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日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
现代设备管理模式 (1)
“生产的骨胳系统和肌肉系统”
——马克思
设备管理的定义
设备管理，从工作内容来说，概括了设备的 一生，即从选购设备开始，在生产、使用、维护、 磨损及补偿，直到报废为止的全过程的管理。 其中存在着两种状态；一是设备的物质形态， 包括从设备的选购、迸厂验收、安装、调试、使 用、维修、改造、更新等；一是价值形态，包括 设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改 造资金的支出等。设备管理应当是包括对设备这 两种形态的管理。
TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故 为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造 成冲击相当大，使整个生产品配发 生困难，造成资源闲置等浪费。以八室07.05停机时间不难看出，计 划外停机给生产任务带来重大的影响。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善 的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大， 影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保 养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。
定义：RCM是一种用于确定某设备在其运行环境
下维修需求的方法。 RCM是一种系统逻辑决断分析方法，是一种具有 战略性的维修策略。 RCM在英美等国民航、核工业、电力、钢铁、海 洋石油、食品、造纸、汽车等行业实施成功，并 向全世界推广。
以可靠性为中心的维修（RCM） 的逻辑步骤
：
确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准； 鉴别出设备的功能故障； 确定引起各功能故障 的故障模式； 确定故障模式发生时将会出现的故障影响； 确定故障后果，并按重要性分类； 根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作； 根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。
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设备状态控制主要是：收集设备维修作业信息、 鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备 状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划 和备件购置计划提供依据；能掌握和发现重复性故障 的规律，通过原因分析，找到问题的解决办法；能将 改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。
设备的使用管理
1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合
理使用
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设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以 保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
备件管理的目的
（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失 减少到最低程度
（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用 降低到最低程度
（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的 最低水平
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备件管理的内容
备件技术管理
（1）储备定额制定原则
储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件 储备。 一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以 下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能 力；不超量储备，以免积压资金。
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5、品质改善
控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立 有效的质量保证体系。 6、环境改善
消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害 的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能 降耗、资源再生，保护环境。 7、事务改善
现代设备管理理念
固
固
固
定
定
定
资
资
资
产
产
产
固 定 资 产 转
固 定 资 产
登
折
租
让
报
记
旧
赁
封 存
废
设备管理信息系统
• 设备档案管理子系统
设备档案管理子系统
设
设
设
备 基
备 运
备 技 术
本
行
资
档 案
档 案
料 档 案
管
管
管
理
理
理
设
设
备 维
备 维 修
护
改
档 案
造 档 案
管
管
理
理
设备管理信息系统
• 设备维护管理子系统
设备维护管理子系统
设备资产管理
• 设备的档案与台帐管理
• 2、设备台帐的内容项目。 • （1）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称
、型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、 使用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。 • （2）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧 率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资 产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改 造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失 额和回收残值等。
功能、价值全过程进行全系统、全效率、 全员的管理。 • “二”是指既要提高设备的综合效率，又 要降低设备寿命周期的费用。 • “三”是指坚持依靠技术进步，贯彻预防 为主，促进生产发展的方针。
我国现代设备管理提倡的理念与模式
• “四”是指保持设备完好，不断提高企业技 术装备的水平，充分发挥设备的效能，取 得良好的经济效益。
现代设备管理模式
磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进 入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发 生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费 用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润 滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机 构
CE SE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务 等企业管理子系统密切相关；
（3）设备管理要对设备一生进行管理。
3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、 组织管理三个方面对设备进行管理；
4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备 综合管理不可缺少的手段。
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指 购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人 工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产出的设 备，才是经济效益好的设备。
设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价的，在实际运用时，是用费用效率 （指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费 用的比值）来评价的。
TPM期待的效果
有形效果
• 生产（人和设备）效率提高 • 产品不良品率降低 • 库存量减少，资金积压减少 • 各类损耗降低，浪费减少 • 生产成本降低 • 生产及管理周期缩短 • 顾客投诉减少，満意度上升 • 员工提案和发明创造能力提升
无形效果 • 员工的改善意识、参与意识增强 • 员工的技能水平提高 • 员工精神面貌改观、自信心增强 • 积极进取的企业文化形成 • 企业凝聚力增强 • 企业形象改善
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
现代设备管理模式
数据安全
加密和访问控制等措施析设备的采购、 维护和更新成本可以提高设备 管理的成本效益。
结论和要点
• 现代设备管理模式提升了设备管理的效率和可靠性。 • 自动化、灵活性和安全性是现代设备管理模式的主要特点。 • 不同行业已成功应用现代设备管理模式，并取得了显著的成果。 • 挑战包括设备兼容性、数据安全和成本效益，可以通过相应的解决方案来克服。
现代设备管理模式
在现代科技环境中，设备管理模式是如何发展和应用的？探索主要特点和优 势、常见模式以及成功案例。
什么是设备管理模式
设备管理模式是指对组织内的设备和工具进行集中管理和维护的方法。它可以确保设备的高效运行和最佳使用。
• 确保设备的完整性、可靠性以及安全性 • 提供可视化和自动化的设备监控和管理 • 降低设备寿命周期成本并提高效率 • 简化设备采购、分配和退还流程
主要特点和优势
自动化管理
通过自动化流程和智能分析， 减少了人为错误和资源浪费。
灵活性和可扩展性
通过云端存储和跨设备支持， 适应不同规模和多样化的设 备需求。
安全性和可靠性
设备数据加密，远程监控和 固件更新确保设备的安全和 可靠性。
常见的现代设备管理模式
• 移动设备管理 (MDM) • 物联网设备管理 (IoT) • 远程设备管理 (RDM) • 云端设备管理 (CDM)
成功应用案例分析
制造业
通过设备管理模式，提高了设备 运行时间和产能，降低了维护成 本。
智能家居
设备管理模式确保了智能家居设 备的互联互通，提供了智能化的 居家体验。
医疗保健
通过设备管理模式，实现了医疗 设备的监控和远程诊断，提高了 医疗质量。
挑战和解决方案
设备兼容性
现代化设备维修管理模式
现代化设备维修管理模式——点检定修制简介（目录）第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性第二节现代化设备维修管理概要一、设备维修管理方式二、维修实施三、维修组织四、全员参加设备维修管理五、制订设备维修管理制度第二章点检定修制第一节点检第二节点检制一、点检制的意义、目的二、点检制的主要内容三、点检的分类和分工四、点检实施和实绩考评五、点检信息的交流和改进活动六、点检制和巡检制的主要区别七、日常点检作业处理流程八、点检计划模型第三节定修一、主作业线及主作业线设备二、定（年）、日修及进行分工三、定（年）修设备停机周期、时间的确定第四节定修制一、定修制的意义、目的二、定修制的基本内容第五节点检定修制的特点第六节需要关注和探讨的问题一、实行点检定修制的必要条件二、学习先进理论和科学管理方法，要结合实际三、专职点检人员的条件四、转变观念全力，实行点检定修制第七节我们应该如何实行点检定修制一、建章立制二、职责划分三、全面开展四、加强考核第八节点检工作安排一、培训二、成立点检站三、修订点检内容、分工、标准、制度四、定修范围、模型的制订现代化设备维修管理模式——点检定修制简介第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性现代化工业企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，也是决定企业生产效能的重要因素之一。
在现代化生产中，主要的生产活动已由最初依靠人为主的生产发展演变为依靠设备为主的生产，即由人们操纵机器设备来完成的。
因此，搞好设备管理，正确地使用设备，精心保养和维护设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常进行，使企业取得最佳的经济效益。
在现代化生产条件下，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，因此机器设备在生产活动中的地位越来越重要，产品的产量、质量、成本、消耗等等，在最大程度上受着设备技术状况的影响。
随着科学技术的迅猛发展，对现代化机器设备的自动化程度和精度要求越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其它费用（如折旧、税金、维修费等）在产品中所占的比重也不断增大。
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设备综合管Hale Waihona Puke 的特点1、设备综合管理的目标
设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效 益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。
设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）
设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制 造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部 时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用
设备维修管理
设备维修管理的概念
设备维修管理是设备维护保养、设备检查、 设备修理等方面的技术、经济和管理的综合， 是设备管理的主要工作内容。
设备修理方式
1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理
设备维修计划
维修管理最重要的问题之一就是编制设备维 修计划和对整个作业计划进行控制。
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指 购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人 工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产出的设 备，才是经济效益好的设备。
设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价的，在实际运用时，是用费用效率 （指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费 用的比值）来评价的。
5、以可靠性为中心的维修策略
四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection)
1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的
3、RBI是对定期检测的挑战
4、RBI的定义 5、RBI的实施
6、RBI软件介绍
设备综合管理定义
设备综合管理就是根据企业生产经营 的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、 管理措施对企业主要生产设备的规划、设 计、制造（或选型、购置）、安装、调试、 使用、维修、改造、更新直到报废的一生 全过程进行管理，以保持设备良好状态并 不断提高设备的技术素质，保证设备的有 效使用和获得最佳的经济效益。
润滑管理的目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常
磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进 入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发 生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费 用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润 滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机 构
设备润滑管理技术人员的任务
• 研究新设备的润滑装置和润剂 • 改进现有设备的润滑装置和润
滑剂 • 合理选用润滑剂，实现标化、
少品种化 • 润滑经济管理 • 人员培训
计算机辅助设备润滑管理
信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联
信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划
2、制订并实施设备润滑管理的 规章制度
3、作好润滑管理的具体工作
提倡“按质换油”取代“按 时换油”
润滑管理主要规章制度
设备管理部门润滑技术人员工作职责； 润滑总站工作职责； 供应部门工作职责； 润滑班组工作职责。
设备润滑管理标准
（企业标准）
润滑工作管理的工作内容； 润滑工作管理体制及人员配备； 设备润滑的“五定”及“三过滤”； 设备清洗换油（计划）编制、间隔期、 工艺要求、注意事项； 润滑油取样规定； 设备润滑用油的定额管理； 润滑油料的回收和废油回收； 润滑装置的管理。
1、合理配置设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件
设备的使用管理
1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合
理使用
设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以 保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
设备的区域维护
设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域 内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、 巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、 故障停机率等考核指标的完成。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运 行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操 作技术规范化的检查维护工作。
CE SE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务 等企业管理子系统密切相关；
（3）设备管理要对设备一生进行管理。
3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、 组织管理三个方面对设备进行管理；
4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备 综合管理不可缺少的手段。
设备前期管理
主要内容
设备前期管理是从规划到设备运行初期管 理的若干阶段的管理工作。
设备前期管理的职责分工
1、规划和高级决策部门； 3、设备管理部门； 5、安全与环保部门； 7、生产管理部门； 9、质量检测部门。
2、工艺部门； 4、动力部门； 6、基建管理部门； 8、财务部门；
设备的使用管理
正确合理使用设备的前提
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备的使用和维修管理
4、设备的更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM的推进
三、以可靠性为中心的维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价
1、点检分类
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
设备润滑管理
用摩擦学来指导设备润滑管理
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理