常用塑胶知识简简介
常用塑胶料知识
• 机械性佳、耐冲击。 • 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 • 类似尼龙、耐磨耗类似PC。 • 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较
差、比重高（1.41）。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压 克力)
• 韧性强、无色透明。 • 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
良。 • 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容
易变形。 • 比水轻、柔软。 • 不耐热、接著印刷差。 • 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
PA 聚醯胺
• 溶液黏度低，流动性佳。 • 收缩率之安全性不良、易形成废边。 • 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤
之虞。 • 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。 • 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却
聚乙烯
挡泥板、 水管﹑塑胶袋﹑玩具。
聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树 门把零件、电动窗零件。 洗衣机、果
脂(缩醛)
汁机零件、高级绝缘材料。 机械
零件、齿轮、把手、弹性凸轮
聚甲基丙烯酸酯(壓克力)
透明胶板﹑ 防风玻璃、太阳镜片、相 机镜片、镜面、眼镜、光学零件、 医疗用品。
常用塑膠料知 識
1. 特性 2. 收縮率 3. 適用范圍
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
• 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 • 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 • 成形品性能安定。 • 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 • 乳白色、半透明。 • 耐冲击性比PS佳。 • 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之
ABS、机械强度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ耐热性在泛用塑胶中极为优 秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿 性、底色为黄色，一般成品均须染色。
常用塑胶材料知识
常用塑胶材料知识1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。
长时间耐热性在100℃以上。
由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。
耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。
拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
POM是结晶性材料并且不易吸收水份。
最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2.什么叫玻纤及其作用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
常用塑胶知识简简介
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料；
水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
常用塑料产品成型性能表 NO 化学名称 材料名称 外号 缩水率(%) 一般设定 ABS 0.5% 1 不碎胶 0.4~0.6% POM 1.5~2.5% 1.8% 2 聚甲醛 赛钢 PA66 1~2.2% 3 聚酰氨 尼龙 1.5% PC 0.5% 4 聚碳酸脂 防弹胶 0.4~0.6% PS 0.4~0.6% 0.5% 5 聚苯乙烯 硬胶 PP 1.5% 6 聚丙烯 百折胶 1.0~2.5% 7 PMMA
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶知识
注塑材料知识一、塑胶材料的分类1、.按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶工程塑胶—常见的有ABS.PA.PC.POM.聚缩醛.聚酯树脂.聚砜.PMMA及氯素树脂等.四大工程塑胶：ABS、POM、PC、PA2、按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料。
a、热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料。
特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯。
b、热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型。
主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。
常见的有：PE、PP、PS、ABS、PA、PMMA、PC、聚酯酸纤维等。
二、几种原料的性能介绍1、ABSA、原料待性：ABS有良好的成型加工性,具有良好的综合机械强度,特别是耐寒性,电性能在工程塑胶中,其加工性能最好。
流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
耐冲击性比PS佳。
B、如何区分此材料？ABS树脂是由丁二烯,丙烯氰,苯乙烯三种单体组合而成,难折断.折弯处会发白.容易燃烧.但不完全.火焰呈黄色.有很浓密黑碳.ABS料不起泡呈胶化状，.PS.HIPS表面会起泡。
2、尼龙(PA)A、原料待性：机械强度高, 硬度高，韧性好, 尺寸安定性佳。
耐热性佳。
有较高的抗拉,抗压强度,制品轻量, （成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差）易成型易吸水易染色。
B、如何区分此材料？PA燃烧较缓慢,移走火源,如果环境温度不太高,会自己熄灭.火焰上方呈黄色,下方呈蓝色,在近火焰处表面会熔融滴落.也会起泡,熄灭后有似烧焦羊毛或指甲气味.3、聚碳酸酯(PC)A、原料待性：聚碳酸酯是一种新型的工程塑料。
透明度高、冲击韧性好、耐热性、低温安定性优，而且耐蠕变，尺寸稳定性好。
B、如何区分此材料？俗称防弹玻璃胶.无延展性.手触有刚性感,轻敲有轻脆感.燃烧现象接近PS.但速度缓慢.会慢慢熄灭.熄灭后有花果臭气味.火焰呈黄色.带黑烟碳素.燃烧后塑料熔融起泡.4、聚乙烯(PE)A、原料待性：比水轻、柔软。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
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塑胶的缺点
① 塑胶材料易老化,不能在强太阳光下长期放置; ② 绝大部分塑胶易燃; ③ 尺寸稳定性差,受环境和时间影响大; ④产品尺寸受成型工艺影响很大; ⑤机械强度不高； ⑥ 成型稳定性差，高温下容易分解；
塑胶产品的用途
塑胶产品的用途： 1、做家用电器产品的外壳和零部件； 2、代替钢铁做机械齿轮或转轴等； 3、做中空制品； 4、做管类制品； 5、做包装产品； 6、做泡沫产品； 7、做装饰品；
0.3~0.6
4.5%
常用塑胶材料性能
HIPS：化学名：聚苯乙烯。表面无光泽，断口无白色状，强度比ABS 差，表面也比ABS硬，易燃，橙黄色火焰，有气泡，带有淡香味 容易发生问题：料脆，不耐跌落。 ABS：化学名：苯乙烯-丁二烯、丙烯晴。产品机械性能优良，价格比 ABS 较便宜，硬度好，尺寸稳定性好，成型加工容易，电镀性好、可以进 行丝印、喷油、烫金，超声、粘接等多种加工。苯乙烯可以提他的成 型加工性能和添加各种添加剂进行多种改性。丙烯晴可以改善它的抗 冲击韧性，丁二烯可以改善ABS的耐化学性能和耐油性。 ABS表面较光，断口呈白色（水口料多断口会呈黑色），火焰呈 黄色，冒黑烟，无起泡，糊臭味。 容易发生问题：困气、混色、顶裂、模印、拖花、缺胶、熔接痕。
原料与水口料的区别
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料； 水口料特点：易脆，易发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
塑料的改性
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；
塑胶的分类
1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热 软化成型。 热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续 加热软化成型（电木）。 2、按用途分：通用塑料和工程塑料 通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。 四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC 工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS， PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP； 3、按结晶分：结晶塑料和非结晶性塑 结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）； 非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）；
塑胶材料知识培训
生合成树脂为主要成份的高分子化合物。 塑胶定义：以合成树脂为主要成份的高分子化合物。 高分子：分子量﹥ 10000； 中分子： 1000≤分子量≤10000； 低分子： 分子量＜ 1000； 塑胶的三种形态：玻璃态；高弹态；粘流态； 而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态 和气态（还没到那个温度就分解了）；
GPPS：化学名：聚苯乙烯。产品透明度很高； 容易发生问题：料很脆，不耐跌落。表面易发生不透明、困气、 擦花、等问题。 POM：化学名：聚甲醛，俗称赛钢。具有优良的机械性能、优异的耐 蠕变性、耐应力松弛能力和耐磨性，耐疲劳和自润滑 性是在热塑性塑料里是最高的。尺寸稳定性好，电绝 缘性能也很好。 容易发生问题：1、材料收缩率高，尺寸受成型条件影响很大， 2、产品收缩很大；3、成型温度范围窄，热稳定 性差。流动性受温度影响小，受速度影响大； 4、易发生缺胶，烧焦，成型气味有刺激性.
PMMA：聚甲基丙烯酸甲脂，俗称有机玻璃，亚加力，亚 克力。 透明性最好，机机械加工容易。 缺点：成型流动性差，表面硬度低，易刮花，抗冲能力低， 容易破裂。易吸水使产品容易有气纹、银丝和透明性降低。 PA：聚酰胺，俗称尼龙。 优点：韧性好，机械强度高，自润滑性能好，耐磨性好，耐 化学性好，耐油性好，成型流动性好。 缺点：1、吸水率高，收缩性大，尺寸稳定性差。 2、在有氧环境下热稳定性差，易氧化变色。 3、容易走披锋。
聚甲基 有机玻璃 丙烯酸甲脂 亚加力
熔融温度 210~250 180~225 250~280 270~320 20~240 180~270 220~240
模具温度 干燥温度 干燥时间 50~70 75~85 2~4小时 80左右 80 2小时 20~100 80~110 2~10小时 4小时 90左右 120 60~80 1~1.5小时 无需干燥 50~90 70~100 2~6小时
塑料的加工方法
1、塑料的成型方法：①注塑成型， ②吹塑成型，③ 挤出成型 ④浇注成型，⑤压铸成型， ⑥中空吹塑 成型， ⑦吸塑成型，⑧搪塑成型 2、外形加工：丝印、喷油、电镀（一般是ABS，PC很少见）、 烫金； 3、连接方法：倒扣连接，螺丝连接；胶水粘接； 超声焊接，铆钉连接
塑胶常用材料对比表
塑胶发展的前景
以前工业四大原料： 以前工业四大原料： 1、钢铁；2、水泥；3、木材；4、陶瓷 、钢铁；2、水泥；3、木材；4 发展趋势： 发展趋势：以塑代钢、以塑代木、 以塑代陶瓷，暂时还不能代水泥；
塑胶的优点
塑胶的优点： 塑胶的优点： ① 密度小,重量轻; 密度最大的塑料也在2.2g/cm2左右； ② 高绝缘性; ③ 绝大部分产品熔融温度低,易于成型; ④ 塑胶产品成型周期短,速度快,易实现大批量生产; ⑤ 产品成本低； ⑥机械加工容易；着色性能好； ⑦ 柔韧性好； ⑧ 通过改性可以获得许多独特的性能；
PE：聚乙烯.性能类似PP,同PP相比,PE较软,韧性较好,但 强度不如PP.火焰为黄顶蓝色,密度比水小。 优点：韧性好，易拉伸，适于做薄膜和中空瓶。 缺点：强度差，成型收缩大，尺寸难控制。 PC：聚碳酸脂，俗称防弹胶。抗冲击性最强，透明性很 好，仅次于PMMA，强度高，耐蠕变性好。收缩小，尺 寸稳定性高。 缺点：1、成型流动性差，工艺难度大，容易出现气纹， 波浪纹或烧焦问题。容易吸水。 2、内应力大，容易发生应力开裂问题。 3、对缺口敏感，高温下易水解。
PPS：聚苯硫醚。流动性好，硬度高，耐化学性能高，收缩小， 尺寸稳定性高。能耐200℃以上的高温。 缺点：1、易开裂，对注塑机螺杆磨损大冷凝快，要求 模温高。 LCP：液晶聚合物。熔融粘度低，流动性能好，强度高，易成型 薄壁产品。比PPS，PC，尼龙更耐高温。固化速度快，不易 产生披锋。在流动方向和垂直方向收缩差异大，易发生变形。 材料价格特高。
PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 PP 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；