盘扣支架作业指导书
盘扣支架操作方法
盘扣支架操作方法
操作方法如下：
1. 将支架放置在需要安装的位置上，确保支架与墙面或者地面平行。
2. 使用电钻钻孔，在预定的位置上打孔，打孔的直径要与盘扣支架的螺丝直径匹配。
3. 将盘扣支架对准打好的孔，使用螺丝将支架固定在墙面或者地面上。
使用螺丝刀或者扳手旋紧螺丝，确保支架牢固稳定。
4. 安装完成后，检查支架是否牢固，可以用力拉扯支架，确认安装是否牢固可靠。
5. 将需要放置或挂载的物品放置在盘扣支架上，确保物品的平衡和稳定。
如果需要调整物品位置，可以根据需求进行调整。
以上就是盘扣支架的基本操作方法，根据具体使用的支架材质和搭配的工具可能会有一些细微差别，请根据实际情况进行操作。
另外，安装过程中需要注意自身安全，避免使用不合适的工具或者操作不当造成伤害。
盘扣支架作业指导书
盘扣式支架作业指导书一、盘扣组成及特点本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。
立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。
盘扣支架全部经过热镀锌处理。
图1 盘扣节点盘扣支架的特点：1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
二、盘扣支架组搭步骤1.可调底座依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。
图2 可调底座2.基座将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
受力平面立杆套筒图3 基座3、第一层水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4.基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。
以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。
「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。
L=10cm检查孔54L=40cm5.第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
516.第一层竖向斜杆：将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。
将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
7.第三层水平杆：如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
51518.第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。
扣件式钢管脚手架作业指导书(二篇)
扣件式钢管脚手架作业指导书本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于2c。
⑷脚手板：竹、木或钢脚手板。
2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
工程盘扣架施工规范(3篇)
第1篇一、概述工程盘扣架是一种新型的建筑施工脚手架，具有安全可靠、搭建方便、节省材料等优点。
为确保工程质量和施工安全，以下对工程盘扣架施工规范进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程盘扣架的搭设范围、高度、荷载等要求。
2. 材料准备：确保工程盘扣架的材料符合国家标准，包括立杆、横杆、斜杆、连接件、底座等。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织具备相关施工经验的施工队伍，并进行安全技术交底。
三、施工工艺1. 搭设顺序：按照“先立杆、后横杆、再斜杆”的顺序进行搭设。
2. 立杆搭设：将立杆垂直放置于地面，调整至垂直度要求，然后与底座连接。
3. 横杆搭设：将横杆水平放置于立杆上，调整至水平度要求，然后与立杆连接。
4. 斜杆搭设：将斜杆斜向固定于立杆上，调整至斜度要求，然后与立杆连接。
5. 搭设高度：根据施工要求，搭设工程盘扣架的高度，确保满足施工荷载需求。
6. 连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆的接口处，确保连接牢固。
7. 防护措施：在工程盘扣架周围设置安全防护栏，并在施工过程中进行监护。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁偷工减料，确保工程盘扣架的搭设质量。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁上下交叉作业，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁超载使用工程盘扣架。
5. 遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雪等），应停止施工，确保施工安全。
五、验收标准1. 搭设高度、宽度、间距等符合施工图纸要求。
2. 立杆、横杆、斜杆的连接牢固，无松动现象。
3. 工程盘扣架的搭设稳固，无倾斜、变形现象。
4. 施工现场防护措施完善，无安全隐患。
5. 施工记录完整，符合相关规范要求。
六、维护保养1. 定期检查工程盘扣架的搭设质量，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，对工程盘扣架进行清理、保养，延长使用寿命。
3. 存放工程盘扣架时，避免受潮、受腐蚀。
连续梁碗扣支架施工作业指导书
京沪高速铁路土建工程三标段连续梁碗扣支架施工作业指导书审查：审核：校核：编制：中国水电集团京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处二OO九年五月中国水电集团新建京沪高速铁路三标段六工区施工一处连续梁碗扣支架施工作业指导书连续梁碗扣支架施工作业指导书一、目的明确连续梁碗扣支架施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导碗扣支架施工作业，使作业人员能够规范施工，确保碗扣支架施工质量。
二、编制依据《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》三、适用范围本作业书适用于六工区施工一处连续梁碗扣支架作业。
四、施工过程控制与质量控制要点支架搭设采用WDJ碗扣型标准型支架。
待支架混凝土基础处理完毕后，便可开始支架搭设施工。
立杆为LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、LG-30五种，横向杆为HG-90、HG-60、HG-30三种，底托30 cm、顶托采用60 cm。
纵桥向立杆间距为60cm；横桥向立杆间距随荷载而变化,翼缘板区为90cm，腹板区为30cm，底板区为60cm，支架横向宽14.4m.搭设前准备工作：1 、碗扣支架由专业施工队伍负责，在具有架子工作业证的人员施工。
2 、施工前先检查碗扣支架杆件质量，对不合格品不得使用.重点检查如下方面:a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
1c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
f、杆件轴线平直，无弯曲现象。
g 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣。
3 、支架搭设前，先根据支架设计图，将每一根立杆的位置放样到混凝土面上，用墨线标明,测出支架立杆位置处地面高程，做为支架底托高程调整依据。
4、当立杆底部混凝土面不平整时,必须将其整平。
扣件式钢管脚手架搭设作业指导书
扣件式钢管脚手架搭设作业指导书wg00131、目的通过继续执行该作业指导书，并使其架设过程按规定的程序，而令架设后的脚手架满足用户安全技术规范的建议。
2、适用范围扣件式钢管脚手架的架设、采用、拆毁、安全管理。
3、职责3.1项目负责人应当按施工非政府设计中有关脚手架的建议，向架设和采用人员展开技术交底。
3.2生产管理部负责对脚手架搭设人员和材料的管理（包括计划、组织、协调、控制）。
3.3架子工负责按施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查、搭设、日常维护、拆卸，并将构配件按规定分类整齐平稳堆放。
3.4安全质量部负责管理按安全技术规范的建议对构配件质量与架设质量展开检查环评和日常的安全检查与监督。
4、构配件的规格4.1脚手架钢管使用φ48×3无缝钢管。
4.2扣件采用可锻铸铁制作并与φ48管匹配的扣件。
4.3脚手板采用以下形式和规格：①钢板网脚手板，宽度为400~450mm，长度为2000～4000mm。
②木质脚手板，宽度350mm×厚度30mm×长度2000mm和宽度350mm×厚度50mm×长度4000mm两种。
5、施工准备工作5.1生产管理部按施工组织设计的要求，组织落实脚手架的材料和搭架人员。
5.2项目负责人应当按非政府设计中有关脚手架的建议，向架设和采用人员展开技术交底。
5.3架子工应当按施工非政府设计的建议对钢管、扣件、脚手板等展开检查，严禁采用不合格产品。
并将检验合格的构配件按品种、规格分类，堆满整齐、稳定。
5.4架子工应清除搭设场地杂物、平整搭设场地。
若存在仅靠人力无法搬动的杂物,则通知1相应的项目部组织搬迁.6、脚手架的架设6.1立杆搭设应符合下列规定：6.1.1每乘回去一步脚手架后，应当按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
6.1.2已经开始乘成立杆时应当内要6横跨设置一根抛撑，当脚手架下部暂无法设连墙件时，可以架设抛撑。
承插型盘扣式脚手架作业指导书(图文并茂)
钢管外径与允许偏差
名称
型号
外径D 48.3
壁厚t 2.5
外径允 壁厚允 许偏差 许偏差
±0.5 ±0.2
42.4 2.5 ±0.3 ±0.15
竖向斜杆 B或Z
38
2.5 ±0.3 ±0.15
33.7 2.3 ±0.3 ±0.15
5、钢脚手板：挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。 常用规格：L=900mm、1200㎜、1500mm、1800mm、2100mm 宽：240㎜
可调底座调整立杆连接盘示意图 1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座
1)底座：底座安装位置按照放线交点依次布置，底座底至扫地杆中心距离不大于550mm，底座外 露丝杆不大于300mm。
2)立杆：起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母，作业架首层 立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向间距不应小于500mm，立杆顶部收尾高度一致 且上下立杆连接处应设置防拔销栓。
图例（仅供参考）
入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制，使得插销即能保持活动，又不能脱出水 平杆，不容易丢失。
3、拆除 1）作业架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令 后，方可拆除； 2）作业架拆除时，应划出安全区，应设置警戒标志， 并派专人看管； 3）拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物； 4）作业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行， 不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐 层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。当作业条件 限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固； 5）拆除至地面的脚手架及构配件应及时检查、维修及 保养，并应按品种、规格分类存放。
2、提升施工现场文明施工水平。盘扣脚手架表面采用热浸镀锌处理，不易掉漆、生锈，彻底 避免了传统脚手架常出现的油漆涂刷不均匀、油漆脱落、形象不佳等弊病，雨水不易侵蚀，不易 生锈，且颜色均匀一致，大气美观。架体搭设区域地上没有零散的螺丝、螺母、扣件等配件，现 场更整洁。
盘扣式脚手架使用说明书
盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书一、构造：盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。
立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。
横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。
斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。
起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。
三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。
圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。
楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。
斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。
横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。
可调底座：用于调节垂直高度。
踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。
挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。
二、优势：盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势：（1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上；（2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本；（3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN；（4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上；（5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。
（6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。
广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。
三、搭设要求：（1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。
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盘扣式支架作业指导书一、盘扣组成及特点本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。
立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。
盘扣支架全部经过热镀锌处理。
图1 盘扣节点盘扣支架的特点：1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
二、盘扣支架组搭步骤1.可调底座依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。
1受力平面立杆套筒图2 可调底座2.基座将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
图3 基座3、第一层水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4.基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。
以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。
「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。
L=10cm检查孔54L=40cm5.第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
6.第一层竖向斜杆：将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。
将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
7.第三层水平杆：如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
51518.第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。
※若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。
9.立杆：「立杆」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
※若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
连接棒10.第四层水平杆：如左图位置，依步聚3安装第四层水平杆。
水平杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。
若安装于支撑架最上层（即可调托座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
11.第三层竖向斜杆：如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「竖向斜杆」。
12、可调托座如下图所示，将「U 型调整座」牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高.度。
13、盘扣支架组装图可调托座 高度调整扳手 说明：本文所述组装流程为盘扣系统支架各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支架配置图」按图施工。
三、施工方法1、支架搭设（1）对作业工人进行技术和安全交底。
施工机具准备齐全，具备作业条件。
（2）按照施工工艺流程进行支架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。
2、安装方法根据现浇箱梁支架布置图盘扣的纵横向间距，在地面上画方格网，交点即为盘扣立杆位置。
（1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。
再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道竖向斜杆，安装时自下而上进行顺接。
安全网在竖向斜杆等设置完毕后设置。
（2）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。
（3）支架拼装完毕后，应检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆可调底座有否松动或空浮情况，并及时调整。
（4）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。
（5）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（6）支架搭设应与墩柱连接紧固，形成固结点。
为保证不损伤墩柱表面，可用方木楔紧。
（7）可调托座安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好可调托座伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出可调托座标高。
然后用明显的标记标明可调托座伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个可调托座的标高，可调托座伸出量一般控制在40cm以内为宜。
3、架体拆除(1)支架应在现浇箱梁张拉压浆完成后方可拆除。
(2)支架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。
(3)拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(4)支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。
(5)支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；(6)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；(7)在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加临时拉结；(8)连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等，必须在支架拆卸到相关位置时方可拆除；(9)作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(10)拆下立杆、水平杆、斜拉杆等及其他配件应传送至地面，经验收分类堆存,最后打包待运；(11)拆除时，严禁抛掷，防止碰撞。
五、检查验收1、对进入现场的钢管支架构配件应符合下列规定（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第3.2.2条规定；2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收（1）场地整平后，地基承载力检测；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；（3）达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；（4）遇6级以上大风、大雨后等特殊情况的检查；（5）停工超过一个月恢复使用前。
3、模板支架应重点检查以下项目（1）基础应符合要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象。
（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。
（3）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求：a、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65cm，且丝杆外漏长度严禁超过40cm；b、可调底座调节丝杆外漏长度不应小于30cm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应小于55cm。
（4）检查支架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。
支架的所有销板都必须处于锁紧状态。
（5）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接.必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。
（6）悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。
六、安全措施1、支架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。
2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。
3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。
4、支架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。
在支架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网。
5、严禁作业人员在支架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。
6、支架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保支架的稳定性。
不得将支架作为卸料平台，严禁在支架上堆放物料。
7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。
8、遇到大雨、雾或6级以上大风时，禁止使用支架。
雨停后，需将鞋底清理干净，方可上架施工，谨防鞋底粘泥造成滑跌。
9、支架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。
10、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构等永久或临时结构或设施。
11、下列人员不得从事支架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。
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