电炉故障案例分析
电炉变压器故障原因分析及对策
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＼
Ａ
６ ３ ． ８ ５ ２ ８ ９ ３３ ｌ １ ７ ７ ． ２ ８ ２ ６ ． ５ ６ ３ ６ ＿ ３ ７ ２ ． ９ ４ ６ ９ ． ５ ５ １ ３ ５ ． ４ ２
Ｂ
６ ６ ＿ ８ ８ ２ １ Ｏ － ３ ９ １ ｌ ７ ４ ． ９ ５ ３ １ － ３ ６ ４ ０ ． ７ ０ ２ ． ４ ２ ７ ３ － ４ ２ １ ４ ７ ． ９ ０
要 ：阐述了３ ０ ０ ０ ０ ｋ Ｖ・ Ａ 电石炉变压器在运行 中投入无功补偿时补偿设备 瞬间产生重 瓦斯 的故障 ，查
出原因后采取 了有效措施 ，确保 电石炉变压器安全稳定运行 。 关键词 ：电炉变压器 ；无功补偿 ；重瓦斯
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｍ ４ ０ ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
依据Ｄ Ｉ Ｊ Ｉ ７ ２ ２ — ２ ０ ０ ０ 标准 ，表 １ 中乙炔含 量超过 注意值 ，
判断为变压器 内部电弧放 电故障。 从表 １ 数 据 三 比值 法 判 断 出 ：Ａ相 （ Ｃ ２ Ｈ ２ ／ Ｃ ： Ｈ ＝ １ ． ９ １ ，
Ｃ Ｈ ４ ／ Ｈ ２ ＝ ０ ． ４ ２ ， Ｃ ２ Ｈ ４ ／ Ｃ ２ Ｈ ６ ＝ １ ２ ． ３ ７ ） ； Ｂ相 ： （ Ｃ ２ Ｈ Ｊ Ｃ ２ Ｈ ４ ＝ １ ． ８ ，
电炉变压器是 电石炉 中重要 电气设备之 一 ， 目前 ，大
对该 电石炉３ 台变压器进行 了油样气相 色谱分析（ 表１ ） 。
气体含 ＼ 别
型电石炉 自然功 率因数偏低 的问题 已被关 注。为 了提 高功
率因数 ，中平能化集 团汝州 电化有限公 司７ 电石炉在星接转 角接运行后， 投入无功 补偿 电容时电炉变压器产生 了重瓦斯 信号报警 。之后 对变压器油样 进行 了气相 色谱诊断及 现场 综合试验分析 ，查出 了电炉变 压器故 障原 因 ，并采 取有效 措施 ，确保 了电石炉变压器安全稳定运行 。
加热炉事故案例分析与研究
加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。
对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施，具有重要的意义。
2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一：2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。
经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。
工厂对于加热炉的安全管理不到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。
2.2 加热炉过载事故案例二：某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，造成生产中断和设备损坏。
经过调查，事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。
设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。
3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。
操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有效地控制加热过程，从而导致事故的发生。
3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。
这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。
这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。
4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。
4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检，确保设备的正常运行。
及时发现和解决设备故障，以防止事故的发生。
4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范，加强对加热炉的安全检查和日常管理，确保安全操作和安全生产。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。
要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。
1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。
中频电压750V , 中频电流550A。
有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。
控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。
采用自激式预磁化撞击启动。
其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。
另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。
2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。
2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。
这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。
通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。
(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
美的电磁炉检修实例大全
二、同步电压比较电路故障的维修
维修时，将该电磁炉上电待机。用500型三用表直流电压10V档，测比较器U2B第7脚同相输入端对地+4V电压，正常。若偏低为取样电阻R13（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C8漏电、或U2B损坏。测U2B第6脚反相输入端对地+3.8V电压，正常。若偏低为取样电阻R11（820KΩ/1W）变值、开路，贴片电容器C7漏电、或U2B损坏。测U2B第1脚输出端对地+5V电压，正常。若偏低为贴片电阻R27开路、或U2B受损。均会造成上电开机后出现“不报警不加热”故障。
小结：
1、在美的MC-SF209（主板码YK/PSY195-M）电磁炉中，电流检测电路取样电压越高，即电磁炉加热功率就越大。反之电流检测电路取样电压越低，即电磁炉加热功率就越小。由于该机贴片电阻R59（330Ω）开路，造成CPU芯片电流检测电路取样电压中断，迫使CPU芯片无法对电流检测进行识别，而自动保护关机。但CPU芯片是一直期待电流检测电路取样电压恢复正常，故出现“检锅停、检锅停”故障现象。
美的电磁炉报警不加热故障与检修
故障现象：
一台售后送修美的MC-SY183B电磁炉，上电开机后控制板上按钮开关及电源指示灯均显示正常。但“检不到锅具有报警声”故障；（报警不加热故障）
故障分析：
当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
2、一台美的售后送修MC-183B电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；测整机对地电压+305V、+18V、+5V、比较器LM339“每脚”对地电压均正常。经检查发现二极管D17（1N4148）损坏，更换D17后故障排除。
美的电磁炉检修实例大全
2、当LC共振电容器C3容量过大、漏电、失效、击穿、及+305V滤波电容器C2失效时，均会导致IGBT出现间接、直接、损坏。（在维修该类电磁炉故障时应先更新电容器C3、C2后再修）。
五、以上检修方法也适用美的电磁炉，其他型号典型代表型号有：美的MC-PY18B；MC-EF197；MC-SY1913；MC-SY19A；MC-SY183B；MC-SY195D等电磁炉。
2、将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。另外维修时应注意：电阻R24（240KΩ/2W）、R27（240KΩ/2W）变值或开路。①当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。②当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。（在维修中要加以注意分析故障，分别对待。）
三、驱动放大电路检修：
1、上电后待机时，测驱动放大电路三极管Q9集电极对地+18V电压为正常，测比较器（ICID）第10脚反相输入端对地+4.8V电压为正常。当电压偏低时，则比较器（ICID）损坏。测第11脚同相输入端对地+0.4V电压为正常，当电压偏低时，则电容器C14、C15漏电。测第13脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时，则三极管Q8（基极B与集电极C）、电容器C21击穿、或比较器LM339（ICID）损坏。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。
七、高压检测电路故障的维修
维修时，将该电磁炉上电开机。用500型三用表直流电压10V档，如图：测比较器U2C第9脚同相输入端对地+3.6V电压，正常。测U2C第8脚反相输入端对地+1.2V电压偏高（正常为+0.9V）。测U2C第14脚输出端对地+2.2V/+3.5V电压飘动。用三用表电阻100Ω档，测比较器U2C外围元件均正常，更换比较器后整机恢复正常。由于比较器U2C受损，使脉宽调控电路电压上升。经CPU芯片识别后，通过使能电路迫使IGBT管停止加热。
中频感应电炉常见故障分析
,
。
内 的 整 流 稳 压 电 压表 和 电流 表 无 指 示 或 整 流 功 放 电 流 表
不 良 造成整 流桥缺相
,
,
。
无指 示
。
输 出功 率低 达 不 到 额 定 值
整 流 输 出 电 压低 造成 输 出功 率低
,
装 置 运 行声音 异 常 中频 感 应 电炉 在 工作 时 滤 波 电 抗 器 发 出 沉 闷 的 不 规 则 振 动声 且启 动 困 难 工 作不 稳 定 极 易 出 现 过 流
, ,
电抗 器 或 称 平 波 电 抗 器 是 一 个 带 有 气 隙 的 铁 芯 电 抗
阶段 主 回 路 不 通 而 当逆 变 切 换 延 时 继 电 器
,
灯
动作
后 由 次触 发 对 角 晶 闸管 桥 臂 形 成 回 路 短 路 造 成 装置 过 流 保 护 动作
。
限制整 流输 出电流 的 脉 动 抑制 直 流 电压 的 交 流
动 作 和 晶闸 管击 穿
。
,
接 触不 良
逆 变桥 的常通 对 角 桥 臂 有 晶 闸管 不 能触 发 导 通
此 类 故 障 一 般 是 由 于 滤 波 电抗 器 松 动 造 成 的 器 它在 电路 中有 两 个作 用
,
。
滤波
或无 触 发脉 冲
,
。
出现 这 种 情 况 时 会 造 成 电 源 在 预 充 磁
、
、 、 、 、 、
艰沁
型 中频 感 应 电 炉 的基 本 原 理
中 频 感 应 电 炉 的 电 气框 图 如 下
运 行声 音异 常 输 出 功 率低 过 流 过 压 晶 闸 管击 穿 漏 炉报 警 装 置报 警等 下 面 就 故 障 的 各 种 表 现 形 式 进 行 深 人 系统 的 分 析
密闭电弧炉(矿热炉)系统漏水事故原因分析、控制与改造措施
密闭电弧炉（矿热炉）系统漏水事故原因分析、控制与改造措施一、改造措施：1、采用先进技术，提升本质安全：(1)、目的：依靠技术进步，实施“机械化换人、自动化减人”，并减少人犯错误的机会，保护人在事故状态下少受伤害。
(2)、增设监测装置：在炉盖靠近荒气放空区域，增设氢气在线监测仪，反应更加灵敏且与净化的氢气在线监测进行对照，可以尽早地判断出炉内漏水的异常状况，第一时间采取相应的措施进行处置。
(3)、增设自动化装置：在炉盖层设置自动开炉门、自动处理料面机械手、观察料面机器人等自动化装置，将原来需要人进行的风险较大的操作，改由机器进行，减少了人员受到伤害的可能。
(4)、增设保护隔离装置：①、在炉子周围设置硬隔离挡板和移动盾牌，对需要巡检和观察的人员实施保护;②、进入炉盖层的人员穿戴好防火隔热服等个人防护措施。
确保万一有意外时，人员得到良好的保护。
2、规范行为，确保作业安全：(1)、提升操作人员素质：①、严格控制工艺指标并加强培训，提升操作人员素质；②、通过精心操作减少漏水事故发生。
(2)、加强炉子处于非安全状态时的管理：①、炉子处于非安全状态时撤离人员到安全地带；②、氢含量高、炉压波动大、大塌料、料面温度高、循环水量和温度变化等漏水征兆出现时及时停炉处置，严禁拖延；③、漏水点未找到并关闭漏水水路，严禁开炉门；④、漏水未关闭且积水未蒸干，严禁动电极和处理料面；⑤、炉内气体未得到有效置换，严禁开炉门；⑥、净气烟道水冷蝶阀和净化系统去总管阀门未确认关闭，荒气烟道阀门未确认打开，严禁开炉门；⑦、电石炉漏水后未将净化系统置换至氢含量<4%，CO 含量<10%,严禁开炉门；⑧、未在人员撤离到安全区域前提下离电极约200mm,严禁开炉门；⑨、检修作业过程中严禁动电极，如果作业时间超4h，则每4h应打开炉门检查一次炉内情况，确保处于安全状态；⑩、安全状况未得到确认，严禁人员进入炉盖层，进入炉盖层必须做好防护穿戴并严格控制炉盖层作业人数。
电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类
电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电炉炼钢厂电气设备故障浅析及分类摘要：本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。
关键词：电气故障分类解决1前言电炉炼钢厂是一座设备先进，自动化水平较高的工厂，按工艺可划分为初炼炉、精炼炉及与它们配套的铁合金加料系统、四流合金钢连铸机，各区域内功能各异的单体设备较多。
电控系统按控制特点可分为设置设备工作参数并对设备进行控制的上位机系统、对现场各类设备按工艺要求及设备特点作综合控制的基础自动化级和控制具体设备的电控柜、供电炉和精炼炉使用的35KV供电系统等，整个电控系统的I/O点多，分布区域广。
电炉炼钢厂于2002年9月29日热负荷试车至今，在电控系统方面陆续出过影响生产的故障，现结合电气故障的特点，对目前电炉炼钢厂的电气故障作一分析和归纳，供同行参考及借鉴。
2电气故障的特点电气故障与其他设备相比，具有许多不同的特点：2.1电的不可见性电按电压等级可分为强电和弱电，电流在电路中流动不能直观地感觉到，需用相应的检测仪器仪表来测量，电路的复杂程度和某些元器件的自身特点又使电气故障具有一定的隐蔽性和欺骗性，给故障的查找带来一定的困难。
2.2突发性电的传播速度极快，故障往往在瞬间发生，这种突发性给故障的预防带来了困难。
2.3具体电气设备的故障表现形式相同，但原因多样对于某一具体设备而言，故障现象相同，但故障原因会是多种多样的，这要求电气维护人员必须对电气设备的工作原理、设备的组成要有较清楚的认识，处理故障时的思路要开阔，利用通过处理故障时积累的经验较快地将故障范围缩小，减少故障热停工时间。
2.4故障区域覆盖面广通过电控系统实现某种功能，电气元件的分布区域可能很广，在电控室与操作室和现场元器件之间距离较远时，对故障点进行确认及处理时，耗费的时间较长，可能会因一个很小的故障而中断生产的连续性。
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电炉故障案例分析
故障案例分析
一．高压开关合不上故障排除步骤
1．检查计算机与PLC通讯是否正常
一般来说，如果计算机屏幕上的一些温度、流量等数据不断发生微小的跳变，表明通讯正常。
另外，还可以观察HUB上的工作指示灯，如果发送和接收指示灯跳闪，表示通讯正常。
通讯异常会造成计算机屏幕操作失效。
故障处理方法：
◆检查计算机到HUB、PLC的通讯连接线和插头是否连接可靠。
◆检查PLC通讯模板上是否有故障指示，如果有报警指示，可能是模板通讯
程序丢失、模板接触不良或模板损坏。
◆检查PLC是否停机。
PLC停机后，CPU模板上的”STOP”红色指示灯将点
亮。
如果停机，可重新启动。
◆检查计算机是否死机，如果死机，可重新冷启动。
2．借助操作屏幕检查联锁条件是否满足，是否出现报警、跳闸信号。
序号名称PLC信号
1 高压隔离开关Q1合F191.2=1 F151.2=1
2 高压接地开关Q2分F191.2=1
3 变压器隔离开关Q3合F191.2=1
4 变压器接地开关Q4分F191.2=1
5 水流量低跳闸信号未出现F53.6=0
6 底电极温度高跳闸信号未出现F53.7=0
7 “控制接通”或紧停信号未出现I9.5=1
8 220V控制电源正常I2.1=1 F54.0=0
9 24V控制电源正常I2.2=1
10 ET200控制电源正常I8.7=1
11 UPS正常I5.7=1
12 底电极顶出程序未启动F144.0=0
F139.6=1
13 电极已夹紧Q57.0=0
且I21.0=0
14 操作台钥匙开关解锁I6.6=1
15 炉盖已锁紧I11.5=1
F54.1=1
16 总进水流量、压力正常流量）1000
压力）3
17 液压泵运行Q53.0=1
F137.0=1
或Q53.1=1
18 底电极门关I15.2=0 F54.5=1
19 母排室门关I15.3=0
20 炉子平台门关I15.1=0
21 底电极冷却风压正常F47.2=0
3．检查ABB高压控制系统液晶操作面板是否有报警、跳闸信号显示（报警、跳闸信号详解请参阅《100吨直流电弧炉操作和故障排除》），如果出现报警、跳闸信号，进行针对性的处理。
4．检查ABB控制系统到高压开关的合闸、分闸信号输出是否正常
合闸指令发出后，检查PLC数字量输出高压开关合闸、分闸信号是否正常，或合闸、分闸继电器动作是否正常：
◆如果合闸信号有输出，分闸信号未输出，而高压开关仍未合闸，表明故障发
生在在高压开关，可立即检查高压开关
◆如果合闸信号无输出，分闸信号无输出，表明GHH或ABB控制系统仍有
故障。
◆如果合闸信号无输出，分闸信号有输出，表明GHH或ABB控制系统仍有
故障。
◆如果合闸信号有输出，随后分闸信号也有输出，造成合闸后即分闸，表明
GHH或ABB控制系统仍有故障。
5．高压开关
（1）就地操作试验
在高压开关上选择“就地”控制方式，进行就地合闸，如果合闸正常，表明就地控制回路和合闸联动机构正常，不用检查，应检查远程合闸回路；如果无动作，表明就地控制回路和合闸联动机构异常，可根据开关当时的实际现象进行具体检查、分析。
（2）检查
◆检查当时选择开关位置是否选择正确，一般选在“远程”控制
◆检查带钥匙的合闸保险销位置是否正常
◆检查储能是否已完成
◆检查合闸线圈控制回路每一环节是否正常
◆检查高压开关内机械结构是否有损坏或卡死现象
二．DC炉电极夹器操作步骤
DC炉电极夹持器一般在调换电极时操作，联锁条件如下：
1．高压开关（Q0）处于分断状态
2．隔离开关（Q1）处于分断状态
3．隔离开关（Q3）处于分断状态
4．接地开关（Q4）处于闭合状态
5．炉体位置处于±0.5度之间
6．系统处于“控制接通”状态（按下主操作台上“控制接通”按钮）
7．无紧急停止信号（即紧停开关未动作）
8．液压泵处于运行状态
以上联锁条件满足后，操作人员可操作DC炉出渣面板上的“夹持器打开/
关闭”钥匙开关至“打开位置”，即可打开电极夹持器。
在电极夹持器打开后，一旦以上任一联锁条件未满足，或者操作DC炉出渣面板上的“夹持器打开/关闭”钥匙开关至“关闭位置”，夹持器将夹紧。
在需要打开电极夹持器前应先检查联锁条件是否满足，并将倾动锁紧。
夹持器打开后，为防止夹持器误动作，对操作人员要求如下：
1．禁止操作Q0、Q1、Q3、Q4
2．禁止操作炉体倾动
3．禁止关液压泵
4．禁止无故按动紧停按钮
5．禁止操作倾动解锁
6．禁止进行炉盖动作、电极升降等操作。
操作人员在调换电极过程中应注意以下几点：
1．通过操作使炉体尽量接近0度并确认倾动已锁紧
2．吊离或吊装电极时应确认夹持器已打开
3．电极到位后，行车松钩前应确认夹持器已通过正常操作关闭
事故案例：DC炉停炉后，操作工调换电极，当旧电极吊离后，行车将新电极吊入处在打开状态的夹持器，此时炉体由于振动或其它原因发生了微小的倾动，使炉体倾角超出了±0.5度，造成夹持突然夹紧电极，行车未及时发现此异常情况，继续下降了一段距离后停止，但此时钩子已与链条脱离，此时操作工发现倾角异常，立即操作炉体倾动，使炉体倾角回复到±0.5度之间，夹持器突然打开，电极掉进炉底，折断。