ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料
掘进临时支护方式
掘进临时支护方式规定一、临时支护的结构采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为2根4m 长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用,上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K—1,其中L为为逼帮板长度,K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm,折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上,用4套特制钢卡（工字钢支护为特制老虎爪）吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上(工字钢支护在距梁头1200±200mm位置上）均匀布置于工作面,前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。
二、安装工艺一）机掘煤巷1、割完煤后，将掘进机截割头落地,各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队干确认)，并设专人监护；掘进机隔离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管,其他人员不得私自启动掘进机;专职检修时间内隔离手把由机电工负责保管；2、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理；3、确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好；4、利用一块（厚度为≥40mm，宽度≥200mm，长度依据现场定）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台;5、人员站在工作平台上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁)托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面,打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置,使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移,必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲);6、前探梁的悬臂段不得大于2。
探究掘进机机载临时支护的改造与应用
探究掘进机机载临时支护的改造与应用摘要:我国的煤炭企业在开采煤矿的过程中，往往使用的都是综合掘进模式，掘进机作为其中不可或缺的关键组成部分，其所用的临时支护方式对掘进机能否有效适应井下恶劣的作业环境有着十分重要的影响。
故此，本文在全面分析常用掘进机临时支护方式的前提下，以机载临时支护改造原则作为出发点，针对EBZ260型的掘进机机载临时支护改造进行了分析。
关键词：掘进机；机载临时支护；改造应用1、常用掘进机临时支护系统分析1.1插挂梁式临时支护结构这一类型的掘进机临时支护结构包括了吊挂钩、插杆、模板三个组成部分，简单而言，就是在借助迎头支护锚杆上面的吊钩悬吊和迎头岩壁预留孔洞的支撑作用，将插杆沿着顶悬起，将模板铺设在插杆上，以此来方式掘进机的迎头空顶区的顶板掉落出现砸伤人的事故[1]。
在具体的操作过程中，需要沿着巷顶的轮廓线在没落岩前打出预留钻孔，其数量一般为两个，如若巷道的宽度超过了3.6米则需要根据实际的宽度合理增设预留钻孔的数量，预留钻孔彼此之间的距离维持在0.8~1.2米之间即可。
在落煤之后，需要将迎头的一排锚杆和吊钩进行固定，并将连接顶网和后面的网子，随后便可将锚杆的后端悬挂在吊钩上，其前段则需要插入事先打好的预留孔中，最后便可沿着巷道的垂直方向将模板铺设在插梁上。
这种临时支护方式在落岩之后并不需要除掉煤岩便可直接进行安装，也适用于一些巷道高度相对较高的情况，再加之其结构组成较为简单，能够有效节约生产制造成本。
但其缺陷也同样明显，吊挂锚杆的外露需要维持在2.5~7毫米之间，无法有效掌握施工精度。
此外，这一临时支护方式需要首先打出预留钻孔，迎头片帮却有可能会导致预留穿孔，直接破坏预留的钻孔。
预留的吊挂锚杆丝纹容易被破坏，直接加大了整体的安装工作困难程度。
这一方式在大角度上升煤矿掘进的过程中很容易出现下滑现象，继而带来一定的安全隐患。
在安装的过程中，需要在迎头的空顶区中使用人工进行操作，不但占用较多的时间，且安全性相对较差，每次的临时支护需要三人进行操作，每循环一次临时支护的安装工作要耗时20分钟。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
掘进临时支护的各种方法一
掘进临时支护的各种方法一、基本情况岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。
众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。
那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。
在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。
此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。
二、顶板临时支护所需的基本材料1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽3.5m)2.两个液压单体支柱。
三、基体做法1.原始顶板临时支护功式采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。
在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。
故不易推行。
2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架)顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。
在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。
但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。
ZLJ-2.5掘进机机载超前支护操作规程
山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程编制：生产科二O一二年十二月六日ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程总工程师：安全副总经理：生产副总经理：通风副总经理：机电副总经理：生产副总：通风副总：机电副总：安监科：总工办：调度室：机电科：生产科：编制：二〇一二年十二月ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程一、概述：1、设备概况：ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2、型号说明：本机型号ZLJ-2.5Z——液压支护L——临时J——机载2.5——最大支护面积：2.5m×2.5m3、主要结构及原理1）结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
2）原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起，推动升降油缸使主架升高，直到所需要的高度，角度停止。
4、主要技术参数：（1）巷道断面：矩形、拱形、梯形（2）适用巷道尺寸：巷道高2.6m-4.2m 巷道宽≥3.6m（3）最大支撑力：1.5t（4）最大支护面积：2.5m×2.5m（5）支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m（6）顶架最大横向斜角：≤20°（7）额定压力：16MPa（8）额定流量：50L/min（9）装置重量：约1t二、一般规定：1、司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。
机载临时支护的研究与运用讲课用页PPT文档
三、实施方案
3.1 总体方案：
1、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当 掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度 缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。 2、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。 3、支护时可以适应各种巷道。 4、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。 5、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。 6、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。 7、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下 安装使用。
机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三 通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧 伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推 动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供 经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主 架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置 再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人 就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主 架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进 机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭， 支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。
研发一种结构更简捷、使用更方便、效率更高、动作可靠及装卸、 维修、维护方便；人不在空顶下作业，安全系数高，适合国内巷道 条件要求的机载临时支护装置。
山东兖煤精益机电设备有限公司
二、设计目标与参数
2.2设计参数
1、平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h； 2、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ； 3、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m; 4、额定初撑力1T 5、支护范围2.0（长）x 2.0（宽）,展开：3.4（长）x 3.4（宽） 6、折叠后高度100—300 mm 7、顶板倾斜≤20°，上展：45° 8、展开时间：70S 9、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置； 10、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸； 11、模块化设计，方便运输和井下安装。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。
（具体情况见附表）具体使用情况如下：一、使用方面巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。
目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。
ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。
⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。
⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。
⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
二、操作方面：掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。
检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。
先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。
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斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结
我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。
（具体情况见附表）
具体使用情况如下：
一、使用方面
巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。
目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。
ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：
⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。
⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。
⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。
⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
二、操作方面：
掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。
检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。
先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。
以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成，需掘进机正副司机两人完成，节省了劳动人员，提高了生产效率。
而窜管前探梁和支柱加横梁这两种方式，操作起来太困难，需要多人配合才能完成，同时延长了作业工序时间，降低了掘进效率。
为了实现提高我矿的生产效率，保证安全生产，建议应大力推广应用掘进机机载临时支护。
三、使用过程中的缺点
⑴、ZLJ-2.5掘进机机载临时支护安装在掘进进截割臂上，在割煤时ZLJ-2.5掘进机机载临时支护晃动，对掘进机与ZLJ-2.5掘进机机载临时支护连接轴损坏比较严重。
⑵、该装置在使用时顶梁、油缸耳子容易损坏。
斜沟煤矿生产技术科 2011年3月29日。