包装品管工作程序
包装工操作规程
包装工操作规程
《包装工操作规程》
一、工作流程
1. 接收货物：包装工在收到货物时，要仔细核对货物数量和规格，确保无误。
2. 准备包装材料：根据货物的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、PE袋、泡沫、胶带等。
3. 进行包装：根据包装要求，将货物放入适当的包装材料中，并进行包装，确保包装牢固，防止货物在运输过程中受损。
4. 标识包装：在包装上标明货物的名称、数量、重量等信息，确保货物能够被正确识别。
5. 进行验收：对包装后的货物进行验收，确保包装符合要求。
二、安全操作
1. 工作时要注意个人安全，穿着符合要求的劳动保护用品。
2. 使用包装机械时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。
3. 对于易燃、易爆的货物，要采取相应的安全防护措施，避免引发火灾或爆炸。
三、保持工作环境整洁
1. 包装工作台、包装材料存放区域要保持整洁、无障碍，确保包装工作顺利进行。
2. 定期清理包装工具和设备，保持良好的工作状态。
四、注意货物质量
1. 对货物进行包装时，要注意货物的质量，及时发现并处理有缺陷或损坏的货物。
2. 对于易碎、易腐、易变形的货物，要采取特殊的包装方式，确保货物的完好。
五、工作纪律
1. 严格遵守工作时间，不得擅自离岗。
2. 对于包装过程中发现的问题，及时向主管汇报，协商解决。
以上是包装工操作规程，希望包装工在工作中能够严格按照规程执行，确保包装工作的顺利进行，保障货物质量，提高工作效率。
外包装岗位操作规程
外包装岗位操作规程
引言概述：
外包装岗位操作规程是企业生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品的包装质量和外观，直接影响到产品的市场竞争力和消费者的购买决策。
因此，制定并严格执行外包装岗位操作规程对企业的生产质量和品牌形象至关重要。
一、外包装岗位操作规程的制定
1.1明确外包装的标准和要求
1.2规定外包装的操作流程和步骤
1.3确定外包装的质量检验标准
二、外包装材料的选择和使用
2.1选择符合产品特性的外包装材料
2.2保证外包装材料的质量和安全性
2.3合理使用外包装材料，避免浪费
三、外包装设备的操作和维护
3.1培训员工正确操作外包装设备
3.2定期检查外包装设备的运行状态
3.3及时维护和保养外包装设备，确保其正常运转
四、外包装过程的质量控制
4.1严格执行外包装操作规程
4.2定期进行外包装质量抽检
4.3及时发现和处理外包装质量问题
五、外包装岗位的安全防护
5.1提供必要的安全防护设施和装备
5.2加强员工的安全意识和培训
5.3定期进行安全检查和隐患排查，确保外包装岗位的安全生产
结语：
外包装岗位操作规程是企业生产过程中不可或者缺的一环，惟独严格遵守规程要求，才干保证产品外包装的质量和安全性，提升企业的市场竞争力和消费者的满意度。
希翼企业能够重视外包装岗位操作规程的制定和执行，确保产品的品质和形象。
包装入库程序
一、包装入库程包装入库程序
序
1.车间成品检验员按规定对包装重量进行抽查。
2.车间成品检验员成品移至待验区，挂上“待检标记”。
通知品管部，请品管部按质量标准检验。
5.成品检验员将《检验报告单》《产品入库单》交于成品库房管理员。
6.成品库房管理员接到《检验报告单》《产品入库单》后进行产品验收入库，验收内容按单上所列产品名称、数量、批号、包装是否完整有无受潮、发霉、破损、字迹不清等，无误后在入库单上签字，并作好记录。
二、包装入库要3.品管部检验合格后发《检验报告单》。
4.车间成品检验员填写《产品入库单》，核对并写清产品名称、数量、批号，无误后在入库单上签字。
求
1.车间成品检验员与成品库房管理员要严把质量关，如果发现有外包装如有污物、脚印、破损缝口、不整齐、标识不清、无合格证等不符合质量标准的现象，有权拒绝入库，并及时上报主管领导，及时进行处理。
2.成品库房管理员要及时点清入库产品的数量，核对实物和票据，避免帐、物不符。
3.入库单或入库单与实物不符时，不能办理入库手续，并通告有关人员，重新核查。
塑料包装袋(编织袋)产品生产过程控制程序
塑料包装袋（编织袋）产品生产过程管理控制程序1.目的为了规范生产过程操作流程，对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求，特制订本程序。
2.范围本公司所有产品：PE吹膜产品，塑料包装袋、塑料编织袋、塑料复合袋。
3.职责3.1物控科:负责根据销售科提供的产品确认样品及信息开具《产品生产计划单》。
3.2生产科：负责根据物控科提供的《产品生产计划单》安排生产计划，并按工艺要求、确认样品、质量要求等产品信息完成产品的生产。
3.3品管科：负责对生产过程的产品进行首件、巡查、工序完工检验及成品检验。
3.4原辅料库：负责为生产科发放生产所需的所有原辅材料。
3.5维保科：负责保障生产机械设备正常运转。
3.6办公室：负责生产所需人员的及时配置。
4.程序4.1.1生产前准备4.1.1.1物控科工艺员接到销售科的确认样品及《销售科生产计划通知单》后，查看公司车间总体生产计划，根据订单先后，合理安排生产能力。
4.1.1.2物控科工艺员根据销售科提供的确认样品、《销售科生产计划通知单》、《订单评审记录表》等产品信息开具。
《产品工艺单》所需的主要原料如编织布、粒子料、印刷油墨等由工艺员核对库存,若库存充足则无需请购，若没有库存或库存不足则需要填写《请购单》按照《采购控制程序》请购。
4.1.1.3《产品工艺单》应包含销售科提供的产品编号，原材料品质、工艺要求、质量等级等。
4.114物控科工艺员将销售科提供的确认样品及其它相关的产品资料信息建立生产资料袋。
生产资料袋上应使用合适的方式标注工艺单号、产品名称、产品编号、袋内资料名称及数量等内容。
已建档的生产资料袋录入《生产资料袋管理台账》。
4.115工艺员将开具好的《产品工艺单》交物控科负责人审核，总经理批准后连同《销售科生产计划通知单》、生产资料袋交生产计划员。
4.1.16计划员将《销售科计划生产通知单》交生产科负责人签名确认。
包装审核流程
包装审核流程受控状态：发放编号：编制：品管部审核：批准：包装审核流程1 目的为使包装审核的工作能够在各部门的相互配合下有效快速的完成，同时使我公司包装更加规范化，特制定此流程。
2 适用范围本流程适用于集团公司负责包装的设计审核、制版、印刷等流程的相关部门。
3 职责3.1 研发部负责产品配方中使用的各种原辅料、添加剂的食品安全相关法律法规符合性的审查，并为包装配料标签的设计提供产品的真实配方。
3.2 品管部负责产品名称、包装设计等相关法律、法规符合性的审核。
3.3 品管部负责根据研发部提供的配方表编制包装袋的配料表，同时负责协调各产品相应的生产厂区品控化验室对我公司尚不具备检测能力的其他营养成分外检。
3.4 检验中心负责产品营养标签中能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠等五项强制标示项目的检测，做出判定并出具营养成分表。
3.5 市场部负责产品的名称、包装设计、条形码相关法规符合性的审核。
3.6 采购部负责分配新包装的供应商，协调由供应商制版。
3.7 各厂区负责包装与真实配料符合性的监督、审核。
4 工作程序4.1 产品包装设计、印刷的通知4.1.1 新产品通过品尝后，由研发部下发品尝通过通知，由市场部组织研发部、品管部沟通确定新产品的命名，市场部订出推广计划（包括要求提供配料、产品规格、样品数量等）。
4.1.2 常规产品因配方调整需改变配料标签的，由研发部24h之内向市场部、品管部提出纸版更改包装的设计、印刷通知，并将配方提供给品管部，双方填写《配方工艺收到、发放、回收记录表》，同时将样品送检测中心进行营养标签的检测。
4.1.3 因包装相关法律法规的新发布实施、调整等需改变包装标示标签的，由品管部24h之内提出更改包装的设计印刷通知。
需跟客户确定产品标签的包装更改前，相关人员及时与客户沟通包装变更情况，变更后的新包装找客户确认。
（如餐饮客户）各相关部门共同签字确认。
4.1.4 因营销策划需求需更改产品包装的，由市场部24h之内负责向品管部提出包装更改的通知，如果包装更改涉及产品的配方及保质期及贮存方法的更改，要一并通知研发部。
QC的职责及工作程序
QC（品管员）的职责及工作程序一、QC（品管员）主要负责在生产过程中的质量、尺寸方面的监控工作，并要求其达标，最终满足客房的要求为目的。
并通过车间巡查，成品、半成品抽查，借助验货报告，通知有关部门负责人及其主管监督执行。
二、当收到制造通知单后，首先要了解制单内容，核对制单与原办，弄清每个细节之做工（包括前后工序的连接），核对所有资料是否有误。
裁床：1)检验布编是否同制单相符，有无次色差及斑点等。
如发现裁片或布料有误，第一时间要停止生产，以免造成浪费，立即通知有关部门负责人解决后方可继续生产。
2)裁好的裁片面性应立即对码度尺，抽取最上片同最下片相比较，查看裁片有无走样，并抽查裁片有无次片，防止不合格裁片流入车间。
3)需要车花、印花的要通知先送去车印花（裁床注意加3%的损耗）车间：1)开款前应要求工场车做产前办1-2件，交生产总监审批。
产前办一定要按规定车做，不可随意改变子口及做工，如尺寸及做工有误，批办可及时发现，交通知有关部门解决主方可开大货。
2)开款进留意车缝用线，检查线线路松紧，针步疏密，线路好坏，有无断线跳线等。
3)半成品中应注意各部位的准确性，左右对称性，贴袋、领子、拉链、间线等一定要平服。
4)核对所有物料有无用错，唛头有无错码或漏车以及位置一定要跟制单要求一致。
5)车间开始出成品应立即度尺，发现尺寸大小问题应立即通知有关部门，开清问题的根源，迅速将尺寸控制在允许范围之内。
尾部：1)钉钮、凤眼、打枣应特别注意用线、位置同长短，是否有跳线、甩线；四合扣、鸡眼有无松动现象。
2)洗水前后必须严格度尺，洗水后应检查是否与布板颜色相同，特别留意有无容易洗烂及散口的地方，作好事前预防工作。
3)烫前烫后也应有严格的度尺与检验，注意烫后要平服，不可起镜及水痕现象。
4)成品应注意保持衫身整洁，不可有残留线头、污渍、水痕及返工贴纸等。
包装部：1)在包装过程中要严格按包装资料，认真核查唛头、吊牌、胶袋、别针、胶夹、拷贝纸、士啤等。
包装部生产作业流程
包装部生产作业流程包装生产控制程序1. 目的规范包装作业，保证品质，提高生产效率，降低成本，特制本程序。
2. 适用范围包装生产过程控制。
3. 职责3.1包装部:按质按量按时完成生产任务，控制各类损耗，提高效率。
3.2品管部:包装生产过程的品质监督和检验，报废品的确认。
3.3资材部:物料的损耗统计及核算，保证包装成品的入仓数据准确，产品报废的处理。
保证各类原材料及耗材及时到厂。
4. 作业程序4.1 生产计划及准备4.1.1包装生产主管接到生管下发的命令单后，认真阅读核对工单和交期、订单数量，做好产能人力负荷分不开析。
4.1.2 组长在确认订单后，查找样品及作业指导书，确定生产及注意事项。
没有生产首件板的在第一时间内完成生产首件样板。
4.1.3组长完成备料及作业准备后，将工作任务以《工作通知单》的形式将工作任下达给作业员。
4.1.4作业员在接到给长下发的工作通知单后按作业指导书要求生产，没有作业指导书和生产首件样板的新产品不许私自生产。
私自生产造成返工均不计工时，赔偿公司原辅料80%的损失。
4.1.5生产过程中，组长需每半小时巡线一次，发现问题及时处理。
4.1.6生产中出现异常，组长应立即处理，不能处理的上报到主管协调处理，否则造成的损失由组长负责。
4.1.7组长须对本每日生产数量填写《生产进度管控表》。
4.1.8组长对本组生产进度负责，合理的安排线上作业，确保品质、闪期、数量符合要求。
不能按期完成时，组长须提前3天填写《工单延误申请表》注明详细原因交主管审核，生管核准，并按生管核准后的交期完成。
4.1.9物料员或组长每根据包装进仓数量，制定《欠数追踪表》对需要补数的产品包装部主管要查明原因后向资材部生管提出补数申请，资材部查明原因分清责任后交总经理审批后方可补数。
4.1.10 资材部仓管员在收货时要核对订单数时，对超计划生产的产品不予收货，并立即通知包装部主管，由包装部主管查明原因分清责任上报资材部。
包装管理制度
包装管理制度包装管理制度（通用6篇）为了加强对公司产品包装的管理，预防产品包装涉及的相关法律风险，应制定规范的包装管理制度。
下面店铺为大家整理了有关包装管理制度的范文，希望对大家有帮助。
包装管理制度篇11.目的1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。
1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。
2.范围2.1.舒比奇产品的包装类型分类：2.1.1.单品独立包装a.一片装的派送装或赠品装；2.1.2.含其他标识包装a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。
3.管理规程3.1.包装材料的管理3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。
3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。
3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。
3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。
3.1.1.4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。
3.2.产品包装流程3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。
3.2.2.作业流程3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。
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包装品管工作程序
一、目的：
规范包装品管的作业流程，确保成品检验合格率，控制成品返工率。
二、范围：
适用于包装车间包装品管的工作指导。
三、职责：
1．负责包装物其及其辅助材料的质量管控，
2．负责包装工艺的执行监督，
3．负责包装工序的计量监管，
4．负责包装工段的现场质量巡查
5．负责成品入库检验，
6．负责包装工段的质量奖罚
7．参与成品质量抽查
四、定义：
无
五：工作程序：
1．包材质量确认
包装品管员要对领用到现场的每一批纸箱，确认其印刷质量、干燥程度、抗压能力，不符合生产要求的贴单退库。
对领用到现场的礼包装、pu袋，包装品管应按1%的比例抽查其印刷质量，效果，合格的方能投入使用，否则按《在线原辅料异常处理流程处理》
车间领用的杯盖、吸管、汤勺贴纸及垫板，隔板刮刮卡等辅助物料质量需符合生产要求。
2．半成品的确认
包装品管对挑选后的半成品压在每车抽查1-2框。
确认有无合格证、有无不良品、有无混批、混味等现象。
合格方能包装。
对挑选品管标识为待检品和追溯标识提前包装的产品，包装品管需向品控办确认能否包装，方能打包，打包后的产品应单独标识、单独存放。
3．包装工艺监督
包装品管需对包装工打印的每批内外标识进行抽检，抽检比例需大于10%，要求外箱上的生产日期、半成品日期和pu袋上及礼包日期相符，追溯标识，应清晰可见，量应正确，包装追溯标识应打印在内折的摇盖上。
口味勾划
口味勾划应与内容物相符且清晰美观
pu袋的封口应牢固、平整、无烫伤。
pu袋、礼包、纸箱类的产品种类、口味、数量应符合相关包装工艺
吸吸的杯盖上应与膜面字样同向平行。
吸吸贴纸应重叠不能有明显错位。
汤勺、促销画卡必须准确投放
封箱效果应符合要求：
a. 摇盖合缝密度不
b. 大于3mm
c. 封口胶不
d. 能偏离摇盖中心1/3
e. 胶袋在纸箱两端的搭接长度为4-6cm，
f. 且封压平整、粘贴牢固、无起伏现象
4．现场质量巡查、成品检验
包装品管每小时要对各工作台操作进行一次确认
巡查称量时，电子称是否归"0"读数是否准确稳定
确认袋装产品封口质量
确认每件成品的口味勾划是否正确
确认每个纸箱打印标识是否准确、清晰
确认每件成品封箱效果是否符合规范
开箱检查1-2件成品的净含量及半成品质量
确认成品码放单层件数、高度、整齐度应符合工求，纸箱不得有变形、坍塌现象，铁拍上需垫纸板
每车成品均需贴有成品标签
包装品管员对成品检查合格后，需在成品标签上加盖QC章。
5．异常处理
若包装员工或品管发现半成品存在漏料、打码不良（大于3%）、异物且达到返工标准的应立即停止包装，且向挑选品管反馈要求作返工处理。
6．成品抽查
包装品管应参与2天一次的成品质量（计量）抽查，抽查量应不小于总库存的1%，抽查中发现的问题应及时反馈车间和品控办，达到返工标准的应开具返工通知单，督促车间组织返工。
7．成品返工跟踪
若在包装现场或在成品抽查中发现质量异常且达到返工标准的应立刻以返工通知单反馈车间，并督促尽快安排返工。
返工过程中应注意不得损坏纸箱和其它辅助材料。
且不得对产品造成新的损坏。
因半成品缺失返工后不足一件的需用相同批号的半成品补齐。
返工后的产品需进行计量全检。
合格后方能入库。
8．计量器皿校验
包装车间每次开产前或连续生产一周后，包装品管要参照《校准和检定规程》对电子称进行校验合格方能使用，并填写《内部校准记录》备案。
9．质量奖罚
现场巡查中发现有违反工艺操作或在现场抽查中发现不符合包装工艺，达到返工标准的，包装品管应开具返工通知单要求车间组织返工，同时按《质量奖罚标准》追究相关当事人的责任。
因包装工序产生的市场客诉或成品抽查中的计量短缺，包装品管应积极参与责任调查和责任追溯。
六、包装品管对包装工序产生的质量负责
七、支持文件
《校准和检定规程》、《产品质量判定标准》、《标识可追溯性管理规定》、《成品入库检验操作规范》、《成品抽查作业指导程序》、《待处理单管控程序》、《搬运、贮存、包装、防护和交付的管理规定》、《质量奖罚标准》
八、支持表格
《包装检查记录表》、《成品库抽查记录表》、《返工通知单》、《待处理通知单》、《质量奖罚单》、《内部校准记录》。