电磁除铁器的结构及工作原理
电磁除铁器的结构及工作原理
电磁除铁器的结构及工作原理
其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式 全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、 防尘、防雨、耐腐蚀、皮带可自动纠偏 等优点，在极其恶劣的环境中仍能可靠 运行。
电磁除铁器的结构及工作原理
电磁悬挂除铁器是用于清除粉状或块状 非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部 采用电工专用树脂浇注,自冷式全密封结 构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、 防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环 境中仍能可靠运行。行走装置的配备可 由用户自己选择。
电磁除铁器的结构及工作原理
T1，T2，T3 在额定吊高处磁场强度分别为国 标产品的1.6，2.4和4.4 倍，分别为 900GS,1200GS 和1500GS 。吸力分别是国标 产品的2.3 倍4.4 倍和7.6 倍，对于超大超重铁 件或细小铁件均有良好的清除效果，特别适合 除铁要求高的生产作业场所。
电磁除铁器的结构及工作原理
以上是给大家介绍的电磁除铁器的结构 和工作原理，仅供大家参考。
电磁除铁器的结构及工作原理
工作原理： 除铁器按操作程序启动投入运行时,物料 中的铁件在强大磁场作用下,被迅速吸出, 这时,减速机的动力通过链轮、链条、主 动滚筒传至有刮板的自卸胶带将吸出的 铁件强行甩出运输带外,从而达到清除铁 件的目的。
电磁除铁器的结构及工作原理
根据磁动力学原理我们知道，磁铁对于 磁性物质的吸引力不仅与磁场强度有关， 还与磁场梯度有直接关系，磁场力 F=H*(aH/aL)。T1,T2,T3 系列超强除铁 器，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸 力大的特点。
电磁除铁器的结构及工作原理
电磁除铁器是除铁器中的重要设备之一 ， 主要分为电磁悬挂除铁器和电磁自卸除 铁器。根据不同的物料、场地、环境来 选择不同类型的除铁设备。
RCDB-14T2型电磁除铁器使用说明书
使用前请认真阅读安装使用说明书RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器安装使用说明书目录一、适用范围二、性能、特点及除铁器使用环境条件三、除铁器工作原理四、除铁器总体结构五、RCDB-14T2型技术参数六、除铁器安装使用七、安装后检查与调整八、客户注意事项九、RCDB-14T2 PLC电控系统２３ 感谢您选用XXXXXXXXXXXXX 生产的RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，请您按照安装使用说明书的说明正确安装使用。
一、适用范围方盘自冷电磁除铁器，广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业，与各种物料输送机配套使用，能有效地除去物料中的铁性物质，有利于保护破碎机等设备。
二、性能、特点及除铁器使用环境条件RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大，运行安全可靠等优点。
除铁器使用环境条件a) 海拔高度不超过2500m ；b) 环境温度-25～＋40℃；c) 空气的相对湿度不大于90%（温度＋25℃时）；d) 在没有雨雪侵袭的地方；e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。
三、除铁器工作原理RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器工作原理，将除铁器安装好后，接通电源，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。
需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮，铁器自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。
四、除铁器总体结构RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成（见图1）。
五、RCDB-14T2型技术参数：1. 适用皮带宽度1400mm 。
2. 悬挂高度（H ）400mm 。
3. 励磁功率15KW 。
4. 磁场感应强度≥120mT 。
5. 配用小车5T 。
（图1） 1．铁芯 2．接线盒 3．励磁线圈 4．导磁圈４6. 吸铁重量0.1～25Kg 。
7. 配用电源380V 。
8. 冷却方式：自冷。
六、除铁器安装使用：RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。
除铁器说明书讲解
]RCDD系列干式自卸式电磁除铁器安装使用说明书一、概述RCDD系列干式自卸电磁除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。
其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有磁透深度大，吸力强等特点。
它一般安装于皮带输送机的头部和中部。
将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。
所以该系列除铁器广泛应用了于水泥、电力、矿山、冶金、建材、化工等行业。
二、使用条件1．海拔高度不超过2000米。
2．周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃。
.3．无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。
4．周围环境的相对湿度不大于90％(温度为25℃时)。
5．户内、户外均可使用。
三、结构及工作原理RCDD系列干式自卸电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。
卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或皮带轮)和装有刮板的卸铁皮带组成。
工作原理：除铁器接通电源后，励磁系统产生了强大的磁场，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行的卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。
四、安装1．安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于lOMΩ，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。
2．检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。
3．安装方式：除铁器有两种安装方式。
(1)倾斜安装安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。
两种吊装方式:·QX—A式吊装四条链索挂在双轨或单轨行走小车上·QX—B式吊装四条拉杆分别吊在四个固定吊点上磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。
锂电电磁除铁器工作原理
锂电电磁除铁器工作原理
锂电电磁除铁器工作原理：锂电电磁除铁器利用电磁感应原理实现除铁的功能。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 电磁线圈：锂电电磁除铁器内部设置有一个电磁线圈。
当电流通过电磁线圈时，线圈会产生磁场。
2. 磁场作用：通过调节电磁线圈中的电流大小和方向，可以控制磁场的强弱和方向。
3. 铁材探测：当有含铁材料靠近锂电电磁除铁器时，铁材会受到磁场的作用，发生磁化。
通过感应效应，铁材内部会产生一个与外部磁场方向相反的磁场。
4. 反向力作用：当铁材磁化时，由于内外磁场方向相反，会产生相互抵消的作用，从而产生一个反向力。
这个反向力会导致铁材迅速离开电磁除铁器，实现除铁目的。
5. 除铁效果：通过连续调节电磁线圈中的电流，可以提高或降低磁场的强度，从而调节除铁器对铁材的吸附力度。
综上所述，锂电电磁除铁器通过调节电磁线圈中的电流大小和方向，产生磁场作用于含铁材料，利用反向力效应将铁材迅速移除，实现除铁的功能。
RCDB-8电磁除铁器操作规范
RCDB-8电磁除铁器操作规范1、系统功能概述RCDB-8型自冷方盘除铁器，通过自身散热结构自然冷却，电控卸铁（配GLA-P控制柜），用于除去煤料中混杂金属物，避免铁质杂质引起后面流程的破碎机故障或带式输送机、称重给煤机皮带的纵向破损。
2、结构与工作原理电磁除铁器将380V交流电通过两相半波整流到171V直流电压送至线圈建立磁场，当铁磁物质进入磁场后极短时间被磁化，在物体两端产生磁极，受磁场力作用吸附在方盘上，达到除铁目的。
通过交流接触器通断控制其励磁实现吸铁和卸铁功能。
主要技术特性3、运行注意事项（1）必须无负荷启动除铁器，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机。
（2）磁系不允许拆卸，以免破坏磁系的整体性能。
（3）吊具需涂黄油防止腐蚀。
（4）电气原理与操作顺序a 现场启动：检查输入、输出接线，合上负荷开关，观察无异常后合上断路器QF1，面板电源指示灯亮；若要进行现场操作，将面板上转换开关SA1拨至现场位置，按下启动按钮SB2，交流接触器KM1吸合，除铁器励磁吸铁，面板励磁指示灯亮，观察面板直流电压表电流表。
b 现场停止：当需要停止励磁时，按下停止按钮SB1，除铁器停止励磁，励磁指示灯灭，励磁电压及电流表指针归零。
c 若要重新启动除铁器的励磁工作，重复以上动作即可。
d 远程启停：若要远程操作，SA1拨至集控远程位置，远程控制除铁器励磁启动和停止。
4、常见故障处理5、设备维护与保养（1）减速机油、脂按下表型号添加，油、脂不能混用（2）要每3个月检查一次电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象。
（3）每3个月检查一次控制柜内连接件的连接是否安全可靠，保持柜门密封状态。
（4）励磁线圈每月除尘一次，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲刷，以防线圈受潮。
（5）要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
（6）每月测线路绝缘电阻一次，要求≥10MΩ。
（7）需站立在皮带上对除铁器进行维护时，应确保皮带电机已完全停止。
永磁除铁器的结构分析
永磁除铁器的结构分析永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要作用是用于分离混合在流体中的轻质或微小铁屑。
本文将对永磁除铁器的结构进行分析。
一、永磁除铁器的组成永磁除铁器主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
1.磁体磁体是永磁除铁器最主要的组成部分，主要起到磁力作用。
磁体多采用钕铁硼磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁等材质制成。
2.罩体罩体是保护磁体的外壳，通常采用不锈钢或碳钢等材料制成。
罩体内部安装了磁体，形成磁场环境。
3.排渣口排渣口是用来排放流体中的铁屑和杂质的部分，它通常安装在永磁除铁器的一侧，方便工作人员清理铁屑和杂质。
4.底座底座是永磁除铁器的承载部分，它支持着整个除铁器的重量。
底座多采用不锈钢或碳钢等材料制成。
二、永磁除铁器的工作原理永磁除铁器的工作原理基于磁力作用。
当液体流经除铁器时，其中的铁粉或铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
当液体通过除铁器时，磁体内部会产生一个较强的磁场，在磁场作用下，液体中的铁屑会被吸附在磁体上。
随着液体的流动，被吸附在磁体上的铁屑会跟随液体一起向排渣口移动，通过排渣口排出。
三、永磁除铁器的优点1.操作简便永磁除铁器的操作非常简便，只需要将除铁器安装在管道中即可。
无需外部电源或气源，不需要消耗能源，运行成本较低。
2.高效除铁永磁除铁器体积小、结构紧凑，铁屑的精度和含量均可控制。
除铁效率高，能够快速有效地去除杂质。
3.无电磁干扰永磁除铁器不需要外部电源或气源，无电磁干扰。
因此不会对其他运行设备产生电磁干扰，对于要求低干扰环境的生产线非常适用。
四、永磁除铁器的应用范围永磁除铁器广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域，被用于除去流体中的铁屑、钢球、螺钉、胶片、落车的铁屑等杂质。
五、结论永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
它的工作原理基于磁力作用，液体中的铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
永磁除铁器具有操作简便、高效除铁、无电磁干扰等优点，被广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域。
电磁除铁器工作原理
电磁除铁器工作原理一、引言电磁除铁器是一种常用于去除金属杂质的设备，广泛应用于物料输送系统、磨矿设备等领域。
本文将探讨电磁除铁器的工作原理以及其在实际应用中的优缺点。
二、工作原理电磁除铁器利用电磁感应原理去除金属杂质。
其主要包含以下几个组成部分：1. 电磁线圈电磁除铁器内部装有一个或多个电磁线圈，电磁线圈通过电源输入电流，产生磁场。
电磁线圈通常采用铜线绕制而成，以提高导电性能。
2. 输送带输送带是物料从一个地方运输到另一个地方的媒介，也是电磁除铁器的工作平台。
通过输送带，物料可被带到电磁除铁器的作用区域。
3. 除铁室除铁室是电磁除铁器的关键部分，也是工作过程中金属杂质被去除的地方。
除铁室通常为一个密闭腔体，内部装有磁性材料制成的磁栅。
磁栅可以将金属杂质吸附在表面。
4. 控制系统电磁除铁器的控制系统负责控制电磁线圈的电流和磁场强度，以及监测金属杂质的存在。
当金属杂质经过电磁除铁器时，控制系统会触发去除过程。
三、工作流程电磁除铁器的工作流程如下：1.电源启动：通过控制系统，输入适当的电流和电压，使电磁线圈产生磁场。
2.物料输送：物料通过输送带从一个地方运输到另一个地方。
在运输的过程中，需要经过电磁除铁器的作用区域。
3.磁场作用：当物料中存在金属杂质时，磁场将会对其产生吸引力。
4.除铁过程：金属杂质被吸附在除铁室的磁栅上，从而对物料进行除杂。
5.除杂物处理：周期性地清除除铁室内积累的金属杂质，以保证其正常工作。
四、优缺点电磁除铁器作为一种金属杂质去除设备，在实际应用中具备以下优点：1.高效性：电磁除铁器能够快速、高效地去除金属杂质，提高生产过程的安全性和效率。
2.自动化：通过控制系统的自动监测和触发机制，电磁除铁器不需要人工干预即可正常工作。
3.可靠性：电磁除铁器采用先进的控制技术和材料，具备较高的可靠性和耐用性。
4.灵活性：电磁除铁器的参数可以根据不同物料的特性进行调整，以适应不同的工作需求。
然而，电磁除铁器也存在一些缺点：1.对特定物料有限：电磁除铁器主要用于去除磁性金属杂质，对于非磁性或低磁性的杂质有限效果。
盘式电磁除铁器与带式除铁器有哪些区别
目前市场上对于带式除铁器的使用已经相当广了，盘式电磁除铁器因其自身的产品特性也深受用户的喜爱，这两者均能使企业增加生产效率，节省劳动力，那么它们具有哪些不同之处呢，下面我们一起来看看吧：一、盘式电磁除铁器概述该除铁器采用焊接全密封结构，电气工程浇注专项树脂，具有遮尘、阻水、隔缘性好、散热效率高等优点。
在保障磁场吸力的前提下，增加线圈匝数，减低电流密度，从而大大减低了热源，将温度控制在70℃以内，增加了除铁器的使用寿命，它较广应用于煤炭、电力、水泥、建材等行业。
二、带式除铁器概述带式除铁器又叫自卸式除铁器，它是普通悬挂除铁器的改良版，是为了增加磁选效率而研发的一款自动卸铁除铁器，物料中含铁磁性物质较多时应选用带式除铁器，它是由磁系本体、机架、电机减速机、主、从动滚筒、卸铁皮带及刮板组成。
除铁原理是：铁磁性物质被吸附到磁系底部，驱动电机带动卸铁皮带靠刮板把铁磁性物质抛到输送皮带外面，完成除铁作业。
带式除铁器能实现连续卸铁和间断卸铁，适合条件恶劣的环境中工作，为使用企业增加生产效率，节省劳动力。
[MISSING IMAGE: 主图10.jpg, 主图10.jpg ]盘式电磁除铁器与带式除铁器的区别在于：带式除铁器是连续弃铁，盘式电磁除铁器是手动或断电除铁，基本上没有易损件，皮带易损。
带式电磁除铁器大多应用于矿山、焦化、选煤等皮带运输行业的除铁设备，自动卸铁胶带采用强度高的环形整体式橡胶带，整体式自给式刮刀可较快完成卸铁作业，为了保护皮带，增加其使用寿命，可以支撑安装支架，以达到不同的安装方式。
盘式电磁除铁器大多应用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业，其里面采用电工专项树脂铸造，采用自冷全密封结构，具有渗入度大、吸力强、止尘、阻雨、耐腐蚀等特点，在恶劣的环境中仍能稳定运行，它对磁性材料的回收和阻止研磨机、细破碎机等机械设备的损坏和磨损具有牢靠的保护作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁除铁器的结构及工作原理
其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式 全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、 防尘、防雨、耐腐蚀、皮带可自动纠偏 等优点，在极其恶劣悬挂除铁器是用于清除粉状或块状 非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部 采用电工专用树脂浇注,自冷式全密封结 构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、 防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环 境中仍能可靠运行。行走装置的配备可 由用户自己选择。
电磁除铁器的结构及工作原理
电磁除铁器是除铁器中的重要设备之一 ， 主要分为电磁悬挂除铁器和电磁自卸除 铁器。根据不同的物料、场地、环境来 选择不同类型的除铁设备。
电磁除铁器的结构及工作原理
结构： 电磁自卸式除铁器是一种用于自动清除 粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装 置。
电磁除铁器的结构及工作原理
T1，T2，T3 在额定吊高处磁场强度分别为国 标产品的1.6，2.4和4.4 倍，分别为 900GS,1200GS 和1500GS 。吸力分别是国标 产品的2.3 倍4.4 倍和7.6 倍，对于超大超重铁 件或细小铁件均有良好的清除效果，特别适合 除铁要求高的生产作业场所。
电磁除铁器的结构及工作原理
工作原理： 除铁器按操作程序启动投入运行时,物料 中的铁件在强大磁场作用下,被迅速吸出, 这时,减速机的动力通过链轮、链条、主 动滚筒传至有刮板的自卸胶带将吸出的 铁件强行甩出运输带外,从而达到清除铁 件的目的。
电磁除铁器的结构及工作原理
根据磁动力学原理我们知道，磁铁对于 磁性物质的吸引力不仅与磁场强度有关， 还与磁场梯度有直接关系，磁场力 F=H*(aH/aL)。T1,T2,T3 系列超强除铁 器，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸 力大的特点。
电磁除铁器的结构及工作原理
以上是给大家介绍的电磁除铁器的结构 和工作原理，仅供大家参考。