电厂管道更改管道施工方案
电厂管道更改管道施工方案
电厂管道更改管道施工方案在电厂运行过程中，管道系统的规划和布置是至关重要的。
随着电厂的运营时间的增加或者设备更新换代，有时候需要对管道进行更改和调整。
本文将讨论电厂管道更改的施工方案，包括施工前准备、具体方案、施工过程和质量控制。
施工前准备在进行管道更改前，首先需要对原有管道系统进行详细的检查和评估。
确定需要更改的具体部位以及更改的原因。
同时，进行现场测量和设计，制定合理的施工方案。
在确定施工方案后，需要做好相关材料和工具的准备工作。
确保所有所需材料的充足并符合相关标准要求，同时准备好必要的施工设备和器具。
另外，施工前还需要制定详细的施工计划，包括施工工序，工作人员配备，施工时间安排等方面。
同时要对施工现场进行安全评估，保证施工过程中的安全。
具体方案电厂管道更改的具体方案应根据实际情况来定。
一般包括以下几个步骤：1.拆除旧管道：根据设计要求，拆除原有管道，并对拆除的管道进行清理和处理。
2.准备新管道：根据新的设计要求，制作或购买相应的新管道，对新管道进行检查和验收。
3.安装新管道：根据设计图纸进行新管道的安装，包括连接、固定和焊接等工序。
4.测试与调试：安装完成后，对管道系统进行压力测试和泄漏检测，确保管道系统的正常运行。
5.清理整理：完成管道更改后，对现场进行清理整理，保持施工现场的整洁。
施工过程在进行管道更改的施工过程中，需要严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保施工质量。
在施工过程中要特别注意以下几点：•安全第一：保证施工现场的安全，遵守相关安全操作规定，做好安全防护工作。
•质量控制：严格控制施工质量，保证管道安装的精度和牢固度。
•进度管控：按照施工计划，合理安排工序和时间，确保施工进度符合要求。
•现场协调：施工过程中要加强现场协调和沟通，确保各项工作有序进行。
质量控制管道更改的施工质量直接影响着电厂工艺的正常运行和设备寿命。
因此，需严格执行质量控制措施，包括但不限于：•对施工工艺的质量进行监督和检查；•进行必要的验收测试，确保管道系统的正常运行；•对施工人员进行培训和技术指导，提高施工质量意识；•建立施工质量档案，做好施工记录和整理工作。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：******审核：******批准：***************安装有限公司2015年*月*日******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况*****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。
根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。
二、编制依据1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）；6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）；7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）；8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》；10、其他相关的规范、标准等；11、现场环境、施工条件勘察.三、工程项目概况1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。
2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。
四、施工范围：1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；3、改造管段的焊接质量检验；4、改造管段的保温；5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
五、施工组织1、项目人员配置1.1施工负责人：*****1.2技术负责人：1.3项目安全负责人：1.4项目材料责任人员：1.5项目焊接责任人员：1.6项目检验责任人员：2、安全施工及应急预案领导小组配置组长：副组长：成员：。
管道更换安装施工方案
管道更换安装施工方案一、前言在工程施工中，管道更换安装是一项常见的操作。
合理的施工方案可以有效提高工作效率、确保工程质量。
本文将对管道更换安装的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、安全措施等内容。
二、施工准备2.1 材料准备首先需要准备好更换安装管道所需的各类管材、管件、密封胶等材料。
确保所选材料符合工程要求，具有相应的耐压、耐腐蚀能力。
2.2 设备准备在施工现场要配备好各类作业机械设备，如起重机、开挖机等。
确保设备的运转良好，以保障施工的顺利进行。
2.3 人员组织合理组织施工人员，明确各人员的职责和工作任务。
严格执行安全操作规程，做好施工安全管理工作。
三、工艺流程3.1 方案设计在施工前应对管道更换安装进行详细的方案设计，包括拆除旧管道、安装新管道的具体步骤和方法。
3.2 拆除旧管道首先要对原有管道进行拆除，注意避免破坏其他设施。
拆除过程中要小心操作，确保安全。
3.3 新管道安装按照设计方案进行新管道的安装，保证管道连接牢固、密封良好。
在安装过程中要注意管径、管材的选择，保证工程质量。
3.4 测试验收完成新管道安装后，进行水压测试和泄露检测，确保管道无渗漏情况。
经检测合格后方可进行后续工作。
四、安全措施4.1 安全防护施工中要做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全带等措施，有效防止施工事故的发生。
4.2 现场管理严格管理施工现场，遵守施工规程，严格执行操作规范。
做好现场清理工作，确保施工环境整洁。
五、总结管道更换安装是一项重要的施工任务，合理的施工方案对于提高工作效率、确保工程质量至关重要。
施工人员应加强技术培训，提高安全防护意识，最大限度地减少施工风险，确保工程顺利完成。
以上就是关于管道更换安装施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前言随着电力行业的快速发展，电厂主蒸汽管道作为电厂的核心设备之一，其安全性和高效性显得尤为重要。
为了提高管道的运行效率，延长使用寿命，更好地满足电力生产的需求，电厂主蒸汽管道改造施工方案逐渐成为电力企业必须面对的重要课题。
二、改造目的电厂主蒸汽管道改造的主要目的是提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险，减少故障率，增加生产效率，延长设备的使用寿命，节约能源，保护环境。
通过改造，电厂可以提升系统的整体水平，提高电力生产效率，为电力行业可持续发展奠定基础。
三、改造内容1.管道材质升级：根据管道的实际工作条件和要求，对原有管道的材质进行升级，提高其耐压、耐腐蚀性能。
2.管道防腐涂层更新：对原有管道的防腐涂层进行检查和更新，确保管道在恶劣环境下能够长期稳定运行。
3.管道支架加固：对原有管道支架和支撑结构进行加固，提高管道系统的稳定性和安全性。
4.管道布局优化：对管道的布局进行优化调整，减少管道长度，降低管道系统的运行阻力和能耗。
5.设备更新换代：对老化设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，提高系统的运行效率和可靠性。
6.新增安全阀和监测装置：增加安全阀和监测装置，保障管道系统在异常情况下的安全运行。
四、改造方案1. 施工组织机构在管道改造施工过程中，应建立专门的施工组织机构，明确责任和分工，统一指挥，确保施工进度和质量。
组建施工管理团队、质量检查团队和安全监督团队，强化现场管理，确保施工安全和质量。
2. 施工技术标准施工过程中应严格按照相关技术标准和规范进行操作，保障施工质量。
对施工人员进行全面培训，提高其技术水平和施工能力，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，控制工期，确保施工质量和进度。
根据实际情况进行调整，及时解决施工中出现的问题，保证改造工程按时完成。
五、效果预期通过电厂主蒸汽管道改造施工方案的实施，预计可以达到以下效果： 1. 提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险。
电厂管道更改管道施工方案
柳林森泽一期排污管道施工方案刘海全施工队2013年4月1日目录1. 工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4. 材料检验5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11. 质量安全管理体系12. 施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1.工程概况本工程排污管道分为生产排污管道和生活排污管道，生产排污管道规格为φ159*8，从一期生产废水集水池起，沿管廊架敷设，经围墙一直到原料场地的生产污水处理池；生活排污管道规格为φ89*6，从一期生活废水集水池起，沿管廊架敷设，到库房前再穿涵洞，一直到技术楼前的生活污水检查井。
排污管道用安装在集水池里的潜污泵抽送，管道总长度为920m。
2.编制依据2.1甲方提供的施工图纸2.2《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。
3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4. 材料检验4.1本工程管道材质单一，材料进场时按规格分开堆放，并及时进行材料的检查验收工作。
4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
无质量证明书的产品不得使用。
4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。
电厂锅炉管道改造工程方案
电厂锅炉管道改造工程方案一、引言随着社会的不断发展和科技的不断进步，人们对生活质量和环境保护的要求也越来越高。
作为能源供应的重要环节，电力工业在改造提升方面也不断努力。
而作为电厂的核心设备，锅炉管道的改造工程更是至关重要。
本方案将对电厂锅炉管道改造工程进行详细分析和规划，以期提高电厂锅炉管道的运行效率和安全性，减少能源消耗和环境污染，从而为电力工业的可持续发展做出贡献。
二、现状分析当前，我国电力工业仍然以煤炭为主要能源，而锅炉是燃煤发电的核心设备。
然而，由于我国煤炭资源的限制以及环境保护的压力，许多电厂的锅炉管道已经存在一些问题：1.老化严重：许多电厂的锅炉管道已经使用了几十年，管道内壁存在磨损、腐蚀等现象，导致安全隐患；2.效率低下：老旧的管道设计和排布已经不能满足现代发电的高效要求，能源浪费严重；3.排放污染：老旧管道无法完全燃烧煤炭，导致排放废气中含有大量的污染物，严重影响环境。
三、改造目标基于以上分析，本次电厂锅炉管道改造的目标如下：1.提高运行效率：通过优化管道设计和排布，提高燃煤的燃烧效率，减少能源消耗；2.提升安全性：更新老化管道，提高管道的抗腐蚀性和耐高温性能，减少因管道故障引发的安全事故；3.减少环境污染：通过改善管道设计和设备更新，减少废气排放中的污染物含量，保护环境。
四、改造方案1.管道设计优化：通过对现有管道结构和排布进行分析和评估，确定最优的管道设计方案，以提高燃煤燃烧效率和减少能源消耗。
主要包括：（1）提高管道内部流体流动性：合理设计管道弯头和分支管道，减小管道阻力，提高燃煤燃烧效率；（2）提高管道隔热性能：选用更优质的隔热材料和隔热技术，减少热量损失；（3）改善管道支架和固定设备：更新老化的支架设备，改善管道的固定性能，减少管道运行中的晃动和振动；2.管道材料更新：更新老化的管道材料，选用更耐高温、抗腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性能。
主要包括：（1）选用新型高温合金材料：如镍基合金、钼钢等，提高管道的耐高温性能；（2）选用防腐蚀涂层：为管道表面喷涂防腐蚀涂层，提高管道的抗腐蚀性能；（3）更新支架设备：更新老化的支架设备，提高管道的支撑和固定性能；3.设备更新升级：更新老化的管道设备，提高管道运行的安全性能和稳定性能。
管道更换安装施工方案
管道更换安装施工方案一、工程概述本工程涉及现有管道的拆除和新管道的安装，目的是提高输送效率，保障安全，满足生产或生活的需求。
工程涉及的主要管道类型、材质、规格及更换范围将在后续章节中详细说明。
二、施工准备现场勘查：了解现有管道布局、走向、固定方式等，确定施工难点和重点。
施工图纸：根据勘查结果，绘制详细的施工图纸，包括新管道的布局、连接方式、固定方式等。
施工方案编制：依据施工图纸，结合实际情况，制定施工方案。
施工队伍组织：组建专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、材料与设备管道材料：选择符合工程要求的管道材料，确保材质、规格、压力等级等符合设计要求。
连接件及附件：选择适合管道连接的管件、法兰、紧固件等，确保连接牢固、密封性好。
施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等，确保施工效率和质量。
四、管道拆除拆除前的准备：关闭相关阀门，确保管道内无介质流动，拆除与管道相连的设备或附件。
拆除过程：采用合适的切割方式，如机械切割或火焰切割，确保切割面平整、光滑。
同时，注意保护周围环境，防止切割产生的火花引发火灾。
废弃物处理：将拆除的管道及附件分类处理，可回收的进行回收利用，不可回收的按照相关规定进行处置。
五、新管道安装管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，包括切割、坡口、组对等工序。
现场安装：按照施工图纸要求，将预制好的管道运输到现场进行安装。
安装过程中，注意管道的坡向、坡度和支撑设置，确保管道安装牢固、稳定。
管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保管道连接牢固、密封性好。
管道固定：根据管道走向和支撑形式，采用适当的固定方式，如支架、吊架等，确保管道固定稳定、安全可靠。
六、质量检测无损检测：对新安装的管道进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保管道焊接质量符合要求。
压力测试：对管道进行压力测试，检查管道的连接处、固定处等是否有泄漏现象，确保管道在正常工作压力下能够安全可靠地运行。
电厂燃油管道改造工程方案
电厂燃油管道改造工程方案一、引言随着我国经济的快速发展，电力需求也在不断增加。
而燃油作为一种常见的发电燃料，对于一些地区或者特殊情况下，仍然是必不可少的。
然而，由于燃油管道老化、损坏和技术更新等因素，使得燃油管道改造工程变得必不可少。
本文将对电厂燃油管道改造工程方案进行详细描述，以供相关领域的工程师和技术人员参考。
二、项目概况本项目为某地区一座地方电厂的燃油管道改造工程。
该电厂由于地处偏远地区，供电网络不完善，因此燃油发电仍然是主要的电力来源之一。
然而，该电厂的燃油管道已经使用多年，出现了老化、漏油等问题，迫切需要进行改造。
三、工程目标1. 提升燃油管道的安全性和稳定性，减少漏油和事故的发生；2. 保障电厂燃油供应的稳定性和可靠性，确保电力供应的持续性；3. 提高管道运行效率，降低管道维护成本；4. 构建符合环保标准的新型燃油管道系统。
四、工程方案1. 现状分析首先，需要对电厂燃油管道的现状进行全面的分析。
包括管道的类型、材质、规格、使用年限、损坏情况、漏油情况等方面的情况进行详细的了解和分析。
同时，还需要深入了解地方的气候特点、地质情况、环保要求等因素，为后续的改造工作做好充分准备。
2. 技术方案设计基于对现状的深入了解，我们将设计出一套全面的管道改造方案。
具体包括以下几个方面的工作：（1）管道更换：将老化、损坏的管道进行更换，包括主管道、支管道、阀门、接头等部分。
新的管道选用高强度、耐腐蚀的材质，确保其持久使用；（2）管道加固：对现有管道进行必要的加固工作，提升其安全性；（3）管道布局优化：重新设计管道的布局，优化管道路径，降低管道运行的阻力，提高其效率；（4）管道防腐保温：对新的管道进行防腐保温处理，提升其使用寿命和安全性；（5）技术更新：采用先进的监测技术和控制系统，对管道进行实时监测和控制，预防事故的发生。
3. 施工方案在设计方案确定后，我们将制定详细的施工方案。
包括施工工艺流程、施工机械设备、材料选用、人员组织、安全措施、环保措施等方面。
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柳林森泽一期排污管道施工方案刘海全施工队2013年4月1日目录1. 工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4. 材料检验5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11. 质量安全管理体系12. 施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1.工程概况本工程排污管道分为生产排污管道和生活排污管道，生产排污管道规格为φ159*8，从一期生产废水集水池起，沿管廊架敷设，经围墙一直到原料场地的生产污水处理池；生活排污管道规格为φ89*6，从一期生活废水集水池起，沿管廊架敷设，到库房前再穿涵洞，一直到技术楼前的生活污水检查井。
排污管道用安装在集水池里的潜污泵抽送，管道总长度为920m。
2.编制依据2.1甲方提供的施工图纸2.2《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》50236-982.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》50184-932.4《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。
3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4. 材料检验4.1本工程管道材质单一，材料进场时按规格分开堆放，并及时进行材料的检查验收工作。
4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
无质量证明书的产品不得使用。
4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。
4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。
5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。
5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。
5.3各种钢焊件的坡口型式见下表：接头名称坡口型式壁厚δ（）间隙c（）钝边p（）坡口角度a°管子对接v型坡口3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75不等厚管子对接v型坡口≤8 0±0.5 1.5±0.5 60。
±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60。
±56. 管道焊接6.1 对于焊接而言焊材的选择非常重要，本工程管材单一都为碳钢管，因此选用焊条J422即可。
6.2 为保证管道焊缝质量和管内清洁,施工完毕必须管道清洗与试压试验。
6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。
6.3.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
6.3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。
6.4 焊接一般规定6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
6.4.2所有参加施焊的焊工必须特征设备作业证，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。
6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
6.4.5采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。
6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.4.7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.8焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。
6.4.9当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。
⑴电弧焊时风速大于8，气体保护焊时风速大于2 ；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨天；⑷环境温度低于0℃。
6.4.10碳钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300范围内预热到15℃以上。
6.5 焊接质量的检验6.5.1 自检：6.5.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。
焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型焊缝余高（）焊缝每侧增宽（）裂纹气孔夹渣咬边尺寸深度（）长度（）与母材圆滑过度0~3 ≤2 不允许＜0.05 ∑L≤10 注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长L：焊缝总长7. 管道的安装7.1 管道安装前应具备的条件7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.1.4 管子内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
7.2 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.3 管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差室外25 坐标架空及地沟室内15室外±20 标高架空及地沟室内±15≤70 2L‰，最大50 水平管道平直度＞70 3L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隙距20 注：L—管子有效长度；—管子公称直径7.4 支、吊架安装7.4.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
7.4.2 固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。
7.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定。
7.4.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
7.4.5 管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
8. 安全技术措施8.1 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周的安全活动。
8.2 穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。
8.3 高空作业佩挂好安全带。
并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。
8.4 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。
8.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。
8.6 用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。
8.7 经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理。
8.8 工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。
8.9 电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。
8.10 动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在7m以上。
8.11 未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。
9.质量保证措施9.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。
9.2详细进行施工技术交底。
9.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。
9.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
9.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。
9.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
9.7认真做好施工记录，并与施工同步。
9.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
10、环境保护措施：10.1认真贯彻“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。
10.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。
10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。
10.4施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。
11.质量安全管理体系12. 施工机具 序号 名 称 规格型号单 位 数 量 1 交流焊机 台 8 2 焊条烘干箱 台 1 3 吊车 16t 、 台 1 4 便携式保温筒 个 15 5 倒链 2t 、3t 、5t台 各4 6 倒链 7t 台 2 7 磨光机 φ180 台 3 8 磨光机 φ125 台 2 9 磨光机φ70台2施工队长工程师 施工员 安全质量检查员技术员管工焊工其它工种起重工13.劳动力安排序号工种人数序号工种人数1 队长1人 6 材料员1人2 技术员1人7 起重1人3 质安员1人8 气焊工2人4 管工3人9 配合工6人5 电焊工6人14.进度计划本工程施工周期为20天，在保证质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期如期完成。
附录1：工艺管道施工程序材料验收入库材料出库管材下料、切割坡口加工核对管件、管段组对焊接检查焊口预制组装现场组焊焊接检验试压前检查压力试验气密、泄露试验系统吹扫防腐、保温最终检查交工验收。