危害分析
火灾危害程度分析报告
火灾危害程度分析报告简介：火灾是一种常见的灾害事件，对人类生命财产安全造成巨大威胁。
本文将通过分析火灾危害程度，探讨其对不同方面的影响，并提出相应的预防和应对措施。
一、经济损失分析1.1 火灾对财产的破坏火灾引发的高温、明火以及有毒烟雾可能导致建筑结构倒塌、家具设备损坏等，给财产带来严重损失。
案例：2019年南加州山火中，数百栋房屋被完全摧毁。
1.2 商业活动受到冲击火灾可能导致商业街区封锁或物品销毁，从而使得商店无法正常运营，影响当地经济发展。
案例：悉尼2018年CBD火灾期间，大量企业暂停营业，直接造成约5000万澳元的商业损失。
1.3 供应链中断若火灾影响到供货链路上的任何环节，则会导致原材料无法获取或生产无法进行，进而造成产品供应紧缺。
案例：2019年亚马逊雨林火灾，燃烧过程中释放的毒气导致巴西铁路交通中断，影响了全球的商品运输。
二、生命安全风险分析2.1 人员伤亡火灾中，人们面临被困、烟雾吸入、烧伤等危险。
无论是死亡还是受伤，都给个体和社会带来难以修复的损失。
案例：2017年伦敦格伦费尔塔火灾造成72人死亡，数十人受伤。
2.2 心理影响火灾对幸存者以及目击者可能造成创伤后应激障碍、焦虑抑郁等心理问题，长期干扰其正常工作和生活。
案例：2018年加利福尼亚大火导致许多当地居民出现精神压力和情绪困扰。
三、环境危害评估3.1 空气质量恶化火灾产生的烟雾中含有大量有害物质，进而污染周边空气。
长时间暴露于污染空气中，可能引发呼吸系统疾病。
案例：2019年澳大利亚森林火灾导致数百万人遭受烟雾污染，致使不少人出现呼吸困难和咳嗽等问题。
3.2 生态环境破坏火灾不仅使动植物失去栖息地，还对生态平衡产生极大冲击。
一些物种可能因此面临灭绝的威胁。
案例：2019-2020年澳大利亚山火造成约30%的考拉栖息地损毁，许多野生动物死亡。
四、预防与应对措施4.1 加强建筑防火设计与管理通过合理设计消防通道、喷淋设备等来提高建筑整体的防火性能，并加强日常巡查和维护工作以确保设施完好。
产品危害分析与控制办法
产品危害分析与控制办法随着工业化和全球化的推进，各种产品衍生品的出现层出不穷。
这些产品或许极大地方便了人们的生活，但同时也会带来一定的危害。
针对这种情况，我们需要对产品危害进行分析和控制，以减小其对人们身体和环境造成的影响。
本文将从产品危害分析入手，探讨如何进行产品危害控制。
产品危害分析产品危害分析主要是探究产品存在的危害以及危害产生的原因。
以下是常用的几种产品危害分析方法：活动图法活动图法又称流程图法，通过绘制序列图、流程图或状态迁移图等方式，分析产品的制造流程，明确每个环节所涉及的材料、工艺和机器设备，以及可能存在的危害因素。
在此基础上，设计相应的产品安全控制方案。
事故分析法事故分析法对已发生的事故进行分析，探究危害、原因及其影响，归纳出相应的规律和经验。
对这些规律和经验进行总结和推广，能够有效地避免或减轻类似事故的发生。
有害因素分析法有害因素分析法主要研究产品可能存在的有害因素，如化学物质、微生物、辐射等，分析其可能产生的危害及其程度，并采取相应的控制措施。
产品危害控制产品危害控制主要目的是通过各种手段减少产品的危害，提高用户和环境的安全。
以下是一些常用的产品危害控制手段和措施：材料的选择和设计控制在产品的设计过程中，应该尽量选择无害或低害的材料。
对产品设计、加工、使用过程中可能产生的危害进行评估，采取相应的控制措施。
生产过程的控制采用良好的规范工艺和标准操作程序，有效减少事故和隐患的发生。
不断对工艺流程进行改进，提高产品的质量和安全性能。
监控和追踪在产品的生产和使用过程中，应该建立相应的监控和追踪体系，及时掌握产品质量安全情况，发现和控制可能存在的危害因素，防止危害形成。
安全防范措施针对不同的产品，应该采取相应的安全防范措施，如在使用过程中戴上防护手套、口罩等安全装备，加强产品的包装和标注，配备防止污染、辐射泄漏等特殊安全设施。
结论产品危害控制是一个复杂系统工程，需要多种手段综合运用。
对于厂家来说，应该加强品质管理、加强监管责任、与用户保持沟通，不断提高产品质量和安全程度。
工作危害分析
工作危害分析随着现代工业的快速发展，工作安全问题日益受到重视。
在进行工作过程中，工作危害分析是非常重要的一个环节。
工作危害分析可以有效地识别和评估工作中存在的危险和风险，从而为工作安全提供必要的保障。
本文将以工作危害分析为主要内容，探讨其在现代工业生产中的作用和必要性。
一、工作危害分析的定义工作危害分析是指通过对工作流程、设备、环境和人员等方面进行全面的分析和评估，以识别和评估工作中存在的危险和风险，为工作安全提供必要的保障的一种工作方法和工具。
工作危害分析的目的是为了防止事故、减少损失以及提高工作效率和质量。
二、工作危害分析的类型根据工作内容和目的不同，工作危害分析通常可以分为以下几种类型：1. 任务分析：对工作步骤、所需技能、安全风险等进行分析，旨在确保工作流程的顺畅和高效。
2. 设备分析：对设备的设计、功能、故障、安全性能等方面进行评估，以确保设备的安全性和可靠性。
3. 工作环境分析：对环境因素如噪音、气味、温度、湿度等进行评估，以保证安全和健康。
4. 人员分析：对工作人员的安全和健康情况进行评估，以确保员工的安全和健康。
三、工作危害分析的流程1. 确定工作范围和目标。
2. 收集和分析已有的安全数据和信息，包括历史方案、现有标准和规定、已发生的事故、调查报告等。
3. 对工作流程、设备、工作环境和人员等方面进行评估和分析，识别潜在的危险和风险。
4. 设计相应的安全措施和应急预案，防范和处理潜在的危险和风险。
5. 实施和监督安全措施的执行和效果，及时进行调整和修订。
四、工作危害分析的作用和必要性工作危害分析对于工作安全和生产效率都具有极大的作用和必要性。
1. 预防和减少意外事故发生，有效防止人身伤害和财产损失。
2. 提高工作效率和质量，避免由于事故和意外造成的生产中断和损失。
3. 确保工作人员的健康和安全，增强工作人员的安全和健康意识，有利于公司形象的提升。
4. 有效的工作危害分析有助于促进企业的可持续发展，降低生态环境压力，提高社会贡献。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中，存在各种各样的危险和危害因素。
这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。
本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。
一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质，如天然气、汽油、酒精等。
这些物质在遇到明火、高温或撞击时，可能会发生燃烧或爆炸，导致严重的人身伤害和财产损失。
二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质，如氰化物、有机磷化合物等。
这些物质在吸入、摄入或接触后，可能会引起中毒症状，甚至导致死亡。
三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备，如高压气罐、管道等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致气体泄漏，引起爆炸、中毒等严重后果。
四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备，如机床、起重机、电动机等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害、触电等事故。
五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件，如碰撞、翻车等。
交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失，甚至可能引发火灾等其他事故。
六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动，如机械噪声、电磁振动等。
长期暴露在噪声和振动的环境中，可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。
七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波，如X射线、电磁场等。
长期暴露在辐射和电磁污染的环境中，可能会导致身体损伤和其他健康问题。
八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象，如暴雨、洪水、地震等。
这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题，严重威胁到人们的生命安全和财产安全。
九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备，如火柴、燃气灶、高温炉等。
如果管理不当或操作失误，可能会引发火灾和高温事故，导致严重的人身伤害和财产损失。
火灾事故危害程度分析
火灾事故危害程度分析一、火灾对人员的危害程度1.人员伤亡火灾是一种非常危险的灾害，它可以造成严重的人员伤亡。
火灾中的高温和浓烟都是对人体健康的威胁。
高温可以造成皮肤灼伤，引起中暑和热射病等。
而火灾产生的浓烟中含有大量有毒气体，如一氧化碳、氢氰酸等，吸入这些有毒气体会造成窒息和中毒，严重的时候甚至会导致死亡。
因此，火灾对人员的危害程度是非常严重的，一旦发生火灾，人员的生命安全将受到威胁。
2.心理创伤火灾发生时，人们往往会产生恐慌和不安的情绪。
尤其是在火灾中出现人员伤亡时，幸存者和家属可能会受到严重的心理创伤。
他们可能会产生焦虑、恐惧和抑郁等不良情绪，甚至出现创伤后应激障碍。
心理创伤对于人们的身心健康具有极大的影响，因此火灾对人员的心理健康也造成了严重的危害。
二、火灾对财产的危害程度1.财产损失火灾可以造成巨大的财产损失。
火灾中会烧毁建筑物和物品，导致财产损失严重。
特别是当火灾发生在商业、工业和仓储等场所时，财产损失往往比较严重。
被烧毁的建筑需要重建，被损坏的物品需要修复或更换，这些都需要花费大量的金钱。
火灾对财产的危害程度是十分严重的，它给人们的生活和工作带来了极大的困难。
2.生产停顿火灾发生在生产场所会导致生产的停顿。
当厂房、设备和原材料被烧毁时，企业将无法继续生产，这不仅会导致生产损失，还会影响企业的经济效益。
生产的停顿还会影响员工的工资和就业，给企业和员工带来了重大的经济损失。
因此，火灾对财产的危害程度是非常严重的，它对经济发展造成了不可忽视的影响。
三、火灾对环境的危害程度1.空气质量污染火灾中释放的烟尘和有毒气体会严重污染空气质量。
大量燃烧产生的烟尘和有毒气体会对周围的空气质量产生严重影响，导致空气中的颗粒物含量增加和有毒气体浓度升高。
这对周围居民的健康造成了威胁，可能引发呼吸系统疾病和其他健康问题。
同时，空气质量的恶化还会影响城市的形象和旅游业的发展，给城市的可持续发展带来了重大影响。
2.土壤和水质污染火灾中释放的烟尘和有毒气体也会对土壤和水质造成污染。
危害分析
危害分析
1、所谓危害评估就是对识别出来的食品危害是否构成显著危害进行评价。
事实上，HACCP体系并不是要控制所有的食品危害，只是控制显著危害。
显著危害控制住了，也就降低了食品危害风险系数。
2、哪些危害是显著危害？显著危害应当是来源于危害分析所发现的潜在危害，但只有那些同时具备发生的可能性和对消费者健康风险的严重性两个特性的潜在危害才会构成显著危害。
一般应从两个方面来确定：一是发生的可能性（风险性），二是一旦控制不当会给人们带来不可接受的健康损害（严重性）。
在实践中，一般是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有的技术资料、信息来评估危害发生的可能性；用政府部门、权威研究机构向社会公布的风险分析资料、信息来判定危害的严重程度。
3、评估食品生产中存在的潜在危害，必须把发现的潜在危害放在食品生产的全过程中去评价。
因为认识食品生产中存在的潜在危害，是通过分析生产工艺流程的每一个环节来发现在各个环节可能存在的潜在危害。
但是评估所发现的潜在危害的显著性时，就必须考虑生产流程的前后环节对所发现的潜在危害的影响和作用。
孤立地分析各个工艺环节潜在危害的显著性，容易造成很多实际可被控制的潜在危害被判断为显著危害，继而设立数量众多的关键控制点来控制那些所谓的“显著危害”。
4、关键控制点（CCP）控制的是影响食品安全的显著危害，但显著危害的引入点不一定是关键控制点（CCP），例如：在生产单冻虾仁的过程中，原料虾有可能带有细菌性病原体，它是一种显著危害，原料虾收购是细菌性病原体的引入点，但该点并不是关键控制点，关键控制点在虾的蒸煮阶段，通过蒸煮可以把细菌性
病原体杀死。
火灾事故危害分析
火灾事故危害分析一、火灾事故的危害性分析1、对人员的伤害火灾发生时，如果人员无法及时逃生，就会造成人员伤亡。
在火灾发生的瞬间，浓烟和火焰会造成人员被烧伤、窒息甚至死亡的危险。
尤其是在高层建筑中，逃生难度较大，人员伤亡的风险更高。
2、对财产的破坏火灾不仅会对建筑物造成破坏，还会毁坏建筑内的设备、物品和资料。
特别是一些重要的文件、资料和贵重物品，一旦被火灾摧毁，会给单位或个人带来极大的经济损失。
3、对环境的影响火灾不仅会释放大量的有害物质，还会对周围的环境造成污染。
燃烧过程中释放出来的烟雾和有毒气体，不仅会对空气质量造成影响，还会对周围的植被和水源造成污染。
4、对社会的影响火灾事故会给社会的正常运行造成影响。
一方面，火灾事故会导致单位或者企业的停工停产，影响经济运行；另一方面，火灾事故会造成人员伤亡，导致社会稳定受到影响。
二、火灾事故危害的原因分析1、人为原因人为原因是火灾事故发生的主要原因之一。
比如，一些单位或个人为了图财害命，故意放火；一些人在使用明火或者电器设备时，由于疏忽或者过失造成火灾。
2、自然原因自然原因也是火灾事故发生的重要原因。
比如，雷电引发的山林火灾，或者由于极端气候天气导致的建筑物火灾事故。
3、设备故障一些单位或者家庭使用的电器设备、燃气设备等，如果由于设计不合理、制造不当或者使用不当，就会成为火灾事故的引发源。
4、化学反应一些化学原因也会导致火灾事故的发生。
比如，一些危险化学品在遇到外部条件变化时，容易发生自燃或者爆炸，从而引发火灾。
5、管理失误一些单位或者家庭在日常管理中，由于对火灾防范措施不力，对防火设备保养不到位等导致的火灾事故。
三、应对火灾事故的危害分析1、制定健全的防火制度和措施各个单位和家庭都应当建立起健全的防火制度和措施，保障每一个员工或家庭成员的生命财产安全。
制定“责任到人、管控到位”的防火机制，明确责任、分工负责，做好防火设备的维护和保养工作。
2、加强火灾应急演练定期进行火灾应急演练，提高员工和家庭成员面对火灾的逃生自救能力。
工作危害分析实例
工作危害分析实例工作危害分析（Job Hazard Analysis, JHA）是一种对工作场所潜在危害进行分析、评估和控制的方法。
在进行工作危害分析时，需要以逐步分析的方式，逐步分析工作中可能存在的危险及其后果、概率、严重性和可能的控制措施等。
以下是一些工作危害分析实例。
1. 焊接作业的工作危害分析危险：高温、火焰、紫外线辐射、化学物质等。
潜在的后果：火灾、爆炸、中毒、皮肤烧伤、眼睛受损、呼吸道受损等。
控制措施：1）使用防护设备（如烟罩、口罩、手套、防护服等）；2）将焊接加工区域分隔并设置防护屏幕；3）确保焊接设备工作正常，以避免漏电或其他故障；4）保持良好的通风和空气质量。
2. 操作大型机械的工作危害分析危险：电击、切割、压碾、交通事故等。
潜在的后果：身体受伤、手臂或腿严重破坏、窒息、轻重伤或死亡等。
控制措施：1）对机器的操作者进行培训并提供适当的操作证书；2）功能良好的防护设备（如安全带、安全网、安全铁门等）；3）确保机器保持良好的工作状态和正确的安装；4）在可行的情况下尽量使用远程控制技术；5）根据需要在作业周围设置警戒标志和安全标识。
3. 压缩气体使用的危害分析危险：气体爆炸、燃烧、中毒等。
潜在的后果：轻重伤或死亡等。
控制措施：1）保证压缩空气设备的良好运行，修复零部件并确保安装正确；2）进行安全操作培训，让员工明白正确操作的重要性；3）定期检查和更换气瓶；4）逐步减少气体的使用，使用可能的安全替代品；5）制定应急响应计划，并确保紧急设备（如各类火灾灭火器、呼吸器等）可靠运行，防止事故发生后进一步扩大。
以上是工作危害分析的三个实例，这些实例说明了工作危害分析对消除工作场所危害和提高生产效率的贡献。
所有的工作现场都可能会出现潜在的危险，及时的危险分析可以减少事故的发生，同时也让员工更加注意工作安全。
最终，这可以提高生产效率、减少工作下降率并降低人员伤害。
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CCP的判定
依据危害评价结果； 依据HACCP体系及其应用准则规定的判定树 对其进行判定———包括风险等级、工艺 链中的位置； 通常，大于中度风险和可能接近法律法规 规定限量的危害，用OPRP或CCP来控制；
什么是OPRP？
操作性前提方案的简称； 控制的危害是通过危害分析得出的； 需要建立监视系统； 需要进行确认； 需要进行验证；
如何做确认？
1. 2.
HACCP计划的验证
流程图验证； 危害识别验证； 危害评价验证； 控制措施验证； CCP判定验证； CCP监控验证； 产品安全性验证；
3. 4.
时机：正式采用前或条件变更后； 方法：规定确认准则；与被确认的工序相关的技 术条件，包括人员、设备能力、处理或加工前产 品的技术条件、本工序的操作规范、环境条件； 确认需要包括极限条件，最高、最低、最上、最 小、最大、最下等极限条件下的运行情况。 确认职责：HACCP小组。 确认的结果：产品中的危害是否得到控制并控制 在规定水平、或规定的可接受水平，如达到规定 的产品标准。
危害的评价
依据规定的评价方式； 进行评价危害，见程序文件的规定，确定 风险等级； 依据风险等级建立与其风险相对应的控制 措施——控制识别的危害；
危害识别评价控制程序
4.1.1 HACCP小组识别并记录与产品类别、过程类别和实 际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这 种识别基于以下方面： 根据实施危害的预备步骤收集的预备信息和数据； 经验； 外部信息，尽可能包括流行病学和其他历史数据； 来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安 全相关的食品安全危害信息； 每个食品安全危害可能被引入的步骤（从原料、生产和分 销）。
危害分析的准备7
明确工厂的厂区布置； 车间布局； 生产线的布局； 洁净区、准洁净区和一般生产区的划分；
绘制工艺流程图
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
危害的识别
所有原材料、辅助材料中的危害； 沿着流程图，不能遗漏； 物理的、化学的、生物的；
依据加工的前后顺序； 用线段表示前后关系； 用方框表示工序； 确定出返工点、检测点、废弃物的排出点； 跨度：从原料接收（分析出所有的原辅材料的危 害）到成品检验合格入库、出库、交付终结。 用数字标识每个工序，不能重复，并与后面的危 害分析相对应； 确保流程图与现场的实际运作一致； 由HACCP小组进行验证；
4
什么是CCP？
关键控制点的简称； 控制的危害是通过危害分析得出的； 在工艺链中，通常是最后一道控制危害的 工序，即直接决定产品安全性、安全限量 的工序； 需要建立监视系统； 需要进行确认； 需要进行验证；
CCP标识
HACCP小组负责标识，针对每个CCP，标识的内容包括： 工序名称； 危害； CL,即关键限值； 监控对象； 监控方法； 监控人； 监控频次； 监控记录； 验证人。
收集所有的原材料、辅助材料标准： 包括构成产品一部分的所有原材料、元器 件 流体材料； 直接接触产品的材料； 产品标签； 产品包装； 纸箱。
1
危害分析的准备6
注意两个问题，一是直接接触消费者口部的元器 件、材料；二是可能影响产品安全性的元器件、 材料； 确定这些元器件、材料的标准，收集相应的食品 级材料进行确定；收集不到的，通过研发、测试 来确定；烟雾的浓度、成份，可以借鉴烟草的同 类标准确定，但不能低于其标准要求； 根据评价结果，建立与产品安全有关的原辅材料 清单，分出安全风险等级，包括产品的名称、规 格、标准； 确定供应商评价准则，评价供应商，合格的，建 立相应的供应商清单；
3
风险因子
1)危害发生的概率（可能性）：频繁---经常发 生，消费者持续暴露；经常---发生几次，消费者 经常暴露；偶尔---将会发生或零星发生；很少--可能发生，很少发生在消费者身上；不可能--极少发生在消费者身上。 2)危害发生的后果（严重性）：灾难性---导致死 亡；严重---导致严重疾病或伤害；中度---导致 轻微性疾病；可忽略—导致不适，但不会导致疾 病或伤害。
危害识别评价控制程序
危害的发生的可能性 危害的可能性 频繁 危害后果严重性 危害的严 灾难性 重性 严重 中度 可忽略 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ a A A B C 经常 b A B B C 偶尔 c B B C C 很少 d B C C C 不可能 e C C D D
4.2.4HACCP小组组内进行危害评定所需的 信息不充分时，可通过科学文献、数据 库、公众权威和专业咨询获得额外的信 息。 4.2.5危害评价准则 按危害的可能性和危害的严重性评估，将 危害风险分为四级，即高风险（A）、中等 风险（B）、低风险（C）、可忽略风险 （D），具体如下表：
危害分析的准备3
将所有系列成品涵盖进来。
危害分析的准备4
1. 2. 3. 4. 5. 6.
危害分析的准备5
对原材料、辅助材料进行安全评估： 列出所有的原辅材料，建立清单； 依据规定的评价方式，进行评价，确定其风险等 级： 风险可以忽略的---不控制； 中度风险的---略加控制； 严重风险的---必须控制； 重大风险的---在任何条件下确保杜绝出现；
危害识别评价控制程序
4.2.3危害评价应考虑的因素包括如下内容： a)危害的来源（如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环 境中）； b)危害发生的可能性（定性和/或定量的流行状况，例如发生频次和 典型水平、最高的可能水平、和/或水平的统计分布）。评价危害发 生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、加工设 备、加工服务、周边环境，以及食品链前后的关联； c)危害的性质（如增加、恶化和产生毒素的能力）； d)危害可能产生的不利健康影响的严重程度（如大致的分类，“严 重”、“重大”、“轻微”和“可忽略”）。只有其严重程度可忽略的危 害，才可不对其进行控制； e) 除上述已经规定不需进行控制的危害外，都应列为由本公司控制 的危害。
2
危害识别评价控制程序
4.1.2 HACCP小组在识别危害时，考虑以下 方面： a)产品特定操作的前后步骤； b) 生产设备、设施、服务和周边环境； c) 在食品链中的前后关联。
危害识别评价控制程序
4.1.3 HACCP小组长针对每个识别的食品安 全危害，只要可能，都将确定产品中食品 安全危害的可接受水平。确定的水平时， 考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品 安全的要求、顾客对产品的预期用途以及 其他相关数据。确定的依据和结果记录在 产品危害分析单上。
危害分析的准备1
危害分析
安元企业管理顾问有限公司 郭振清 2011.7.31
1. 2. 3. 4. 5. 6.
成立HACCP小组，或叫食品安全小组，组长的职 责： 确保质量安全管理体系所需的过程得到建立、 实施和保持，行使产品质量和安全否决权； 向总经理报告质量安全管理体系运行的业绩和 改进需求； 确保在整个公司提高满足顾客要求的意识； 主持食品安全小组的工作，组织食品安全小组 成员开展活动； 向HACCP成员提供必要的培训； 就质量安全管理体系有关事宜的外部联络。
4.3
控制措施的选择和评价
4.3.1HACCP小组对和产品进行危害识别和评价 后，根据危害分析的情况选择适宜的控制措施组 合，预防、消除或减少产品安全危害至规定的可 接受水平。 4.3.2HACCP小组在选择控制措施组合中，应根据 过程步骤和控制措施的描述，对每个控制措施控 制确定的食品安全危害的有效性进行评审。 4.3.3HACCP小组对所选择的控制措施进行分类， 以决定其是否需要通过操作性前提方案或HACCP计 划进行管理。
危害识别评价控制程序
4.2.1HACCP小组根据危害分析的识别情况对和危害进行危 害分析，以识别HACCP 计划中生产安全卫生的食品所必须 排除的，或要减小到可接受水平的危害。 4.2.2HACCP小组进行危害分析时，应考虑到以下问题： a)可能发生的危害以及它们对健康影响的程度； b) 对存在的危害进行定性的和/或定量的评估； c)相关微生物生存和繁殖的条件； d) 产生或残留在食品中的毒素，化学或物理试剂； e) 产生上述危害的条件。
危害分析的准备2
HACCP小组的职责： 讨论确定公司的前提方案、操作性前提方案； 验证产品的工艺流程图； 进行危害分析和评价； 判定CCP； 讨论确定控制CCP措施的关键限值； 讨论确定纠偏措施； 讨论确定HACCP计划，修改、验证HACCP计划，监督实施 HACCP计划； 讨论采取其他改进产品质量和控制危害的措施。
5
4.3.4应用逻辑方法对控制措施的有效性进行评审，以确定某一控制 措施是否关键的控制措施。关键控制措施应满足如下准则： a)根据应用的强度，控制措施对已确定食品安全危害的效果是有效 的； b)对该控制措施进行监视的可行的（具有及时监视以便立即采取纠正 措施的能力）； c)相对其他控制措施，该控制措施在体系中的位置是处于最后的，即 在其后再无其他控制措施对其控制的危害进行有效控制； d)一旦该控制措施作用失效，后果的严重程度将是中等风险以上（见 4.2.3）。 4.3.5HACCP小组根据和产品危害的评价和对控制措施的选择HACCP计 划控制的控制措施按照HACCP计划来实施控制，其他危害的控制作为 操作性前提方案(OPRP(s)) 进行控制。
4.3
控制措施的选择和评价
4.4 危害的更新
4.4.1 一般情况下，每年年初由HACCP小组长组织该小组 成员对危害的重新识别和评价，但当出现以下情况时应及 时更新： 与公司生产的食品有关的法律法规及其他要求发生重大变 化时； 公司的生产工艺及设备发生变化时； 公司技术改造或扩建时； 管理评审要求时； 发生其他变更导致产生的危害发生变化时。 4.4.2 发生上述任一情况时，HACCP小组按前面所书程序 在一周内对发生变化的危害进行识别评价，将修正后的 《危害分析单》经HACCP小组长审批后正式发布，将旧清 单收回。并及时对HACCP计划进行修订。