管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案
管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案
管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案一、施工准备工作在进行管道及钢平台、钢梯油漆涂装之前，需要做好以下准备工作： 1. 准备所需的油漆、刷子、辅助工具等。
2. 确保施工现场通风良好，安全措施到位。
3. 对施工区域进行清洁，确保表面平整干燥。
二、涂装方案1. 管道油漆涂装步骤一：清洗管道表面首先，使用清洗剂清洗管道表面，确保表面无尘土、油渍等杂物。
#### 步骤二：底漆涂装在清洁干燥后，涂刷底漆，形成底层保护膜，增强漆膜附着力。
#### 步骤三：面漆涂装等待底漆干透后，涂刷面漆，注意均匀涂抹，保证涂层厚度均匀。
### 2. 钢平台、钢梯油漆涂装 #### 步骤一：表面处理对钢平台、钢梯进行表面处理，去除锈蚀、老漆等。
#### 步骤二：底漆涂装在表面处理后，进行底漆涂装，保护钢材表面。
#### 步骤三：面漆涂装底漆干透后，涂刷面漆，形成最终的涂装层。
三、质量控制为了保证涂装效果和质量，需要进行质量控制： 1. 涂装过程中要保持环境清洁，防止杂物进入漆膜。
2. 涂装厚度应符合要求，避免过薄或过厚造成问题。
3. 涂装完成后进行检查，确保涂层光滑均匀，无漏刷、漏涂等情况。
四、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 遵守涂装工艺要求，避免不当操作造成安全事故。
2. 注意使用防护装备，确保施工人员安全。
3. 涂装现场设置明显警示标志，防止他人误入施工区域。
五、施工结束涂装完成后，等待漆层干燥固化，确保涂装效果良好。
最后，清理施工现场，收拾工具，做好施工记录与总结。
结语管道及钢平台、钢梯油漆涂装是一项重要的防腐工作，合理的施工方案和严谨的施工流程是保证涂装质量的关键。
希望本文提供的方案能够帮助您更好的进行施工工作，确保管道及钢平台、钢梯的持久美观。
钢结构、管道涂装技术要求
设备、钢结构、管道涂装技术规定1、涂装前钢材表面预处理一般规定：（1）钢材下料前的表面锈蚀等级，按GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定定义。
对于步进框架、水梁、立柱、斜轨座等重要部件需A级，一般为B级，次要部件如平台、内绝热管道等应为B级，禁止使用表面锈蚀程度为D级的材料。
（2）构件（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，若设计没有明确规定的，应采用喷射除锈的方法达到Sa21/2级。
手工除锈要达到St3级。
——Sa21/2级；钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见A Sa21/2、B Sa21/2、CSa21/2样板照片。
——St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
底材显露部分的表面应具有明显的金属光泽。
参见BSt3、CSt3样板照片。
（3）采用喷射除锈的方法，在厂房内存放时，应在16h内涂完底漆；在露天存放时，应当在8小时内涂完底漆。
（4）采用手工除锈的方法，应当涂在8小时内完底漆。
- ２-2、涂料2．1选用涂料时，首先应选用已有国家或行业标准规定的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得使用。
2．2涂料进场应有产品合格证，并应取样复验，符合产品质量标准后，方可使用。
取样的方法，应符合国家标准GB3186的规定，取样数目和取样量，按下列规定执行：（1）取样数目：涂料使用前，应按交货验收的桶数，对同一生产的相同包装的产品进行随机取样，取样数目应大于√n/2(n__交货产品桶数)。
（2）取样量取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份密封贮存备查。
2．3涂料应配套使用，漆膜应由底漆、中间漆和面漆构成。
不得用单一品种作为防护漆膜。
2．4底漆和面漆涂漆间隔时间（若涂料产品有要求按要求施工）一般最长４天。
2．5选用耐400℃以下的高温涂料，应能在常温下自干成漆膜，在投产使用前不能返锈。
金属管道油漆工艺流程
金属管道油漆工艺流程
一、表面打磨处理（要求无水、无老化表层、无油污、无粉尘，打磨后物面粗细为30微米以上）
二、用沾稀释剂的抹布对不锈钢表面进行试擦；
三、喷涂专用底漆（一遍）（干膜厚度为：45至60微米）
四、为保证表面效果，表面打磨
五、喷涂防腐面漆（二遍）（干膜厚度为：80至110微米，两遍用量一次性喷成型）
六、施工方式：喷涂、滚涂、刷涂；
七、有水性防锈漆，可以直接刷涂，不需要刷底漆，
注：表面打磨，并要求无水、无老化表层、无油污、无粉尘，施工温度5℃以上，施工湿度不大于70%，底材表面温度应高于露点3度以上，方可施工；。
管道护栏喷漆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况管道护栏喷漆工程是确保管道设施安全运行的重要环节，旨在提高管道设施的防腐性能，延长其使用寿命。
本工程涉及管道护栏的喷漆施工，包括材料准备、表面处理、喷漆施工、质量控制及验收等环节。
二、施工准备1. 施工队伍：成立专业的管道护栏喷漆施工队伍，成员应具备相关资质和经验。
2. 施工材料：根据工程需求，准备合格的喷漆材料，如底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
3. 施工工具：准备喷枪、喷杯、喷枪清洗器、气泵、砂纸、打磨机、喷漆台等施工工具。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干净，并设置安全警示标志。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和注意事项。
三、施工步骤1. 表面处理（1）清洗：采用高压水枪或溶剂清洗管道护栏表面，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）打磨：使用砂纸或打磨机对管道护栏表面进行打磨，去除氧化层、锈蚀等。
（3）检查：检查管道护栏表面是否平整、无油污、无锈蚀等。
2. 喷漆施工（1）底漆施工：将底漆搅拌均匀，用喷枪均匀喷涂在管道护栏表面，厚度控制在0.15-0.25mm。
（2）中涂施工：待底漆干燥后，用喷枪均匀喷涂中涂，厚度控制在0.15-0.25mm。
（3）面漆施工：待中涂干燥后，用喷枪均匀喷涂面漆，厚度控制在0.15-0.25mm。
3. 干燥与固化（1）底漆、中涂、面漆的干燥时间根据气温、湿度等因素进行调整，一般需24小时以上。
（2）固化剂加入面漆中，搅拌均匀后喷涂，固化时间根据固化剂类型和气温、湿度等因素进行调整。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，注意喷枪与管道护栏表面的距离，保持均匀喷涂。
（2）喷漆过程中，避免空气流动过大，以免影响涂层质量。
（3）施工过程中，注意安全防护，佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套等。
四、质量控制1. 材料质量：选用合格的喷漆材料，确保涂层质量。
2. 表面处理：确保管道护栏表面平整、无油污、无锈蚀等。
3. 喷涂质量：涂层均匀、无流挂、无漏喷、无气泡等。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案(完整版)钢结构油漆施工方案钢结构防腐油漆施工方案包括以下几个方面：一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1.工艺流程：首先需要对钢结构表面进行清理，包括除尘、除锈等。
然后进行第一遍底漆涂刷，第二遍面漆涂刷。
最后进行工程质量的检查与验收。
2.钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a。
表面清理是为了更好地为钢结构进行底漆的涂刷。
在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位进行相应的清理操作，主要清理涂刷部位的灰尘、锈渍、油污等。
b。
对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c。
一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d。
二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择：1.喷砂除锈法：这是目前采用最多、也是最先进的一种除锈方法。
它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净。
该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2.酸洗除锈法：这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法。
它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈。
这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底。
但不足之处是施工较麻烦，而且经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3.人工除锈法：这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用。
效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1.底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆。
在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构现场涂装方案
现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
4.11.1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案
管道及钢平台钢梯油漆涂装施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域，对所涉及的管道、钢平台、钢梯进行勘测和测量，了解其几何尺寸和表面情况。
2.清理施工区域，清除杂物、积尘等，保持施工区域整洁。
3.准备施工用具和材料，如刷子、喷枪、砂纸、防护服、油漆等，并确保其质量合格。
4.对施工区域进行安全检查，确保安全设施齐全，并对施工人员进行必要的安全培训。
二、涂装工艺流程1.表面处理：对管道、钢平台、钢梯的表面进行处理，清除锈蚀、油污等杂质。
可以使用砂纸、除锈剂等工具进行打磨和清洗。
2.防腐底漆：在表面处理完毕后，涂刷一层防腐底漆，以增加涂层与基材的附着力，防止腐蚀。
底漆可以选择与涂层相容的底漆，涂刷厚度一般为50-100μm。
3.中涂：底漆干燥后，进行中涂。
中涂一般选择与底漆相容的中涂材料，涂刷厚度一般为80-150μm，以达到所需的装饰和保护效果。
4.面涂层：中涂干燥后，进行面涂。
面涂可以选择与中涂相容的或单独的涂料，涂刷厚度一般为80-150μm。
可以根据需要进行多道涂装，以获得所需的涂层质量和效果。
5.涂层检查：涂装完毕后，对涂层进行检查，确保涂层质量。
可以使用目测、触摸和检测仪器等方式进行检查，确保涂层无气泡、流挂、鱼眼、沉淀、剥离等缺陷。
6.完工涂装保护：检查完涂层质量后，对涂层进行保护。
可以使用适当的防护剂或封闭涂层，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
三、安全注意事项1.施工人员要穿戴符合标准的防护服、手套、安全帽等个人防护装备，并确保其正确使用。
2.施工现场要设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并设立围栏、护栏等措施，防止人员进入施工区域。
3.施工时要注意通风良好，避免涂料挥发物吸入人体，可使用通风设备辅助通风。
4.施工时要注意火源，尤其是在使用溶剂型涂料时，避免引发火灾和爆炸事故。
5.施工现场要保持整洁，防止涂料溅出污染环境或造成滑倒等意外。
6.施工过程中要随时检查设备和工具的使用情况，确保其正常运行和安全可靠。
钢结构现场涂装方案
钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
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管道及钢平台钢梯油漆
涂装施工方案
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
管道及钢平台、钢梯油漆涂装施工方案
一、工程项目内容
1、阀门、管道除锈刷漆。
2、钢梯除锈刷漆、罐体除锈刷漆。
3、楼地面封堵3m*3m洞口。
二、施工机具
角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷。
三、脚手架搭设
因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害;架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。
脚手架的搭设
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求:
1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4、要与垂直运输设施(电梯、井字架、升降架)和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
脚手架的拆除:
脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项:
1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。
2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。
3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。
四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准
St2 彻底的手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比 St2 更为彻底，钢材显露出部分的表面应具有的金属光泽。
五、刷漆施工方案
施工工艺流程
人工除锈—检查合格后—涂红丹防锈底漆第一遍—检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍—检查合格后涂面漆第一遍—检查合格后涂面漆第二遍检查及最终验收。
施工条件
施工温度应在10°以上(15°以上更佳)施工和固化才可以正常进行。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15°，以保证正常的施工性能。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
手工除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
人工除锈等级应符合级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;
涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备:
(1)调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;
(2)涂料开盖后，充分搅拌均匀;
(3)配制涂料的容器必须干净;
(4)涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动;
(5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
手工涂刷:应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
机械喷涂:将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查
外观检查:涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷;用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下:
A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B:检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C:涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。
D:涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
(1)表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;
(2)施工方法以刷涂为主。
注意事项
(1)涂料应存放在通风、远离火源;
(2)涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;
(3)不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着;
(4)配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用;
(5)表面处理没达到要求，禁止施工;
(6)施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
防腐涂装质量的要求及检测观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。
检验方法:若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
六、露面洞口封堵方案
洞口填封主支撑采用8#槽钢，上面面铺花纹板。
七、材料使用
1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
八、安全施工
1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。
3、高空作业人员必须佩带安全带。
4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。
5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。
6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
7、施工电源应由业主专业电工指定。
九、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。
3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。
4、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。
5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。
6、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。
十、施工人员安排
1、我公司计划委派2名管理人员，分别是:现场总负责人1名，安全负责人1名。
2、施工技工8人。
十一、施工建议
1、施工过程中，业主派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。
3、提供必要的施工协助。
4、施工完毕，经业主组织人员进行竣工验收工作。