风机试运转方案
主要通风机试运转方案(最新)
内蒙古智能煤炭有限责任公司麻地梁煤矿主要通风机试运转方案2017年6月审批记录内蒙古智能煤炭有限责任公司矿井主要通风机运行方案一、编制目的根据矿井生产安排, 开工之前需恢复矿井通风系统，将现在的自然风压通风（主斜井、回风斜井进风，副斜井回风）改为机械通风（主斜井、副斜井进风，回风斜井回风），在主要通风机正式运转之前，需要进行试运转，试运转时间为年月日时至年月日时，为保证主要通风机试运转安全，特制定本方案。
二、试运转组织机构及责任分工为保证主要通风机试运转顺利进行和试运中的各方协调，成立试运转领导小组：组长：副组长：组员：安监处、技术科、调度所、机运科、通风区、二十九处项目部单位负责人小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。
副组长：负责指导、监督前期准备工作，试运转和停止试运转的工作，参加试运转过程中存在问题的处理分析。
安监处：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。
技术科：负责现场技术指导工作，提出可行性技术方案。
调度所：负责现场调度，协调所需人员、设备及各单位之间的工作。
机运科：负责编制试运转安全技术措施，做好试运转之前主要通风机的检修工作，并记录试运中记通风机的相关数据。
通风区：负责试运转之前的通风设施检查，运转期间的通风设施管理，井下气体检查，风量测定。
二十九处：负责试运转之前井下全部巷道的冲刷工作，清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边及风硐内的杂物，试运转过程中的撤人、警戒工作。
三、试运转前的准备工作1、二十九处项目部对井下所有巷道进行冲刷，包括巷道顶、底、帮，冲刷结束后经矿安监处、技术科、调度所、通风区验收合格后，方可进行试运转工作。
2、二十九处项目部对井下5煤胶带机联巷风门、风井安全风门、回风斜井上口明槽风门进行完善。
3、二十九处项目清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边30米范围之内的可燃杂物及风硐内的杂物，严禁有明火，保证各通道和出口畅通。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案FFU（Fully Field Upgradable）是一种全场可升级产品。
为了确保FFU的质量和功能完善，需要进行调试和试运转。
下面是一个针对FFU调试及试运转的方案，包括调试目标、调试步骤、试运转程序等。
一、调试目标1.确保FFU的各个功能模块能够正常工作，如电源模块、控制模块、传感器模块等。
2.验证FFU的各项性能指标，如风量、静压、噪音等。
3.验证FFU的升级功能，确保可以无缝升级新版本。
4.调试可能存在的问题，如漏气、功耗过高、传感器故障等。
二、调试步骤1.确保调试环境准备就绪，包括调试设备、测试仪器等。
2.按照产品设计文档，连接FFU的各个功能模块，并进行电气连接和通讯配置。
3.对FFU的电源模块进行测试，包括输入电压范围、电流稳定性、过载保护等。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保可以正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
三、试运转程序1.确认FFU的所有功能模块都已调试完成，并且各自能够独立工作。
2.在一个合适的实验环境中，连接FFU并进行电气连接。
3.对FFU的电源模块进行测试，验证电源输入电压和电流是否满足要求，确保过载保护等功能正常。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保能够正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估，并记录测试结果。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
9.根据测试结果进行调整和优化，直到FFU的各项指标符合设计要求。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案一、引言FFU（Fan Filter Unit）是一种用于洁净室中的空气过滤设备，主要用于过滤空气中的微粒和颗粒物。
在安装和使用FFU之前，需要进行调试和试运转，以确保其正常工作和满足洁净室的要求。
本文将介绍FFU调试和试运转的方案。
二、调试方案1.准备工作在开始调试之前，需要准备以下工作：-检查FFU的安装位置和固定情况，确保其稳定性；-确保FFU的电源供应正常，并与洁净室的电源系统连接；-检查FFU的滤网是否正确安装，并检查其状态是否良好；-确保调试所需的仪器设备齐全，并进行校准。
2.调试步骤（1）开启电源将FFU的电源接入洁净室的电源系统，并开启电源。
检查FFU是否正常启动，并确保其运行稳定。
（2）检查运行状态观察FFU的运行状态，包括风量、风速、噪音等。
使用适当的仪器设备进行测量和记录，并与洁净室的要求进行比对。
（3）调整风量和风速根据洁净室的要求，调整FFU的风量和风速。
可以通过调整风机的转速和调节出风口的开度来实现。
在调整过程中，需要注意保持稳定，并进行适当的测量和记录。
（4）检查滤网状态观察和检查FFU的滤网状态，包括滤网的清洁程度和是否有损坏。
如有需要，可以进行清洗或更换滤网。
在清洗和更换过程中，需要注意操作规范，并确保滤网的安装正确。
（5）检查噪音使用适当的仪器设备测量FFU的噪音水平，并与洁净室的要求进行比对。
如有需要，可以采取措施减少噪音，例如增加隔音材料或调整风机的位置。
1.准备工作在开始试运转之前，需要进行以下准备工作：-确保洁净室的其他设备和系统已经安装和调试完成，并与FFU配合使用；-检查洁净室的运行环境是否符合FFU的要求，例如温度、湿度等；-确保试运转所需的物料和人员齐备。
2.试运转步骤（1）开启电源将FFU的电源接入洁净室的电源系统，并开启电源。
检查FFU是否正常启动，并确保其运行稳定。
（2）运行检查观察FFU的运行状态，包括风量、风速、噪音等。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案1.1 FFU控制方案1)综合说明本方案是根据FFU配电箱的位置及数量，结合FFU龙骨优化设计方案，综合以往FFU的施工经验而成。
a)FFU风机线缆沿桥架（线槽）敷设，桥架利用静压箱综合支架次梁安装，桥架平铺固定在静压箱综合支架上。
b)在桥架两侧安装防脱扣工业连接器，一个工业连接器连接3个相间的FFU优化为一个工业连接器串联3个相邻的FFU。
c)FFU接线所用电缆嵌在T-bar梁上，取消电线配管。
FFU接线端子 FFU电源线及控制线FFU接线沿吊杆引下，平铺在吊顶上 FFU接线嵌在FFU中间FFU接线整体效果图2)FFU风机回路的二次设计按照图纸设计原则，将各区域的FFU按照每8至10台FFU为一个回路进行布线。
3)本设计方案的优点：➢有利于上夹层的空间管理，保持上夹层线缆的整齐美观，利于维护检修。
➢减少电线电缆在吊顶上敷设量，减少故障的发生率。
➢一个工业连接器所接的三个FFU相邻，便于FFU及工业连接器的检查检修。
1.2 FFU的调试及试运行方案1.测试目的为保证洁净室风量、洁净度、噪声等参数合格，需对安装好的FFU进行运行测试。
2.测试项目：FFU风速、FFU检漏。
3.测试流程4.测试方法4.1 测试前准备●确认FFU通电正常运转、FFU实际转速（档位）、FFU的安装位置是否正确；●FFU测试的原始记录表格的准备；●测试时所用安全带、梯子等必备工具准备。
4.2 FFU风速测试a 测试目的确认各净化区域FFU出风风速是否满足要求，区间内各风口出风均匀。
b FFU测试方法测点于Filter 下方约15cm,采用进口多点（16点）风仪进行测试，测量值为稳定5秒仪器显示数值的平均值。
c 判定标准每片FFU风速在 0.45 m/s±20%范围之内。
d 测试仪器电子式多点风速仪 ALNOR 。
e 现场测试图片如下4.3 FFU泄漏测试a 测试目的检查FFU滤芯及边框有无泄漏，确保洁净室的洁净度。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
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风机试运转
方
案
2018年8月8日
1、概况
**锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台。
2、编制依据
2.1、施工图。
2.2、《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。
注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。
液偶输出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这。