槽钢、支架、扁钢安装作业指导书.doc.
钢支撑安装作业指导书
1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。
2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。
3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。
2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。
4 工艺流程定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。
施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。
三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。
图1钢腰梁示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。
○4抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2）安装钢支撑○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。
整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。
预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
3）预应力施加要点○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。
○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；○3钢支撑预应力大小见附图7○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。
钢架制作及安装作业指导书
钢架制作及安装作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。
2 作业准备（1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。
（2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。
（3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。
每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。
（4）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（5）人员到位，且培训合格。
（5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
3 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程图4.2 主要施工工序说明（1）型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
（3）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定---柱间支撑吊装----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装----钢吊车梁吊装--檩条安装---天沟安装---彩板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2、钢结构吊装：安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时固定采用钢丝绳固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准杯口，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,打紧楔子,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
基础槽钢安装施工作业指导书
基础槽钢安装施工作业指导书1000字
一、基础槽钢安装前的准备
1.现场勘察：根据设计要求进行现场勘察，确定槽钢的位置、高程
和安装方向；
2.检查材料：检查槽钢的尺寸、质量和数量，确保符合要求；
3.清理基础：清理基础上的杂物和灰尘，确保基础表面平整、清洁。
二、基础槽钢的安装
1.布置丝线：根据设计要求在基础上布置出线，以便于定位槽钢的
位置和高程；
2.对齐槽钢：将槽钢放置在基础上并根据设计要求调整位置和高程，确保槽钢平放并与设计要求相符；
3.定位槽钢：使用螺栓将槽钢固定在基础上，并按照设计要求进行
强度评估。
三、基础槽钢安装后的检查
1.检查位置：检查槽钢的位置是否符合设计要求，如有偏差需要进
行调整，确保槽钢精准度；
2.检查高程：检查槽钢的高程是否符合设计要求，如有不符需要进
行调整，确保高程精准度；
3.槽钢的稳固性：对于固定不稳的槽钢需要进行加固处理，确保槽
钢的稳定和安全性。
四、安全措施
1.穿戴劳动防护用品，使用安全防护设施；
2.操作人员必须经过专业安全培训，严格按照规定操作；
3.在槽钢安装过程中，严禁操作人员站在槽钢上或者下方。
如有必
要进行非常规作业时，必须采取严格的防护措施；
4.在操作过程中，要保证现场秩序井然，避免与其他作业人员发生
危险事故。
以上是基础槽钢安装的基本步骤和注意事项，操作人员应当具有一定的造价技能，如材料知识、操作技能等。
在操作过程中，必须注意安全，保证施工质量。
2钢结构安装作业指导书
页眉内容钢结构安装作业指导书1．适用范围适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）3．基本规定(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
施工现场应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。
(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。
钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001的规定执行。
每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。
(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标准要求。
4．施工准备工作部署4.1技术准备4.1.1编制钢结构安装施工组织设计(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。
(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。
4.1.2现场测量、复核和基础准备(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书1．适用范围隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备3．技术要求4．施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺⑵格栅钢架加工5.2.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工作业班组人员配备表7．材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8．设备机具配置主要施工机械配置表9．质量控制及验收9.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢架安装作业指导书
目录1作业任务 (3)2编写依据 (3)3作业准备及条件 (4)4作业方法及安全质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (11)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (14)8有关计算及其分析 (17)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况来凤凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“”型布置，自然循环，露天布置。
全钢构架，锅炉几何尺寸为3900mm（长度）×13200mm（宽度），柱脚底板标高为-500mm，大板梁上平面最高标高为+41100mm，钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5五排柱，共15根立柱，立柱分四段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
构架的连接采用焊接方式，柱与柱之间安装接头采用连接板连接，柱与梁之间、水平支撑与梁之间、垂直支撑与柱之间、小次梁与次梁之间安装接头现场均采用焊接。
1.2作业项目围锅炉炉架及平台扶梯安装。
主要工作容包括：基础清理、划线、垫铁安装、临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。
1.3工作量1.3.1本工程钢架总计安装重量：409.785T立柱长(m) 宽(m) 高重量（kg）数量(片) 1ZKB13.2-6.6 39 6.6 /23299 12ZKB13.2-6.6 39 6.6 / 21698 13ZKB13.2-6.6 39 6.6 / 18792 14ZKB13.2-6.6 39 6.6 / 19796 15ZKB13.2-6.6 39 6.6 / 21573 1 K2-K3 39 5.5 / 21143.8 1K4-K5 39 4.5 / 18304 1K1 39 / 10552 11.4工期要求按照项目部工期计划：具体时间安排如下：钢架组架搭设5天（11月12日—11月17日）；基础划线标高测量3天（11月12日—11月14日）；基础划线验收3天（11月12日—11月14日）；各立面钢架组合安装40天（11月18日—12月22日）；次梁﹑平台扶梯安装48天（11月12日—12月30日）；钢架整体验收4天（12月23日—12月26日）。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书编制：审核：批准：目录基础槽钢部分 (1)一、施工准备 (1)1.技术准备 (1)2.工器具准备 (1)3.材料准备 (1)4.现场准备 (1)5.人员组织准备 (1)二、施工流程 (1)1.施工流程图 (1)3.定位测量 (1)4.基础槽钢安装 (2)5.基础槽钢刷漆 (2)6.配合土建地坪施工 (2)电缆支架部分 (3)一、施工准备 (3)1.技术准备 (3)2. 现场准备 (3)3. 工器具与材料准备 (3)二．施工流程 (3)1. 定位测量 (3)2. 钻孔 (4)3.清孔、复核 (4)6.电缆支架安装 (4)7.质量控制要点 (4)8.安全要求 (5)接地扁钢部分 (6)1. 施工工艺流程图 (6)2.主要施工方法及步骤 (6)3.工艺要求 (6)4.质量控制要点 (7)5.安全控制要点 (7)基础槽钢部分一、施工准备1.技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意基础、配电柜尺寸。
2.工器具准备气割、电锤、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机、水平仪，水平尺等。
3.材料准备基础槽钢、膨胀螺栓、镀锌扁钢、电焊、实需、防锈漆、富锌漆、角钢要求 型钢要符合国家或颁布的现行技术标准，外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。
4.现场准备施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。
5.人员组织准备序号名称 单位 数量 备注 1施工负责人 人 1 负责施工、安全及对外协调工作 2 技术负责人 人 1 负责防线，并填写施工记录 3安装工 人 5 负责具体的制作过程 4 安全负责人 人 1 全面负责现场施工安全二、施工流程1.施工流程图2.确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。
3.定位测量清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。
依基础槽钢焊接 施工准备测量定位 基础槽钢制作 配合土建地秤施工 基础槽钢安装涂刷油漆据施工图纸和现场预留孔洞情况用钢卷尺、墨线在结构地板上放样出基础槽钢安装基准线。
4.基础槽钢安装①依据弹出的基础槽钢安装基准线，正确摆放好槽钢，用钢卷尺测量基础槽钢是否符合设计图纸要求，在摆放槽钢时，应保证设备外壳与墙面不少于800mm,基础槽钢可根据预留孔洞位置适当前后调节，设备安装后允许有部分槽钢外露。
②在设备房的每个基础槽钢顶面选取不少于3个点，并用水准仪测量其标高并记录测量值（在读取塔尺数据时，应看两次数据避免看错），找到最高点，取最高点作为槽钢安装基准标高，若最高点低于地坪标高则取地坪标高为槽钢安装基准标高。
③依据确定的槽钢安装基准标高对槽钢调平，调直并核对无误后，用点焊固定(点焊时应保持槽钢水平、平直，电焊时应时刻观察水平尺中的气泡是否在中心、水准仪数据是否偏移，若气泡移位应立即停止点焊，进行调整后继续开始点焊)。
④全面复测各数据无误后再将所有固定点逐点全断面焊接。
⑤基础槽钢安装误差及不平行度允许偏差如下表所示：项目允许偏差mm/m mm/全长不直度<1 < 3，其中35kV开关柜< 2水平度<1 < 3，其中35kV开关柜< 2 位置误差及不平行度< 3，其中35kV开关柜< 2⑥接地体(线)的焊接、设备接地槽钢与基础槽钢焊接应圆滑满焊，无虚焊、假焊现象。
⑦400V开关柜基础槽钢若采用立放安装方式侧柜前侧基础槽钢应低于变压器基础钢板20mm，若采用卧放侧两基础设备槽钢在柜前侧平齐。
5.基础槽钢刷漆①基础槽钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣并打磨，清除锈蚀。
②基础槽钢先刷一遍防锈漆后刷两遍富锌漆。
6.配合土建地坪施工①在土建装修层施工时应派专人配合其施工以保证基础槽钢的水平度和平行度。
②土建地坪顶面应低于基础槽钢顶面2-3mm。
电缆支架部分一、施工准备1.技术准备安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。
预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。
清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。
电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。
2.现场准备（1）预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。
(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。
(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。
（4）在电缆隧道外部沟槽及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全。
（5）利用电缆隧道通风口临时设置一台轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。
（6）电缆隧道内的照明使用安全电压（不高于36V），保证用电安全。
3.工器具与材料准备（1）材料准备：槽钢、膨胀螺栓、支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。
（2）工器具准备：电焊机4台，面罩、焊把数套，水平仪，扳手、鎯头、拉线若干。
二．施工流程1.定位测量（1）以电缆支架变化点为起测点，确定出第一组电缆支架的纵向位置所在点，做好标记；支架布置间距为0.8m～1m范围内。
（2）根据电缆支架安装高度和电缆支架安装图，用标高测量仪测量出电缆支架安装位置处的最低安装孔位，做好“○”标记，从“○”标记向上测量出支架上下孔距位置，再做一个“○”标记，用墨斗在两个标记间分别弹一条标示细线，作为此区段间电缆支架锚栓安装位置的标准线；在曲线区段，为了减少误差范围，以10m为一个测量区段，按照在直线上的测量方法做好首末端+标记，保证电缆线路上安装的支架与轨道线路有相同的坡度。
（3）按照设计要求在最上一条墨线上测量出电缆支架的纵向位置，用“+”表示，利用电缆支架模型板，对电缆支架的最下面的锚栓中心位置进行定测，将电缆支架模板的最下面锚栓位置孔中心置于预先弹好的墨线上，保持电缆支架模板铅垂，用记号笔在墨线上做好“+”标记。
2.钻孔（1）钻孔深度的确定：一般情况下，电缆支架的钻孔直径为16mm，钻孔深度46mm，根据被锚固件的厚度可适当调整。
（2）根据锚栓型号选用标准钻头，确认该孔的钻孔深度，调节电锤的标尺并将之锁定，以保证孔深符合设计要求。
（3）钻孔时，先将电锤的前进档置于旋转档位，打开电锤的电源开关开始钻孔，同时保持钻头垂直于墙体表面。
（4）当孔深达到近5mm时，然后将电锤的转换开关置于冲击档位，接着钻孔，直至达到电锤标尺为准。
3.清孔、复核（1）采用吹气泵压缩空气清孔,吹3遍，直至孔内干净为止。
（2）用钢卷尺和标尺复核孔深、孔距，同时检查有无渗水现象。
6.电缆支架安装（1）抽测锚栓强度完毕后，取下抽测仪器，将电缆支架套在被抽测的锚栓上，保证电缆支架与墙壁密贴，套上1平垫片和1弹垫片，自切底锚栓的平垫片与电缆支架密贴，然后将电缆支架调整为铅垂。
（2）随后可进行固定并用扭力矩拧紧螺母，当拧紧力矩为20N.m时,停止紧固，然后将另外一个锁紧螺母拧到设计力矩值。
（3）各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
（5）安装后的电缆支架横臂容许上翘3~5°。
（6）位于站台板外沿下方的电缆支架，其最上层托臂距排热风孔下边的电缆支架及接地垂直距离为150mm。
7.质量控制要点（1）支架布置间距以设计图纸为准，支架的托板的水平误差≤+2度。
（2）一组支架孔的垂线铅垂，不得歪斜，钻孔方向垂直于锚固面。
（3）眼孔间距允许误差为±2mm，螺杆外露满足设计要求；废弃眼孔需及时填补以保证强度和结构。
（4）相邻电缆支架的间距应控制在0.8～１米范围内。
（5）测量时，支架的孔位应避开墙体裂缝、管片接缝，及有明显渗、漏水部位，螺栓距管片接缝不小于40mm。
（6）支架安装螺栓紧固力矩达到20N.m。
8.安全要求（1）作业人员必须戴上岗证、安全帽，不穿高跟鞋、硬底鞋。
（2）施工作业现场必须由专人防护，按行车防护规定立好作业标和停车牌，保证通信工具的畅通。
（3）在钻好一组支架孔需要转场时，必须拔掉电源插头。
（4）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。
（5）施工用电必须符合施工现场临时用电规范，插拔电源时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，配电箱的检查应由专职电工检查。
（6）眼孔发现漏水时，应及时填堵。
接地扁钢部分1.施工工艺流程图2.主要施工方法及步骤（1）按照施工图安装接地扁钢，接地扁钢安装符合施工图和相关规程要求。
（2）区间人防门或防淹门处接地扁钢保持连续贯通，随电缆路径单独穿管敷设。
（3）对接地装置安装进行自检后，技术人员填写设备安装技术记录。
（4）请监理工程师对接地装置安装的质量进行检查，质量符合要求，批准可以进行下一道工序的施工。
（5）填写分项工程质量评定表，请监理工程师对该分项工程的质量标准进行评定。
3.工艺要求（1）接地扁钢连接应采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2 倍，三 面施焊，扁钢在焊接前，焊面进行仔细打磨，去掉镀锌层，焊接头表面光滑平整 牢固，表面进行防锈处理。
（2）接地扁钢安装在电缆支架的下端，电缆支架备料时留好接地扁钢的安 装孔，扁钢与电缆支架的连接应坚固可靠。
（3）在需要穿越区间人防门、隧道上空以及车站风井门时，接地扁钢应断 开，接线端应使用铜质接线鼻，与扁钢通过铜质螺栓进行压接，压接面应进行热 搪锡处理。
（4）接地扁钢应与车站综合接地体连接良好，接地扁钢与车站综合接地体 接地铜排间采用1 根截面积35mm ²的铜线进行连接，铜线与综合接地铜排以及铜 线与接地扁钢的连接采用铜质接线鼻，通过铜质螺栓压接，压接面应热搪锡处理。
（5）在接地扁钢上使用的所有螺栓、垫圈、螺母等均应进行热镀锌处理。
（6）为保证接地扁钢接地效能，需在接地扁钢上进行钻孔作业时，满足以 下要求：应沿接地扁钢中心线进行钻孔作业； 相邻孔间距不小于 100mm ； 在接地扁钢上钻孔的孔径（直径）应不大于 10.5mm 。
施工准备 设置防护接地扁钢安装 自检安装记录检验批安装记录 分项工程质量评定（7）接地扁钢及其安装卡子热镀锌防腐，镀锌后表面光滑，锌层厚度不小于75微米，镀锌重量不小于460g/m2，接地扁钢搭接保持两倍扁钢宽度80mm。
（8）所需安装、坚固及连接等螺栓具有防松功能（设有弹簧垫圈等）。
（9）接地扁钢截面面积符合设计及规范要求。
接地扁钢及其连接牢固、可靠、安全、接触良好。
接地装置安装与相关工程的施工密切配合，隐蔽部分必须在覆盖前请监理工程师签认，同时作好中间检查及验收记录。