1. 维修及可靠性管理
提高维修及其可靠性的流程
提高维修及其可靠性的流程为了提高维修工作的效率和可靠性，可以采取以下流程改进措施：1.故障报告：将设备故障信息准确、详细地报告给维修团队，包括设备名称、型号、具体故障现象和出现的时间等。
这样可以帮助维修人员更快地了解问题，并能选择合适的维修方案。
2.快速反应：维修团队应该在接到故障报告后立即采取行动，确保尽快到达故障现场。
这可以通过合理的人员调度和定期培训来实现。
3.维修评估：维修人员在到达现场后应进行维修评估，包括对设备的外观、使用记录和相关配件的检查。
通过维修评估，可以更准确地判断故障的原因，制定有效的维修方案。
4.故障排查：维修人员应按照事先制定的维修流程进行故障排查。
可以用专业的测试设备和软件对设备进行全面检测，以确定具体的故障点。
5.维修方案：根据故障排查结果，制定维修方案，包括所需的维修材料和工具，以及维修的具体步骤。
维修方案应经过维修团队的审核和确认，确保可行性和安全性。
6.维修记录：在维修过程中应详细记录每一步的操作和使用的材料，以备后续参考和教训总结。
这有助于提高维修工作的效率和可追溯性。
7.维修报告：维修完成后，维修团队应该撰写维修报告，详细描述修复的过程、所用的材料和时间，并建议后续的维护措施。
维修报告可以作为提高维修工作和设备可靠性的宝贵经验。
8.定期维护：为了预防设备故障，应定期进行设备维护工作，如清洁、检查和更换易损件等。
定期维护可以延长设备寿命，并减少故障的发生。
9.经验分享：维修团队应定期进行经验分享会，将每次维修的经验和教训总结出来，共享给整个团队。
通过经验分享，可以不断改进维修工作的流程和方法，提高维修工作的效率和可靠性。
10.不断学习和提高：维修人员应参加相关培训和学习课程，不断提高自己的维修技能和专业知识。
同时，维修团队应关注最新的技术和维修方法，及时更新维修流程，以适应不断变化的维修需求和挑战。
通过以上流程改进措施，可以提高维修工作的效率和可靠性，减少停机时间和生产损失，提升客户满意度和企业的竞争力。
可靠性管理实施细则
可靠性管理实施细则一、背景介绍可靠性管理是一种系统化的方法，用于评估和提高产品、系统或服务的可靠性。
它涉及到识别和分析潜在的故障模式，制定相应的预防措施，并监测和改进产品或系统的可靠性性能。
本文将介绍可靠性管理的实施细则，以帮助组织建立和维护高可靠性的产品和系统。
二、可靠性管理的目标1. 提高产品或系统的可靠性水平，减少故障率和维修时间；2. 降低维修成本，提高系统的可维护性；3. 提高用户满意度，增强品牌信誉；4. 优化资源利用，提高生产效率；5. 遵守相关法规和标准，确保产品或系统的安全性。
三、可靠性管理实施步骤1. 确定可靠性目标：根据产品或系统的特点和客户需求，制定可靠性目标。
例如，故障率低于0.01%、平均无故障时间超过10000小时等。
2. 分析故障模式：通过故障模式分析（FMEA）等方法，识别和分析可能的故障模式和影响。
确定故障的原因和后果，以便采取相应的预防措施。
3. 制定预防措施：根据故障模式分析的结果，制定相应的预防措施。
例如，改进设计，增加备件，优化维修流程等。
确保预防措施可行性和有效性。
4. 实施预防措施：根据制定的预防措施，进行实施，并监测其执行情况。
确保预防措施得到有效落实。
5. 监测和改进：建立可靠性监测系统，定期收集和分析产品或系统的可靠性数据。
根据数据分析结果，及时采取改进措施，提高产品或系统的可靠性。
6. 培训和沟通：组织培训，提高员工对可靠性管理的理解和意识。
加强与供应商和客户的沟通，共同推进可靠性管理的实施。
四、可靠性管理的工具和技术1. 故障模式分析（FMEA）：用于识别和分析潜在的故障模式和影响，确定预防措施。
2. 可靠性增长曲线分析：通过收集和分析产品或系统的可靠性数据，绘制可靠性增长曲线，预测产品或系统的可靠性水平。
3. 统计分析：应用统计方法对可靠性数据进行分析，如故障率分析、生存分析等，以评估产品或系统的可靠性性能。
4. 故障树分析（FTA）：用于分析故障发生的逻辑关系，确定故障的根本原因。
维修质量管理制度
维修质量管理制度一、维修质量管理制度的目标1.提高维修工作的质量和效率：通过制定维修质量管理制度，加强对维修工作的管理，完善维修工作流程，提高维修工作的质量和效率，确保设备的正常运行和服务的可靠性。
2.保障设备的正常运行：通过制定维修质量管理制度，明确维修人员的职责和工作要求，建立健全的维修工作规范，确保设备在维修过程中得到有效的保护和修复，保障设备的正常运行。
3.提高客户满意度：通过制定维修质量管理制度，建立良好的客户服务体系，提供高质量的维修服务，及时有效地解决客户问题，提高客户满意度。
二、维修质量管理制度的内容1.维修工作流程：制定维修工作流程，包括维修任务的接受、分配和执行，维修过程中的记录和报告，维修结果的评估和确认等。
2.维修人员的要求和培训：明确维修人员的必备素质和技能，设计相应的培训计划，确保维修人员具备良好的维修能力。
3.设备维修规范：制定设备维修规范，明确维修标准和要求，确保维修工作按照统一的标准进行，提高维修质量和效率。
4.维修设备和工具的管理：建立维修设备和工具的档案管理制度，包括设备和工具的购置、使用、维护和报废等，确保维修设备和工具的正常运行和使用。
5.维修记录和报告：规定维修记录和报告的内容和格式，要求维修人员进行及时的记录和报告，便于数据的统计和分析，为维修工作的管理提供有效的依据。
6.维修质量监控和评估：建立维修质量监控和评估制度，开展日常的维修质量监控和评估工作，发现问题及时进行改进和纠正，提高维修质量和效率。
7.客户服务管理：建立良好的客户服务体系，明确客户服务的流程和要求，确保客户的问题得到及时有效的解决，提高客户满意度。
三、维修质量管理制度的实施1.制订制度计划：确定维修质量管理制度的编制计划，明确编制的范围和时间，确定编制的责任人和负责人。
2.编制制度文件：按照制定的计划，编制维修质量管理制度的文件，包括制度文件、工作流程、规范和培训材料等。
3.培训和推广：组织相关人员进行维修质量管理制度的培训和推广，确保相关人员对制度的内容和要求有清晰的认识和理解。
军事装备的可靠性与维修保障
军事装备的可靠性与维修保障军事装备对于军队的战斗力和作战能力具有重要的支撑作用。
然而，由于军事装备的特殊性质，其可靠性和维修保障成为军队管理和运用的重要问题。
本文将从军事装备的可靠性和维修保障两个方面进行探讨，并分析其重要性与挑战。
1. 可靠性的重要性军事装备的可靠性是指其在使用过程中正常工作的能力。
可靠性的高低直接影响到军事装备的性能和使用价值。
首先，可靠性高的军事装备能够保证作战力的连续性，不会因为故障而导致作战行动的中断或延误。
其次，可靠性高的装备减少了军队在战场上的风险和损失，提高了作战的成功率。
再次，可靠的装备也减少了后勤保障的负担，节省了维修和备件的成本。
2. 维修保障的重要性维修保障是指对军事装备进行维修和保养，以确保其长期稳定运行的一系列补充活动。
维修保障的重要性不可低估。
首先，维修保障能够提高军事装备的可用率和使用寿命，延长装备的使用周期，降低了军费开支。
其次，通过及时的维修保障，军队能够快速恢复装备的战斗力，提高作战的效率和成功率。
最后，维修保障还可以提高士兵的士气，增强军队的战斗力和攻击力。
3. 可靠性与维修保障面临的挑战军事装备的可靠性和维修保障面临着一些挑战。
首先，军事装备通常会在严苛的环境和条件下进行作战和训练，容易受到损坏和磨损。
其次，一些军事装备技术先进、复杂性高，维修和保障难度大。
再次，军事装备的维修保障需要耗费大量的人力、物力和财力。
最后，军队维修保障体系的建设和管理需要满足多方面的要求和标准，对军队管理和维修人员的素质与技术水平提出了较高的要求。
4. 提高可靠性与维修保障的措施为了提高军事装备的可靠性和维修保障水平，需要采取一系列措施。
首先，加强军事装备的设计与制造质量控制，提高产品的可靠性和稳定性。
其次，完善军事装备维修保障体系，健全各级维修保障单位，提高维修保障能力。
再次，强化装备的定期保养和检修工作，防患于未然，减少事故和故障的发生。
最后，加强对维修保障人员的培训与管理，提高其技能和专业水平，确保高质量的维修保障工作。
安全设备管理和检修、维修制度范文
安全设备管理和检修、维修制度范文一、概述安全设备是保障生产安全和保护员工人身安全的关键条件之一。
为了确保安全设备的正常运行和有效使用，需要建立完善的管理和维护制度。
本制度旨在规范安全设备的管理、检修和维修工作，以确保设备的良好性能和可靠运行。
二、管理责任1.公司安全主管负责制定安全设备管理规定，并监督、检查实施情况。
2.各部门主管负责落实安全设备管理制度，并组织安全设备的检修、维修工作。
3.安全设备管理员负责设备的日常管理、使用记录和维护保养工作，并及时上报设备故障情况。
4.公司领导层要高度重视安全设备管理工作，营造安全设备管理的氛围和条件。
三、设备管理1.设备清单所有安全设备都应编制设备清单，并按照设备名称、型号、安装位置、使用部门等进行分类管理，确保清单的准确性和完整性。
2.设备验收购买新设备时，要按照相关规定进行验收，确保设备的质量和性能符合标准要求，方可投入使用。
3.设备登记所有安全设备都应做好登记工作，包括设备的资料、出厂日期、安装日期、保修期限等内容，并确保登记信息的准确性和完整性。
4.设备标识所有安全设备都应进行标识，确保设备的使用过程中能够清晰辨识；设备标识应包括设备名称、型号、制造商等必要信息。
5.设备使用记录设备管理员要做好设备的使用记录，包括设备的启动、运行时间、维护保养等情况，并定期上报使用记录到相关部门。
四、设备检修1.定期检修所有安全设备都应进行定期检修，检修周期根据设备的使用情况和厂家要求确定。
2.检修记录设备管理员要详细记录每次检修的时间、内容和结果，确保检修记录的准确性和完整性。
3.检修合格检修后的设备要经过验收合格方可投入使用，不合格的设备要及时修理或更换，确保设备的正常运行和使用安全。
4.设备故障设备出现故障时，设备管理员要及时上报，并采取措施进行维修，确保设备的正常运行，保证生产安全。
五、设备维修1.维修计划公司要建立设备维修计划，根据设备的使用情况进行定期维修。
维修及可靠性管理要点ppt课件
制定的的总体方案的计划与实施。
常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策略；
基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。第一种通
常为预防维修模式，第二种为事后维修模式，第三种则
为状态监测维修模式。在企业中三种策略都不可或缺，
对于一般设备或故障损失较小的设备可采用基于故障的
策略，主要生产设备可采用基于时间、工作量的策略，
维修材料费用比 = 企业年度维修材料费用×100%
企业维修年度总费用
维修工时费用比＝ 企业年度维修总工时
企业年度维修总费用
×100%
1-84
11
上述两项参数分别反映了单位维修费用中维修材 料及维修工时所占的比例，通过不同企业（部门）之 间的考核可以分析、判断维修材料及维修工时费用的 合理性，据此制订相应的费用控制措施。这两项参数 可由企业财务部门及设备维修管理部门共同进行统计 并考核。
和现代化改装等手段，维修可以使资产的利用更加强
化。
维修还可以为避免产生废物作出贡献。制造产品
1-84
6
而不产生废物，这是生态工业所追求的目标，而没有
维修工程在模拟和消耗过程方面的研究成果是不可能
实现的。这些成就体现在：
1、改进产品的设计：
改型（重新制造）和改进装备（修改设计，现代
化改装）；实现产品的多功能化：采用标准化设计；
是：
技术上可行；
经济上合理；
生态上允许：
与各项法规相适应；
符合社会/公众/政治的需要。
二. 设备维修的参数系统 设备维修中的参数系统（或称指标体系）是维修 管理目标的重要组成部分，借助于维修参数及参数系
1-84
8
统可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评 估和比较，为管理层在维修方面的决策提供依据。我 国企业现有的以设备完好率为中心的参数体系已难以 全面考核和评估新形势下维修管理中如费用控制、计 划程度、劳动组织、物质管理等诸多方面的管理水平 和经济效果，因而有必要对现有的参数系统加以补充 和完善，使之适应新形势下维修管理工作发展的需要。
设备可靠性与维修管理
在制定维修策略时，应对各种维修方式的成本和 效益进行综合评估，选择经济合理的维修策略。
03
提高设备可靠性的方法
设备设计阶段的可靠性考虑
需求分析
耐久性测试
在设备设计阶段，应充分了解设备的 使用需求和环境条件，以便为设备设 计提供依据。
在设计阶段，应对关键部件进行耐久 性测试，以确保其能够在预期的使用 寿命内保持性能。
设备可靠性与维修管理
• 设备可靠性概述 • 设备维修管理 • 提高设备可靠性的方法 • 设备维修管理的优化 • 设备可靠性与维修管理的案例研究
01
设备可靠性概述
设备可靠性的定义
设备可靠性是指设备在规定条件下和规 定时间内完成规定功能的能力。这种能 力通常用设备的故障率、平均故障间隔 时间（MTBF）等指标来衡量。
设备使用阶段的可靠性管理
操作规程
制定详细的操作规程，确保设备在使用过程中得到正确的操作和 维护。
定期维护
制定定期维护计划，对设备进行预防性维护，及时发现并解决潜在 问题。
使用环境控制
确保设备处于合适的工作环境，避免因环境因素导致的设备故障。
设备维修阶段的可靠性管理
故障诊断与修复
01
对设备故障进行快速准确的诊断，及时修复故障部件，恢复设
设备可靠性是衡量设备性能的重要参 数，它涉及到设备的安全性、生产效 率和经济性等多个方面。
设备可靠性的重要性
提高生产效率
高可靠性的设备能够持续稳 定地运行，减少故障和停机 时间，从而提高生产效率。
保障产品质量
降低维修成本
提升企业竞争力
设备是生产过程中的重要环 节，设备的可靠性直接影响 到产品的质量和稳定性。
维修资源管理
第1章 可靠性维修性保障性
金城民用航空系
3）民机具体的可靠性参数
（1）平均寿命 是有关产品寿命（失效前时间或失效工作时间）的平均值，随机变量T 服从寿命分布 F t ,分布概率密度函数 f t ,T 的数学期望称为平均寿命。
m E T tf t dt Rt dt
0 0
对于不修理产品，当所有试验样品都观测到寿命终了的实际值时，是指算术
偶然故障期的故障主要由构成系统、 设备和零部件的某些无法预测的缺 陷所引起。在此期间，故障不可预 测，不受运转时间的影响而随机发 生。此时期的故障大体以一定的比 率发生，故障率 λt 基本保持不变， 且服从指数分布。这一时期是设备 的最佳工作期。
金城民用航空系
3. 故障分布规律的维修策略 (t )
金城民用航空系
1.1.4 故障寿命分布规律及维修策略 1.1.2可靠性模型的建立与分析 1. 一般设备的故障率曲线的基本形式
A. 浴盆曲线 B. 有损耗期 （活塞式发动机） C. 故障率稍增加 4% 有明显的耗损期。各种零件
或简单产品的故障，如轮胎、 刹车片、活塞式发动机的气 2% 缸的故障。机械磨损、材料 老化、金属疲劳等。
0
T
T
T
t
图1-5 定时更换产生反效果的示意图 金城民用航空系
（2）曲线B 正态分布曲线
故障分布密度函数 分布函数
f t
t
1
t μ 2
2 2
2
e
Rt 1 f t dt
λ t f t 1 F t
R(t)
0
故障率函数
f(t)
金城民用航空系
民机具体的可靠性参数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此两项参数表明设备单位重置价值所消耗的年 度维修费用及备件费用，从费用上反映了主要生产
1-84 11
设备年度维修工作的强度及备件消耗的情况，可用于 主要生产设备维修费用和备件费用控制的考核和评估。 这两项参数可由企业财务部门及设备维修管理部门共 同加以统计并考核。
维修材料费用比 = 企 业 年 度 维 修 材 料 费 用 ³100%
1-84 9
统可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评 估和比较，为管理层在维修方面的决策提供依据。我 国企业现有的以设备完好率为中心的参数体系已难以 全面考核和评估新形势下维修管理中如费用控制、计 划程度、劳动组织、物质管理等诸多方面的管理水平 和经济效果，因而有必要对现有的参数系统加以补充 和完善，使之适应新形势下维修管理工作发展的需要 。 维修参数体系可考虑由以下参数组成： 1.维修费用参数： 维修费用强度 = ³100%
1-84 1
维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程 中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下， 设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也 将逐渐消失。 维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。 从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度， 也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后
企业维修人员总数
³100%
1-84
18
企业维修人员数目 维修人员比例 = ³100% 企业全体员工数目
上述两项参数反映了企业维修管理部门的员工素 质及数量构成情况，可用于企业内 部各部门或不同 企业之间的评估与比较。这两项参数应由企业劳动人 事部门进行统计并考核。 4.维修专业化参数
外委维修费用比 = 企 业 年 度 外 委 维 修 费 用 ³100%
2. 可靠度R(t)：产品在规定条件下和在规定时间 内完成规定功能的概率。
可靠度表示为时间 t 的函数，其值在0～1之间。 固有可靠度R1：产品在设计、制造过程中形成的 可靠度； 使用可靠度R2：操作及维护保养条件降低固有 可靠度的概率；
工作可靠度R0: 产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的概率。 R 0=R1³R2 不可靠度（累积故障概率）F(t)： 产品在规定 条件下和规定时间内不能完成规定功能的的概率。
部门共同进行统计并考核。
维修费用预算偏差度=
企 业 年 度 实 际 发 生 的 修 费 用 维 修 预 算 费 用 维 维修预算费用
³100%
1-84 15
维修费用预算偏差度表明了企业维修费用预算编
制的实际效果，反映了费用的计划程度。计算的结果 为正说明费用超支，反之则为节余。可用于考核和评 估企业年度维修费用控制的情况，分析发生偏差的原 因并为下一年度维修费用预算的编制提供依据。这一
并考核。
单位产品维修费用=
年度维修费用 ³100% 年产量
维修工人工资费用率 = 年 度 维 修 工 人 工 资
年度维修总费用
³100%
1-84 13
年度维修管理人员工资 维修管理人员工资费用率 = 年度维修总费用 ³100%
维修人员人均设备重置价值 = 企 业 设 备 资 产 重 置 价 值
企业维修人员数目
它的各项参数应该是根据实际情况不断补充、不断完
善的。首先，管理参数应该着眼于降低成本、提高效 而不仅仅是作为一种评比的手段；其次，参数的制订 应结合企业实际，及时反映企管理的现实状况。
1-84 21
益的一系列技术经济指标和企业生产经营的总体目标，
规定时间：通常指经济寿命（ELT, Economic Life Time ) ; 规定功能：设备应有的技术性能。
和现代化改装等手段，维修可以使资产的利用更加强
化。
维修还可以为避免产生废物作出贡献。制造产品
1-84 7
而不产生废物，这是生态工业所追求的目标，而没有 维修工程在模拟和消耗过程方面的研究成果是不可能 实现的。这些成就体现在： 1、改进产品的设计： 改型（重新制造）和改进装备（修改设计，现代 化改装）；实现产品的多功能化：采用标准化设计； 提高产品维修性。 2、通过维修人员的高质量作业取代使用新的资 源。 3、“把使用时间视同产品”，以此作为对产品 在其整个寿命周期内所承担的责任，同时也作为通过 维修手段达到所要求的可利用率的职责，这些职责由
设备的维修管理
一. 基本概念 维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估 其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。 （德国工业标准 DIN31051） 维护是对现有设备的保养及日常管理，是设备在 正常条件下最大限度地发挥其功能。 检查是确定和评估设备实际状态的措施，由于查 明和确定设备的磨损并对设备实际状态与额定状态的 差别进行评估。 修理是恢复设备额定状态的措施。修理可用于消 除设备产生的机械磨损，恢复其正常履行功能的能力， 是企业维持简单再生产的最基本手段。
修业提供的就业岗位较之汽车制造业要多10倍；在 联邦德国，在某些自动化程度较高的企业中，从事设 备维修的员工占全体员的20%，用于维修方面的支 出占企业总支出的6～12%，全国用于维修的投资
1-84 4
每年达4～5千亿马克，占其国内生产总值的13～15%。 1990年10月召开的欧洲国家维修联盟第10届年会上就明 确提出“维修—为了未来的投资”的概念，改变了以往 将其引伸为为企业生存和发展，赢得市场竞争和经济效
性能。 维修性是一项设计参数，维修则是其结果。
维修性是通过可达性、易置换性、易拆卸性、
易调节性等产品的内在特性加以实现的。
维修性取决于：产品的规划设计、维修管理。 2. 维修度 M (t):产品在规定时间及规定条件下 完成维修任务的概率。 维修度即以概率表示的产品进行维修时的难易 程度。
R (t)+F (t)=1
R (0)=1, R (∞)=0 ; F (0)=0, F (∞)=1 .
4.平均故障间隔期 M T B F (Mean Time Between
Failures): 可修复系统相邻两次故障之间正常工作的 平均时间。
平均故障间隔期常用来表示可修复系统的可靠性。 5. 平均寿命MTTF ( Mean Time To Failure): 产品从开始使用到失效为止使用时间的平均值。
企业年度维修费用 企业年度生产费用
1-84
10
维修费用强度表明单位生产费用中维修费用所
占的比值，从费用上反映了企业维修工作的效果，
也是考核和评估维修费用控制的参数。维修费用强
度可由业财务部门加以统计并考核。 主要生产设备维修费用强度 = 备件费用强度 =
设备年度维修费用 设备重置价值
³100%
备 件 重 置 价 值 ³100% 设备的重置价值
企 业 维 修 中 心 实 施 的度 维 修 工 时 年 企业年度总的维修工时
³100%
1-84 20
此项参数反映了大型或特大型企业内部实施维修
的集中化程度，在一定程度上也反 映了企业内部维修
的专业化水平，可用于企业内部不同年度之间或不同 企业之间的比较。该项参数应由企业设备维修管理部 门进行统计并考核。 维修管理参数系统应该是一种动态的系统，组成
1-84 3
1995年德国汉诺威大学34家企业进行的调查表明，约 有50%的企业实施事后维修策略（最高90%，最低5%）， 32%实施预防维修策略（最高90%，最低5%），18%实
施状态监测维修策略（最高60%，最低5%）。
维修不仅与企业自身的经济效益息息相关，而且
对国民经济的发展也起着重要的作用。在美国汽车维
企业设备固定资产价值 企业 ³100% 设 备 维 修 人 员 总 数
1-84
17
此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产 价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部 门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同
行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财
务部门及劳动人事部门共同统计并考核。
维修人员构成比 = 企 业 维 修 技 术 人 员 数 目
认为设备维修属于局部更新，是恢复性投资的狭义观点， 益的长期性、战略性投资。
从可持续发展的观点来看，维修也是一项关键性技 术。可持续发展要求经济的发展速度与自然界的再生能 力相适应，这就要求： 闭环是生产循环和生产系统，如生物圈那样；
物品的长使用寿命；
1-84 5
对物品的使用寿命或寿命周期施加影响； 优化各种物资和资产的保存（提高资源利用率）； 回收之前的再利用（以“避免产生废物”代替 “废物的再生”。 达到上述目标的途径可以是：
产品的再利用（维修作业的目标）；
原材料的回收利用。
上述途径的共同目标都是在经济过程和消耗过程
终结时减少对原材料的需求和废料的生成量。
1-84
6
产品寿命周期包括延长产品寿命和使用时间两方
面内容。就时间而言，产品寿命总是位于原材料循环 之前，因时间和使用两者造成的材料及能源的磨损与 消耗所导致的失效是一种固有的、不停顿和不可逆转 的过程。对磨损和消耗过程施加影响是以未来使用为 目的的维修的原定职能，所以，从投资的观点来看， 维修就如同购置新的资产。此外，通过诸如改进设计
参数可由企业财务部门进行统计并考核。
维 计划维修实施率= 年 度 实 际 完 成 的 计 划 修 工 时 年度制定的计划维修时 工
³100%
1-84 16
计划维修实施率通过企业计划维修工时的实际完
成值与计划值的比值反映了维修计划制订在工时上的 偏差，可用于检查和考核本年度计划维修执行的情况 并为下一年度编制维修计划（时间方面）提供依据。 这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。 3. 维修管理的组织参数 人均固定设备资产价值 =