施，以保护管道免受腐蚀的影响。
工艺标准1. 环境评估：- 在施工前，应进行全面而准确的环境评估，包括土壤性质、水质以及气候因素等。
评估结果将有助于确定适合的防腐蚀措施和材料选择。
2. 表面处理：- 在施工前，应对管道表面进行彻底的清洁和准备处理，以确保涂层的附着力。
这包括除锈、砂光和去除混凝土等不良物质。
3. 防腐蚀涂层：- 选择适当的防腐蚀涂层材料，并确保符合相关标准要求。
涂层应具有良好的耐腐蚀性和附着力，并能在预期使用寿命内有效地保护管道免受腐蚀的侵害。
4. 施工技术：- 使用适当的施工技术和工具，确保涂层均匀覆盖管道表面，并避免涂层的缺陷和损坏。
施工过程中，应严格控制涂料的质量和厚度，以确保防腐蚀效果。
5. 检测和测试：- 在施工完成后，应进行必要的检测和测试，以验证涂层的质量和效果。
这包括涂层的附着力、耐久性和耐化学品腐蚀性等参数的测试。
6. 文档记录：- 在施工过程中，应做好相关的文档记录，包括环境评估报告、施工记录、检测报告等。
这些记录可以为管道的后续维护和监控提供参考依据。
结论本文档概述了长输管道防腐蚀施工工艺的标准要求，包括环境评估、表面处理、防腐蚀涂层选择、施工技术、检测和记录等方面。
合理执行这些标准，将确保管道系统的耐久性和可靠性，并提高其抵抗腐蚀的能力。
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管道及设备防腐工艺标准
（115—1998）
1 1范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 2施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2主要机具：
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次特加强防腐层正常防腐层加强防腐层（从金属表面起）冷底子油1 冷底子油冷底子油沥青涂层沥青涂层沥青涂层2
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3外包保护加强包扎层（封闭层加强保护
（封闭层
沥青涂 4
加强包扎沥青涂5
（封闭层外包保护
沥青涂 6
外包保护7
936防腐层厚度不小于m
-0.5
-0.3
-0.5
mm厚度允许偏差（）
注：1. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm；
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm；。
∶2.255. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1
3.3.2 3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。
冷底子油的成分表1-40
沥青：汽油（体积比）沥青：汽油（重量比）使用条件
1:3 1:2.25~2.5
℃以上气温在+51:2.5
+5气温在℃以下1:2
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。
按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。
3.3.3.2 3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
针度入度伸延点化软输送介质温施工气温（（+250.1mm ）cm 度（℃）（℃）（环球法）（℃）℃）（）
—3~4
+56~+75
-25~+25
-25~+5
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+25~+56+80~+902~325~35
20~25+85~+902~3+56~+70
15~252.5~3.5+70~+80-25~+25
10~202~3+80~+90+5~+30
+25~+56
10~20+90~+95+56~+701.5~2.5
+80~+90-25~+25
2~3
10~20+90~+951.5~2.5以+3+25~+56
10~20
+90~+95
+56~+70
1.5~
2.5
涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并
用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 4.1基本项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露
天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
化。
6 应注意的质量问题
6.1 6.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太 6.2 【精品文档】
多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 7.2应有进场的验收记录。
7.3 7.3管道及时性设备防腐前的预检记录。
7.4 7.4完工后的验收记录。