第四章 裁剪机械设备
裁剪机的主要用途
裁剪机的主要用途
裁剪机是一种用来裁剪各种材料的设备，主要用途包括纺织品、皮革、纸张、塑料薄膜、金属板等材料的裁剪。
它的作用是将大块的原料按照需要的尺寸和形状进行切割，以便进一步加工成成品。
在纺织行业中，裁剪机主要用于裁剪布料、织物和纺织品。
这些原材料通常以大幅卷装，使用裁剪机可以将其按照设计要求裁剪成所需尺寸的布料坯料，为后续的缝制和加工提供原料。
在皮革加工行业中，裁剪机同样起到关键作用。
它能够将皮革原料进行精准的裁剪，为制作皮具、鞋类和服装等产品提供所需的皮革件。
除了纺织品和皮革，裁剪机在制造业中也有广泛的应用。
在金属加工行业中，裁剪机能够对金属板材进行切割，将大幅的金属板材裁剪成所需的尺寸和形状，用于制作各种金属制品。
在塑料加工行业中，裁剪机也可以对塑料薄膜进行切割，为塑料袋、包装膜等制品提供所需的材料。
此外，裁剪机在印刷行业和包装行业中也有重要作用。
在印刷行业中，裁剪机可以对印刷纸张进行切割，得到所需尺寸的印刷品。
在包装行业中，裁剪机可以对包装材料如纸箱、纸板等进行切割，为包装制品的生产提供所需的包装材料。
总的来说，裁剪机的主要用途是将各种原材料进行精准的切割，以满足各种行业
对材料尺寸和形状的要求。
它在纺织、皮革、金属加工、塑料加工、印刷和包装等行业中都发挥着重要作用，为这些行业的生产提供了关键的裁剪工艺支持。
随着科技和制造工艺的不断进步，裁剪机的功能和性能也在不断提升，使用范围和效率也在不断扩大和改善。
可以预见，裁剪机在未来的生产中将继续发挥着重要的作用，为各行业的发展和进步提供不可替代的支持。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种用于裁剪各种材料的机械设备，广泛应用于纺织、皮革、服装等行业。
为了确保裁剪机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉裁剪机的结构和工作原理，了解各项安全规定。
2. 操作前必须检查裁剪机的电源、传动装置、刀具等是否正常，如有异常情况要及时报修。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入刀具造成伤害。
5. 禁止将裁剪机用于超出其设计范围的材料，以免引起事故。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否接通，确认刀具处于安全位置。
b. 检查刀具的锋利度和固定情况，如有问题要及时更换或者修复。
c. 确认裁剪机的工作台面整洁，无杂物。
2. 材料准备a. 根据生产计划，选择合适的材料，并确保其尺寸符合要求。
b. 将材料平整地摆放在裁剪机的工作台上，确保其坚固固定。
3. 裁剪操作a. 打开裁剪机的电源开关，待机器启动后，将材料平整地推入刀具下方。
b. 保持材料的稳定，通过调节刀具的速度和压力，使其顺利裁剪。
c. 裁剪完成后，关闭电源开关，等待刀具住手旋转后，取出裁剪好的材料。
四、常见问题及处理1. 刀具异常响动或者震动a. 停机检查刀具是否松动，如松动则紧固。
b. 检查刀具是否磨损过度，如磨损过度则更换刀具。
2. 切割不顺畅或者不平整a. 检查材料是否坚固固定，如未固定好则重新安装。
b. 检查刀具是否钝化，如钝化则更换刀具。
3. 电源故障或者停电a. 检查电源插头是否接触良好，如松动则重新插好。
b. 如遇停电，即将关闭裁剪机电源，等待电力恢复后重新操作。
五、维护保养1. 每日清洁裁剪机的工作台面和刀具，确保无杂物和污物。
2. 定期对裁剪机进行润滑，保持传动装置的正常工作。
3. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复。
4. 定期对裁剪机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、概述裁剪机是一种用于对纺织品、皮革、纸张等材料进行裁剪的机械设备。
本操作规程旨在确保操作人员安全、提高工作效率，并保证裁剪质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋和防护手套。
2. 操作前必须检查裁剪机的电源、刀具和传动部件是否正常，如发现异常应及时报修。
3. 禁止将裁剪机用于超出其额定范围的材料裁剪。
4. 操作人员禁止戴任何饰品，如项链、手链等，以免发生危险。
三、操作步骤1. 打开裁剪机电源，并确保电源指示灯亮起。
2. 将待裁剪的材料平整放置在裁剪机工作台上，并调整好位置。
3. 调整刀具高度和角度，确保刀具与材料接触紧密且切割效果良好。
4. 按下启动按钮，裁剪机开始工作。
操作人员应保持警惕，随时观察裁剪过程，确保安全。
5. 裁剪完成后，按下停止按钮，裁剪机停止工作。
6. 关闭裁剪机电源，确保安全。
四、常见故障及处理方法1. 刀具卡住：立即停止裁剪机工作，检查刀具是否被杂物卡住，清理后重新启动。
2. 切割不平整：检查刀具是否需要更换或修理，及时维护。
3. 电源故障：检查电源线是否插紧，电源插座是否正常，如有问题及时报修。
五、维护保养1. 每日使用后，清理裁剪机工作台和刀具，确保无杂物残留。
2. 定期对裁剪机进行润滑，保持传动部件的正常运转。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 定期对裁剪机进行全面检查，确保各部件正常工作。
六、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
2. 禁止将裁剪机用于湿润的材料，以免影响切割效果和机器寿命。
3. 操作人员应时刻保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。
4. 如遇突发情况，如电源故障、刀具异常等，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。
七、紧急情况处理1. 如发生操作人员受伤情况，应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
2. 如发生火灾、电气故障等紧急情况，应按照公司应急预案进行处理，并迅速疏散人员。
裁剪操作规程
裁剪操作规程
《裁剪操作规程》
裁剪是缝纫作业中不可或缺的一环，它直接关系到成衣的成品质量和外观效果。
为了保证裁剪作业的高效、精准和安全进行，制定一套完善的裁剪操作规程至关重要。
一、裁剪前的准备工作
1. 确定裁剪尺寸和数量，查验裁剪图样和面料质量。
2. 准备好裁剪工具和设备，包括裁剪刀、裁剪板、裁剪尺、裁剪台等。
3. 检查裁剪机械设备的运行状况，确保安全稳定。
二、裁剪操作流程
1. 传递面料：将面料铺平到裁剪台上，根据裁剪图样的尺寸和布料的纹理方向进行调整。
2. 固定面料：使用裁衣夹或者裁剪台上的固定装置，将面料固定在裁剪台上，确保裁剪过程中不会出现移动或者走样。
3. 裁剪图案：根据裁剪图样在面料上标出裁剪线，然后用裁剪刀将面料按照裁剪线剪裁。
4. 整理面料：对裁剪好的布料进行整理，包括去除多余线头、整理边缘等。
三、裁剪后的清洁和维护
1. 及时清理裁剪工具和设备上的面料残渣和纤维，保持裁剪环境整洁。
2. 对裁剪刀进行定期的修整和磨刀，保证刀片的锋利度和使用
寿命。
裁剪操作规程是裁剪作业的重要指南，只有严格遵守规程，才能保证裁剪作业的质量和效率。
同时，定期进行维护和保养，也能延长裁剪设备的使用寿命，降低生产成本。
希望每位从事裁剪作业的员工都能严格执行操作规程，确保裁剪作业的顺利进行。
裁剪机的工作原理
裁剪机的工作原理裁剪机是一种常见的机械设备，用于对纺织品、纸张和其他材料进行裁剪。
它的工作基于一系列精密的技术和机械原理。
本文将详细介绍裁剪机的工作原理，并分点列出其中的关键要点。
一、刀具系统1.1 切割刀具：裁剪机使用锋利的切割刀具，通常采用高速钢或硬质合金材料制成。
这些刀具有不同的形状和尺寸，用于满足不同材料的裁剪需求。
1.2 切刀传动系统：裁剪机通常采用电机和传动装置来驱动切割刀具。
电机提供动力，传动装置将动力传递给刀具系统，使刀具得以正常工作。
1.3 切割阻力调节：为了应对不同材料的切割需求，裁剪机通常配备切割阻力调节装置。
这可以通过调节传动系统的力量或调整切割刀具的角度来实现。
二、定位系统2.1 定位装置：裁剪机通常配备定位装置，用于确保裁剪的准确性和一致性。
这些装置可以是光电传感器、激光线或机械引导器等，它们能够精确地确定切割位置和方向。
2.2 定位控制系统：裁剪机中的定位装置通常与定位控制系统配合使用。
定位控制系统可以根据设定参数来控制定位装置，从而实现精确的定位和裁剪操作。
三、自动化控制系统3.1 电气控制系统：裁剪机的自动化控制系统通常由电气元件和控制器组成。
电气元件包括继电器、开关、传感器等，它们用于控制和监测各个部件的运行状态。
3.2 PLC控制：许多裁剪机采用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心。
PLC可以根据预先设定的程序来控制裁剪机的运行，并对执行结果进行反馈和调整。
3.3 人机界面：为了方便操作和监控，裁剪机通常配备人机界面，如触摸屏或按钮仪表盘。
通过人机界面，操作者可以设定参数、调整功能和监视裁剪过程。
四、安全保护系统4.1 急停按钮：为了确保操作者和设备的安全，裁剪机通常配备急停按钮。
当出现危险情况时，按下急停按钮即可立即停止机器的运行。
4.2 安全传感器：裁剪机还可以配备安全传感器，用于检测人体或其他障碍物的接近。
一旦检测到接近，裁剪机会自动停止或采取其他安全措施，以避免意外事故的发生。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程标题：裁剪机操作规程引言概述：裁剪机是一种用于对材料进行切割和裁剪的设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
正确操作裁剪机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作人员的安全。
本文将详细介绍裁剪机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用裁剪机。
一、操作前的准备1.1 确保裁剪机处于稳定状态，没有杂物妨碍其运转。
1.2 检查裁剪机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
二、开机操作2.1 打开电源开关，等待裁剪机启动完成自检程序。
2.2 调整裁剪机的刀具位置和速度，根据需要进行设置。
2.3 确保操作人员远离裁剪机的运转区域，避免发生意外。
三、操作过程中的注意事项3.1 在操作过程中，不要将手或者其他物体伸入裁剪机的工作区域。
3.2 注意观察裁剪机的运转状态，及时发现异常情况并停机处理。
3.3 裁剪机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员需注意保护听力和身体。
四、操作结束后的处理4.1 关闭裁剪机的电源开关，等待裁剪机彻底住手运转。
4.2 清理裁剪机的工作区域，清除切割下来的材料残存。
4.3 对裁剪机进行日常的维护保养，保持设备的良好状态。
五、事故处理及应急措施5.1 如果发生意外事故，即将住手裁剪机的运转，通知相关人员进行处理。
5.2 遇到紧急情况时，操作人员应保持镇静，按照应急预案进行处理。
5.3 定期进行裁剪机的安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：正确的操作规程对于裁剪机的安全运行和操作人员的安全至关重要。
遵守操作规程，严格执行操作流程，可以有效预防事故的发生，保障生产和操作人员的安全。
希翼本文能够匡助操作人员更好地掌握裁剪机的操作技巧，确保工作顺利进行。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种常用于纺织、服装、皮革等行业的机械设备，用于将布料、皮革等材料按照要求进行裁剪。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍裁剪机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保裁剪机和周围环境的清洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
2. 检查裁剪机的电源线和插头是否完好无损，确保电源供应正常。
3. 检查刀具的锋利程度，如有需要，及时更换刀具。
4. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开裁剪机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 将待裁剪的材料平整地放在裁剪机的工作台上，并用夹具固定住。
3. 调整裁剪机的刀具位置和切割长度，根据需要进行微调。
4. 按下裁剪机上的启动按钮，使刀具开始工作。
5. 在裁剪过程中，要保持手部远离刀具，避免发生伤害。
6. 观察裁剪机的工作情况，确保切割线条整齐、精确。
7. 裁剪完成后，及时住手裁剪机的运行，并关闭电源。
8. 将裁剪好的材料取出，进行下一步的加工或者使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉裁剪机的工作原理和操作方法。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具造成伤害。
3. 使用裁剪机时，要保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物影响判断能力。
4. 在清洁和维护裁剪机时，必须先切断电源，确保安全。
5. 如发现裁剪机有异常声音或者异味，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止将手指或者其他物体放入裁剪机的刀具区域，以免造成伤害。
7. 在裁剪机操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
五、操作常见问题及解决方法1. 裁剪机无法启动：检查电源插头是否松动，确保电源供应正常。
2. 切割线条不整齐：检查刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
3. 裁剪机噪音过大：检查机器底座是否稳固，如有需要，进行调整。
4. 切割速度过慢：检查刀具是否需要清洁或者更换。
裁剪机操作规程
裁剪机操作规程一、引言裁剪机是一种常用的机械设备，用于裁剪各种材料，如纸张、布料、皮革等。
为了确保操作的安全和高效，制定本操作规程，旨在规范裁剪机的使用。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作裁剪机的资质。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查裁剪机的工作状态，确保其正常运行。
4. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位放入裁剪机的工作区域。
5. 禁止携带杂物或者穿戴松散的衣物，以免被裁剪机吸入或者绞入。
三、操作步骤1. 打开裁剪机的电源开关，并确保机器处于待机状态。
2. 将待裁剪的材料平整地放置在裁剪机的工作台上，并调整好位置。
3. 根据裁剪尺寸要求，调整裁剪机的刀具位置和切割长度。
4. 确认裁剪机的安全防护装置完好，并将其关闭。
5. 按下裁剪机的启动按钮，开始裁剪操作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应保持警惕，注意观察裁剪机的运行状态。
7. 若浮现异常情况，如材料卡住、切割不许确等，应即将住手裁剪机，并进行检查和处理。
8. 裁剪完成后，关闭裁剪机的电源开关，并清理工作台及周围环境。
四、常见问题及处理方法1. 裁剪机切割不许确：检查刀具是否钝化，及时更换或者磨削刀具。
2. 材料卡住不动：住手裁剪机，检查卡住的原因，解决后重新开始操作。
3. 裁剪机发生故障：即将住手使用，通知维修人员进行维修。
五、维护保养1. 定期清洁裁剪机的刀具和工作台，确保其保持良好的工作状态。
2. 检查裁剪机的电源线和开关，确保其正常工作。
3. 定期检查裁剪机的安全防护装置，确保其完好并灵便可用。
4. 定期进行润滑保养，保持裁剪机的正常运行。
六、紧急情况处理1. 发生裁剪机故障时，即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
2. 发生人员受伤事故时，即将住手操作，进行紧急救助，并报告相关部门。
七、操作记录1. 每次使用裁剪机前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、裁剪材料、裁剪尺寸等信息。
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（三）带刀式裁剪机
带刀裁剪机图
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1、组成 2、工作原理： 环形单边开刃的钢带 环绕在四只转轮上并 适当张紧，电动机驱 动转轮，使带刀作单 项循环运动，工人在 裁剪台上推动布层， 带刀刀刃在自上而下 的运动中切割面料。
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带刀裁剪机传动示意图：
Hale Waihona Puke guomin2004068@
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3、特点： ①带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁 剪尺寸的一致性； ②适应切割小片和形状复杂的裁片； ③与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”； ④机器不动，由人工推动布料进行切割； ⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了 面料的推送阻力； ⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。
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降低裁剪温度的措施：
主要是对于耐热性差、熔点低或要求较高的 服装面料： ①选择合适的裁剪设备，如能调速的或速度 较低的裁剪设备； ②减少铺料层数，使热量在面料层之间不易 聚积； ③裁剪时，间断地操作，使裁刀上的热量能 够及时散发出去。
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（2）往返折叠铺料法 又称双程铺料法
特点：正面与正面、 反面与反面相对，每 层之间的折叠处不必 剪开，省工时，效率 高，但较废料。 适用于不分正反面或 没有方向性的面料， 如素色平纹织物、里 料等。
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guomin2004068@
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铺布台高度一般为85cm左右，长度和宽度随面料的幅 宽及生产需要而定，常见的宽度是1.2～1.8m左右， 长度为2m左右。 台面由木材或有金属条的绝缘纤维板组成，而且要求平 坦、光滑、富有弹性，坚硬，耐磨，经久耐用。 基座通常带有调节螺钉，可调节裁床台面的高度。 边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带，起警示作用。 高级裁床还配有气垫装置，可方便移动布层，且保证面 料不会受到拉伸而产生变形，也可消除布层间的错位现 象。
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压裁机的特点：
①裁剪精度高； ②生产效率高； ③可切割各种面料； ④操作简单方便； ⑤模具制造费用较高，不适用于生产批量小、 款式变化大的服装企业。
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（六）自动裁剪机（CAM）
性能：和服装CAD中的 排料系统匹配，也可与 服装CAM联机使用，裁 片精度高，裁剪效率高。 组成：电脑控制中心和 裁床组成。 右图为CAM系统 1-刀架 2-刀座 3-裁剪台 4-操作面板
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裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。 ①裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，可托住布料并防止刀具和台面损伤。 ②刀架：在台面X轴方向的移动。 ③刀座：可根据不同布料的特征配置相应的刀具；附有伺服机构，可确 保裁片的精确度；附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，使裁刀在高 速运动中一直保持最佳的作业状态。 ④操作面板：面板上有相应指令键；操作者随操作面板走动，随时根据 情况按下相应的指令键。 ⑤真空吸气装置：可将空气抽走，将面料压缩，使面料吸附在裁剪台面 上，面料层不会滑移，保证了裁片的精确度。
1-载布辊 2-导布架 3-滚轮 4-压板 5-轨道 6-手柄
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半自动铺布机
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B、电力移动式（全自动铺布机）
1退 倦 台 2压 布 器 3平 台
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（五）压裁机或冲压机
冲压裁剪是利用安装在 相应机器上的模具，对 面料进行冲压获得衣片 的裁剪加工。 模具的形状通常有领子、 袖口、口袋、袋盖、手 套等，由金属材料制成。 右图为冲压机的外观图
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（2）固定式的拖铺设备（手动铺布机）
1布 卷 2支 架 3裁 床
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手动铺布机
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（3）移动式拖铺设备
A、人工移动式（半自动铺布机）
3
2、铺料的工艺要求
（1）布面平整 （2）布边对齐 （3）减少拉力 （4）保证面料方向性 （5）条格对准 （6）保持布面清洁
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3、铺料方法
（1）单面铺料法又称 单程铺料法 特点：面料沿一个方 向展开，正面全朝上 或反面全朝上；每层 面料之间剪开；工作 效率低。 适应于具有方向性的 面料，如起毛起绒织 物、条格面料。
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裁剪操作注意事项：
①用直刀裁剪时，先裁较小衣片，再裁较大 衣片； ②当裁剪到拐角时，应从两个方向分别进刀， 切出尖角；如下图所示：
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③裁剪时，受压扶面料的力量要柔和且垂直， 用力不能过大或过小，否则造成面料层间发 生错位；如下图所示：
（2）机械式裁剪设备
（一）直刀往复式裁剪机 下图为工作过程
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（一）直刀往复式裁剪机
1、组成：如右图所示
2、工作原理： 曲柄滑块机构； 刀片的垂直往复运动 和水平进给运动合成 来切割面料。
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（四）圆刀式裁剪机
1、工作原理 人工推动，单向旋转 的圆刀刀刃旋向面料 进行裁剪。
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2、特点： ①体积小，更轻便； ②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无 空程运动，可连续工作； ③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁 剪厚度不超过刀片的半径； ④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀 片宽度的限制，裁刀难以转弯。
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三种常用裁剪机的选用：
1、直刀式裁剪机用于一般要求面料裁割— 一般服装厂都需购买； 2、圆刀式裁剪机用于取代剪刀或多层直线 断料—铺料机断料、样衣间纸样裁剪等； 3、带刀式裁剪机用于小片弧线衣片和衣片 的精裁—内衣厂、裁剪流水线上的修片等。
1、铺料的概念
铺料就是按照排料所确定的长度、裁剪方案 所定的床数及层数，把成匹的服装面料平铺 在裁床上，供裁剪加工。 裁剪方案即分床方案 例如： （1／36+2 ／44+2 ／40）×灰300
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（2／38+2／42+1／46） ×白300
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④始终保持裁刀与面料层平面垂直；
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⑤按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大 小为2～3mm，不能过大或过小。 剪口及钉眼的作用是确定需缝合衣片之间的 配伍关系，或衣片之间的对位。如下图：
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4、铺料设备
（1）铺料裁剪台
（2）固定式的拖铺设备 （3）移动式拖铺设备 （4）端部裁刀
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（1）铺料裁剪台
又称裁床或铺布台，下图裁床外观图
台面
边框
基座
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全自动铺布机
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自动铺布机的工作过程
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（4）端部裁刀
12-
自 轨动 道端 部 刀裁 片刀
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端部裁刀用于在铺料过程中将每层布料裁断， 有手动和自动两种。 端部裁刀可与各种拖铺设备配合使用。
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3、特点： ①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直； ②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活， 有利于机械化裁剪； ③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪， 就能获得尺寸和形状一致的多层裁片； ④对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效 率高，稍加培训即可上岗。
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3、特点：
①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平 进给的合成运动切割面料； ②刀片形状为直线形，不同种类的面料 可跟换不同刀刃的刀片； ③适用于较大或形状较为简单的裁片； ④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁 剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一 般为13～33cm； ⑤裁剪精度不高； ⑥进口的带自动磨刀装置。
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电脑控制中心可完成的功能： ①读入磁盘上的排料资料； ②按照工作指令或排料图的资料自动计算刀 架及刀座位移并控制定位； ③按照裁片轮廓的复杂程度，自动计算刀具 下刀角度并控制速度； ④伺服机构可使裁刀始终保持垂直状态； ⑤依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀 间距。
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（3）阶梯剪叠法