造粒机维修作业指导书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
造粒机检修拆装操作程序指导书
造粒机检修拆装操作程序指导书0.目的为加强造粒机检修拆装作业的质量管理，提高维护检修质量水平，保证拆装作业顺利完成，以及减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。
1.适用范围本操作程序适用于科贝隆造粒机的检修拆装作业。
2.技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到高级技术水平。
钳工技师2人，高级工2人，中级工2人，壮工3人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工2人，中级工4人。
3. 操作程序3.1 作业前准备3.1.1 编写检修方案。
3.1.2 备齐机组检修的配件和材料。
3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
3.1.5机组检修记录表应准备齐全。
3.1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服，必要时穿戴隔热服），穿防砸胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带（必要时佩戴空气呼吸器），遇有高处作业必须佩戴安全带。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
3.2 作业环境勘察3.2.1作业人员进入现场施工必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》，作业票对介质中是否含有有毒有害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。
3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产装置主管人员、施工负责人签字。
3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，需排空介质的要排除干净，需要进行介质置换的要置换彻底，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
挤压造粒机维护检修规程
挤压造粒机维护检修规程XXX1.General ns1.1 XXX n1.1.1 This n specifies the maintenance cycle and content。
quality standards。
ning and acceptance。
maintenance。
XXX.1.1.2 XXX。
manual and automatic screen changers。
steam and XXX.1.2 XXXa。
Technical data;b。
Reference to HGJ1050 "Maintenance XXX."2.Maintenance Cycle and Content2.1 Maintenance Cycle (see Table 1)Table 1Type of Maintenance Minor Intermediate Major Maintenance Cycle 6 12 362.2 Maintenance Content2.2.1 Minor Maintenancea。
Replace the cutter。
XXX to the template.b。
XXX.c。
Clean the oil filter.d。
XXX leaks.XXX.f。
XXX from the machine head.XXX.XXX head and replace the blade.j。
Check and replace the speed measuring belt.2.2.2 Intermediate Maintenancea。
Includes minor maintenance contentb。
Check and repair the surface of the screw.XXX it.d。
XXX.XXX.f。
Check or replace the metal "O" ring.g。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
饲料设备制粒机维修保养规程作业指导书
饲料设备制粒机维修保养规程作业指导书
(一) 安全规程
1、制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者，方能从事制粒机的保养与维修。
2、在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本“制粒机使用说明书”或制粒机保养规程。
3、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。
5、制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7、制粒系统各设备应有良好的接地。
8、所有电缆、电线均要通过保护套管。
9、制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
(二) 制粒机环模的拆装
1、螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）。
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11.将所有零部件清洗洁净
三、装配
1.检查各零部件是否需要更换（油封有破裂的必须更换、轴承间隙过大或损坏的需要更换、滚皮破裂或成形凹孔磨损严重必须更换）
2.在轴上安装键（必须用锉刀将键与轴交接处的毛刺消除
3.在轴上轴与滚皮配合的区域均匀涂抹AB型粘合胶（主副轴相同）
3. 开相关工作票，并检查其安全措施是否完善。
4.准备维修工具
二、拆解
1.停机断电，拆除下料管、进料斗
2.拆除齿轮润滑油合、二级破碎滚链条
3．松开成型机机座螺栓，将成型机吊离造粒机身（运送至维修场所）
4．松开卡簧，拆除主副轴齿轮，主轴联轴器
5．松开两侧压盖，拆除成型机壳体连接螺栓
6.将壳体分离，取出主轴与副轴
9.装入第二盘轴承，在两盘轴承见放入外挡圈
10. 在主轴轴承外端装入骨架油封（油封内加注润滑脂）（油封型号：65*90*12）
10.在副轴两端轴承的外侧装偏心套（装配偏心套时，可用轴承拆卸卡环将下盘轴承固定）
11.将压盖连接到壳体上
12.将轴放入壳体内（壳体与副轴偏心套的配合面必须涂抹一层润滑脂，方便调节间隙时偏心套转动）
4.4QC人员负责检修项目质量验收、签证。
5.作业要求
5.1人员资质
工作人员需是专业从事造粒机检修人员（钳工、机械维修工）且通过技能资格审查。
5.2工、机具：
钳工常用工具、造粒机轴承拆装专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具。
5.3作业流程
见作业流程表SY-JD—WXZD-01
6.质量标准
6.1维修环境要求
4.将滚皮装入轴上（用铜棒轻敲、必须装到位）
5．放入锁片，在锁帽上涂抹螺丝胶，用锁帽将滚皮锁死在轴上（注意：主轴锁帽为反丝，副轴为正丝，主轴锁帽上有孔，可作为辨识依据）
6.装入骨架油封（油封内加注润滑脂）（油封型号：90*120*12）
7.装入第一盘轴承（每盘轴承必须提前加注润滑脂）
8.装入轴承内挡圈，在挡圈处涂抹足量润滑脂
6.2.4两滚皮相对应的成形凹孔在径向方向必须对齐（主轴凹孔应略高于副轴凹孔约0.1mm）。
6.2.5装配时滚皮与轴的径向间隙大于0.04mm时视为失效，必须更换轴或滚皮。
6.2.6装配滚皮时必须在轴上均匀涂抹AB胶（涂抹时，上多，下少）。
6.2.7装配滚皮顶端的锁帽时，必须在锁帽丝纹上均匀涂抹螺丝胶。
6.3.3加料试运行，出料颗粒无错位现象。
7.易损部件
7.1骨架油封：90*120*12（内侧）与65*90*12（外侧）
7.2轴 承：22213CA
8.引用文件
8.1制造厂家技术文件
造粒机维修作业流程表
SY-JD—WXZD-01
一、准备
1. 查阅造粒机设备缺陷及检修记录。
2. 查阅设备运行记录，了解造粒机运行情况
6.2.8锁紧锁片时，必须将锁片的多余的锁支剃除。
6.2.9成型机壳体与副轴的配合面必须涂抹润滑脂，与主轴的配合面不涂抹润滑脂。
6.2.10轴承装配前必须加注足够的润滑脂。
6.2.11两盘轴承之间的内挡圈处涂抹足够量的润滑脂。
6.3试转质量标准
6.3.1无异常震动现象。
6.3.2转动无摩擦声音，启动后挤压滚转动平稳。
7.用轴承拆卸卡环与拉玛将副轴两端的偏心套拆除（偏心套内的轴承可能与其一起被拉出，再将轴承从偏心套内取出）
8.用轴承拆卸卡环与拉玛将主、副轴两端的轴承拆卸（注意：两盘轴承之间有内挡圈与外挡圈）（卡环无法卡入时可先破坏拆除骨架油为正丝，主轴锁帽上端面有孔标记，可作为辨识依据）
24.将成型机安装与造粒机机架上，安装油盒，链条，防护罩，进料管，进料斗等
四、试机
1. 开机前检查各传动部件连接是否正常可靠，各部件紧固是否到位。润滑油是否加注。
2.开机判断电机转向是否正确
3.有无异常声响或震动
4.向进料口加注少量原料，观察出口造粒成形情况（若颗粒错位侧继续调挤压滚相对位置）
5.试机合格后交付使用
1.目的
1.1保证造粒机检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围
适用于本车间造粒机的维修。
3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限
4.1造粒机检修由作业班组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对作业现场进行安全监护。
19.紧固副轴压盖螺栓及壳体连接螺栓
20．调节副轴两端间隙调节盘，使两挤压滚子间的间隙为1.2mm左右（间隙调节盘转不动时可适当松开副轴侧壳体连接螺栓）（一般情况下，锁条卡入调节盘左侧第一个槽时间隙正好合适）
21.用锁条锁死间隙调节盘，紧固壳体连接螺栓
22.安装主轴联轴器、主副轴齿轮及主轴齿轮卡簧
23.主轴齿轮固定不动，将副轴齿轮向外移动至轴头末端，以向同一方向每次转动四个齿的方式进行调节，将两挤压滚子相对应的凹孔调节至正对位置（必须在消除齿轮间隙的情况下判断凹孔的位置，主动轴滚子凹孔位置略高一点效果最佳）
13.装配壳体时齿轮端与壳体的油盒安装螺孔相对应（作为方位辨识依据）
14.在壳体的配合面涂抹密封胶
15.将算有壳体连接螺栓的螺纹上涂抹润滑脂，防止生锈
16.对准定位销，安装壳体，连接壳体螺栓（注意不要紧固螺栓，后续还要调节滚皮位置及间隙）
17.将主轴调节至中间位置,紧固主轴侧壳体螺栓及主轴压盖螺栓
18.通过在副轴两端压盖内增减垫子方式将副轴滚皮与主轴滚皮调节至对齐状态（即两滚皮相对应的凹孔对齐）（偏差不能大于凹孔直径的1/10）
6.1.1造粒机成型机严禁在造粒厂房现场拆解装配，必须在相对洁净的环境（维修站）进行拆装维修。
6.1.2装配时，严禁操作人员戴手套。
6.1.3各部件必须清洗干净。
6.2技术要求
6.2.1轴承装配时严禁加热。
6.2.2两滚皮间的间隙为1.2mm左右。
6.2.3两滚皮相对应的成形凹孔在轴向方向必须对齐（误差小于0.1mm）。