锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准
3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。
3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3.2.4.3主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。
4．张拉设备张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YV-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
3.2.5.2技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
土钉墙标准
土钉墙标准土钉墙质量标准土层锚杆的布置应遵守以下规定一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。
二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m。
三、倾斜锚杆的倾角不应小于13°，并不得大于45°，以15°～35°为宜。
挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
一、基坑支护工艺流程内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面3～4cm二、土钉墙护坡工程（一）施工工艺流程第一步土钉墙施工第二部土钉墙施工第三部土钉墙施工测量放线二）施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2. 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600m，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3. 定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
4. 成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法一.工法介绍随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。
那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。
我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。
该工法的核心要求，可以归结为三方面：（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。
（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。
锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。
（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。
（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。
二.具体施工工艺1、预应力锚杆施工工艺流程如下:（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。
锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。
锚杆自由段图锚杆锚固段图(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。
(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。
注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。
(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。
采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。
第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。
2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。
对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。
另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。
3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。
其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。
图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。
Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。
2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。
锚杆及土钉墙支护施工技术标准
锚杆及土钉墙支护施工技术标准7.4.1 特点与适应范围1 土层锚杆用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图7.4.1-1）。
土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图7.4.1-2）。
锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。
其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。
在深基坑开挖中，土层错杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H 型钢板桩、预翻棍凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。
但在塑性指数大于17的猫土层中使用时应做锚杆的场变试验二变试验按附录F 规定进行。
2 土钉墙在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。
这就是土钉支护，亦称土钉崎，喷锚支护。
基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放俐筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm 的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放俐筋并注浆，喷射棍砚土直到设计标高。
如图7.4.1-3所示。
土钉与面层的连接，分级栓连接和俐筋焊接连接见图7.4.1-4。
图7.4.1-1 土锚构造1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板图7.4.1-2 土锚的自由段与锚固段的划分l t —自由段（非锚固段）；l a —锚固段图7.4.1-3 土钉墙支护图7.4.1-4 土钉与面层的连接(a) 螺栓连接；(b)、(c)钢筋连接1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋混凝土；4—螺栓连接；5—焊接钢筋基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土钉墙支护技术标准
土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。
4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。
4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。
5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。
5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。
5.9.2孔径允许偏差：±5mm。
5.9.3孔距允许偏差：±100mm。
5.9.4成孔倾角偏差：±1%。
5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
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锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
6、支护结构：支护工程中采用的挡土结构（挡土桩、墙）侧向约束结构（支撑、锚杆、土钉），止水防渗帷幕等各种结构的总称。
7、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。
锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13、土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。
亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。
14、坡率法：通过调整，控制基坑边坡放坡坡率和采取构造措施保证基坑边坡稳定的支护方法。
15、土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
16、排桩：以某种桩型按队排列式布置组成的基坑支护结构。
17、地下连续墙：用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。
18、支撑体系：有钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁结构体系。
19、冠梁：设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
20、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法：在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
23、地下水控制：为保证支护结构施工，基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安全而采用的排水、降水、截水或回灌措施。
24、截水帷幕：用于阻截或减少基坑壁及基坑地下水流入基坑而采用的连续止水体。
25、土钉墙支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
3 基本规定1、锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2、锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度、角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4、每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
4 施工准备4.1 技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1、工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
4.2 材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
4.3主要机具设备1、成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5型混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5Mpa的空压机。
4、张拉设备张拉设备用YC-60型穿心千斤顶，配YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5、百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
4.4作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4、当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
5 材料和质量要点5.1 材料的关键要求1、锚杆（土钉）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2、钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3、水泥浆锚固体水泥用强度等级为32.5、42.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
5.2 技术关键要求1、灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.5~0.55，为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2（重量比），水灰比为0.40~0.45，砂用中砂并过筛。
如需早强，可掺加水泥用量3%~5%的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25 Mpa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30~60min；水泥浆、水泥砂应拌含均匀，随拌随用，一次拌含的水泥浆、水泥浆应在初凝前用完。
2、灌浆压力一般不低于0.4Mpa，亦不宜大于2 Mpa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。
3、锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：（1）锚杆的构造要求1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。
5）锚杆倾角宜为15°~25°，且不应大于45°；6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架；7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；（2）土钉墙的构造要求土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.2，土质较差时不宜大于1：0.5；2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3、土钉的长度宜为开挖深度的0.8～1.5倍，密实粉土或坚硬粘土可取低值；对软塑粘性土不应小于1.0倍；顶部土钉长度宜适当增加。
4、土钉的间距宜为1～2m，方格或梅花型布置，土质较差时间距可小于1m，与水平面夹角宜为5°～20°；5、土钉钢筋宜采用HRB335级、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为18～32mm，钻孔直接宜为70～120mm；成孔困难的地层如填土或软土地层中可采用击入式注浆钢管；6、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；7、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；8、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；9、喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0～2.0m 以形成护坡顶，坡脚处应与排水沟连成整体。