标准恒温油槽
高温恒温油槽操作方法说明书
高温恒温油槽操作方法说明书一、产品介绍高温恒温油槽是一种用于实验室和工业场所的设备，主要用于控制和维持液体的温度，以满足各种实验和生产过程的需求。
本说明书旨在详细介绍高温恒温油槽的操作方法，以确保用户正确、安全地使用设备。
二、安全操作指南1. 在使用前，请确保设备已经接通地线，并确保室内环境干燥。
2. 在使用过程中，严禁将设备放置在易燃或易爆物品附近。
3. 请确保设备的电源插头与电源插座相匹配，并保持插座干净。
4. 操作人员在操作设备时务必佩戴防护手套和护目镜，以防止热油溅入眼睛或皮肤。
三、设备操作流程1. 在使用前，请先检查设备的电源开关是否处于关闭状态。
2. 打开设备上的排水阀门，并接真空泵排气管。
3. 使用容量足够的容器，将所需的恒温油注入设备内，注满至油槽的标记线处，并确保油温在设定范围内。
4. 打开设备的电源开关，并调整所需的温度和时间参数。
5. 等待设备升温至设定温度，并保持一段时间以稳定温度。
6. 使用前请将试样或实验器材浸入恒温油槽中，确保完全浸没并避免与其他物体接触。
7. 在操作结束后，先关闭设备的电源开关，等待设备冷却至安全温度后方可进行清洁和维护。
四、注意事项1. 恒温油槽操作过程中，不要将手或其他物体放入油槽内部，以避免烫伤或其他意外伤害。
2. 当设备出现故障或异常现象时，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
3. 定期检查设备的电源线、排气管和温度传感器等部件，确保其正常工作。
4. 请勿在设备运行时随意操控温度和时间参数，以免影响设备的稳定性和使用寿命。
五、清洁与保养1. 使用完毕后，请先关闭设备的电源开关，并等待设备冷却至安全温度后再进行清洁和保养。
2. 使用柔软的布或纸巾，擦拭设备的外部和内部表面，清除附着的油渍和污垢。
3. 使用温和的清洁剂清洗设备内部，然后用清水彻底冲洗干净。
4. 定期检查设备的橡胶密封圈，如发现有老化或损坏，请及时更换。
5. 建议每隔一段时间对设备进行维护保养，如清洗散热器和检查温度传感器的准确性。
恒温槽调节步骤说明书
恒温槽调节步骤说明书恒温槽是一种常用的实验仪器，用于提供恒定的温度环境。
正确使用和调节恒温槽对于实验结果的准确性至关重要。
本说明书将详细介绍恒温槽的调节步骤，以确保您能够正确操作并获得理想的实验结果。
1. 准备工作在开始调节恒温槽之前，请确保恒温槽已经连接好电源，并且水槽内的水已经注满。
确保温度计的探头已经正确安装在水槽中，以便测量水温。
2. 开机及设置目标温度按下恒温槽的电源开关按钮，等待一段时间，直到恒温槽的控制面板上显示出来。
根据实验的要求，使用槽体温度控制旋钮或者数字面板上的按钮，将目标温度设定到所需的温度值。
3. 预热恒温槽在调节恒温槽之前，需要对其进行预热。
根据实验的需要，将预热时间控制旋钮或者数字面板上的按钮设定到所需的时间。
启动预热功能后，恒温槽会自动启动加热系统以升高水温至设定的目标温度。
4. 调节水流调节恒温槽内的水流对于保持恒定温度至关重要。
根据具体恒温槽的型号，使用水流控制旋钮或者数字面板上的按钮调节水流速度。
通常情况下，水流速度越大，恒温槽内的温度变化越小，达到恒温状态的时间越短。
5. 检测水温当恒温槽的水温接近目标温度时，使用温度计在水槽中测量水温。
确保探头完全浸入水中，并等待一段时间以获取准确的温度值。
如果水温超过或者低于所需的目标温度，可通过调节加热功率或者增减冷却系统的功率来进行微调。
6. 等待恒温一旦水温达到所设定的目标温度，等待一段时间以确保整个恒温槽内的温度均匀且稳定。
根据实验的需求，此时可将样品或者试剂放入恒温槽中进行实验。
7. 实验完毕当实验结束时，首先将实验样品或者试剂取出。
然后，关闭加热系统以降低恒温槽的温度。
等待恒温槽的温度降至室温后，关闭电源开关按钮，断开电源。
恒温槽调节步骤结束。
以上为恒温槽调节步骤的详细说明。
正确调节恒温槽是实验过程中确保温度恒定的重要环节，能够有效提升实验的准确性和重复性。
通过按照以上步骤进行操作，您将能够正确使用恒温槽，并获得理想的实验结果。
恒温油浴校准油槽安全操作及保养规程
恒温油浴校准油槽安全操作及保养规程1. 前言恒温油浴校准油槽是在化学、医药、环保、食品、农药、化工等领域常见的实验设备，用于对温度计、温度控制器、温控仪等温度测量设备进行校准。
为了保证其使用效果和安全性，制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 设备使用前在使用恒温油浴校准油槽前，请务必参考该设备的使用说明书和操作流程。
在使用前需要进行以下检查和准备：•勿使用具有易燃性、易爆性化学物品来接触设备；•定期检查热电偶的连接状态是否良好，保证测量数据的准确性；•对设备进行全面检查，包括油浴锅、油槽清洗干净，不适用油品转移。
•检查仪器是否接地良好，避免静电对设备的影响。
2.2 设备使用时在使用恒温油浴校准油槽之前，需要按照以下步骤进行操作：1.打开电源开关；2.按照需求设置温度；3.等待油浴锅温度达到设定的温度并保持稳定后，将待测温度计倒入油槽等待数分钟；4.根据温度计显示数值调整温度（若必要）；5.反复进行第3和第4步，直到基本符合精度要求；6.将待校准设备关闭，并将其拿出参考标准器与设备的测量值相比较。
若有差异，则进行调校。
在使用设备的同时，需要注意以下操作要点：•操作时需穿戴防护用具，如手套、防护眼镜等；•严禁在校准过程中打开油浴锅的盖子或其他保护罩，以免因高温烫伤；•禁止将手和物体伸入油浴锅、油槽等部件内，以免导致人员伤亡；•操作结束后，需要将设备清洗干净，关掉电源。
3. 设备保养规程在长时间的使用过程中，需要对设备进行保养和维修，以延长设备的使用寿命。
主要的保养和维修工作包括以下几个方面：3.1 清洗设备在设备使用后，需要对设备进行清洗，特别是对使用的油品需要进行清洗。
具体涉及如下方面：•对恒温油浴校准油槽进行清洗，并将其内部油污清理干净；•对油槽进行漂洗，并用干净的毛巾将表面擦干净；•定期更换使用的油品，以清洁新油取代旧油。
3.2 设备维护设备长期使用后可能会出现故障或者性能下降等现象，需要进行维护。
《JJF1030-202X温度校准用恒温槽技术性能测试规范》修订说明
《JJF1030-202X温度校准用恒温槽技术性能测试规范》修订说明2019年8月目录1 任务来源2 规范制定依据3 产品在国内外生产和使用情况3.1产品类型3.2主要计量性能4 国内外相关标准4.1国家标准4.2行业标准4.3国际标准5 现行规范存在的主要问题6 规范修定的主要内容和说明7 与国内外标准水平的比较《JJF1030-20**温度校准用恒温槽技术性能测试规范》修订说明1 任务来源2018年原国家质检总局将《温度校准用恒温槽技术性能测试规范》列入2018年修订计划，并于7月通过全国温度计量技术委员会将任务下达给北京市计量检测科学研究院。
本规范修订小组由北京市计量检测科学研究院、大连市计量检测研究院、中国计量大学、济南长峰国正科技发展有限公司、大连博控科技股份有限公司、湖州唯立仪表厂等组成。
2 规范制定依据本规范修订依据《国家计量校准规范编写规则JJF1071-2010》3 恒温槽产品在国内外生产和使用情况本规范所定义的温度校准用恒温槽（以下简称恒温槽）主要包括在-80℃～300℃范围内以液体做导热介质，用于检定、校准各类玻璃温度计、铂热电阻、热电偶和其他各类温度传感器等的恒温槽。
3.1 恒温槽产品类型本规范所定义的恒温槽是以液体为导热介质，利用温度控制系统，以及搅拌或射流等强对流方式，使导热介质达到设定温度，并保持其内部工作区域的温度稳定均匀。
恒温槽可以按照使用介质分类，也可以按照搅拌方式和循环方式等多种形式分类。
3.1.1按介质分类恒温槽按照所使用的导热介质的不同，可分为恒温水槽、恒温油槽、酒精低温槽等类型。
恒温槽的使用温度范围受导热介质的凝固点、沸点、闪点、粘度以及恒温槽主体结构材料的耐热性、加热系统的发热功率、制冷设备的制冷能力等多方面的因素限制。
恒温槽常用介质使用温度范围见表1。
表1 恒温槽常用介质使用温度范围3.1.2按搅拌和循环方式分类恒温槽按搅拌和循环方式的不同，可分为下搅拌式、上搅拌式、分体循环式和射流式等类型。
油槽使用注意事项
CST711 智能压力控制器操作注意事项
1、CST1088 智能压力控制器测量范围—95 KPa~600KPa。控制器加压压力切勿超过标准表及被检表 上限压力.。 2、检查系统无压力泄漏点。 3、控制器智能依据 CST2003 压力校验仪的量程进行压力上限保护，当被检压力仪表低于 CST2003 压力校验仪量程时，错误的设定压力会导致被检表超压损坏。 4、如果被检表计在现场是测量油、水的，在接入快速接头前一定要将表计内的油、水甩干净。 控制器内部有发热元件，由风扇进行散热，而风扇的进气口在机箱侧部，使用过程中应保证进气 及
8、关闭截止阀不能过分用力，以免损坏。 9、长期使用后如果发现液压介质变色有污物，要及时清理，更换液压介质。
CST1083 智能压力控制器操作注意事项
1、CST1083 智能压力控制器测量范围 0 MPa~60MPa。控制器加压压力切勿超过标准表及被检表上 限压力。 2、放油阀应拧紧无泄漏。 3、控制器的输入输出孔都有正负之分，红正，黑负。 4、控制器的电测测量电源带载能力为 100mA。 5、控制器智能依据 CST2003 压力校验仪的量程进行压力上限保护，当被检压力仪表低于 CST2003 压力校验仪量程时，错误的设定压力会导致被检表超压损坏。 6、控制器内部有发热元件，由风扇进行散热，而风扇的进气口在机箱底部，使用过程中应保证进气 及排气口畅通。 7、定期清洗快速接头内部的滤芯。 8、CST1083 应保持油杯中液位应高于油杯中过滤芯。 9、油杯污污浊后应及时更换油杯介质。
息，降低对电路器件的冲击。 5、 6、 仪器开机送电以后，不得带电拔插各连接线。 环境温度和电源电压应符合检定规程要求。
检定振动传感器操作规程
1、
检定前将回路电源及其他连接线连接好，并将各个仪器上的旋钮调到最
恒温槽使用说明书
恒温槽使用说明书使用说明书：恒温槽一、恒温槽简介恒温槽是一种用于控制温度并保持恒定的设备，广泛应用于实验室、科研机构、工业生产等领域。
本使用说明书将详细介绍恒温槽的使用方法及相关注意事项，帮助用户正确操作并获得最佳的实验效果。
二、安全与注意事项1. 在操作前，请确保已经阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在使用恒温槽前，必须保证设备与电源正常连接，检查所有电气连接是否牢固。
3. 在使用过程中，严禁将恒温槽蓄热体表面暴露在水之外，避免因过热导致火灾等安全事故。
4. 在使用过程中，应定期检查电源线是否磨损或受损，并及时更换或修复。
5. 在操作恒温槽前，应确保环境良好，避免尘土进入设备。
如需清洁设备，请先切断电源并使用清洁湿布擦拭。
6. 使用恒温槽时应避免超出设备所规定的温度范围，以免损坏设备或对实验产生不良影响。
7. 在操作过程中，应正确使用恒温槽所配备的温度控制器，严禁私自改变设定值或强行关闭设备。
三、恒温槽的操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常，确认恒温槽与电源连接稳定。
b. 清洁恒温槽，确保表面清洁，并检查是否有异物附着。
c. 将所需的实验样品或试剂准备好，并按照实验要求放置于特定容器中。
2. 设定温度：a. 打开恒温槽电源，并将温度控制器调至待设定温度。
b. 根据实验要求，逐步调整控制器的温度设定按钮，直至设定值与实验要求相匹配。
c. 确保温度稳定后，即可进行后续实验操作。
3. 使用恒温槽：a. 将实验容器放入恒温槽中，确保容器与槽壁接触良好，并且不超出恒温槽的承载范围。
b. 在使用过程中，随时关注恒温槽的温度变化，确保实验样品处于恒定的温度环境中。
c. 如需调整温度，可通过控制器进行相应设置。
4. 实验结束：a. 实验完成后，将恒温槽的温度设定值调至最低温度，待恒温槽温度下降后再切断电源。
b. 清理恒温槽及实验容器，将恒温槽表面及容器内残留物彻底清除。
c. 关闭恒温槽的盖子，并将其存放在干燥通风的地方。
恒温槽与导热介质的有关标准
恒温槽与导热介质的有关标准同学们！今天咱们来聊聊恒温槽和导热介质的有关标准，这可都是些重要的知识点，得好好搞清楚。
首先，啥是恒温槽呢？简单来说，恒温槽就是能保持恒定温度的设备，就像一个超级稳定的“温度小管家”。
在科研、实验、生产等好多领域都离不开它。
那恒温槽为啥能保持温度恒定呢？这就得提到导热介质啦。
导热介质呢，就像是恒温槽里的“传热小能手”，负责把热量均匀地传递到需要的地方。
常见的导热介质有硅油、水、乙醇等等。
那关于恒温槽和导热介质都有哪些标准呢？咱们一个一个来看。
先说恒温槽的标准。
恒温槽的温度稳定性那可是关键指标。
一般来说，好的恒温槽在规定的时间内温度波动不能太大。
比如说，在一些高精度的实验里，恒温槽的温度波动可能要求在正负0.01 摄氏度以内。
这就像是考试要求你每次都考99 分以上，可不容易呢！还有温度均匀性也很重要。
就是说在恒温槽的不同位置，温度得差不多。
不能这边热得要命，那边又冷得打哆嗦。
不然实验结果可就不准确啦。
另外，恒温槽的升温降温速度也有标准。
不能说你急着用的时候，它半天温度还没上去或者降不下来，那不得急死人呀。
再来说说导热介质的标准。
导热介质首先得有良好的导热性能，这样才能快速地把热量传递出去或者吸收进来。
就像跑步比赛，跑得快的才能拿好成绩嘛。
而且导热介质的稳定性也很关键。
不能用着用着就变质了，或者和其他物质发生反应，影响了恒温槽的正常工作。
还有哦，导热介质的安全性也不能忽视。
不能是易燃易爆的，不然一不小心就出大问题啦。
那这些标准是怎么制定出来的呢？其实都是根据实际的需求和经验总结出来的。
科学家们和工程师们经过无数次的实验和研究，才确定了这些标准，就是为了保证恒温槽能稳定可靠地工作，为我们的各种研究和生产提供准确的温度环境。
比如说，在医药研发领域，对恒温槽的要求就特别高。
因为药物的合成和实验对温度的控制非常敏感，如果温度不稳定，可能就会影响药物的效果，甚至产生有害物质。
在电子行业，生产芯片的时候也需要高精度的恒温槽。
低温恒温槽恒温水槽恒温油槽的使用说明及注意事项
低温恒温槽/恒温水槽/恒温油槽的使用说明及注意事项1.槽内加入液体介质，液体介质液面不能低于工作台板30mm。
2.液体介质的选用:A：工作温度低于5℃时，液体介质一般选用酒精。
B：工作温度5～80℃时，液体介质一般选用纯净水。
C：工作温度80～90℃时，液体介质一般选用15%甘油水溶液。
D：工作温度90～100℃时，液体介质一般选用油。
3.循环泵的连接A：内循环泵的连接，将出液管与进液管用软管连接既可随机配一根软管。
B：外循环泵进行外循环连接，将出液管用软管连接在槽外容器进口，将进液管接在槽外容器出口注：仪器左面靠前的管为进液管，背面的管为出液管。
4.插上电源，开启“电源”开关，开启“循环”开关。
5.仪表操作如下：A：移位，▲加数，▼减数，〖SET〗设定功能键。
B：温度设定：按设定功能键进入温度设定状态，设定值末位闪烁，此时先按移位后按加减，设定您所需要的工作温度，再按设定功能键并保存设定值，此时测量显示的是当前槽内液体介质的温度，此后微机进入自动控制状态；所设定的工作温度应高于室内温度8℃。
C：如果工作温度低于环境温度时，开启“制冷”开关制冷至所需温度。
D：其他参数说明①SC表示测量修正，T：表示时间比例周期，P：表示时间比例带，I：表示积分系统，d:表示微分系统。
②按设定功能键5秒后自动进入其他参数设定值状态，此时测量窗口显示“SC”字样，按加数或减数设定所需的参数。
再按设定功能键，测量值窗口显示“T”，按加数或减数设定所需的参数，以此类推到全部参数修改完整，再按设定功能键5秒又恢复正常控制状态，并保存各设定值。
注：①设定所需的工作温度和其他参数结束时，并在15秒以内再按设定功能键保存设定值，如超出15秒设定值自动恢复原设定值。
②一般情况下，请不要自行修改各参数，除测量值修正可以修改。
6.待测量值到达工作温度时，对照插入槽内实验所要求的温度计，修正测量值与实际槽内的温度差(操作方法与第5条D里面的第2条相同)使用注意事项①使用前应加入液体介质②使用电源50HZ220V，电源功率要大于或等于仪器总功率，电源必须有良好的“接地”装置。
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◎标准恒温油槽散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临本电热恒温油槽，一、用途概述：供大专院校、工矿企业和科研单位作高温精密恒温之用。
二、产品特点：1、整体不锈钢内胆，采用硅橡胶和矿棉与外壳隔绝，使用安全。
2、微电脑智能控温仪，具有设定、测定温度双数字显示和PID自整功能，控温精确、可靠电热恒温油槽技术参数名称电热恒温油槽型号DKU-2DKU-3DKU-20 DKU-30电源电压220V.50Hz控温范围RT+10~200 ℃RT+10~300 ℃RT+10~200℃RT+10~300 ℃温度波动± 0.5 ℃± 0.2 ℃消耗功率800W1000W1400W 1600W工作室尺寸250 × 200 ×200mm600 × 300 × 210mm干燥设备选择的基本原则每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
干燥设备选型技术概述同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。
目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。
同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。
干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。
几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。
一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。
第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。
显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。
而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。
所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。
现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。
大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。
实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。
例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。
例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。
液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。
但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。
显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。
不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。
如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。
例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。
以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。
但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。
制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。
其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。
在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。
因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。
这是干燥技术应用的显著特点。
此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。
每一种技术都有自己适宜应用的领域。
在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。
这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。
例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。
最终结果证明这三种技术各有所长。
箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。
与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。
旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。
喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。
在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。
其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。
不存在哪种技术更为先进的结论。
类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。
所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。
二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。
从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。
另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。
被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。
甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。
由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。
我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。
到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。
纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。
近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。
即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。
由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。
毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。
因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。
应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。
影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。
产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。
三、干燥设备使用概况前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。
多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。
为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。
随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。
在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。
流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。