SEBS改善PP耐冲击性能应用
SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响
生链缠结，结晶度下降。同时ＰＰ与ＳＥＢＳ的相容性产生的链 缠结也使当ＳＥＢＳ质量含量超过１５％时，结晶温度并没有进 一步提高。
《 餐
ｌ
温度，屯
（ａ）
（ｂ）
（１ｉｔ）结晶曲线；（ｂ）熔融曲线。１·ＰＰ；２－ＰＰ－ＳＥＢＳ（５％）；３－ＰＰ－ＳＥＢＳ（１５％）；４一ＰＰ－ＳＥＢＳ（２５％）。
圈４不同ＳＥＢＳ含量的ＰＰ／ＳＥＢＳ共混物的结晶和熔融曲线
容易，表现出肼，值增大的现象。随着ＳＥＢＳ含量的增加，由于 ＳＥＢＳ本身的相对分子景较大，分子链缠结紧密，流动性差㈨，体 系熔体指数的值会受到影响而略有下降。
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田ｉ 不同ＳＥＢＳ含量的ＰＰ／ＳＥＢＳ共混物的熔体指数
２．２晶体形貌分析 从图２分析可知，随着体系中ＳＥＢＳ含量的增加，ＰＰ球晶晶
良好界面相互作用的两相或多相形态结构体系…，也可使共混 较多晶核同时进行晶体生长，比纯ＰＰ的晶体完善程度差，致
体系的韧性改善。
使熔融蜂由宽变窄。ＳＥＢＳ与ＰＰ的相容性较好，在结晶过程中
２．４ ＤＳＣ结果分析
ＳＥＢＳ对ＰＰ分子链段运动造成一定的阻碍，使ＰＰ与ＳＥＢＳ产
由图４和表１分析可知，当加入ＳＥＢＳ后，结晶温度ｒｃ升 高，熔融温度Ｌ下降，结晶度ｘ。降低。说明ＳＥＢＳ作为第二 相加入，可异相成核使得ＰＰ结晶可以在较高的温度下发生。
万方数据
一３７—
塑料
２０１０年３９卷第３期
伍增勇等——ｓＥＢｓ弹件体埘聚丙烯形貌、力学性能和结品性能的影响
冲击实验机：ＴＣＪ－２５，吉林省泰和实验机有限公司； 电子万能（拉力）实验机：ＭＴ６１０４，深圳市新三思计量技术 有限公司。 １．２样品制备与性能测试 将ＰＰ与ＳＥＢＳ按不同的比例在双螺杆挤出机熔融共混挤 出，制备出质量含量５％、１０％、１５％、２０％和２５％的ＰＰ／ ＳＥＢＳ体系。挤出造粒后注塑成标准的冲击和拉伸样条。 拉伸性能按ＧＢ／Ｔ１０４０－９２测试，拉伸速度为５０ ｒａｍ／ｒａｉｎ；悬 臂梁缺口冲击强度按ＧＢ／Ｔ １８４３—１９９６测试；熔体指数按ＧＢ ３６８２－８３标准测试；取少量试样放在玻片上使其加热熔融，压片， 在偏光显微镜下观察ＰＰ晶体的形貌；将试样的冲击断面在环 己烷中刻蚀后，喷金，采用扫描电镜观察其形貌；用ＤＳＣ进行热 分析，先快速升温至２３０ ｑｃ，熔融保温５ ｒａｉｎ后，按ｌｏ℃／ｒａｉｎ的 速率降温至５０℃，再按１０℃／ｒａｉｎ的速率升温至２３０℃，Ｎ，为 保护气。 ２结果与讨论 ２．１ 熔体指数（Ｍ，）的分析 熔体指数是表征高聚物熔体流动性能的好坏，同时也是塑 料加工性能的重要指标。由图１可知，相比较纯ＰＰ，熔体指数 随ＳＥＢＳ含量的增加呈现出先提高后略降低达到一定值的变化 趋势。这说明体系加入ＳＥＢＳ后，加工流动性得到了改善；同 时。当ＳＥＢＳ质量含量超过２０％后，肘，不冉随ＳＥＢＳ增加Ｉｆｉｉ变 化。这是因为ＳＥＢＳ含量较少时，ＳＥＢＳ粒子分散于ＰＰ基体中， 一定程度减少了ＰＰ链与链之间的缠结，使得链段的运动更加
sebs增韧机理
sebs增韧机理引言概述：SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene）是一种热塑性弹性体，具有良好的柔韧性和强韧性。
在工程领域，SEBS常常被用作增韧剂，以提高材料的韧性和耐冲击性能。
本文将从五个大点来阐述SEBS增韧机理，包括相容性、分散性、弹性行为、界面相互作用和分子结构。
正文内容：1. 相容性1.1 界面相互作用SEBS与基体材料之间的相容性是实现增韧的关键。
SEBS分子链中的丁苯段与基体材料中的聚合物链段之间能够形成一定的相互作用，使得SEBS与基体材料能够良好地相容，从而提高材料的韧性。
1.2 分子链结构SEBS的分子链结构中含有丁苯段和聚合物链段，这种特殊的结构使得SEBS 与基体材料之间形成相容性。
丁苯段的存在使得SEBS具有良好的柔韧性，而聚合物链段的存在则使得SEBS能够与基体材料形成相互作用，提高材料的韧性。
2. 分散性2.1 分散态度SEBS在基体材料中的分散态度对增韧效果起到重要作用。
良好的分散态度能够使得SEBS与基体材料充分接触，形成良好的界面相互作用，从而提高材料的韧性。
2.2 分散机制SEBS的分散机制主要包括物理分散和化学分散。
物理分散是指SEBS颗粒在基体材料中的均匀分散，而化学分散是指SEBS与基体材料之间的相互作用，如键合和交联等，促进分散。
3. 弹性行为3.1 弹性恢复率SEBS具有良好的弹性恢复率，即在受力后能够迅速恢复原状。
这种特性使得SEBS能够有效吸收冲击能量，提高材料的耐冲击性能。
3.2 弹性模量SEBS的弹性模量较低，使得材料具有较好的柔韧性。
这种柔韧性能够有效地抵抗外界冲击，提高材料的耐冲击性能。
4. 界面相互作用4.1 界面结构SEBS与基体材料之间的界面结构对增韧效果有重要影响。
良好的界面结构能够使得SEBS与基体材料之间形成紧密的结合，提高材料的韧性。
4.2 界面相互作用机制界面相互作用机制主要包括物理吸附和化学键合。
SEBS性能应用配方改性大全
SEBS性能、应用、配方、改性大全SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产品特性SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。
这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。
随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。
⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产品用途1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
改性pp材料
改性pp材料改性PP材料。
改性PP材料是指通过在聚丙烯（PP）基础材料中添加一定比例的改性剂，以改善PP材料的性能和加工工艺。
改性PP材料具有优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于汽车、家电、电子、建筑等领域。
本文将从改性PP材料的种类、性能及应用领域等方面进行介绍。
一、改性PP材料的种类。
1.增韧改性PP材料。
增韧改性PP材料是通过在PP基础材料中添加增韧剂，如SEBS、EPDM等，以提高PP材料的韧性和抗冲击性能。
这种改性PP材料不仅具有优异的力学性能，还具有良好的耐热性和耐候性，适用于汽车保险杠、家电外壳等领域。
2.增强改性PP材料。
增强改性PP材料是在PP基础材料中添加增强剂，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高PP材料的强度和刚性。
这种改性PP材料具有优异的机械性能和热稳定性，适用于汽车零部件、工业零配件等领域。
3.耐热改性PP材料。
耐热改性PP材料是通过在PP基础材料中添加耐热剂，如热稳定剂、阻燃剂等，以提高PP材料的耐高温性能。
这种改性PP材料具有优异的耐热性和阻燃性能，适用于电子电器、建筑材料等领域。
二、改性PP材料的性能。
1.力学性能。
改性PP材料具有优异的力学性能，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等，能够满足不同领域的工程要求。
2.热稳定性。
改性PP材料具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的物理性能，适用于高温工艺加工。
3.耐候性。
改性PP材料具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不发生老化、变色等现象。
4.加工性能。
改性PP材料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成型，适用于各种复杂形状的制品生产。
三、改性PP材料的应用领域。
1.汽车领域。
改性PP材料在汽车外饰件、内饰件、发动机舱件等领域有着广泛的应用，如汽车保险杠、车灯支架、仪表盘等。
2.家电领域。
改性PP材料在家电外壳、零部件等领域有着广泛的应用，如洗衣机外壳、冰箱把手、空调面板等。
sbs、sebs应用实例
sbs、sebs应用实例摘要：一、概述1.SBS和SEBS的定义及特点2.SBS和SEBS应用领域的异同二、SBS应用实例1.改性沥青2.胶黏剂3.聚合物改性剂三、SEBS应用实例1.电线电缆绝缘层2.热熔胶3.聚合物改性剂正文：SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）和SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯）是两种具有相似结构和性质的聚合物材料，主要区别在于SEBS中的乙烯含量更高。
它们在许多领域都有广泛的应用，特别是在改性沥青、胶黏剂、电线电缆绝缘层等方面。
一、概述SBS和SEBS都是由苯乙烯、丁二烯和乙烯为单体经过聚合反应生成的。
其中，SBS分子结构中乙烯含量较低，具有较好的耐热性、耐候性和耐磨性；SEBS分子结构中乙烯含量较高，使其具有更好的韧性和延展性。
二、SBS应用实例1.改性沥青：SBS在改性沥青中应用广泛，通过与沥青的相互作用，提高沥青的耐热性、耐候性和抗冲击性能，从而延长道路使用寿命。
2.胶黏剂：SBS具有良好的粘附性和耐热性，适用于制作各种胶黏剂，如压敏胶、热熔胶等。
广泛应用于纸制品、包装、建筑、纺织等行业。
3.聚合物改性剂：SBS可以与其他聚合物共混，提高材料的综合性能，如抗冲击性、耐磨性和耐热性。
常用于改性聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。
三、SEBS应用实例1.电线电缆绝缘层：SEBS具有优异的电绝缘性能和耐候性，适用于制作电线电缆的绝缘层，可提高电缆的使用寿命和可靠性。
2.热熔胶：SEBS具有较高的熔融粘度，使其在热熔胶领域具有良好的粘接性能。
广泛应用于家具、制鞋、包装等行业。
3.聚合物改性剂：SEBS可以与其他聚合物共混，提高材料的综合性能，如抗冲击性、耐磨性和耐热性。
常用于改性聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。
sebs在汽车轻量化上的应用
sebs在汽车轻量化上的应用SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物）是一种热塑性弹性体，它具有橡胶的弹性和塑料的加工性能。
在汽车轻量化的背景下，SEBS因其独特的性能和优势，越来越多地被应用于汽车制造领域。
一、SEBS在汽车轻量化中的应用：1.内饰材料：SEBS可用于制造汽车内饰部件，如仪表板、门板、中控台等，这些部件相比传统的PVC材料更轻，有助于减轻车辆总重。
2.密封条和管线：SEBS具有优良的抗老化和耐候性，可用于制造汽车的各种密封条和管线，以替代传统的橡胶材料。
3.减震器：SEBS具有良好的缓冲和减震性能，可用于制造汽车减震器和其他减振部件。
4.轮胎：SEBS可用于制造轻质轮胎，以降低轮胎的滚动阻力，提高燃油效率。
5.电线电缆：SEBS具有优异的电气绝缘性能，可用于制造汽车电线电缆的绝缘层，同时其轻质特性也有助于减轻线束的重量。
二、SEBS在汽车轻量化中的优势：1.轻质：SEBS密度小，重量轻，有助于减轻汽车整体重量，提高燃油经济性。
2.优良的机械性能：SEBS具有良好的抗拉强度、抗撕裂性能和耐磨性，可满足汽车零部件的使用要求。
3.优异的耐候性和耐老化性能：SEBS对紫外线和臭氧具有很好的耐受性，能够在恶劣的环境中保持长久的性能稳定。
4.易加工：SEBS可通过吹塑、注塑、挤出等常见的塑料加工方法进行加工，生产效率高。
5.环保：SEBS为热塑性材料，可回收再利用，符合汽车产业可持续发展的趋势。
通过在汽车制造中广泛应用SEBS等轻质高性能材料，不仅可以实现汽车的轻量化，还能提高汽车部件的性能和使用寿命，促进汽车产业的可持续发展。
PP对SEBS性能的影响
PP对SEBS性能的影响纯的SEBS加工性能差，虽然加入填充油能改善其加工性能，但产品的拉伸强度与硬度降低，如加入适量的树脂，既能满足产品的性能要求，又能降低成本。
由于聚丙烯（PP）与SEBS的相容性好，一般情况下，在SEBS的弹性体材料中加入适量的PP树脂来调节共混料的硬度和流动性。
PP对SEBS的性能影响如表4-22～4-26所示，其中加入的PP为均聚粉料PP。
表4-22 PP对YH-502性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.2 1.4 2.1 2.9 3.2 4.6 5.5拉伸强度MPa 5.7 4.2 4.1 3.9 3.6 5.3 6.3伸长率% 902 872 799 540 462 417 412永久变形% 16 24 28 20 24 28 36硬度（邵A）37 40 50 63 66 75 81注：SEBS加入量为100份，白油加入量为100份。
表4-23 PP对YH-503性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.5 1.8 2.3 3.0 4.3 4.5 5.3拉伸强度MPa 8.9 9.1 9.2 9.5 9.3 10.5 11.1伸长率% 825 824 812 780 686 562 595永久变形% 24 48 60 64 72 76 80硬度（邵A）43 48 58 64 76 78 84表4-24 PP对YH-601性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.2 2.0 2.4 3.2 3.7 4.6 4.9拉伸强度MPa 6.2 5.3 4.5 5.3 5.4 5.8 6.1伸长率% 898 782 690 631 555 503 472永久变形% 28 24 28 32 40 44 48硬度（邵A）34 45 53 64 69 75 77表4-25 PP对YH-602性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.1 1.2 1.7 3.4 3.9 4.6 5.5拉伸强度MPa 4.5 3.8 3.5 4.3 5.5 5.3 6.3伸长率% 741 555 542 492 528 417 412永久变形% 16 8 16 20 32 40 48硬度（邵A）28 30 42 64 70 75 81表4-26 PP对YH-603性能的影响PP（加入量）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.0 1.6 2.3 2.9 3.6 2.9 5.2拉伸强度MPa 5.7 4.8 5.0 5.4 5.7 6.0 7.0伸长率% 917 823 713 626 572 543 512永久变形% 24 24 24 28 36 40 48硬度（邵A）30 39 48 56 67 65 77 从表4-22～表4-26可知，随着PP的加入量增大，共混粒料的硬度逐渐增大，定伸应力增大，伸长率下降。
充油SEBS改性PP性能研究
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中 图 分 类 号 ：Ｔ ３５ １ Ｑ ２ ． ４ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ５—５７ （０ ２ ３—０６ ０ ７０ ２ １ ）０ ０ １— ４
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热塑性弹性体既具有类似硫化弹性体的物理性能，又具有加工方便、可回收利用等独特的优点，因此，它的发展一直倍受关注。
其中，苯乙烯嵌段共聚物弹性体是热塑性弹性体中种类较多、用途较广的一类弹性体材料。
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS），与同类产品苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）相比，SEBS主链饱和度较高。
由于聚丁二烯嵌段加氢后链段高度缠结，致使SEBS单位体积内的交联效应较大，所以模量较高，且不易降解，因而成为苯乙烯嵌段共聚物弹性体中较受青睐的一种产品，被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗及休闲用品等领域。
SEBS主链的高饱和性使其具有比SBS优良的稳定性、耐热性、耐氧化性、耐候性和耐溶剂性。
SEBS的使用温度可高达130℃（SBS仅为65℃），其加工温度更右以与聚丙烯相比。
SEBS被用作优质的电线电缆材料，缘于其具有很好的电绝缘性能。
SEBS的共混性良好，可与PP、聚苯乙烯（PS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯醚（PPO）等许多聚合物共混，并能大大改善其冲击性能。
SEBS与石蜡油、环烷油和PP共混后，产品的透明性较佳。
PA/PP/SEBS及马来酸酸酐（MAH）接枝SEBS（SEBS-g-MAH）体系，PA主链上酰胺基极性较强，并且能形成氢键，促进结晶，使其具有良好的耐磨性、耐溶剂性，但同时也使PA的吸湿性加大，影响制品的尺寸稳定性。
PA 在干态和低温下冲击性能差，弹性模量小。
选用PP与之共混既降低了成本，又改善了PA的冲击性，降低了PA的吸湿性。
但PP与强极性的PA不具有热力学相容性，共混改性效果差。
利用PA主链上极性的酰胺基与MAH接枝的
相容剂之间的反应可以增加界面粘合力，如MAH接枝EPDM （EPDM-g-MAH）、SEBS-g-MAH等，通过实验对比，较软的EPDM-g-MAH 与之相比，硬的SEBS-g-MAH是一种更为高效的共混物相容剂，它能使PP/PA6共混物的强度和韧性显著提高，并且不影响其硬度。
SEBS-g-MAH(南京塑泰)分布在PA基体和PA/PP界布，起到两方面的作用：（1）增加弹性体的体积分数，起到增韧效果；（2）生成更多的弹性体-PA 的接枝共聚物，这种共聚物起到类似表面活性剂的作用，有助于增加PP/PA的界面粘合力。
在PP/PA/SEBS-g-MA体系中，PP/PA的质量比为70：30时，形成PP为连续相的核-壳结构，核为刚性的PA6，壳为软的弹性体。
在PP6/PP 物料比为50：50时，随SEBS-g-MA的用量增加，共混物的拉伸强度降低；PA6/PP物料比为75：25时，随SEBS-g-MAH的量增加，共混物的拉伸强度升高。
这说明适量控制配料比，将SEBS-g-MAH作为增容剂，可获得刚韧平衡性较好的共混材料。
以此表明，新型弹性体SEBS是一种性能优异的塑料改性剂和相容剂，尤其官能化（如马来酸酐、磺化、氯甲基化、羟甲基化）之后，更显示出与特定体系的非凡的相容性，极具应用价值。