啤酒发酵罐的清洗
啤酒发酵罐cip清洗流程
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冲洗时间根据发酵罐的大小和污垢程度而定，一般为 5-10 分钟。
发酵罐的正确使用与清洗
发酵罐的正确使用与清洗一、正确使用发酵罐发酵罐灭菌之后，就可以用来培养细菌了。
1.接上pH电极的插头, 接通底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管, 将各硅酮管置于相应的蠕动泵上。
2.把搅拌马达置于搅抖联动装置上。
3.把光标调到“Temperature”档,设定一个合适的温度。
4.校正溶氧电极的满刻度。
1)利用光标将搅拌速度调至最大转速，一般为800 r/min,把通气量调节到1.0 L Air/Lmedium/min(1VVM)。
2)调到calibration界面，光标调至溶氧处，“span”档,设定读数为100，反复调节几次，直至稳定至100，转至menu界面。
5.其他参数设定。
把光标调到Agit档，设定最小值为200 r/min。
把光标调到DO档,设定参数为合适的值, 调整为与溶氧偶联检测。
把光标调到Agit档，设定最大值为800 r/min;把光标调到pH 档,设定参数为7.0，调整为自动检测;接上酸(碱)瓶，并打开自动检测系统。
6.接种：发酵罐的接种就是将蘸满乙醇的棉花球缠在接种口外套上, 点燃火焰以前将接种口的盖子旋松。
然后点燃发酵罐上的棉花球, 取掉盖子, 立即在火焰中加入各组分培养基和种子液。
最后将盖子浸泡在乙醇中, 接种后, 用摄子将盖子准确放回原位, 旋紧。
7.打开记录实验过程的专用软件。
8.发酵过程中，每隔两小时记录溶氧、转速、测定OD600，取样品5 mL储存进行各种分析检测。
认真的对照上面的步奏进行，发酵缸的操作就顺利完成了。
二、发酵罐的清洗的注意事项发酵罐的清洗是非常重要的，但是很多人不太会，不但没有清洗干净，反而可能导致更恶劣的后果。
1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。
酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。
清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。
发酵罐如何清洗和如何彻底灭菌
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
并保持 30min 左右。各路进气要畅通，防止短路 逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通， 但排汽量不宜过大，以节约用气量。在保温阶段，
凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管
都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论
与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循 “不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底， 不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽
用高压清洗机就能有效解决这个问题制药厂清洗设备用高压清洗机就很不错清洗机在维护设备和延长设备寿命方面作用很大高压清洗机压力大概在35mpa左右国内比较好的清洗机有成都力锋等老品牌质量可靠操作方便压力稳定信誉也很好
发酵罐如何清洗 1.用高压清洗机就能有效解决这个问题，制 药厂清洗设备用高压清洗机就很不错，清洗机在 维护设备和延长设备寿命方面作用很大，高压清 洗机压力大概在 35Mpa 左右，国内比较好的清洗
机有成都力锋等，老品牌，质量可靠，操作方便， 压力稳定，信誉也很好。 发酵罐如何彻底灭菌 1.
而现在又身患如此重病，但庆幸我还活着，我希望我能
在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的 分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭 菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将
配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）
0.25~0.3MPa。
1ck0f7c7f 发酵罐/
阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入
清洗啤酒发酵罐具体操作
周期后，待检测 pH 值呈中性即完成洁洗，关闭 两阀。 8.每清洗完一个啤酒发酵罐，需要向洗涤罐
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
中补加药品后，方可进行下一罐的清洗(循环利 用 )。 9.碱性清洗液补加相应比例的高效碱性清
洗剂、火碱。(视水质情祝而定) 10.酸性清洗液补加相应比例的高效酸性洁 洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
11.循环利用清洗液，在洗完 6 只发酵罐后，
需重新配制清洗液。
12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太
厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。
1ck0f7后，关闭两阀。(视
情况而定) 5.打开酸性进水阀、回水阀，增压泵先于抽 水泵(循环泵)1 分钟开启。
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6.酸性清洗液循环清洗 1 个周期后，关闭碱
性进水阀、回水阀。
7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体 1 个
1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真
空吸污泵，抽水口置于罐底最低处。
2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清
洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1 分钟开 启。 3.碱性清洗液循环清洗 1 个周期，保证回流
婚律师》里有一个片段，石姜对曹乾坤说，发酵罐能给你的我都能给你，汤美玉
温度不低于 6℃,后关闭碱性进水阀、口水阀。 4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐
啤酒发酵—CIP清洗(啤酒生产工艺课件)
❖ 同时注意的是：清洗时泵压8bar；酸性清洗剂和碱性清 洗剂交替使用；酸性消毒剂（过氧乙酸）与中性消毒剂（ 过氧化氢）交替使用。
❖ 化学清洁度——被清洁表面上，清楚一切化学污染物，特别 是不允许残留清洗剂，pH应为6.8~7.2。
啤酒发酵技术
CIP清洗
❖CIP系统包括：
❖ 清洗剂站——各种清洗、消毒剂的调配、制造、 过滤、贮存体系。
❖ 循环调节体系——高压输送泵、输送管路和回流 泵等。
❖ 执行装置——在设备和装置中预先安装好的清洗 器（如喷嘴、洗球、回转式洗臂等）。
啤酒发酵技术
CIP清洗
❖ 啤酒工厂对物料接触设备和管理清洗的基本要求：
❖ 物理清洁度——被清洗设备表面不存在感官能感受到的污垢 、酒石结晶等。
❖ 细菌学清洁度——经过清洗、消毒后，被清洗表面或最后残 余清洗水中，污染细菌浓度低于工艺控制允许值。如啤酒发 酵罐、酵母扩培罐、清酒罐等。要求最后残余洗涤水中宗细 菌数﹤1个/10ml。
啤酒发酵技术
CIP清洗
❖
❖
CIP清洗站
❖ 1一碱回收罐 2一酸性清洗剂收集罐3一杀菌剂收集罐4 一回收水罐5一碱加热器6一杀菌剂冷却7一浓缩碱贮存罐 8一酸贮存罐9一杀菌剂贮存罐
啤酒发酵技术
CIP清洗
❖ 某啤酒厂的发酵罐CIP清洗过程：
❖ （1）通入压缩空气30分钟→冷水冲洗10分钟→60～65℃ 热水冲洗10分钟→60～65℃（2－2.5%）酸性清洗剂循环 30分钟→冷水冲洗至pH中性→600-800ppm过氧化氢溶液 （或600-800ppm 过氧乙酸溶液→无菌水冲洗10分钟）循 环30分钟。
发酵罐的维护保养知识范本（2篇）
发酵罐的维护保养知识范本发酵罐的维护保养是确保酵母发酵过程正常进行的重要环节。
针对发酵罐的不同部位，有不同的维护保养方法和注意事项。
以下将从清洁、消毒、检修、保养等方面介绍发酵罐的维护保养知识。
1. 清洁发酵罐的清洁是维护保养的基础，保持发酵罐的清洁能够防止污染和异味产生。
在清洁发酵罐之前，需要将罐内废料和残留物清理干净。
清洁时，应先用清水冲洗罐体内外的表面，然后再用专用清洁剂喷洒在发酵罐内外表面，利用刷子进行擦洗，最后用清水冲洗干净即可。
2. 消毒除了清洁之外，发酵罐还需要定期进行消毒，以杀灭可能存在的细菌和病原体。
消毒前，需要先将发酵罐清洗干净。
然后，使用消毒剂进行喷洒，确保覆盖整个罐体表面。
要确保消毒剂触及到每一个角落和缝隙，可以用专用消毒工具进行擦拭，或者使用喷雾设备将消毒剂均匀喷洒。
消毒剂的使用应按照要求正确配比，并按照规定的时间进行浸泡。
消毒剂处理完成后，再用清水进行彻底冲洗，确保罐内没有任何残留。
3. 检修定期检修发酵罐对保持其正常运行非常重要。
检修过程中，首先要检查罐体是否有变形、破损等情况。
特别是要注意底部和焊接处是否出现裂纹和漏气现象。
其次，需要检查发酵罐内的搅拌器、温度传感器、液位传感器等部件的正常工作情况。
如果发现有故障或异常，要及时维修或更换相应部件。
4. 保养发酵罐的保养是确保其正常运作的关键。
首先，要定期清洗罐体内部和外部的管道和附件，确保通畅和无积存物。
其次，要确保发酵罐的密封性，检查罐体的密封圈、螺丝等部件，如有松动或磨损，则需要及时更换。
此外，还应注意保持发酵罐的干燥，避免罐体积存水分和异味。
5. 应急处理在发酵罐运行过程中，可能会发生一些突发情况，需要及时处理。
例如，当发酵罐出现气体泄漏时，应关闭进气阀，并迅速通风，避免气体积聚导致爆炸。
如果发现罐体温度异常升高，可能是散热系统出现故障，应立即停机并检查故障原因，及时修理。
以上是发酵罐的维护保养知识的一部分，通过对发酵罐进行清洁、消毒、检修和保养，能够确保其正常运行和延长使用寿命，同时也保证了酵母发酵过程的质量和效率。
发酵罐安全使用注意事项
发酵罐安全使用注意事项发酵罐是一种用于发酵食品或饮料的设备，如面包、酸奶、啤酒等。
在使用发酵罐时，我们需要注意一些安全事项，以确保使用的安全性和效果。
以下是关于发酵罐安全使用的注意事项。
1. 清洁和消毒：在使用发酵罐之前，必须确保罐内干净和卫生。
在每次使用之前，应彻底清洁罐内的残留物和污渍。
使用温水和中性洗涤剂清洗发酵罐，并确保将其彻底冲洗干净。
此外，为了杀灭细菌和其他微生物，还应使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒。
2. 温度控制：在发酵过程中，温度的控制非常重要。
不同的食品或饮料需要在特定的温度下进行发酵才能达到最佳效果。
因此，在使用发酵罐时，应根据食品或饮料的要求来控制罐内的温度。
不要将温度过高或过低，这可能会破坏发酵过程或导致食品变质。
3. 压力释放：在某些情况下，发酵罐内的压力可能会迅速增加，这可能会导致罐体爆裂或发生其他危险。
因此，在使用发酵罐时，一定要确保及时释放罐内的压力。
可以通过打开罐盖或使用设计有压力释放装置的发酵罐来实现这一点。
在任何情况下，都不应试图强行打开发酵罐，以免发生意外。
4. 过度充填：在发酵罐中放入食品或饮料时，一定要留出足够的空间给它们发酵。
过度充填发酵罐可能会导致食品或饮料溢出，并对罐体造成压力。
因此，在使用发酵罐时，一定要按照说明书上的指示来添加适量的食品或饮料。
5. 定期检查：为了确保发酵罐的正常运行和安全使用，定期检查和维护非常重要。
应定期检查发酵罐的密封性能，温度控制系统以及压力释放装置等。
如果发现任何问题或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 使用合适的容器：在发酵罐内放入食品或饮料时，应使用适合的容器。
容器必须符合食品安全标准，并且能够承受发酵过程中可能产生的压力。
不建议使用易碎或不符合食品安全要求的容器。
7. 防止外界污染：发酵罐中的食品或饮料非常容易受到外界污染。
因此，在使用发酵罐时，应确保罐体和发酵环境的清洁和卫生。
应避免将杂质或其他可能会引起污染的物体接触到发酵罐内。
发酵罐的保养与维护
发酵罐的保养与维护背景发酵罐是酿造啤酒、酒类以及发酵食品的一个重要设备，对于酿造质量和效率都有很大的影响。
因此，发酵罐的保养与维护至关重要。
本文将为大家介绍发酵罐的保养及维护方法。
发酵罐保养方法1.清洁发酵罐发酵罐在使用过程中，由于残留物以及不洁的细菌会对下一次的酿造过程产生不良影响。
因此，定期对发酵罐进行清洁是保证酿造质量的重要措施。
具体方法如下：首先将发酵罐内残留物及啤酒渣清理干净，用清水将发酵罐内外进行冲刷，然后再使用专业的清洁剂或漂白水仔细擦拭罐体，并保持发酵罐内干燥。
2.预防氧化发酵罐内的啤酒必须充分发酵，因为未完成的酒液会导致发酵罐内氧化的发生。
由于氧化会导致啤酒味道劣化，因此要尽量避免发酵罐内氧化的存在。
一些预防氧化的基本措施包括：保持蒸汽，及时密封发酵罐盖子，减少曝氧过程。
3.防止爆罐当发酵罐内啤酒的压力过大或瓶体过于老化时，会导致罐体破裂，从而影响生产效率和生产安全。
如何防止爆罐呢？常见的做法是：定期检查发酵罐盖子的密封性、保持好罐体良好的状态、及时清除罐体内的污垢及杂质等。
4.注重温度发酵罐温度的高低会对啤酒质量产生很大的影响，因为发酵罐温度过高或者过低都会影响酿造质量。
建议根据啤酒的不同酿造工艺和原材料情况，加以调整罐体的温度。
同时，各个发酵阶段的温度要进行监测，确保每一次酿造的啤酒都可以获得相同的酿造温度。
发酵罐维护方法1.定期维护发酵罐设备是一项非常重要的酿造设备，定期的维护可以延长设备的寿命，同时也能提高酿造质量。
维护包括设备清理、设备检修、检查罐体及机械部件的磨损程度等。
2.保养生锈区域发酵罐是否生锈，锈蚀严重程度对酿造啤酒的质量有很大的影响。
如果发酵罐已经开始生锈，需要采取相应的措施进行处理，如对罐体进行打磨铁锈或者进行热镀锌处理等，以保证罐体的干燥性和金属的健康状态。
3.注意机械部件的维护机械部件的寿命对于发酵罐的生产效率和酿造质量都有很大的影响，因此需要加强维护。
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啤酒发酵罐的清洗
近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。
此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。
在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。
而局部的清洗不彻底，日积月累最终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。
发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。
其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。
同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。
一、发酵罐清洗方式
在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。
目前，最常用的方法就是喷淋球及旋转喷头打湿清洗，而旋转喷头清洗由于其的特殊清洗方式，在本行业被越来越多地被采用。
1、喷淋球清洗
传统的喷淋球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。
喷淋球又叫固定洗球，许多供应商可提供了各种不同形式、尺寸和能力的喷淋球。
它可以将清洗液喷洒到罐壁，进行固定的简单清洗。
喷淋球主要用于冲洗罐壁，球体上有很多的喷水孔，清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸及压力限制，每一喷水孔喷射到罐壁的力量都很有限，而没有冲击到的点的清洗液量实际上为零。
这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。
喷淋球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。
2、旋转打湿清洗
旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋球清洗，由于采用了旋转部件，与喷淋球相比清洗液覆盖面更大，在整个的清洗过程中用的清洗液相对少一些，在清洗的效果上仍然不能做到彻底清洗。
3、旋转喷射清洗
近年来，旋转喷射清洗越来越多地被采用，它以清洗介质作为驱动力，清洗喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁的覆盖。
由于所使用的清洗介质具有一定的压力和流量，加之设计好的喷射驻留时间，形成对喷射点
的冲击清洗（Impengement Cleaning）。
360度球面覆盖、对射流点的冲击清洗确保罐体内壁的彻底清洗；由于其对清洗液的利用率高，清洗液的使用量也最少，清洗时间更短。
二、清洗的必要性
啤酒生产过程中，物料经过的容器多、管路长，加之所使用的原料富含丰富的营养物质，导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。
在日常清洗工作中，难免出现设备卫生死角，影响生产过程的卫生控制。
为了消除日常清洗出现的卫生死角，可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗，也称之为“大清洗”，以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。
同时，为满足低耗、环保、新的安全卫生标准，也进一步要求各个企业改进产品的生产工艺过程和安全卫生控制标准。
在现今，产品质量安全已成为了当前社会关注的重点，由此引起的问题，不仅给消费者造成伤害，还会严重影响到企业的利益，甚至对生产企业带来难以想象的后果，因此做好各种槽罐的清洗工作是非常重要的。
三、发酵罐在实际清洗中存在的问题
1、发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。
酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。
清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到70℃左右时，才会有较好的清洗效果。
清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。
而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。
因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。
2、对于罐壁有修补的地方，表面不光滑，造成罐壁污物清洗困难。
3、在采用喷淋球清洗时，由于自身的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，致使污物越积越多。
由于以上诸多因素致使发酵罐经过长时间的使用后，罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除。
四、CIP清洗工艺
根据发酵罐大小、使用频次的多少，笔者特制定以下工艺：
1. 碱性洗涤液的配制（以5吨计）
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤高效碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
2. 酸性洗涤液的配制（以5吨计）
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）最后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
3.具体执行操作工艺
（1）温水冲洗罐体15分钟。
（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于60℃。
（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
4.洗涤罐的补加工艺
每清洗完一个发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗。
（1）碱性洗涤液：HPC-1补加100公斤，火碱补加60公斤。
（2）酸性洗涤液：HPC-4补加100公斤，渗透剂60公斤。
（3）刷洗6只发酵罐后，放掉洗涤液重新配制。
5.注意事项
（1）在配制酸性洗涤液时，要注意HPC-4高效酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。
正确的配制是：先向洗涤罐内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；最后，加少许水至洗涤液刻度。
（2）CIP系统应加入自清洗系统，CIP罐本身需保持清洁，定期清洗。
在其回路上要有过滤系统，既可保证洗涤液的清洁，又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。
（3）取样阀在进行CIP清洗时，同步进行反冲洗。
（4）软管、接管彻底清洗后，再浸泡在消毒剂中，并且软管要定期拉刷清洗。
（5）加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。
（6）保证洗涤系统运转正常，包括洗罐器是否转动，洗球是否堵塞，压力是否合适等。
洗球工作压力应在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa－0.50MPa（考虑管路、弯路、罐高的影响）。
洗球压力过大，容易造成雾化，影响使用效果，洗罐器工作压力应≥0.35MPa，CIP罐出口压力表值应在0.55MPa－0.60MPa。
（7）碱性清洗剂循环完后，冲水过程一定要间断进行，防止泡沫停留在罐底，虽然pH 值检测呈中性，但不一定是真结果，间断进行可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。
此外，应特别注意CIP系统死角部分，即所有接触清洗剂的部分，在进行杀菌工艺之前，必须用清水冲至中性。
（8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需将液氨完全回收后进行大刷洗工艺。
（9）确认大罐的真空阀工作正常。
（10）操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。
从以上发酵罐大清洗统计分析可知，发酵罐每年生产前进行大清洗，能将罐内使用一年所积累的污物彻底清洗干净，有利于提高发酵卫生控制水平，提高产品质量。
但清洗成本有所增加。
五、小结
总之，啤酒生产的过程中，卫生控制是个系统工程，一转摘于中国酒业新闻网方面要做好日常清洗和清理工作；另一方面要根据设备卫生状况，定期对设备进行深度清洗和清理，消除由于受设备设计、设备老化、清洗剂质量、操作等因素影响，导致日常清洗不彻底而积累污物，从而稳定生产过程微生物的控制，达到提高产品质量，稳定啤酒风味的目的。