正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。
以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。
标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。
1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。
磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。
若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。
在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。
一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。
液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。
正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。
制粉系统漏泄原因分析及综合治理
锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。
总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。
关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。
1前言锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。
总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。
2设备简介大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。
1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。
锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。
锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。
3运行状况及泄漏原因分析3.1 热一次风道热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。
3.2 磨煤机本体磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。
磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。
下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。
3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。
3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。
6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
二期直吹式磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策
二期直吹式磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策摘要：对某电厂2台670MW燃煤汽轮发电机组磨煤机制粉系统泄漏的原因进行了分析，针对不同漏点提出相应的的治理方案，有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。
关键词：正压直吹式制粉系统；磨煤机；泄漏；落煤管；出粉管；加钢球管；密封引言某电厂二期工程装设2台670MW 燃煤汽轮发电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型电子称重式给煤机。
二期机组分别于2007年10月和2008年4月投产发电。
随着制粉系统运行时间的增长，制粉系统各设备漏点逐渐增加，运行中多次出现管路系统泄漏缺陷，系统严密性破坏，造成现场煤粉四溢、灰尘污染环境，系统管路渗漏还可能造成煤粉管道局部积粉爆燃，带来安全隐患，严重影响了设备的安全经济运行和现场的文明卫生。
1 原因分析：为解决制粉系统的泄漏问题，必须对制粉系统的漏点按设备部位详细查找并对泄漏的原因进行分析，才能制订出切实有效的治理方案。
通过现场调查，我们发现2台锅磨煤机炉制粉系统泄漏的原因可分为以下几类：1.1落煤管磨损严重造成漏煤漏粉。
落煤管管壁长期受原煤冲刷会磨损减薄，在运行中出现漏煤、漏粉现象；二期磨煤机因设计原因，东侧下煤管因进口与下部中心偏移720mm，增加了两个弯头，造成管路流通不畅，原煤对管路的冲刷加剧，长期运行管路局部已出现破损，主要集中在东侧下煤管上弯头下部；下弯头冲击面及下部直管与方圆节结合处，西侧下煤管管路流畅，磨损位置主要集中在下部方圆节结合处。
1.2加钢球管泄漏：二期磨煤机加钢球管规格为φ273*10，按螺旋线方向布置缓冲棒，缓冲棒两侧探出管壁5mm，外部与管壁焊接固定，间隔距离为200mm，加球时钢球从加球装置进入管内下落，沿螺旋线缓冲棒下落至磨机内与原煤一起进入磨机内。
加钢球管长期运行管壁磨损减薄；缓冲棒的固定仅为两侧伸出端外部焊接固定，加钢球时钢球频繁冲击缓冲棒导致焊接部位疲劳变形出现裂纹泄漏；管壁磨损减薄后对缓冲棒的支撑力下降。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。
一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。
检查主机的保险丝是否断开。
处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。
如有必要，更换保险丝。
2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。
处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。
3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。
处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。
二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。
处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。
2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。
处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。
3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。
处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。
三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。
处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。
2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。
处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。
四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。
处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。
2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。
处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。
3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。
处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。
2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉体输送系统，它具有结构简单、操作稳定、粉尘污染小等优点，在化工、医药、食品等行业得到广泛应用。
但在使用过程中，也会出现一些故障，此时及时判断和处理是非常重要的。
下面就来介绍几个常见的直吹式制粉系统故障及其判断和处理方法。
故障一：管道阻塞管道阻塞是直吹式制粉系统中比较常见的故障之一。
当管道中的粉末堆积过多时，会使得粉末输送受阻，严重时甚至会导致系统停工。
此时我们可以采取以下措施进行判断和处理。
判断：通过观察设备的工作温度、物料输送速度等指标，来判断是否存在管道阻塞的现象。
处理：首先检查管道中是否有大块物料堵塞，如果是，可以采取清理管道的方法，例如通过振动、气流和水压等方式清理管道；如果是细颗粒物料堵塞，可以考虑更换管道内壁涂层材料、减小管道直径等措施，以改善物料流动性。
故障二：气流不稳定直吹式制粉系统的气流负责将粉末输送到设备中，当气流不稳定时，会使粉末输送受到影响，同时也容易导致粉尘污染。
在此情况下，可以采取以下措施进行判断和处理。
处理：如果是气流检测传感器故障或阀门堵塞引起的气流不稳定，可以考虑更换传感器或拆卸、清洗阀门等措施；如果是系统运行条件不适当造成的，可以适当增加或减小气压、调节管道直径等措施，以改善气流稳定性。
故障三：设备搅拌不均匀处理：如果是设备结构问题造成的搅拌不均匀，可以考虑更换设备；如果是设备内部堵塞、物料颗粒粘附等问题造成的搅拌不均匀，可以考虑清理设备、更改搅拌方式等措施，以提高设备搅拌均匀度。
综上所述，当直吹式制粉系统出现故障时，我们需要根据具体情况采取不同的判断和处理方法。
在平时的运行过程中，还应加强设备日常维护，定期检查设备的各项指标，以预防故障的发生。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于工业生产中的粉状物料制备设备，它采用直接吹风的方式将物料进行制粉。
在使用过程中，有时会出现一些故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
下面将介绍几个常见的故障判断和处理方法。
1. 风机噪音大或不工作。
可能原因：
a. 风机叶轮损坏或磨损严重；
b. 风机电机损坏或电源故障；
c. 风机轴承损坏或润滑不良。
2. 制粉过程中粉尘泄漏。
可能原因：
a. 制粉机壳体密封不良或密封圈老化损坏；
b. 吸风管道连接处或接头处漏风；
c. 设备内部滤袋破损或堵塞。
3. 制粉机产量下降或不稳定。
可能原因：
a. 物料进料过快或过慢；
b. 制粉机叶片磨损或堵塞；
c. 气固两相流速不匹配。
4. 制粉结束后，物料堆积于设备内部。
处理方法：
a. 检查出料口，如有堵塞应及时清理；
b. 检查滤袋，如有堵塞应及时清理或更换；
c. 检查风机功率，如不足应及时更换或调整。
在使用直吹式制粉系统时，以上述常见故障判断和处理方法可以帮助用户及时发现故障，并进行及时修复，以确保设备的正常运行。
定期对设备进行维护和保养也是防止故障发生的重要措施。
制粉系统漏泄原因分析及综合治理
锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。
总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。
关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。
1前言锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。
总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。
2设备简介大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。
1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。
锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。
锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。
3运行状况及泄漏原因分析3.1 热一次风道热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。
3.2 磨煤机本体磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。
磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。
下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。
3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。
3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。
1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。
6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘
要： 对某 电厂 ２台 ６ ６ ０ ＭＷ 燃煤汽轮发 电机 组正压 直吹式 制粉 系统泄漏 原 因进行 了分析 ， 提 出不同漏 点 的治 理方
案， 有效消除 了制粉系统的泄漏 缺陷。 关键词 ： 正压直吹式制粉系统 ； 泄漏 ； 磨煤机 ； 落煤管 ； 出粉管 ； 密封
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５— ０ ０ ４ ２— ０ ２
密封 片 的方 式进行 密封 ， 在 实际使 用 中 ， 密封 风可 以 保证绝 大部 分 的煤 粉不 泄 漏 ， 但 是 在磨 煤 机 启 动过
程 中密封 盒 内没 有 形成 有 效 的密封 的增 长 ， 制 粉系 统 各设
备漏 点逐 渐 增加 ， 严 重 影 响 了设 备 的 经 济 效 益 ； 同
漏 出。
粉： 一是 膨胀 节为 插 入式 伸 缩 节 ， 密 封 效果 差 ； 二 是 膨 胀节 膨胀 量不够 ， 热态 时拉 裂 。除此之 外 ， 膨 胀节
导流筒 磨损严 重 时 ， 会 吹损不 锈钢 波纹节 ， 从 而造成
漏粉 。
２ 解 决 方 案
（ １ ） 磨煤 机衬 板 螺栓 孔漏 粉 治 理方 案 。选 择 合 适 的衬板 材 质 ， 提 高 耐磨 性 ， 一 般选 择 Ｃ ｒ 的质 量 分
第３ ７卷 第 ５期
２ ０ １ ５年 ５ 月
华 电技 术
Ｈｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ５
正 压 直 吹式 制粉 系统 泄漏 原 因分 析及 治 理 措 施
齐小攀
（ 华 电新 乡 发 电有 限 公 司 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ６ ３ ５ ）
齐 小攀 ： 正 压直 吹式 制粉 系统 泄漏原 因分析 及 治理措 施
・ ４ ３・
节 进行 换 型改造 ， 改为 金 属 波 纹节 ， 提 高 密封 效 果 。
数为 １ ７ ％左右的衬板 ， 延 长衬板 的使用 寿命 ； 选用 带有 止退 型设计 的螺 帽 和密 封 垫 片 ， 新 安 装 的衬 板
使 用后还 需进 行热 态紧 固 ， 保证 螺栓 紧力 ； 加强设 备
的巡检 ， 发现 筒体 有漏粉 现象 时 ， 及 时停磨 对 衬板螺
第 ５期
栓逐 一进行 检 查并 紧 固。
产， 对 员工 身体 健康 有 害 。频 繁 停 运 制粉 系 统 设 备 进行 消缺 ， 不 仅 增 加 了检 修 人 员 的 工 作 量 ， 而且 停 磨、 倒 磨 时还会 影响 锅炉燃 烧 的稳 定性 ， 严重 时甚 至 会造 成机 组非计 划 停 运 ， 成 为影 响制 粉 系统 甚 至 是
时， 漏 粉 和漏灰还 会 污染环 境 ， 不 利于 现场 的文 明生
较严 重 ； 同时 ， 正 常运行 中密封风 也不 能保证 绞龙 轴 处绝 对严 密 。由于磨煤 机 绞龙轴 磨损 、 偏心 ， 造成 绞 龙轴 的铜 密封磨 损 ， 动、 静 密 封 不严 ， 在 运行 中 出现
漏粉 、 漏 热风现 象 。
为 了解 决 制 粉 系统 的泄 漏 问题 ， 必 须 对 制粉 系
（ ６ ） 管道膨 胀节 部 位泄 漏 。落 煤 管 、 出粉 管 、 热
一
次风 管道 的部 分 膨 胀 节 由 于设 计 不 合 理 出现 漏
统 的漏 点按设 备部 位详 细查找 并对泄 漏 的原 因进行 分析 ， 才 能 制订 出切 实 有 效 的 治理 方 案 。２台锅 炉 生 产现 场泄 漏 的原 因可 分为 以下几类 。 （ １ ） 磨 煤 机衬板 螺 栓孔 漏 粉 。造 成此 类 漏 粉 的 原 因是 衬板 螺栓在 运行 中松 动或衬 板使 用过程 中磨 损 严 重导致 螺栓 紧力 不 足 ， 煤 粉 从 松动 的螺 栓 孔处
０ 引言
某 电厂一 期工 程装设 ２台 ６ ６ ０ ＭＷ 燃 煤 汽轮 发
电机组 ， 制粉 系统 为 正 压直 吹式 制 粉 系统 。 每 台锅
受一 次风 冲刷 导致 管 壁减 薄 ， 在 运 行 中出 现漏 煤 漏 粉 现象 。 （ ３ ） 出粉管 吹损 严 重造 成 漏粉 。磨 煤 机 出 口粉
机 组安全 、 稳定 运行 的重要 隐患 。
（ ５ ） 制 粉 系 统 各 风 门 挡 板 门轴 部 位 漏 风 漏 灰 。 盘 根吹损 导致 制粉 系统 各 风 门挡 板 门轴 部 位 漏 风 ，
长期 泄漏 又加 剧 门轴 的吹损 ， 导致 门轴处越 漏越 大 。
１ 原 因分 析
成套设计 研 究所生 产 的 Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４ ＨＰ型 电子称 重 式给 煤机 。 １ ， ２机组 分 别 于 ２ ０ ０ ７年 ４月 和 ８月 投 产
发 电。
（ ４ ） 磨煤 机绞龙 轴 部位 密 封 不严 造 成漏 粉 。原
绞龙轴 处采 用密 封盒 内通入 密封 风 以及 绞龙 轴加铜
（ ２ ） 落煤管磨损严重造成漏煤漏粉 。落煤管管
壁长 期受原 煤 冲刷会 磨 损 减 薄 ， 在 运行 中 出现 漏 煤 漏 粉现象 ； 落煤 管混 料 箱 正对 旁 路 风 管 的部 位 长 期
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４—１ ２— ０ ２ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ５一ｏ ３— ３ ０
管 天 圆地方 和弯头 部 位 受 煤粉 直 接 冲 刷严 重 ， 易 出 现 漏粉 ， 分离器 出 口煤 粉 分 配 器 出 口短 管 由于管 径
突然变 小 ， 一 次风 速较高 ， 加剧 该段 管道 的磨损 。
炉配备 ６台沈 阳重型 机 械 厂生 产 的 Ｂ Ｂ Ｄ ３ ５ ８ ４型 双 进 双 出钢球磨 ， 每 台磨 煤 机 配 备 ２台上 海 发 电设 备