离散型生产企业ERP选型应注意事项
离散型企业和流程型企业对MRPⅡ或ERP的不同要求

流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%~80%,人工成本所占比例较小,约占2%~5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。
离散型生产企业应用ERP系统的个案研究——以SY锅炉为例

要 实施贴合 离散型生产特点的面向整个业务过程的融合程度 更高的信 息化 系统, 实现 企业 高效运作 , 高企业快速应 变市场 的能力 。 提 文章
针对 s Y锅 炉信 息化 建设现状 , 探讨 了锅炉制造企业 E RP建设 与实施过程 中各 阶段 出现的 问题 , 并提 出了相应建议。
【 关键词 】离 型生产 ; S 散 Y锅 炉; E ; 建设 与实施 ; 问题 ; 建议 RP
作 用
四、 语 结
【 主要参考文献 】
[ ] 中国财政 学会 . 计 管理新模 式[ ] 1 会 M . 北京 : 管理 出版社 ,( 07 — 6 经济 2} : 8 0 7
创新会计管理模式 , 高各单位 的财务 提 管理水平 , 增强财务管理效益。在江苏 已逐步总结 出一些行之有效 的管理模 式, 并将在今 后工作 中进一步接受实践
—_
删案SFC G E 例A O NO 研 D C
离散型 生产企业应用 E P系统 的个 案研 究 R
— —
以S Y锅 炉为例
黄 浩 岚 温 素 彬
江 苏 经 贸 职 业 技 术 学 院 南京理 工大学经济管理 学院
【 摘
要 】随着锅 炉行 业竞争格局 的改变, 传统 的管理模 式和 管理手段 , 以及侧 重于研发 、 设计的信息化 已无 法适应发展要 求 , 迫切需
信息技术手段来提升生产经营与管理水 产 品设计与生产 ,产品年销售呈上涨趋 不 仅使 图纸设 计便 捷 , 且使设 计部 而
( ) 例 企 业 信 息 化 运 营 与 管 理 人 为 错 误 。 二 案
在是否要上 E P项 目决策时踌躇不前 ; R
即便 已经 上马 E P的企 业 , 用熟 练程 R 运 度 以及 效果 都还 炉 信 息 化 运 营 与 管 理 的 S
ERP系统在离散制造企业应用与评价

Value Engineering1论文背景ERP 系统作为信息化三大应用系统之一,在各企业管理中发挥着重要作用,对于小型企业ERP 系统的原型起源于财务管理的需求,如用友、金蝶、浪潮等以财务管理为主要管理系统。
后期随着管理需求的不断增加,国内、外主要ERP 软件厂商,不断扩展相应的功能,并根据企业的类型发展出适应不同行业的企业ERP 管理系统,包括石化、电力、航空、房地产等不同行业。
在制造业中,离散制造企业具有其鲜明、独特的管理需求,一直是ERP 系统实施的难点与重点领域。
本文以一个典型的离散制造企业为例,充分分析其实际管理需求,对应用效果进行评价,希望对国内类似的离散制造企业的ERP 系统规划及建设提供帮助。
2国内、国外ERP 系统的差异ERP 系统最大特色便是整个企业信息系统的整合,功能性更强,多采用模块化的设计,系统可以根据业务需求来及时调整各模块功能,可以合并也可以拆分,提升企业的应变能力。
对于企业的各类数据也能够有效地整合,使数据保持一致性,提升精确性,与其他系统的连接相关密切,协调ERP 系统进行系统间的互动。
①国内、外的ERP 系统在功能上侧重点不同,国内的系统架构侧重于从客户需求或财务出发,更多的便利于核算业务,国外的系统架构侧重于业务及流程,更注重价值管理。
②国内、外的ERP 系统在架构上差异较大,无论是后端的数据库、数据结构,还是前端的应用模块,国外的都要更加强大,更加易用,能满足多样的用户需求;国内的则在安全性、稳定性和扩展性上都有效大的提升空间。
③国外的ERP 系统价格偏高,由于功能强大,配置起来也比较繁琐,在适应国内用户使用习惯上有待改善。
国内的ERP 系统价格更加亲民,易上手更加适合业务不复杂的中小企业使用。
3信息化现状及需求分析3.1主要应用系统现状编码系统:编码系统采用的是某所系统。
编码规则已经制定完毕,包括产成品、材料采用集团编码规则,零部件及备品备件等自己制定的编码规则。
ERP软件选型原则

ERP软件选型原则ERP选型的核心指导思想是:信息化为管理现代化和管理变革服务,为提高企业竞争力服务。
在软件选型前,作为战术或微观分析,还必须进行业务流程分析和信息流程分析。
企业可以有各种问题和理想的解决方案,把理想的流程描绘出来,作为同咨询公司或软件公司洽谈的依据,经过双方协商确认,作为ERP项目定义的内容,也是项目交付验收的标准。
以下是ERP选型的五原则,遵循这些原则,即使不能保证百战百胜,也能极大幅度地减少决策失误,为信息化的成功创立良好基础。
(1)实用性原则根据企业信息化规划,ERP软件必须以能适合自己的企业使用为第一原则,要以能够满足今后3~5年的功能需要为考察的重点,不能片面追求“最好的”软硬件,无需追求技术最先进性和功能最强大性。
信息技术是飞速发展的,即使选择现在认为“最好的”软件,也无法确保今后的状况。
(2)成熟性原则应选择成熟的、流行的技术和产品,重点考察是否有成功的用户、是否有系统化的完整解决方案,不要选择未经实践证实的产品。
选择成熟的产品,可以减少实施的不可预见性,降低实施风险,有效防止投资失误。
(3)开放性原则ERP软件的开放性有助于系统的二次开发、集成、整合和完善,因此,系统必须有开放性,能与相关的软件实现无缝连接,能不断进行更新和完善。
但需要提出的是,开放性必须是适当的。
过度的开放,不仅没有实际应用价值,还会带来一定的危害。
比如,保密数据的安全性、系统管理员的权限过大等等,都是由于过大开放性而造成的。
至于开放性的程度如何,则需要根据本企业的信息化战略规划和信息化人才而确定,总之,开放性适当即可。
(4)发展性原则一旦选择ERP系统,从不同的程度上,企业对系统开发商和IT人才有所依赖,无论是二次开发,还是系统的改善,一方面,企业需要培养自己的开发人才和管理人才,这是非常关键的,没有优秀的IT人才,任何良好的系统也无法正常地运行;另一方面,企业必须选择实力强、前景看好的开发商,保证其能够提供持续、可靠的服务,这是ERP系统能够不断充实、不断完善的保证。
erp系统操作注意事项

ERP系统操作注意事项1.基础资料1.1成品:外协加工商品,自制加工产品,外购成品。
成品的基础档案由各业务部门管理维护,原则:谁下订单谁管理。
1.2原材料:面料,辅料,自制加工半成品,耗材。
1.2.1面料中心采购的面料由面部中心管理维护面料档案;品牌中心采购的原材料由品牌中心管理维护原辅料档案;采购部、外贸部、职服中心采购和客户自提的原材料由生产中心原辅料仓库管理维护。
1.2.2客户自提的原材料必须在原材料基础档案的“采购类别”属性里注明“6002客供材料”,此类材料只为客户代管,财务不参与核算,所有“客供材料”基础档案、出入库单据不同步到用友财务系统中。
1.2.3面料的包装单位精确到每卷/轴, 所有的面料档案全部启用“批次管理”。
盘点数量确认后然后做“加工入库单”生成明细。
1.2.4物料仓库归类严格区分面、辅料,面料仓只管理面料,辅料仓只管理辅料。
1.3仓库1.3.1仓库类别仓库类别为“客户仓库”的仓库基础档案以及相关的出入库单据不同步到用友财务系统。
1.3.2仓库列表C开头的(西服来料加工仓)的虚拟仓库不能与总部仓库之间进行调拨,只能发货/销售;R开头(西服补货仓)虚拟仓可以与总部仓库之间调拨。
1.4客户客户是指最终与公司签定合同或公司收款开票单位的才能做为客户,对于中间商客户,只能作为业务员处理。
如果即是中间商又是客户的,客户和业务员档案都要建档。
1.5业务单据类型2.业务处理2.1业务规范2.1.1所有的出入库单据必须选择对应的业务员;2.1.2所有的出入库单据必须填写单价;2.1.3所有的出入库单据必须在本月验收,如果下月在收到实物有差异的,在下月整单冲红后调整。
2.1.4总部,直营系统库存调整单只能由财务部验收。
2.1.5已确认的出入库单据不可进行反审,只能进行整单反方向业务调整冲销处理,在备注里注明被冲销单据的单据号。
2.1.6所有单据不允许录入负数。
2.1.7出入库单不允许手工开单,全部从ERP系统里打印,手工单据财务部必须全部退回给业务部门重开。
离散制造企业生产及辅助生产部门KPI指标的选择与应用

现代经济信息离散制造企业生产及辅助生产部门KPI指标的选择与应用王 迪 一汽光洋转向装置有限公司摘要:本文主要讲述了离散型制造企业适用的:可动率、直行率、生产计划完成率、综合废品率、准时交付率、劳动生产率、单台资源消耗、安全生产天数等八个指标在部门KPI考核中的使用方法及作用。
希望能给同在离散型制造企业工作的相关人士一些有益的帮助。
关键词:离散制造;生产及辅助生产部门;KPI指标中图分类号:TB49;F407;TP183;F272.5 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2019)036-0052-02现代工业生产领域有两种典型的制造模式:流程制造和离散制造。
相对于大家所熟悉的流程制造,这个有些陌生的离散制造又是什么呢?离散制造是指产品是由多个基础零部件经过分步的、不完全连续的工序或工艺过程最终装配为成品的一种生产模式。
在离散制造中主生产计划会被分解成多个子生产任务或工单来完成。
每项子生产任务仅占用部分基础生产单元及相应资源既能完成半成品或产成品的生产。
基础生产单元是按照工艺过程将设备、人员、其他资源进行组合并以生产线、工段或者是班组等形成存在,而生产部就是这些基础生产单元的管理者。
离散型制造过程的复杂性加大了管理层给生产及辅助生产部门选择关键绩效指标(Key Performance Indicator以下简称KPI)指标的难度。
也为KPI的后续评价提出了更高的要求。
下文将介绍一些经过实践检验的适用于离散制造的KPI 指标法供大家参考借鉴。
一、适合离散制造企业的生产类KPI指标有哪些?工业企业常用的生产管理类的指标通常有:产值、稼动率、可动率、直行率、准时交付率、综合废品率、设备故障率、生产计划完成率、产能利用率、安全生产天数、劳动生产率、单台资源消耗、库存总金额、存货周转率、5S、返工返修率等。
其中适用于离散制造企业的KPI指标的主要有以下八个。
1.可动率:非财务效率类指标,适用生产部、物流部、质保部。
erp选型的基本原则

erp选型的基本原则
1. 业务需求优先。
选择ERP系统应该根据企业的实际需求,重点关注其支持的业务范围、功能和性能是否符合企业要求,而不是选择某一家供应商或具有某一款知名软件。
2. 可靠稳定。
ERP系统应该具备良好的稳定性和可靠性,避免因为软件故障或者系统崩溃等问题导致企业生产经营受损。
3. 技术先进。
ERP在技术方面应该具备先进、可扩展、易集成的特点,并且能够支持企业未来的发展方向和技术需求。
4. 易于实施和维护。
ERP系统应该易于安装、配置、维护和管理,且有一个完善的后续支持和服务机制,尽可能降低企业在实施和使用过程中的成本和风险。
5. 成本效益。
ERP系统应该在功能和性能满足企业要求的前提下,尽可能降低企业采购和使用成本,从而保证企业在ERP系统的使用过程中的成本效益。
ERP系统选型的过程和方法

在中国管理软件行业内有这么一句话“不上ERP是等死,上了ERP是找死”,可见大家对ERP系统是既亲近又恐惧。
ERP进入我国后高达70%的失败率让众多企业望而却步,很大程度上就是因为没有做好ERP实施的第一步工作--软件选型。
遵循科学的选型过程并采用有效的选型方法是ERP实施成功的重要保证,本文正是在此情况下应运而生。
(软件试用地址/)1、ERP系统选型的基本原则由于ERP系统的复杂性,企业在选择产品时应遵循如下几个原则。
1.1 适用性原则ERP系统选型是针对某一特定企业进行的,选择的标准是相对于本企业最优,而不是简单的对各家ERP供应商应用软件产品的优劣进行排序。
这意味着适用于该特定企业的 ERP 软件产品,不一定也适用于其他企业。
被该特定企业选中的ERP系统不一定是最优的,未被选中的也并非一定是不好的,但被选上的对该特定企业来说应该是最优的。
1.2 符合企业集成环境企业在应用ERP系统时,往往要与其他系统集成起来,比如将ERP系统同CAD/CAM、自动化系统集成起来形成CIMS制造环境。
但由于企业在规模、生产类型和行业特征上的区别,其面临的ERP环境相对于其他企业也是不同的,有时候甚至存在相当大的差异,具体表现在集成对象、集成方法等方面。
因此,企业在选择ERP软件时还必须全面考虑日后的集成环境,在此基础上做出最优选择。
1.3 遵循科学的选型过程和有效的选型方法科学的选型过程能够使企业全面考虑自身情况和各ERP供应商的产品与服务,使其既能知己知彼,百战不殆,又不会漏掉潜在的对本企业来说优秀的软件,造成不必要的损失。
大部分企业在ERP系统选型的最后阶段往往面临三两个优秀产品而无所适从的情况,此时必须采用有效的选型方法,综合考虑选型各方面的因素,才能做出正确决定。
2、ERP系统选型过程ERP系统选型对于企业ERP项目的成功非常重要。
可以按步骤进行选型。
①创造愿景愿景为企业中所有成员指明了努力的方向,通过创造极具挑战性和吸引性的愿景,可以有效激发员工的热情和斗志,调动他们的积极性。
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信息化规划与ERP选型方法
随着金融危机向纵深实体企业的影响加剧,大陆的民营特别是以出口导向型为经营主体的外贸制造企业身受其害,举步维艰,但也这从另一个方面提醒那些公司决策者,目前是提高公司治理水平和管理精细化的最佳时候了,金融危机是一场大瘟疫,人人逃不掉,企业也一样。
但抵抗其最有效的方法就是加强企业体质了,显然实现信息化管理是提高企业自身体质的一种重要手段。
近日在各种媒体及网络上看到各种关于IT规划和ERP选型的文章,无非就是从那么几方面入手,什么一把手工程啦,业务分析啦,什么选型会议等等一类的分析,不得不承认,其实ERP系统就那么点事,也不是什么技术难题,其实质就是一个资料库系统。
从理论上讲也只能从上面几方面入手,但中国的现实是理论只是理论,在大学校园里有用,出了校园就得变通,不然谁信谁傻瓜。
下面就本人的亲身工作经历来谈下如何进行企业信息化规划和ERP选型,希望能够抛砖引玉。
一、深入分析目标企业业务逻辑类型。
一说到企业信息化,朋友们马上就会想到ERP,因为这个词近几年的爆光率着实惊人,什么企业都在上ERP,但真正实现其目标的没有多少,为什么会造成这种现实,其实原因是多方面的,但究其最重要的因素是那些企业当中的高层甚至对ERP系统运行起着中坚作用的中层管理人员都不了解什么是ERP,不知道哪些是ERP能干的,能够解决,哪些是打死ERP也解决不了的问题,而且更没有一个系统的IT规划。
这样就造成了以一颗滚烫的心去上系统,再以一颗冰凉的心来骂系统。
那么我们怎么样才能够避免或少走那样的弯路呢?我想理解企业自身的业务逻辑需求是其最关键的。
下面来举例说明业务逻辑分析与IT规划以及ERP系统选型之间的关系。
在本例中的目标企业是典型的订单型生产(标准产品)和订单设计生产(非标品)的项目制造型企业,这也是很多民企中最常见的业务类型,其特点是订单产品品种多、批量少、交货周期相对较短(最长的15天、最短为3天)、在全国设有加盟商和分销中心、总部有订单运作部管理整个生产计划,其生产过程相对简单、物料结构简单、手工作业程度高、工艺要求高,各工序间通过人工转序完成,因为基本都是个性化生产,所以没有半成品仓库,生产完毕后直接入成品仓库并配送。
由于是针对最终客户的个性化生产,订单交期控制、订单成本核算、及物流配送和产品的可追诉管理就成为了公司在信息化方面急需解决的问题点。
而公司原信息系统只能实现单据记录的形式把各加盟商和销售员的单据进入系统,然后由订单运作部进行手工生产排单并有专门跟单员采用单单人盯的方式控制能力和交期,就这样还是经常会出现生产人员和销售客服人员因为交期控制的问题而发生扯皮现象。
此也是公司急需解决的重点问题之一。
另外由于生产能力单元靠人工和经验进行生产排单时经常会造成某些能力的不均衡,人为的错误等,会导致有些单交不了,有些单做好了却交期不到只能放在仓库里,而且严重影响了生产能力的科学发挥等等一系列问题。
根据以上对该公司的业务逻辑的深入分析和研究,在彻底搞懂其对未来信息系统的关键需求点后,可以简单的做一个IT规划列出如何实现方法,以及步骤。
就拿这间公司来说,其解决其所有的关键问题需求点就要分三步走,而且也是不一套ERP系统能够解决的。
根据公司的业务逻辑顺序,分解后实现方式如下:
1、先改善其内部供应链系统即订单—MPS—MRPII—库存和采购—工序计划与数据采集—产品完工---产品配送的闭环,此步骤解决常规产品和常规产品的衍生产品的内部供应链过程管理。
此部份是通过是ERP系统要解决的问题。
2、再第一步成功实现的基础上,向企业研发设计纵深发展,建立完善的研发流程及图档、物料管理体系,即PDM系统,此步骤解决完全非标品的设计图纸与ERP系统的接轨问题。
而对于这一步其实ERP系统需要提供的就是开发的环境和基础架构,对于业务部分就无能为力了。
(注:关于选上ERP或选上PDM的顺序之争,由来已久,这个本文不做讨论,我觉得上哪个是业务解决的,而不是系统本身。
)
3、外部供应链系统与CRM系统。
此步骤可解决客户追诉和客户关系维护,也不是ERP 系统关注的重点。
二、根据其业务逻辑分析未来ERP系统必须具备的关键能力:
那么有了以上的按照其业务逻辑的规划分解步骤后,我们就能够理出工作的头绪了,即先解决什么,后解决什么,然后再解决什么。
分析其业务逻辑类型可以做到知己,那么接着就应该在透彻理解业务逻辑的基础上来分析未来的ERP系统需要具备什么样的能力了,这一步叫做知彼,俗话说,知己知彼,方能百战不殆就是这个道理。
那么什么样的ERP系统才能够适应解决本公司急需打通的内部供应链系统,而且还留有足够的扩展性以对接未来的系统呢?
根据本人多年的工作经验及以上所述的业务逻辑分析,未来的ERP系统必须具体以下几点才能够适应公司的业务逻辑的需求。
1、要具有灵活的可配置型参数式BOM,这一点很关键,并且此可配置BOM必须前移至订单录入的时候进行,也就是在销售订单的界面上要有可配置参数型BOM系统并根据常规产品的各BOM配件的可衍生范围来组成新的产品BOM,这样销售员经过简单培训后即可进行产品配置。
虽然目前国内的几家ERP厂商都声称具有可配件BOM的功能,但各位读者比较后就知道能不能用了,这里不用我再多舌。
2、要有完全闭环的MRPII计划系统,这点目前国内的ERP系统做的都比较好,能够根据MPS系统做适应的调整。
3、要具有强有力的工序计划能力和现场数据采集能力,我说的不是在工序机台旁边配置电脑然后手工录入单据的形式(比如数据采集器),因为目前国内大部份ERP供应商的系统都是有取的这种数据收集方式。
这种数据收集方式在软件实验室是可以的,但在企业生产现场却根本不可能实现,这样做是没有任何效率的,其实这也是国内ERP供应商只能把内部供应链做到计划的主要原因。
4、在ERP技术架构上要基于SOA,有良好的二次开发环境,系统最好是BS平台的,因为未来会成为电子订单延伸到加盟商。
这里要特别说明的是,以上四点是必须要具备的,而是不是ERP供应商说的可以具备,但必须要二次开发,如果是那样的话我们也用不着坐在这里写些分析了。
其主要的能力和核心的能力永远是不可能通过二次开发来实现的,反之就意味着项目的失败。
三、培训、培训、培训
为什么这么说,因为人的观念决定着人的行为,而改变其固有观念的最好办法就是培训,很多人都说我们也做培训了啊,为什么没有效果,但我想无非就是方式方法问题了。
我们这里把培训放在还没有和软件应商接触之前,这点很重要(我看到很多企业都是选型后实施前,即请软件供应商来做培训,那就完全不起到培训知识的效果了,而只能是去培训此软件供应商的产品,岂有不败之理)。
如果企业里确实不具备这样的信息化培训能力的人员的话,至少也得给高层讲清楚,哪些是第一步骤解决的,哪些是解决不了的,哪些是ERP的能力范围的事情,哪些是无能为力的,实事求是,告诉他们ERP解决不了一切,ERP只是一工具,工具再好是给人用的。
不然也可以请外部培训力量,让其了解企业内部的业务逻辑分析后再培训,而不是培训一些大道理,一把手工程,一些花哨的理论等等,我见过这些太多的培训。
不与企业业务逻辑紧
密相连的任何培训注定都是要失败的,而且毫无意义。
四、有的放矢,招开选型会议:
在以上工作都已经明显收到效果的情况下,可以着手成立信息化项目小组,并招开选型会议了,在选型会议招开之前要按照其业务逻辑分析准备好十几种典型产品资料等产品测试数据,并要求各入围ERP供应商做现场演示,并招集各业务骨干进行检讨,分析各供应商产品是利弊。
切记,ERP供应商那些花哨的幻灯教学理论片是基本不起任何作用的,除了迷惑人的眼睛之外,一定要根据业务逻辑的分析来来主导供应商的选型会议,然后再去检讨分析什么样的业务可以做二次开发,而什么业务必须是产品具备的。
如果这个时候还是不能够确定哪家供应商相对好一点的话,也可以先做小范围的实施,即先挑出公司里各种能够代表其典型业务的典型产品100—200种,在付出一定费用的情况下让供应商做小范围的实施,这个很保险。
但没有足够大的利益或者供应商对自己的产品没有足够的信心的话一般是不敢接受的。
我想到了这一步基本上用户方应该心里都会比较清楚了。
那么再解决以上问题的情况下进行商务谈判的时机也就来了,如果企业经过这样一个严肃的选型过程的话应该不会再出大的乱子了吧。
下一节我试着写写ERP实施的文字。