除铁器
除铁器工作原理
除铁器的工作原理除铁器是一种用于去除杂质和铁磁物质的设备。
它能够将含有铁磁物质的物料通过不同的工艺流程，将铁磁物质从原料中分离出来，从而提高物料的质量和纯度。
除铁器的工作原理涉及到磁性原理、物理原理和机械原理等多个方面。
磁性原理除铁器工作的核心原理是磁性原理。
铁磁物质具有一定的磁性，它们能够受到磁力的作用而被吸附或吸引。
利用这一原理，除铁器通过产生磁场，使铁磁物质受到磁力的作用而被吸附或吸引，实现对铁磁物质的分离。
常见的除铁器中使用的磁性原理主要有两种：永磁原理和电磁原理。
1. 永磁原理永磁除铁器利用永磁体的特性生成磁场。
永磁体是一种通过特殊材料和工艺制造的磁体，它能够在长时间内保持一定磁场强度。
永磁除铁器通常由多个永磁体组成，这些永磁体排列在一定的布局上，形成规则的磁场区域。
在永磁除铁器中，铁磁物质通过传送带等输送设备进入除铁器的工作区域。
当铁磁物质处于磁场区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在除铁器的磁体上。
磁体上的铁磁物质会随着磁体的运动逐渐离开工作区域，从而实现铁磁物质的分离。
永磁除铁器具有磁场稳定、使用方便等优点，适用于一些对除铁效果要求不高的工艺流程。
2. 电磁原理电磁除铁器通过通电线圈产生磁场。
通常，电磁除铁器由一个或多个线圈组成，这些线圈通过外部电源提供电流，形成磁场。
和永磁除铁器类似，当铁磁物质进入电磁除铁器的工作区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在电磁除铁器的磁体上。
通过控制电流的输入和绝缘材料的选用，可以调节电磁除铁器的磁场强度和工作区域。
电磁除铁器相比永磁除铁器具有磁场可调节、除铁效果好等优点，适用于对除铁效果要求较高的工艺流程。
除铁器除了利用磁性原理分离铁磁物质外，还涉及到一些物理原理来辅助除铁过程。
1. 重力作用除铁器通常采用一些机械装置，如输送带、滚筒等，将待处理的原料输送到工作区域。
在除铁器工作的过程中，重力作用会影响待处理物料的运动和分离效果。
重力作用可以使物料在输送带上保持一定的速度，使其在磁力作用下顺利分离。
永磁除铁器的结构分析
永磁除铁器的结构分析永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要作用是用于分离混合在流体中的轻质或微小铁屑。
本文将对永磁除铁器的结构进行分析。
一、永磁除铁器的组成永磁除铁器主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
1.磁体磁体是永磁除铁器最主要的组成部分，主要起到磁力作用。
磁体多采用钕铁硼磁铁、铝镍钴磁铁或铁氧体磁铁等材质制成。
2.罩体罩体是保护磁体的外壳，通常采用不锈钢或碳钢等材料制成。
罩体内部安装了磁体，形成磁场环境。
3.排渣口排渣口是用来排放流体中的铁屑和杂质的部分，它通常安装在永磁除铁器的一侧，方便工作人员清理铁屑和杂质。
4.底座底座是永磁除铁器的承载部分，它支持着整个除铁器的重量。
底座多采用不锈钢或碳钢等材料制成。
二、永磁除铁器的工作原理永磁除铁器的工作原理基于磁力作用。
当液体流经除铁器时，其中的铁粉或铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
当液体通过除铁器时，磁体内部会产生一个较强的磁场，在磁场作用下，液体中的铁屑会被吸附在磁体上。
随着液体的流动，被吸附在磁体上的铁屑会跟随液体一起向排渣口移动，通过排渣口排出。
三、永磁除铁器的优点1.操作简便永磁除铁器的操作非常简便，只需要将除铁器安装在管道中即可。
无需外部电源或气源，不需要消耗能源，运行成本较低。
2.高效除铁永磁除铁器体积小、结构紧凑，铁屑的精度和含量均可控制。
除铁效率高，能够快速有效地去除杂质。
3.无电磁干扰永磁除铁器不需要外部电源或气源，无电磁干扰。
因此不会对其他运行设备产生电磁干扰，对于要求低干扰环境的生产线非常适用。
四、永磁除铁器的应用范围永磁除铁器广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域，被用于除去流体中的铁屑、钢球、螺钉、胶片、落车的铁屑等杂质。
五、结论永磁除铁器是一种常见的除铁设备，其主要由磁体、罩体、排渣口和底座等部分组成。
它的工作原理基于磁力作用，液体中的铁屑会被磁铁吸引，从而实现铁屑的除去。
永磁除铁器具有操作简便、高效除铁、无电磁干扰等优点，被广泛应用于食品、造纸、化工、医药和生物工程等领域。
电磁除铁器工作原理
电磁除铁器工作原理一、引言电磁除铁器是一种常用于去除金属杂质的设备，广泛应用于物料输送系统、磨矿设备等领域。
本文将探讨电磁除铁器的工作原理以及其在实际应用中的优缺点。
二、工作原理电磁除铁器利用电磁感应原理去除金属杂质。
其主要包含以下几个组成部分：1. 电磁线圈电磁除铁器内部装有一个或多个电磁线圈，电磁线圈通过电源输入电流，产生磁场。
电磁线圈通常采用铜线绕制而成，以提高导电性能。
2. 输送带输送带是物料从一个地方运输到另一个地方的媒介，也是电磁除铁器的工作平台。
通过输送带，物料可被带到电磁除铁器的作用区域。
3. 除铁室除铁室是电磁除铁器的关键部分，也是工作过程中金属杂质被去除的地方。
除铁室通常为一个密闭腔体，内部装有磁性材料制成的磁栅。
磁栅可以将金属杂质吸附在表面。
4. 控制系统电磁除铁器的控制系统负责控制电磁线圈的电流和磁场强度，以及监测金属杂质的存在。
当金属杂质经过电磁除铁器时，控制系统会触发去除过程。
三、工作流程电磁除铁器的工作流程如下：1.电源启动：通过控制系统，输入适当的电流和电压，使电磁线圈产生磁场。
2.物料输送：物料通过输送带从一个地方运输到另一个地方。
在运输的过程中，需要经过电磁除铁器的作用区域。
3.磁场作用：当物料中存在金属杂质时，磁场将会对其产生吸引力。
4.除铁过程：金属杂质被吸附在除铁室的磁栅上，从而对物料进行除杂。
5.除杂物处理：周期性地清除除铁室内积累的金属杂质，以保证其正常工作。
四、优缺点电磁除铁器作为一种金属杂质去除设备，在实际应用中具备以下优点：1.高效性：电磁除铁器能够快速、高效地去除金属杂质，提高生产过程的安全性和效率。
2.自动化：通过控制系统的自动监测和触发机制，电磁除铁器不需要人工干预即可正常工作。
3.可靠性：电磁除铁器采用先进的控制技术和材料，具备较高的可靠性和耐用性。
4.灵活性：电磁除铁器的参数可以根据不同物料的特性进行调整，以适应不同的工作需求。
然而，电磁除铁器也存在一些缺点：1.对特定物料有限：电磁除铁器主要用于去除磁性金属杂质，对于非磁性或低磁性的杂质有限效果。
rcdd除铁器的技术参数
rcdd除铁器的技术参数
RCDD除铁器是中国电子科技集团公司第二研究所（简称中国电子科技二所）研制的一种电磁除铁设备，广泛应用于粉状或块状非磁性物料中去除铁磁性杂质。
RCDD除铁器的技术参数可能会根据具体的型号和设计有所不同，但通常包括以下几个方面：
1. 工作电压：RCDD除铁器的工作电压通常在380V左右，也有其他电压等级可供选择。
2. 工作电流：根据不同型号和设计，RCDD除铁器的工作电流可能在几十到几百安培之间。
3. 功率：RCDD除铁器的功率通常在几千瓦特（kW）。
4. 适用带宽：RCDD除铁器适用于不同带宽的输送带，可以根据实际需求选择合适的产品。
5. 额定吊高：RCDD除铁器的额定吊高通常在几十到几百毫米（mm）。
6. 适应带速：RCDD除铁器能够适应不同带速的输送系统，具体数值取决于设备型号。
7. 物料厚度：RCDD除铁器能够适应不同厚度的物料，通常在几十到几百毫米（mm）。
8. 重量：RCDD除铁器的重量通常在几十到几百千克（kg）。
9. 外形尺寸：RCDD除铁器的外形尺寸根据不同型号和设计而有所不同。
10. 磁感应强度：RCDD除铁器的磁感应强度通常在几千高斯
（Gs）。
请注意，以上提供的是一般性的技术参数，具体数值可能会根据中国电子科技二所发布的最新产品信息和用户的具体需求有所不同。
在选择和使用RCDD除铁器时，应参考详细的产品说明书和规格表。
除铁器岗位职责
除铁器岗位职责
除铁器是一种工作在钢铁生产行业中的机械设备。
“除铁”是
指在钢铁生产过程中，去除熔池中的杂质铁片。
除铁器岗位职责主
要包括以下内容。
一、设备操作
操作除铁器是除铁器工作的核心。
除铁器操作需要根据生产现
场的情况，并根据钢铁的生产过程，调整除铁器的角度、深度等参数，使之能够顺利而高效地去除熔池中的杂质铁片。
开动除铁器的
工作前还需要进行必要的检查，以确保设备的安全运行。
二、保养和维修
保养和维修除铁器是除铁器工作的重要职责。
合适的保养与维
修能够保证设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。
除铁器工作人
员需要根据使用状况，定期送电动机进行保养维修，及时更换磁钢
体等部件。
三、管道清洗
管道清洗也是除铁器工作的主要职责。
在使用除铁器的过程中，管道内容易积累在管道内的杂质。
及时、有效地清理管道能够保证
除铁器的正常工作。
四、及时沟通
除铁器工作人员需要向相关生产部门及时报告设备故障和异常
状况，及时处理故障，确保生产过程的正常运转。
同时，除铁器工
作人员需要采用有效的沟通和协作方式，和现场其他工作人员配合，共同解决问题。
除铁器工作需要具备一定的工程技能和质量管理能力，严格遵守安全操作规定，同时也需具有团队协作精神。
除铁器工作人员在工作时必须保证工作效率、安全操作、及时沟通等方面做到最好。
电磁除铁器国家标准
电磁除铁器国家标准
电磁除铁器是一种用于去除物料中铁器的设备，广泛应用于矿山、化工、建材、粮食等行业。
为了规范电磁除铁器的设计、制造和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保电磁除铁器的安全、高效运行。
首先，电磁除铁器的国家标准明确了其基本性能指标。
这些指标包括除铁效率、除铁深度、工作电流、电磁线圈电压等。
通过对这些指标的规定，可以确保电磁除铁器在工作时能够有效地去除物料中的铁器，保障生产线的正常运行。
其次，国家标准对电磁除铁器的设计和制造提出了具体要求。
包括材料选用、
结构设计、电磁线圈参数、散热设计等方面的规定，以确保电磁除铁器具有良好的耐用性和稳定性。
同时，国家标准还对电磁除铁器的外观质量和安全保护装置进行了规定，以确保产品的外观美观、安全可靠。
另外，国家标准还对电磁除铁器的安装、调试和使用提出了要求。
包括安装位置、电气接线、设备调试、操作规程等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够达到预期的除铁效果，同时保障操作人员的安全。
最后，国家标准还对电磁除铁器的检测和维护提出了相应的要求。
包括定期检
测除铁效果、电气性能、安全保护装置等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
总的来说，电磁除铁器国家标准的制定和执行，对于规范电磁除铁器的设计、
制造、使用和维护起到了重要的作用。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保电磁除铁器的安全、高效运行，为生产提供可靠的保障。
因此，各相关行业的生产企业和用户单位应当严格遵守国家标准，加强对电磁除铁器的管理和维护，共同维护生产安全和设备稳定运行。
除铁器技术要求
除铁器技术要求
除铁器是一种用于去除铁质杂质的设备，广泛应用于钢铁、矿山、化工、电力等行业。
除铁器技术要求是指在使用除铁器时需要满足的技术要求，以确保除铁器的正常运行和高效除铁。
除铁器的选型要符合实际需求。
不同行业、不同工艺流程对除铁器的要求不同，需要根据实际情况选择合适的除铁器。
例如，钢铁行业需要使用高强度、高效率的除铁器，而化工行业则需要使用耐腐蚀、耐高温的除铁器。
除铁器的安装位置要合理。
除铁器应该安装在流体管道的合适位置，以确保流体通过除铁器时能够充分接触除铁器内部的磁场，从而实现除铁效果。
同时，除铁器的安装位置也应该方便维护和清洗。
第三，除铁器的清洗和维护要及时。
除铁器在使用过程中会积累铁质杂质，如果不及时清洗和维护，会影响除铁器的除铁效果和使用寿命。
因此，需要定期对除铁器进行清洗和维护，以确保除铁器的正常运行。
第四，除铁器的使用要注意安全。
除铁器内部带有强磁场，使用时需要注意安全，避免磁场对人体造成伤害。
同时，除铁器的维护和清洗也需要注意安全，避免因操作不当造成意外事故。
除铁器技术要求是确保除铁器正常运行和高效除铁的重要保障。
在
使用除铁器时，需要根据实际需求选择合适的除铁器，合理安装除铁器，及时清洗和维护除铁器，注意除铁器使用的安全问题。
只有满足这些技术要求，才能够实现除铁器的高效除铁，为生产和工艺流程提供可靠的保障。
除铁器的管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强除铁器管理，保障除铁器安全、高效运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本地区所有使用除铁器的单位（以下简称“使用单位”），包括但不限于钢铁、煤炭、电力、化工、建材等行业。
第三条除铁器管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内除铁器的监督管理。
其他相关部门按照各自职责，共同做好除铁器管理工作。
第二章除铁器的基本要求第五条除铁器应当符合国家有关标准和规范，具有生产许可证和产品质量合格证。
第六条除铁器的设计、制造、安装、运行、维护和报废等环节，应当符合以下要求：（一）设计：除铁器设计应当充分考虑使用环境、工作条件和使用要求，确保除铁器的安全性和可靠性。
（二）制造：除铁器制造应当采用先进的制造工艺和材料，确保除铁器的质量。
（三）安装：除铁器安装应当由具有相应资质的单位进行，确保安装质量。
（四）运行：除铁器运行应当严格按照操作规程进行，确保除铁器的正常运行。
（五）维护：除铁器维护应当定期进行，及时发现和排除故障，确保除铁器的安全运行。
（六）报废：除铁器达到报废条件时，应当及时报废，并按照规定进行处理。
第七条除铁器应当具备以下基本功能：（一）自动检测和排除铁磁性物质；（二）自动调节除铁强度；（三）自动报警和故障诊断；（四）安全防护措施；（五）便于操作和维护。
第三章除铁器的使用管理第八条使用单位应当建立健全除铁器管理制度，明确责任，落实措施。
第九条使用单位应当对除铁器操作人员进行培训，确保其掌握除铁器操作规程和安全知识。
第十条除铁器操作人员应当具备以下条件：（一）经过培训，取得相应资格证书；（二）熟悉除铁器操作规程和安全知识；（三）身体健康，无影响操作除铁器的疾病。
第十一条除铁器操作人员应当遵守以下规定：（一）按照操作规程操作除铁器；（二）定期检查除铁器运行状态；（三）发现异常情况及时报告并采取措施；（四）不得擅自离开操作岗位。
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除铁器运行规程第一节磁盘吊式除铁器技术规范1.型号PDC-14T22.适用宽度mm1400额定高度400MM处.3.磁感应强度≥120 mT;4.额定功率15.4kw;5.电压380v;6.额定电流冷态35A、热态21A;7.重量7100kg磁盘吊式除铁器简介盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。
目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。
盘式除铁器有以下优点：a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效；b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著；c)弃铁速度快；d)节电经久耐用。
一、基本组成及工作原理盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。
除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。
所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。
二、启动前的检查1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。
除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象；2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象；3、电源指示是否正常；4、悬挂机构必须有足够的强度。
三、运行中注意事项1、监视电流表的变化是否正常；2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好；3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带；4、卸铁时应提醒周围人员注意安全；5、禁止随意停止除铁器运行。
四、常见故障及处理第三节永磁带式除铁器技术规范第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称1、型号：RCY-CR :除铁器C :永磁式（防爆需加注）Y : 卸铁方式C :适用输送带宽度，cm（取整数部分）2、名称：永磁带式除铁器3、安装地点：M12皮带机中部（1台）二、基本组成RCY—C160 T3型永磁带式除铁器由永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等组成。
三、工作原理当输料皮带上的伞状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁芯强大的磁场力作用下，被永磁磁芯吸起；由于弃铁皮带的不停运转，固定在皮带的挡条不断地将吸附的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到自动除铁的目的。
四、检查内容（一）、投入试机运行前检查问题1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。
胶带出现跑偏松弛，也是由该螺杆来调整解决。
2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。
（二）、经检查确认无误后，可开机试运行：1、按下：“启动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸皮带走向，正确方向为向减速机侧弃铁，如果不符，应调换电动机电源相序更正；自制胶带松紧跑偏，也应予以调整。
2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。
经试运行观察，各机构紧固，悬吊均正常后，可投入正式运行。
第三章犁煤器运行规程第一节犁煤器的基本组成、工作原理一、组成：犁煤器主要由：主犁、副犁、吊杆、驱动臂、升降拉杆、电液推杆、控制箱、托辊架等组成。
二、犁煤器的工作原理：通过犁煤器电液推杆推动犁煤器的主犁和副犁进行起降，将来煤卸至各煤斗中。
第二节犁煤器的检查项目1、检查各联接件无松动。
2、检查主、副犁无磨损，与皮带间隙适当。
3、检查电液推杆无变形。
4、检查犁煤器限位固定良好无损坏。
5、检查犁煤器各部件无泛卡现象。
6、电液推杆油缸无漏油、渗油现象。
7、电液推杆电机无过热现象。
第四章污水泵运行规程第一节技术规范第二节污水泵启动前检查1 . 检查电动机及污水泵地脚螺丝无松动。
2 . 检查电动机风扇及防护罩是否完好。
3 . 检查电动机接地线良好。
4. 靠背轮对接牢固。
第三节运行时注意事项1 . 发现声音不正常应立即停泵检查。
2 . 污水池内煤泥、杂物应及时清理，以防叶轮卡涩。
3 . 运行中发现污水泵振动异常时，应停机检查。
第四节启停操作1 . 将“自动”、“手动”转换开关置“自动”位置，污水泵根据水位情况自行启停。
2 . 将“自动”、“手动”转换开关置“手动”位置，按“启动”按钮启动，按“停止”按钮停止。
第五节故障处理1、不上水或者倒流。
1）原因:a) 池内煤泥、杂物过多；b) 逆止阀损坏，水倒流；c) 出口管路堵塞；d) 冬季管路冻结。
2）处理:a) 停泵，清理池内煤泥、杂物；b) 联系检修班处理；c) 停机停电联系检修疏通管路；d) 检查保温情况联系检修处理。
2、声音异常，振动大1）原因：a) 叶轮与泵体严重磨擦；b) 叶轮进口或泵体内被杂物卡死；c) 轴承损坏；2）处理：a)停机停电联系检修班处理；b)停机停电联系检修班处理；c）停机停电联系检修班处理。
第五章胶带机的保护输煤系统设备的拉绳、跑偏、紧急停机按钮、联锁停机是重要的保护装置，同时也是设备运行中发生异常或危及设备、人身安全需紧急停机时的重要和非常有效的手段。
1. 跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。
跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°2. 打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。
3.拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。
当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。
此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。
4.电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。
5.联锁的作用：确定系统设备的启动和停机顺序，防止误操作；保证输煤系统的正常运行，设备故障时防止事故扩大。
6.联锁的原则：在故障情况下按逆煤流方向停止设备，非碎煤机故障时，碎煤机不参与故障跳闸；在启动时按逆煤流方向启动设备；正常停机时，按顺煤流方向依次停运系统设备；否则，不能保证输煤系统各设备的正常运行联锁投入的方式a)当采用程控自动方式、联锁手动方式时，程控系统自动投入设备间联锁；b)单控箱操作时，联锁钮子开关的投入必须与系统选定的运行方式一致；c)当发生故障需系统急停时，应用拉绳开关或事故按钮停止设备，以使联锁正常动作；d)当某台设备需单机试转时，应选择解锁手动方式。
5、托辊托辊是用来支承胶带并随胶带的运动而作回转运转的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
对托辊的基本要求是：经久耐用转动阻力小；托辊表面光滑，径向跳动小；密封装置能可靠地防尘，轴承能得到很好的润滑；自重较轻，尺寸紧凑等。
托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。
6、拉紧装置拉紧装置是保证胶带有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运行。
拉紧装置可分为车式拉紧装置、垂直拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压式拉紧装置。
7、清扫装置带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会粘结在胶带上，粘结在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变。
胶带上的煤撒落到回程的胶带上而粘结于张紧滚筒表面，甚至于在驱动滚筒上也会发生粘结。
这些现象将引起胶带跑偏，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏。
因此，采用清扫器可用于清扫粘煤。
8、保护装置8.1、跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。
跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°。
8.2打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。
8.3拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。
当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。
此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。
8.4电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。
第四节巡检路线和巡检内容巡检内容1、胶带机胶带无损伤、开胶；无跑偏、无撒煤现象。
2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各连接部位的螺栓无松动。
3、电动机振动值不得超过0.085mm、电动机表面温度不得大于70℃。
4、减速机无异音，无漏油，温度在80℃以下,振动值不得超过0.07mm 。
5、轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
6、偶合器不得有漏油、甩油现象。
7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、无串轴、卡涩振动现象。
8、各信号灯、警铃、照明正常。
9、采暖系统无跑、冒现象且温度正常。
10、滚筒、清扫器无粘煤，距离皮带和滚筒之间的间隙正常，外观无损坏。
11、转动机件无异音。
12、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。
13、无危及设备或人身安全的异常现象。
14、各个观察孔门关闭、管严。
第五节胶带机紧急停机的条件和方法一、紧急停机条件1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火；2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常，振动剧烈及窜轴；3、胶带撕裂或接头开胶；4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时；5、电动机、减速机及各轴承温度超过80℃，电动机外壳温度超过70℃，接线盒温度超过95℃；6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤，或碎煤机损坏振动剧烈；7、发生火灾。
8、危及人身和设备安全时。
二、紧急停机方法1、生产现场设有急停保护开关，有：拉绳开关、跑偏开关、和急停按钮。
在生产现场的人员发现紧急情况时，应就近及时停机，避免事态扩大。
2、操作方法是：2.1、用力拉动位于皮带机机架两侧的拉绳，使拉绳保护开关动作，进行停机。
2.2、向外侧拉动位于机架上部、皮带两侧的跑偏保护开关，使跑偏开关旋转最大角度而动作，进行停机。
2.3、按动位于皮带头部和尾部的事故急停按钮进行停机。
3、若以上方法皆不能使胶带机停止运行时，应立即汇报调度按程控急停按钮停机，若仍无效，由调度联系有关部门处理。