点焊知识技能培训
电焊工理论知识培训题库及答案最全版
电焊工理论知识培训题库及答案(最全版)一.选择题1.Q235钢的235为(C)Λ^O b235N∕mm2B、。
s235kg∕ιmπ2C^。
s235N∕mm22.我集团公司具备(A)压力容器设计制造许可证A、I、∏、HI类B、I、∏类C、I类3.E4303(J422)焊条是(B)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、铸铁型D、低氢型4.E5015(J507)焊条是(D)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、锦铁型D、低氢型5.E5016(J506)焊条的烘干温度是(B),保温2小时后使用A、150—200o CB、300-350o CC、350〜400°C6.型钢的合理下料方法为（C）A、冲切B、瓦切C、锯切7.“HJ431”时（A）焊剂A、∣⅛硅∣⅛由孟B、中硅高锦C、高硅低锦8.C02气体保护焊用（B）焊丝A、H08MnAB、E R49-ER50-6C、H08Λ9.强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，应根据其中焊接性（B）的材料选用预热温度。
A、较好B、较差C、两者均可10.多层焊焊接金属的机械性能比单层焊（B）A、差B、好C、相同11.焊接变形基本都是由于(C)引起的。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、焊缝的纵向收缩和横向收缩12.可做为评定钢材焊接性的一个考核指标的是(B)oA、含碳量B、碳当量C、含锦量D、含铭量13.平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式是按焊缝的(B)分类的。
A、结构形式B、空间位置C、焊缝的断续状况D、连接状况14.厚板埋弧焊经常采用窄间隙焊接方法，窄间隙焊坡口角度一般是(C)0A、小于5°B、小于IO0C^小于3°D、小于8°15.在防止结构件焊接变形方法中，刚性固定法仅适用于(A)的材料。
A、低碳钢B、中碳钢C、合金钢D、高碳钢16.圆钢、管材弯曲件展开时，是按(C)计算的。
A、外径B、内径C、中心线17.下列钢号中，焊接性最差的是(D)oA、Q235B、Q345C、15MnVD、MMnMONi18.压力容器组焊不应采用(C)oA、对接B、角接C、十字形D、T型19.焊缝余高过高，主要影响(C)0A、增强焊缝截面降低接头应力B、外表成型不美观C、引起应力集中导致接头安全性能下降D、增大焊接成本20.不同厚度钢板对接时，要求对厚板进行削薄的目的是(B)0A、便于焊接B、降低应力集中C、减小焊接变形D、防止夹渣21.交流三相异步电动机Z=24,m=32,P=4,则每极每相的槽数为()。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)
中级焊工中级焊工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)通过培训，使培训对象掌握电工基础知识，包括电路基本原理、电器安全知识、电器故障检修和维护等方面的知识。
3.2.2教学内容1）电路基本原理1）电压、电流、电阻的概念及其关系。
2）直流电路的基本组成和特点。
3）交流电路的基本组成和特点。
2）电器安全知识1）电器安全常识。
2）电器维护和使用中的安全注意事项。
3）电器故障检修和维护1）常见电器故障的检修方法。
2）电器维护的基本方法和注意事项。
3.3化学基本知识3.3.1教学要求通过培训，使培训对象了解化学基本知识，包括化学元素、化学反应、化学式和化学方程式等方面的知识。
3.3.2教学内容1）化学元素1）元素的概念和种类。
2）元素周期表的组成和作用。
2）化学反应1）化学反应的基本概念。
2）化学反应的类型和特点。
3）化学式和化学方程式1）化学式和化学方程式的概念和作用。
2）化学方程式的平衡及其影响因素。
3.4冷加工基础知识3.4.1教学要求通过培训，使培训对象了解冷加工基础知识，包括冷加工的概念、方法、工艺流程等方面的知识。
3.4.2教学内容1）冷加工的概念和方法1）冷加工的定义和作用。
2）冷加工的方法和工艺流程。
2）冷加工的工艺流程1）冷加工的准备工作。
2）冷加工的加工过程。
3）冷加工的检查和修整。
3.5环境保护知识3.5.1教学要求通过培训，使培训对象了解环境保护知识，包括环境污染的危害、环境保护法律法规、环境保护措施等方面的知识。
3.5.2教学内容1）环境污染的危害1）环境污染的概念和种类。
2）环境污染对人类和自然环境的危害。
2）环境保护法律法规1）环境保护法律法规的概念和作用。
2）环境保护法律法规的主要内容和实施情况。
3）环境保护措施1）环境保护的基本原则和措施。
2）环境保护在焊接过程中的应用。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1焊前准备4.1.1教学要求通过培训，使培训对象了解焊前准备的基本要求，包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、工件的准备等方面的知识。
电焊工基础的知识点
电焊工培训资料一、基本知识1. 什么叫焊接？答：两种或两种以上材质（同种或异种）,通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接2. 什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3. 什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4. 什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5. 什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6. 什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7. 什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8. 什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的？--保护气体。
9. 什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称一叫焊接技术。
10. 什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11. 什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98%的C02做保护气体的熔化极气体保护焊一称为C02焊。
12. 什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % C02 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。
13. 什么叫MIG 焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar > 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%02 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准大纲与考核标准1.范围本标准规定了压焊作业人员的基要条件、安全技术理论与实际操作的考核内容及方法。
本标准规定适用于中华人民共与国与国境内从事压焊的作业人员。
2.引用下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 9448—1999 焊接与切割安全GB/T 3375—1994 焊接术语3.术语定义3.1 压焊焊接过程中，务必对焊件施加压力（加热或者不加热），以完成焊接的方法。
包含电阻焊（对焊）、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、气压焊、高频焊与电容储能点焊等。
3.2电阻焊工作组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.3摩擦焊利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压力焊方法。
3.4扩散焊将工件在高温下加压，但不产生可见变形与相对位移的固态焊接方法。
使用这种方法时接合面间可预置填充金属。
3.5超声波焊利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热与表面清理，然后施加压力实现焊接一种压力焊方法。
3.6爆炸焊利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压力焊方法。
3.7冷压焊</P< p>在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。
3.8气圧焊用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。
3.9高频焊利用10~500kHz的高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或者不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。
3.10电容储能点焊利用电容储存电能，然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。
4.基本条件4.1 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2初中（含）以上文化程度。
4.3 经社区或者者县级以上医疗机构体检健康合格，矫正视力在5.0以上，并无妨碍从事高处作业器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症与其他疾病与生理缺陷。
焊工培训教学计划表
焊工培训教学计划表1. 培训目标- 通过本次培训，学员将掌握焊接技术的基本理论知识和实际操作技能，提高焊接质量和效率，达到能够胜任各种焊接工作的水平。
2. 培训对象- 有一定焊接基础和经验的操作工人，或者对焊接技术感兴趣的初学者。
3. 培训内容3.1 理论知识- 焊接原理和工艺- 焊接设备和工具的使用和维护- 焊接材料和焊接工艺规范- 焊接安全与环保3.2 实际操作- 电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、点焊等不同焊接方式的操作技能培训- 不同焊接位置和焊接材料的实际操作练习4. 培训时间安排- 总计100小时，按照每周5天的培训安排，每天培训8小时，共计20个工作日。
5. 培训教学计划5.1 第一周- 理论知识的讲解和学习- 焊接原理和工艺的讲解- 焊接设备和工具的使用和维护培训- 实际操作的练习- 电弧焊的基本操作技能练习5.2 第二周- 理论知识的讲解和学习- 焊接材料和焊接工艺规范的讲解- 焊接安全与环保知识培训- 实际操作的练习- 气体保护焊的基本操作技能练习5.3 第三周- 理论知识的讲解和学习- 焊接质量检验和焊接缺陷的分析- 焊接工艺规范的实际应用- 实际操作的练习- 氩弧焊的基本操作技能练习5.4 第四周- 理论知识的讲解和学习- 焊接质量问题的解决方法- 焊接技术的新发展和趋势- 实际操作的练习- 点焊的基本操作技能练习5.5 第五周- 综合理论知识和实际操作的应用- 实际案例分析和讨论- 总结和复习6. 培训评估- 每周末进行理论知识和实际操作的综合测试- 培训结束进行综合理论和实际技能的考核，达到合格标准即可颁发培训证书。
7. 教学资源- 注重实践教学，提供完善的焊接设备和材料- 提供专业的教学教材和多媒体资料- 为学员提供优秀的培训讲师和辅导员，提供个性化教学指导8. 其他安排- 对优秀学员进行奖励- 对培训过程中的问题和疑虑及时提供帮助和解决方案- 培训结束后提供职业指导和就业帮助通过以上焊工培训教学计划表，我们可以清晰地了解到培训的目标、对象、内容、时间安排、教学计划、评估方式、教学资源和其他安排等内容，这将有助于提高焊工培训的有效性和实用性。
点焊知识技能培训资料
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
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加压力
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
加压力的作用
点焊知识技能培训
杨勇
点焊操作技能培训内容
1.点焊基本知识 2.点焊原理及电极的介绍
3.点焊机(IPV500)操作基础 4.焊接缺陷与常见故障
1.点焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.点焊概述
1-3.点焊的特点
1-4.点焊三要素
1-1.焊接方法分类
熔化焊接 电阻焊
爆炸焊
点焊 凸焊
缝焊
对焊（闪光对焊）
3.1富斯特IPV500点焊机介绍
3.2各部位功能细解 调压阀
调节旋钮
气压压力表
空气过滤器 定期对集水杯进行清理。
压缩空气
入 口
3.2各部位功能细解 调速阀
调速阀
（上升） 调速阀 （下降）
调整电极上、下动作的速度
3.2各部位功能细解 压力旋钮
压力旋钮
压力旋钮调节焊接时的加压力。 压力旋钮每调整一格,加压力增加（减少）4.5kgf
启 动 后 不 动 作
4.8
有 动 作 不 通 电
4.1
焊接电流过大
焊 点 被 烧 穿
电极压力不足
工件厚度材质差异过大
电极头接触不良
焊 点 被 烧 穿
工件或电极污物过多
被焊金属本身缺陷
4.2
焊接电流过大
焊 接 时 飞 溅 大 飞 溅 大
电极压力不足
电 极 头 冷 却不 良
工件或电极污物过多
工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大
4.3
焊接电流过大
焊 点 压 痕 过 大
电极压力过大
压 痕 大
电极端面直径 过小或端面变形 上、下电极未对 准或端面不平行
4.4
焊接电流太小
焊点过小或强度不够
焊 点 过 小 或 强 度 不 够
电极压力过大
焊 接 时 间 过 短
工件或电极污物过多
焊接回路接触不良
工件厚度材质差异过大
4.5
焊接电流过大
1.破坏表面氧化污物层 2.保持良好接触电阻 3.提供压力促进焊件熔合
4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入
5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
塑性环:
1.防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
通电时间的作用
作用: 确保焊件形成稳定的熔核
强规范: 大电流 短时间
弱规范: 小电流 长时间 通电时间长,散热也多, 因此必须
3.球状电极
4. 偏心电极
电极的材质
常用的电极材料有三类： 1.高电导率，中等硬度的铜及铜合金。 （硬度偏低，但有较高的电导率） 2.具有较高的电导率，硬度高于1类合金。 （抗变形能力强） 3.电导率低于1类和2类，硬度高于2类合 金。（耐磨性能好，软化温度高，但电 导率较低）
电极的功能 电极是保证点焊质量的重要部分
没有压缩空气
电 磁 气 阀 不 良
焊 机 不 动 作
起动 开关不良
焊机或控制器
未接通电源。
温度继电器动作
4.8
有 动 作 不 通 电
控制器开关设置在“实验”位置
有 动 作 不 通 电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
1-4.点焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （ Q = I2 R t ）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
a.向工件传导电流；
b.向工件传递压力；
c.迅速导散焊接区的热量； d.对工件做准确定位，确保焊接
点符合要求
2.3点焊循环原理
预压
通电加热
锻压
2.3点焊循环原理
1.预压
使焊件变形 紧密接触，破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻， 预压不足则接触电阻大,易产生火花。
2.通电加热
确保焊件形成稳定的熔核
3.锻压
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂，抛光以及用沙纸打磨等。
化学清理常用的清理纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠
4.
焊接缺陷及常见故障
4.1
焊 点 被 烧 穿
4.2
焊 接 时 飞 溅 大 焊点太小或强度不够
焊点有烧痕或划痕
4.3 焊 点 压 痕 过 大
4.4
4.5
4.6
4.7
焊 点 有 裂 纹
压力焊接
摩擦焊 冷压焊 超声波焊
钎焊
扩散焊
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊点有烧痕或划痕
电极压力过小
被焊金属本身缺陷
电 极 头 冷 却不 良
焊 点 有 烧 痕 或 划 痕
电极端面污物过多
电极端面修磨粗糙
4.6
焊接电流过大
焊 点 有 裂 纹
电极压力过小
被焊金属本身缺陷
焊 点 有 裂 纹
工件表面污物过多
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7
气体压力不足
启 动 后 不 动 作
提高电流,加大功率.
2.电焊原理及电极
2.1单面点焊与双面电焊
2.2电极
2.3点焊循环原理
2.1单面点焊与双面电焊
单面
单面单点焊
单面双点焊 双面单点焊 双面双点焊
点
点焊
焊
双面
点焊
单面点焊
单面单点焊 铜垫
单面双点焊
双面点焊
—
+
— 双面单点焊
+
双面双点焊
2.2电极
电极形状: 1. 平面电极 2.锥形电极
3.2各部位功能细解
左电极
右电极
3.2各部位功能细解 控制面板
LCD显 示界面
移动光标
控制界面
电源开关
3.2各部位功能细解
加压时间
加压时间：开关启动后
电极加压完成的时间。
3.2各部位功能细解 保持时间
保持时间：焊接物溶解后，
保持电极之加压力使焊点
凝固后在送开的时间。
电极的清理
无论是点焊﹑缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清 理，以保证接头质量稳定。
加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流 断开，熔核金属全部结晶后才能停止。 过早去除加压会造成虚焊
加压分类
按焊接各阶段分:
1. 预压力: 通却结晶时的压力
3.点焊操作基础
3.1富斯特IPV500点焊机介绍
点焊操作基础
3.2各部位功能细解