草莓食用制品的加工
草莓冻干工艺流程
草莓冻干工艺流程一、前期准备1.1 原料选择草莓冻干的原料选用新鲜成熟的草莓，品种以甜度高、果肉细嫩、水分少的品种为佳。
1.2 设备准备草莓冻干的设备包括清洗机、切片机、真空冷冻干燥机等。
1.3 工具准备工具包括称量器、容器、搅拌器等。
二、生产流程2.1 清洗处理将新鲜成熟的草莓进行清洗处理，去除表面泥沙和杂质，保持果实完整无损。
清洗后将草莓放在水中浸泡20-30分钟，使其充分吸收水分。
2.2 切片处理将浸泡后的草莓取出，进行切片处理。
切片厚度一般控制在5mm左右。
2.3 冷冻处理将切好的草莓片放入真空冷冻干燥机中进行冷冻处理。
温度一般控制在-40℃左右，时间约为8小时。
2.4 真空干燥处理经过冷冻处理后的草莓片放入真空干燥机中进行真空干燥处理。
温度一般控制在-20℃左右，时间约为24小时。
2.5 研磨处理将经过真空干燥处理的草莓片进行研磨处理，使其成为粉末状。
2.6 包装与贮存将草莓冻干粉末装入密封容器中，贮存在低温、干燥、避光的环境中，以保证其品质和口感。
三、工艺参数控制3.1 清洗水温控制清洗时水温一般控制在15℃左右，以保持草莓的色泽和口感。
3.2 切片厚度控制切片厚度一般控制在5mm左右，以保证草莓冻干后的口感和品质。
3.3 冷冻温度与时间控制冷冻温度一般控制在-40℃左右，时间约为8小时。
同时应注意避免草莓片间重叠或太过密集。
3.4 真空干燥温度与时间控制真空干燥温度一般控制在-20℃左右，时间约为24小时。
同时应注意避免草莓片间重叠或太过密集。
3.5 研磨细度控制研磨细度一般控制在80目左右，以保证草莓冻干后的口感和品质。
四、产品特点4.1 营养丰富草莓冻干后，其营养成分得以完整保留，包括维生素C、类胡萝卜素、花青素等。
4.2 口感独特草莓冻干后，口感酸甜可口，外观颗粒饱满，具有极佳的食用口感和风味。
4.3 保质期长草莓冻干后，在低温、干燥、避光的环境下贮存可达到较长的保质期，便于储存和运输。
草莓制品的三种加工工艺
草莓制品的三种加工工艺作者：暂无来源：《乡村科技》 2013年第3期根据草莓的特点，可以加工制成草莓果酱、草莓的发酵饮料、草莓干、草莓汁、草莓酒、草莓汽水、草莓糖果、草莓糕点、草莓冰淇淋等多种食品。
下面介绍草莓果酱、草莓发酵饮料和草莓干的加工工艺技术。
一、草莓果酱1.工艺流程草莓鲜果→洗涤→去蒂→配料（白砂糖、柠檬酸）→软化浓缩（山梨酸、柠檬酸）→装罐密封→杀菌冷却→成品。
2.操作要点（1）选择粒大、无伤烂、无病虫害的草莓为原料，并将草莓在清水中清洗干净；去果蒂时要用手握住蒂把转动果实，或用去蒂刀去尽蒂叶。
（2）配料准备：根据浓缩方法的不同采用不同的配比。
当采用真空浓缩法时，每千克果酱一般加入白糖1.1~1.5克，柠檬酸2~3.3克；采用开口锅浓缩法时则加入白砂糖1.15克，柠檬酸3克。
可以将砂糖、柠檬酸按配比量分别配成70%~75%和50%的浓溶液并过滤备用。
（3）加热浓缩：目前加热浓缩的方法主要采用开口锅浓缩法和真空浓缩法两种。
开口锅浓缩法一般将鲜果装入锅内并加入配方量1/3~1/2的浓糖液，加热软化，并适当搅拌；约10分钟后，加入剩余的糖液，继续加热至可溶性固形物达70%左右时加入柠檬酸溶液和果酱量0.04%~0.05%的山梨酸，搅拌均匀，停止加热后出锅。
真空浓缩法一般将鲜果和浓糖液抽入锅内，控制真空度在46.66~53.33千帕，加热软化5~10分钟后，将真空度提高到79.99千帕以上；浓缩至锅内可溶性固形物为70%左右时，加入柠檬酸溶液，破除真空后再加入0.04%~0.05%的山梨酸，搅拌均匀加热至90~98℃，迅速出锅分装。
为尽量保存草莓原有的色、香、味等，工厂化生产以采用真空浓缩法为宜。
④装罐密封：先把果酱与糖浆搅拌均匀，再装进已消毒好的玻璃瓶内。
二、草莓发酵饮料草莓上等果实作为果酱加工之后，余下的次等果可用来制作发酵果汁饮料，即草莓乳酸饮料。
1. 工艺流程草莓鲜果→洗涤去杂→打浆→加菌发酵→浆渣分离→过滤→蒸煮消毒→沉降澄清→提取精液调配（白砂糖、柠檬酸、山梨酸、香味剂）→灭菌→装瓶→成品。
五种草莓制品的加工
•草莓干•草莓脆片•草莓酒目录•草莓酱•五种草莓制品的特点与用途草莓干010204制作方法一：烘干法挑选新鲜成熟的草莓，去除杂质和腐烂的果实。
将草莓切成均匀的小块，方便烘干。
将草莓放入烘干机中，设置合适的温度和时间进行烘干。
烘干完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
03将新鲜成熟的草莓放入真空干燥器中。
抽真空后，将干燥器放入恒温箱中，设置合适的温度进行干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
将新鲜成熟的草莓放入冷冻机中冷冻成固态。
将冷冻的草莓放入真空干燥器中，进行真空冷冻干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
草莓脆片制作方法一：真空油炸法通过真空油炸技术，可以快速脱水，减少营养成分的损失，同时保持草莓原有的颜色和形状。
详细步骤1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入真空油炸机中，抽真空后加热至80℃左右；3.将油温升至120℃左右，炸至草莓片表面金黄酥脆；4.捞出后沥油，冷却后即可得到草莓脆片。
非油炸法避免了高温油炸可能产生有害物质的风险，更加健康。
优势1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入烘干机中，以50℃左右的温度烘干；3.取出后冷却，即可得到草莓脆片。
详细步骤制作方法二：非油炸法冻干技术可以保留草莓原有的营养成分和颜色，同时避免高温处理带来的损失。
1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入冻干机中，进行冻干处理；3.取出后即可得到草莓脆片。
制作方法三：冻干法详细步骤优势草莓酒准备材料：草莓、酵母、白糖、玻璃坛子、过滤器等。
在玻璃坛子中放入草莓块、酵母和白糖，搅拌均匀。
定期搅拌，以促进发酵。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
盖上盖子，放置在阴凉通风处进行发酵。
发酵完成后，使用过滤器将酒液过滤出来，即可饮用。
定期摇晃容器，以促进浸泡效果。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
准备材料：草莓、白酒、白糖、密封容器等。
在密封容器中放入草莓块、白酒和白糖，密封浸泡。
草莓加工除了做草莓酱，还有哪些方法呢？
草莓加工除了做草莓酱，还有哪些方法呢？学草莓种植技术，看病虫害防治方法草莓作为一种时令性的水果，上市后一旦销售不掉，就代表草莓无法处理。
除了鲜食之外，后期小果一般人都会将其制成草莓酱。
那么草莓除了制成草莓酱，还有什么其它的加工方法呢？今天小编就和大家说一说草莓其它四种加工方法，希望莓友们看到之后，能够对你们有些帮助。
草莓酱一、速冻草莓新鲜、无任何虫害的草莓，经过清洗之后，将果蒂、萼片去掉，按照不同大小规模等级，可以制成速冻草莓。
速冻草莓不是冻干的草莓哦。
目前市面上的速冻草莓一般分为两种，一种是不加糖的，可以直接进行速冻，另外一种加糖的可按草莓重量的20％加糖，并且充分搅拌均匀，放在冰库当中迅速冻结，保证能够在40分钟左右达到-5℃。
速冻草莓可以保存很长时间，而且半解冻的状态，吃起来非常美味，深受市场喜爱，也可打破草莓的时令性。
速冻草莓二、草莓干草莓干是最近几年市场上热销的干果食材，它是以新鲜草莓为主要原料，经过脱水烘干以后得到的干品。
制好以后的草莓干，保留了新鲜草莓中的大部分营养，它味道酸甜可口，口感香脆，食用以后能补益气血，也能美容养颜。
草莓果干的味道非常出色，目前市场行情还是不错的。
制作草莓果干，难度其实也不高，美味的草莓干具体做法如下：选取8分熟草莓（不宜选择太熟的制作过程中会变得软烂影响口感和色泽），加入糖和蜂蜜，轻轻翻拌均匀，使草莓表面裹上糖渍。
这一步动作要轻，草莓遇到糖很快出水变软，小心不要将草莓压坏，平铺烤盘上，放烤箱120度烤200分钟，每50分钟翻面，翻4次就做好啦。
出炉后放凉，部分没有干透的糖稀也变硬，草莓干不粘手就可以放心吃啦。
一定要放凉后再装袋，不然回软，口感就不好了。
草莓干三、草莓罐头草莓罐头尤其适合个头比较大的草莓，做成草莓罐头卖相非常好。
挑选八成熟的草莓若干，将草莓清洗干净，随后控去水份待用，第二步将水倒入锅内，加入冰糖。
将水烧开冰糖煮化，然后倒入洗净的草莓，大火，水再开后关火。
草莓食用制品的加工
⑤浓缩 向夹层锅中加入其余的糖液以及柠檬酸溶液和
山梨酸溶 液 。继续加 热 。直到 可溶性 固形物 古量达 ６ ＋ ６５ ％一
６ ％时 ， 可 停汽 出锅 。 ７ 即
选果一 清洗一热烫一 冷却一糖腌一 晒果 包装
２操作 要 求 ．
⑥装罐 将果酱趁热装入巳消过毒的玻璃罐中．迅速旋
紧罐盖 ， 此时酱温约为 ７ ℃。 ０
①选果 选用 ８ 成熟的新鲜野草莓为原料 ， 剔除有病虫
害、 机械伤和腐烂的果 实， 按大小分级。
⑦杀菌 冷却 ， 在沸水中将果酱罐煮 １ 分钟灭菌， ０ 分段
冷却至常温 ， 以防玻璃罐爆 碎。
②清洗 先去蒂。 去萼片． 再用清水冲洗， ０ ％的明 放入 ． ５
三、 清水革莓 罐头
１工 艺 流 程 ．
①选料 选用新鲜的成熟度在 ８９成的草莓为原料 ， ￣ 别
除腐烂 、 有病 虫害的果实和成熟度低的僵化果实。
②清洗 去除果梗、 萼片、 蒂柄等杂物 ， 用清水冲洗。 ③沥干 果实洗后捞出沥干。 ④预煮 夹层锅中添清水后加热． 水温达 ８￣时倒入草 ５ Ｃ
①选料 应选用含果胶及果酸量高、 香味浓的果实， 成熟
度 ８９ ， － 成 别除有酒味或其它异 味及腐烂 的果 实。
②清洗 去掉果蒂、 萼片， 并按大小分级后用清水冲洗。
③ 拌糖 加糖整果速冻。 先拌好糖再进行速冻 ． 一般用糖
量为 草 莓 重 量 的 １ ６ １３ ／～／．
②清洗 去除果蒂， 果梗， 用清水浸泡， 冲洗。
③ 预煮
清水煮沸 ． 倒入草莓 ． 煮至果 肉软而不烂为止 。
⑧装罐 趁热装入已经消过毒的玻璃罐中。 ⑨密封 果汁温度不低于８￣时， ０ Ｃ 加盖密封。
草莓食用制品的加工
草莓食用制品的加工一、速冻草莓1.工艺流程选果→清洗→拌糖→包装→速冻→外包装→贮藏2.操作要求①选果选用新鲜的成熟度在8～9成的草莓为原料，除去过熟、过生、有机械伤和病虫害以及腐烂的果实。
②清洗去掉果蒂、萼片，并按大小分级后用清水冲洗。
③拌糖加糖整果速冻。
先拌好糖再进行速冻，一般用糖量为草莓重量的1/6～1/3。
④包装拌好糖的果实先装入包装容器中，再进行速冻。
不加糖果实先速冻后包装。
⑤速冻果实在温度为-35℃的冻结装置内快速冷冻。
⑥外包装速冻后进行外包装，主要是装箱。
未加糖速冻草莓先装入塑料袋，再装入纸板箱内贴封条。
二、白糖草莓果1.工艺流程选果→清洗→热烫→冷却→糖腌→晒果→包装2.操作要求①选果选用8成熟的新鲜野草莓为原料，剔除有病虫害、机械伤和腐烂的果实，按大小分级。
②清洗先去蒂，去萼片，再用清水冲洗，放入0.5%的明矾水中浸渍10分钟，捞出。
③热烫在沸水中热烫1～2分钟。
④冷却沥干，热烫后用冷水冲洗并沥干。
⑤糖腌配方为草莓100千克、白糖50千克、明矾1.6千克，把沥干水的草莓果摊置盆中，分次加糖拌腌，使果身浓缩起褶，通过反复揉搓，使糖分深入果肉，筛去糖屑。
⑥晒果将糖腌后的草莓果置烈日下晒2～3小时。
⑦包装定量分装密封。
三、清水草莓罐头1.工艺流程选果→清洗→预煮→装罐→排气→封罐→擦罐→入库2.操作要点①选果选择成熟度8～9成的新鲜草莓果，剔除腐烂、有病虫害、成熟度过低或过高的果实。
②清洗摘除果梗，剥掉萼片，用清水漂洗果实，也可先用漂白粉溶液浸泡后，再用清水漂洗，洗后必须沥干。
③预煮清水煮沸，倒入草莓，煮至果肉软而不烂为止。
④装罐将软化后的果肉汁趁热装罐。
⑤排气一般采用加热排气方式在排气箱中进行排气。
⑥封罐要求在罐中心温度不低于80℃条件下封罐。
⑦擦罐入库，擦干罐体上的水分，在20℃条件下贮存一周，检验后贴上商标，即为成品，可入库存放。
四、草莓酱1.工艺流程选料→清洗→配料→热烫→浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→入库2.操作要点①选料应选用含果胶及果酸量高、香味浓的果实，成熟度8～9成，剔除有酒味或其它异味及腐烂的果实。
草莓果粉的生产工艺
草莓果粉的生产工艺草莓果粉是一种由新鲜草莓经过加工制成的粉状产品，具有浓郁的草莓香味和独特的口感。
草莓果粉在饮品、甜点、调味品等食品行业有广泛的应用。
草莓果粉的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料选择：选择新鲜成熟的草莓作为原料，新鲜度直接影响果粉的质量。
草莓应该是无农药残留，无病虫害的。
2. 清洗消毒：将采摘好的草莓进行清洗，去除表面的杂质、污垢和细菌等。
清洗过程中可以加入少量的消毒剂，保证草莓的卫生安全。
3. 切割处理：将清洗好的草莓进行切割，去除果梗和不洁部分。
切割后的草莓可以选择冷冻保存，以减缓果实的腐败。
4. 烘干处理：将切割好的草莓放入烘干机中进行烘干处理。
烘干过程中需要控制好温度和时间，以保持草莓的香味和营养成分。
5. 研磨制粉：经过烘干处理的草莓成为干燥的薄片。
将薄片放入研磨机中进行粉碎，直至获得细腻的草莓果粉。
6. 过筛分级：通过筛分机将草莓果粉进行分级，不同粒径的果粉可以用于不同的产品。
7. 包装保存：将草莓果粉用透明的食品级塑料袋或铁盒包装起来，防潮、防氧化，以延长果粉的保质期。
最好存放在阴凉、干燥、通风的地方。
以上就是草莓果粉的生产工艺。
这种工艺通过对草莓的加工处理，可以将大量的草莓转化为粉状产品，方便存储和使用。
草莓果粉不仅可以保持草莓原有的香味和营养，还可以为各种食品增加草莓的口感和色彩，广受消费者的喜爱。
然而，需要注意的是，草莓果粉的生产工艺中，关键环节是原料的选择和烘干处理。
草莓要选择品质好、无农药残留的新鲜果实，烘干处理要控制好温度和时间，使草莓在烘干的过程中不仅能够保持营养成分，还能保持良好的口感和香味。
此外，草莓果粉的包装和保存也是非常重要的，要保证果粉不会受潮、发霉，以延长产品的保质期。
总之，草莓果粉的生产工艺综合考虑了原料选择、清洗消毒、烘干处理、研磨制粉、过筛分级、包装保存等环节，通过精密的加工技术将草莓转化为粉状产品，方便存储和使用，为各类食品提供了丰富的草莓香味和营养成分。
靠草莓深加工致富案例
靠草莓深加工致富案例
有关靠草莓深加工致富的案例有很多，我将从不同角度为你详
细介绍。
首先，从农业角度来看，草莓深加工是指将新鲜草莓进行加工，制成各种草莓制品，如草莓酱、草莓果酱、草莓干、草莓饮料等。
在中国，江苏、浙江、福建等地的草莓种植面积较大，而且草莓深
加工业也比较发达。
有一些农民通过深加工草莓，制成高附加值的
产品，取得了可观的经济收益，实现了致富。
其次，从企业角度来看，一些草莓深加工企业也取得了成功的
案例。
这些企业通过技术改造和创新，开发出具有竞争力的草莓深
加工产品，并通过市场营销和品牌建设，打开了国内外市场。
例如，有一些企业生产的草莓酱、果酱等产品在国内外市场上颇受欢迎，
为企业带来了丰厚的利润。
此外，从消费者角度来看，草莓深加工产品因其口感鲜美、营
养丰富而备受青睐。
一些消费者愿意购买高品质的草莓深加工产品，尤其是那些具有独特口味和包装精美的产品，这为草莓深加工企业
创造了良好的市场需求。
总的来说，草莓深加工致富的案例表明，通过深加工草莓可以为农民、企业和消费者带来共赢的局面。
农民可以通过深加工草莓增加收入，企业可以通过开发高附加值产品实现利润最大化，消费者则可以享受到优质的草莓深加工产品。
这些案例为其他有意从事草莓深加工的人提供了宝贵的经验和启示。
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草莓食用制品的加工
一、速冻草莓
1.工艺流程
选果→清洗→拌糖→包装→速冻→外包装→贮藏
2.操作要求
①选果选用新鲜的成熟度在8～9成的草莓为原料，除去过熟、过生、有机械伤和病虫害以及腐烂的果实。
②清洗去掉果蒂、萼片，并按大小分级后用清水冲洗。
③拌糖加糖整果速冻。
先拌好糖再进行速冻，一般用糖量为草莓重量的
1/6～1/3。
④包装拌好糖的果实先装入包装容器中，再进行速冻。
不加糖果实先速冻后包装。
⑤速冻果实在温度为-35℃的冻结装置内快速冷冻。
⑥外包装速冻后进行外包装，主要是装箱。
未加糖速冻草莓先装入塑料袋，再装入纸板箱内贴封条。
二、白糖草莓果
1.工艺流程
选果→清洗→热烫→冷却→糖腌→晒果→包装
2.操作要求
①选果选用8成熟的新鲜野草莓为原料，剔除有病虫害、机械伤和腐烂的果实，按大小分级。
②清洗先去蒂，去萼片，再用清水冲洗，放入0.5%的明矾水中浸渍10分钟，捞出。
③热烫在沸水中热烫1～2分钟。
④冷却沥干，热烫后用冷水冲洗并沥干。
⑤糖腌配方为草莓100千克、白糖50千克、明矾1.6千克，把沥干水的草莓果摊置盆中，分次加糖拌腌，使果身浓缩起褶，通过反复揉搓，使糖分深入果肉，筛去糖屑。
⑥晒果将糖腌后的草莓果置烈日下晒2～3小时。
⑦包装定量分装密封。
三、清水草莓罐头
1.工艺流程
选果→清洗→预煮→装罐→排气→封罐→擦罐→入库
2.操作要点
①选果选择成熟度8～9成的新鲜草莓果，剔除腐烂、有病虫害、成熟度过低或过高的果实。
②清洗摘除果梗，剥掉萼片，用清水漂洗果实，也可先用漂白粉溶液浸泡后，再用清水漂洗，洗后必须沥干。
③预煮清水煮沸，倒入草莓，煮至果肉软而不烂为止。
④装罐将软化后的果肉汁趁热装罐。
⑤排气一般采用加热排气方式在排气箱中进行排气。
⑥封罐要求在罐中心温度不低于80℃条件下封罐。
⑦擦罐入库，擦干罐体上的水分，在20℃条件下贮存一周，检验后贴上商标，即为成品，可入库存放。
四、草莓酱
1.工艺流程
选料→清洗→配料→热烫→浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→入库
2.操作要点
①选料应选用含果胶及果酸量高、香味浓的果实，成熟度8～9成，剔除有酒味或其它异味及腐烂的果实。
②清洗去除果蒂，果梗，用清水浸泡，冲洗。
③配料高糖草莓酱的配方为：草莓100千克，砂糖120千克，柠檬酸300克，山梨酸75克。
低糖草莓酱的配方为：草莓100千克，砂糖70千克，柠檬酸800克，山梨酸适量。
④热烫将配好的75%糖液的一半装入夹层锅中，煮沸后加入草莓，继续加热，使草莓充分软化。
⑤浓缩向夹层锅中加入其余的糖液以及柠檬酸溶液和山梨酸溶液。
继续加热，直到可溶性固形物含量达66.5%～67%时即可停汽出锅。
⑥装罐将果酱趁热装入已消过毒的玻璃罐中，迅速旋紧罐盖，此时酱温约为70℃。
⑦杀菌冷却，在沸水中将果酱罐煮10分钟灭菌，分段冷却至常温，以防玻璃罐爆碎。
⑧擦罐入库，擦去罐身水分，检验后贴标签，入库。
五、草莓果冻
1.工艺流程
选料→清洗→沥干→预煮→榨汁→浓缩→调整→装罐→密封→杀菌→冷却
→擦罐→入库
2.操作要点
①选料选用新鲜的成熟度在8～9成的草莓为原料，剔除腐烂、有病虫害的果实和成熟度低的僵化果实。
②清洗去除果梗、萼片、蒂柄等杂物，用清水冲洗。
③沥干果实洗后捞出沥干。
④预煮夹层锅中添清水后加热，水温达85℃时倒入草莓，并添加占果重0.2%的柠檬酸以加快色素和果胶的抽出。
⑤榨汁趁热榨汁，榨汁后要用纱布过滤。
⑥浓缩把果汁放入夹层锅中，加热升温，分次加入配好的糖液，投料量要适度，温度105～106℃时出锅。
⑦调整待浓缩接近终点时，测定果汁含酸量及果胶含量，将果汁含酸量调节至0.4%～0.6%（pH值达3.1）。
⑧装罐趁热装入已经消过毒的玻璃罐中。
⑨密封果汁温度不低于80℃时，加盖密封。
⑩杀菌、冷却、擦罐入库将罐放入沸水中煮5～10分钟，然后分段冷却至常温。
擦去罐身水分，经检查后贴标签入库。
六、草莓汁
1.工艺流程
选料→清洗→破碎→酶处理→榨汁→粗滤→脱气→预热→酶处理→过滤→调配→杀菌→装罐→密封→冷却→包装→入库
2.操作要点
①选料选用新鲜的、成熟度稍高、出汁率高的草莓果。
②清洗为提高出汁率，用温水冲洗3～5分钟。
③破碎在榨汁前破碎草莓，制得草莓果酱。
④酶处理在果酱中加入果胶酶，用量为果汁重的0.05%，作用时间为1～2小时，40～42℃下保温处理2小时。
⑤榨汁脱气用榨汁机榨汁，滤去果汁中的大分子物质，在脱气机中进行脱气。
⑥预热、酶处理加热后进行果胶酶处理，以降低果汁粘度，加快过滤速度。
①过滤、调配经过滤获得澄清果汁。
使用浓度为0.1%的苯甲酸钠调配，使糖分含量为11%～12%，总酸含量为0.79%。
⑧杀菌、装罐、密封采用超高温瞬时杀菌。
所用包装容器用前消毒，灌装果汁后立即封口。
⑨冷却如用玻璃瓶包装，需分段冷却，如塑料桶包装，应尽快冷却，以减少营养成分的损失。
⑩包装、入库成品检查后贴标签入库。