基于水泥工业的节能环保设备研究
水泥工业节能环保新技术(精)
引言我国水泥产量已连续 20多年位居世界第一。
随着我国循环经济理念的深化和循环经济工作的推进 , 国家一系列法律、法规、政策的出台 , 推进了水泥工业更快地向节能环保方向发展。
近年来 , 我国水泥工作者自主研发创新 , 取得了一批节能环保的新技术成果 , 使目前建设的新型干法水泥生产线主要技术经济指标已达到世界先进水平。
1采用高效节能的先进水泥生产技术所谓高效节能的先进水泥生产技术包括工艺技术、设备技术、电气自动化技术、建筑结构技术和管理操作技术及其相互的结合。
能达到对使用的原燃料资源适应性广、生产产品质量优、生产效率高、能耗低 , 环境污染小 , 最大限度地利用废弃物的要求。
1.1总体技术先进合理工厂整体布置及工艺流程合理 , 物料流向顺畅、简捷 , 功能分区明确 ; 场地合理利用 , 因地制宜 , 提高利用率 ; 各期生产线的物料联系顺畅便捷 ; 充分利用已有工程的生产及生产辅助设施 , 节省投资 ; 做好环境及水土保持工作。
1.2降低原燃料品质要求扩大原燃料使用范围通过技术开发和生产实践探索 , 已对低品位原、燃料的处理和应用、矿山的综合开采和使用及各种工业废弃料的再利用等多方面积累了丰富生产经验。
特别是低品位原、燃料对烧成系统的适应性有了较多的解决办法 , 从而使新型干法水泥生产原、燃料的使用范围更宽。
1.3国产化和大型化机械装备已趋成熟1.3.1生料制备系统设备。
有适合各种原料形状的破碎机系统 , 如单机生产能力达 1600t/h的大型石灰石破碎机 ; 不同规格的带组合式高效选粉机的风扫磨、尾卸磨、中卸磨及辊式磨等多种粉磨系统中 , 最大的风扫磨、尾卸磨(Φ5.0m ×12m 能力高达250t/h, 最大的中卸磨(Φ4.6m ×13m 能力为190t/h。
1.3.2烧成系统装备。
目前我国的烧成系统装备均已应用于 10000t/d熟料以下各种规模的生产线 , 具有换热效率高、阻力损失小等特点 , C1筒出口气体温度可小于 330℃ , 系统压降低于 4.8kPa 。
水泥工业节能减排技术及装备的研究进展_陶从喜
第28卷第5期 硅 酸 盐 通 报V o.l 28 N o .5 2009年10月 BULLET I N O F THE C H I NESE CERAM IC S OC IETY O ctobe r ,2009水泥工业节能减排技术及装备的研究进展陶从喜1,2,赵 林1,俞为民2,胡芝娟2,柴星腾2,张福滨3(1.天津大学环境科学与工程学院,天津 300072;2.天津水泥工业设计研究院有限公司,天津 300400;3.中材节能发展有限公司,天津 300410)摘要:本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排。
关键词:水泥工业;节能;减排;废弃物处置中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1001-1625(2009)05-0980-06R esearch Progress i n Technology and Equi p m ents of Energy -econo m izeand Conta m i nation -control i n Ce m ent IndustryTAO C ong-x i 1,2,Z HAO Lin 1,YU W ei -m in 2,H U Zhi -juan 2,C HAI X ing-teng 2,Z HANG Fu-bin3(1.S chool of Env i ronm ental Science and Engi n eeri ng ,T ian ji n Un i versity ,T ian ji n 300072,C h i na ;2.T ian ji n C e m ent Industry Desi gn and Research Insti tute Co ,L t d.,T ian ji n 300400,Ch i na ;3.S i no m a Energy Conservation Devel opm en tC o ,L t d.,T ian ji n 300410,Ch i na)Abst ract :The research prog ress i n t h e ne w technology and equ i p m ent used in the Chinese ce m en ti n dustry to rea lize energy saving and e m issi o n reducti o n w as rev ie w ed .The techno logy and equ i p m en ti n vo lved i n the h igh effic ient and ener gy -sav i n g clinker bur n i n g syste m,the high efficient and energy -sav i n g grinding syste m,the pow er generation process usi n g w aste heat fr o m pure cr yogen ic gas and thesolid hazardous w astes d isposal process i n the ce m ent k il n w ere discussed ,wh ich can rea lize ener gysav i n g and e m ission reduction i n the ce m ent production process .K ey w ords :ce m ent industr y ;energy -sav ing ;e m issi o n reducti o n ;w astes d isposa l作者简介:陶从喜(1968-),男,博士研究生,教授级高级工程师.主要从事水泥工艺的研究和开发工作.E-m ai:l taocongx@i tcdr.i cn1 引 言水泥工业是典型的能源和资源依赖型工业,随着国民经济的发展我国水泥工业的环保任务日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题,国家 十一五 规划纲要明确提出万元国内生产总值能源消耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%的目标,为此,国家出台了一系列方针政策来调控水泥工业的发展。
基于水泥工业的节能环保设备研究
基于水泥工业的节能环保设备研究摘要：我国建筑行业当前发展水平快速提升，水泥作为使用最多的建筑材料之一，需求量也在逐渐提升，而在水泥生产过程中也会为生态环境造成一定影响，耗能问题逐渐受到人们重视，这一背景下在当前水泥工业中，逐渐对节能环保设备研究工作重视起来，并且逐渐取得了一些成效。
关键词：水泥工业；节能环保设备；生产体系引言在建筑施工中水泥是一种常见材料，通常会配合钢筋材料进行使用，从而让建筑结构具有更高的稳定性。
而在建筑行业快速发展过程中，建筑工程项目数量逐渐增多，工程规模逐渐扩大，水泥需求量也相应在不断提升，从而造成在水泥生产过程中，过度生产带来了相应污染物的增多，在这些污染物超过一定量以后，就会严重影响到我国的生态环境，这与我国提出的可持续发展战略是相违背的，因此，节能环保理念逐渐受到了水泥工业的重视，并开展了相关的研究工作。
1水泥工业的节能环保设备优化形式在以往水泥加工过程中，主要采用干法类技术工艺，而随着新工艺技术在水泥工业中的应用，逐渐形成了更高的基准，但同时也需要投入更多的资金，在对各种高新技术进行引进的同时，相应的设备也需要更新和升级，这一过程中所需的资金投入是极大的。
但在大部分水泥工业企业中，存在资金链浮动现象，难以全面实现对技术、设备方面的升级和更新，并且难以在升级以后短期内完成资金回笼，这会在经济层面上带来一定风险，这也造成了企业并不愿意主动进行设备和技术的更新。
因此，针对企业现行的生产观念必须进行更正，在工业化生产中有效渗透节能环保理念，在企业具备一定的环保意识以后，如果在节能化转变方面存在资金短缺问题，就需要借助地方政府力量从中进行协调，采取政策上的支持将充足的空间提供给企业节能化转型工作。
在现阶段水泥工业化生产过程中低温余热发电技术属于一项核心技术，在产量耗用率和节能环保等方面优势显著，但是在所需设备方面需要投入较高成本，在一定程度上限制了企业的发展。
针对这些处于节能转型中的企业，为了避免资金链出现断裂，地方政府应制定相应扶持政策，对企业的节能化升级予以大力倡导，促进节能化设备在企业中的普及，实现更低的能量损耗，从而实现符合节能环保理念的工业生产。
水泥生产中的节能减排技术研究
水泥生产中的节能减排技术研究一、前言随着工业化进程的不断推进，水泥产业也在快速发展，成为全球最重要的建筑材料之一。
然而，水泥生产过程中产生大量的二氧化碳和其他气体，对环境产生严重影响。
因此，如何应用节能减排技术，成为当前水泥行业关注和探索的重点。
本文将综述水泥生产过程中的节能减排技术研究，分为原料选取、生料制备、熟料制备、炉排和余热利用五个方面进行讨论。
二、原料选取水泥生产的原材料主要包括石灰石、泥灰岩等。
合理选择原材料可以减少能源消耗和污染排放。
当前，对于富含杂质的原料，采用生物选矿技术可以获得较好的节能减排效果。
生物选矿技术是利用杂菌、菌根和植物等微生物，将选用的原矿中硅酸钙矿物微团或钙质颗粒包埋或表面化学变性，实现志留系泥页岩钙化的一种矿浆法。
这项技术能够减少矿石的处理步骤，降低了水泥生产的能耗，同时由于所选的原矿中含有很多镁化物和难熔物，生物选矿也能够将这部分镁化物削减，从而减小了水泥生产中的二氧化碳排放。
三、生料制备水泥生产的生料制备主要包括原材料的预处理、混合和破碎。
生料制备的过程中能源的消耗占到了水泥生产总能耗的15%-20%。
因此，在生产生料制备阶段应用一些节能减排技术是非常关键的。
目前常用的生料制备节能减排技术有矿粉搅拌技术、直热气送水泥热风炉、局部造粒等。
矿粉搅拌技术是将原材料制成粉末后，通过矿粉的搅拌，加速了石灰石、黏土、燃料等原材料的混合，达到提高效率减少能耗和污染的目的。
直热气送水泥热风炉是靠泥料的热红外线辐射热通过空气或燃气直接送进水泥窑的生产方法。
利用高温风向、高风速将热风送入，这种方法是整个水泥生产线最节能的一种方法之一。
四、熟料制备水泥生产的熟料制备主要包括煅烧和冷却两个过程。
熟料制备过程中的耗能和排放量很大，所以节能减排技术应用也比较普遍。
煅烧过程中的节能减排技术主要包括多级预热、提高热效率、合理设计配风、足量燃料供给等多种方法。
这些方法能够最大程度地利用热能，减少能源消耗和二氧化碳排放。
基于水泥工业的节能环保设备探讨
基于水泥工业的节能环保设备探讨摘要：水泥作为常见的建筑材料，在施工中发挥着重要的作用。
随着我国工程建设的发展，对于水泥的需求量不断的增加。
但是，我国在水泥的生产中消耗的原材料不断增长，一定程度上带来了制造的污染物，影响了我国的生态环节。
同时，从生产角度来看，水泥生产主要采用专用机械设备从源头上解决污染问题，不仅严格执行操作规程。
执行生产过程的设备必须现代化，以尽量减少加工过程造成的环境损害。
基于此，本文分析了在水泥工业的生产和制造中，如何应用节能环保设备来降低能耗，为实现建筑工业的可持续发展提供参考。
关键词：水泥；节环环保设备；可持续发展随着可持续发展战略的提出，对于能源消耗提出了更高的要求。
其中，我国一直在推进城镇化的建设，各类基础设施的项目数量呈现翻倍性的增长。
在生产和使用中，水泥工业异常繁荣。
但是，由于环保意识的不强，对于水泥二次利用的不足等问题的影响，水泥的浪费情况也是相对比较严重，导致了水污染、土地污染等情况的发展，对人们的生产生活产生重要的负面影响。
在此背景下，重要的是落实能源和环境保护，在建设项目中贯彻节能理念，减少建筑对环境的影响，共同建设生态住宅。
1.水泥工业的污染现状解析随着建筑业的快速发展，相关产业也间接实现了现代化。
水泥是最重要的建筑原材料，其产量和需求量也在不断增加。
然而，水泥行业的生产消耗了大量能源，并可能对环境造成破坏。
水泥的大规模生产以能源消耗为基础。
高能耗的作业方式与经济生产关系不相适应，尤其是在当前环境问题严重的情况下，突出了水泥生产的弊端。
因此，相关部门需要优化和完善现有的工作机制，以降低水泥行业的消耗。
根据现行的能源法律法规，经济和技术的发展必须基于可持续能源的观点，在社会环境中实施各种过程，严格审查所有能源消耗关系，最大限度地减少水泥行业的能源消耗和环境污染。
目前，在我国的工业能耗中，水泥总能耗占全部工业能耗占比约为7.8%，建筑业约为48.6%。
水泥生产过程中产生的粉尘、烟气和其他环境有害物质占水泥总产量的3.5%，这意味着水泥行业每年产生约1500万吨粉尘污染。
水泥工业节能环保新技术
原燃 料 资 源适 应性 广 、 产产 品质 量优 、 生 生产 效 率
高、 能耗低 ， 环境 污染 小 ， 大 限度地利 用废 弃物 的 最 要求 。 、 １１ 总体技 术先 进合理 ．
达 ２ ０ ｔ ， 大 的 中 卸 磨 （ ． ｍｘ ３ｍ） 力 为 ５ ｈ 最 ／ ４６ ｌ 能
ห้องสมุดไป่ตู้
ｉ ｄ ｓｒ ｌｗａ ｔ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｈ ｅ ｎ ｉ ａ ｔ ｒ ａ ｍｅ ｔｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｅ ｍａ ｅ ｎ ｕ ｔｉ ｓｅ ｎ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｔ ｅ ｃ ｍｅ ｔｋ ｌ ｗ ｓｅ ｔｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｈ ｖ ｄ ａ ｎ ｙ ｔ ｅ ｔ ｄ ｔ ｎ ｉｈ ｅ ｅ ｇ － ｏ ｓ ｍｉ ｇ ｉ ｄ ｓｒ ｓ ａ ｈ ｅ ｅ ｏ ｔｔ ｎ ｉ ｇ ａ ｈ ｅ ｅ ｎ ｓ ｉ ｈ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｕ ｉ ｈ ｒ ｉ ｏ ａ ｈ ｇ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｎ ｎ ｕ ｔ ｅ ｃ ｉｖ ｕ ｓ ｄ ｎ ｃ ｉｖ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ａ ｉ ｌ ｙ ｉ ａ —
的新 技术成果 ． 目前 建设 的新 型干法水 泥 生产线 使
主要技 术经 济指标 已达 到世 界先进 水平 。 １ 采 用高效 节 能的先 进水 泥生产 技术
所 谓 高效 节 能 的先 进 水泥 生 产技 术 包 括工 艺
１ ． 生料 制备 系统设 备 。 适合 各种 原料形 状 的 ．１ ３ 有 破碎 机 系统 ，如单 机生 产 能力 达 １６ ０ｔ ０ ｈ的大 型 ／
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浅谈国有水泥制造企业节能减排措施
汇报人： 日期:
目 录
• 国有水泥制造企业节能减排背景 • 国有水泥制造企业节能减排措施 • 国有水泥制造企业节能减排案例分析 • 国有水泥制造企业节能减排前景展望与政策建
议
01 国有水泥制造企业节能减 排背景
水泥制造业的能耗与排放问题
高能耗
水泥制造业属于高能耗行业，生产过程中需要大量的能源支持，如煤炭、电力 等。
现产业升级和转型。
02
技术创新
国有水泥制造企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高能源利用
效率，减少污染物排放。例如，采用新型干法水泥生产工艺、余热回收
技术等。
03
政策支持
政府将加大对水泥制造企业的支持力度，推动企业实施节能减排措施。
例如，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，鼓励企业进行技术创新和
环保投入。政策建议强化政策引导政府应加强对水泥制造企业的政策引导，通过制定相关法规和标准，推动企业实施节能减 排措施。同时，应加强对企业环保行为的监管和处罚力度，确保企业遵守相关法规。
推广先进技术
政府可以鼓励企业引进先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少污染物排放。例 如，推广新型干法水泥生产工艺、余热回收技术等。
02
通过余热回收技术，将废气、废水的余热进行回收利用，减少
能源损失。
使用低阻高效燃烧器
03
采用低阻高效燃烧器，提高燃烧效率，降低烟气排放。
加强能源管理
建立能源管理体系
建立完善的能源管理体系，明确各级部门和员工的能源管理职责 ，确保节能减排工作的有效实施。
加强能源计量和统计
通过加强能源计量和统计，实时掌握能源消耗情况，为节能减排 提供数据支持。
浅谈水泥行业节能减排的技术措施
浅谈水泥行业节能减排的技术措施浅谈水泥行业节能减排的技术措施摘要：水泥行业生产过程和产品决定了其能源和资源消耗型的特性。
随着国际社会对节能减排的呼声越来越高，水泥行业的节能和环保任务也越来越被重视，本文从水泥的生产过程出发，介绍了一些我国目前普遍采用的节能技术措施，这些措施的主要目的就是节能和减排，降低单位生产量的消耗和排放。
关键词：材料替代生产工艺改革废料能利用一、前言水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构，从开采到加工到运输都在不断的为节能减排进行着技术的改进。
其中水泥行业耗能最高的环节就是生产环节，烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断的消耗着大量的能源。
我国现在的主要生产工艺是干法生产，它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的，并使水泥生产的进一步体现其高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的有点。
二、水泥行业节能减排的技术措施1、产品和原料改进1.1多掺混合材目前的水泥产品在出厂的时候需要对水泥进行混合材料的添加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工工程的要求。
同时，我们应当看到这也是水泥节能的一个很好的技术措施。
合理的添加混合材料或者是尽可能的多加，是水泥行业减排的新的有效措施。
据统计：“以2007年为例，水泥总产量达13.6亿吨，以普通硅酸盐水泥为例。
如果每吨水泥多掺1％混合材，那么就是节约1360万吨熟料。
按新型干法窑每吨熟料热耗110～130kg煤计算，这样做就可节约1．2kg标准煤每吨水泥。
若合理的将普通硅酸盐水泥的混合材含量由15％提高至20％，预计将节约816万吨标准煤，按1吨水泥熟料产生l吨CO2计，可减少C O2排放量6800万吨；按原煤含硫1％计，可减少SO2排放20．8～22．8万吨；按1吨标准煤产生7．4 kgNOx计，可减少NOx排放量6．0万吨。
”[1]由此可见，在水泥的成品种添加适当的混合材料是有利于节能和减排的。
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基于水泥工业的节能环保设备研究
摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，建筑行业在我国发展十分迅速，在
当前建筑行业的高速发展下，对于水泥的需求量逐渐加大，但过度的水泥生产加
工将对生态环境造成一定破坏，高耗能问题也较为突出。
立足节能环保理念，解
析水泥工业的污染现状，研究水泥工业的节能环保设备优化形式及具体实践。
关键词：水泥工业；节能环保；生态发展
引言
每日水泥厂都会生产非常多的水泥材料，大量的设备会产生很多的噪音。
水
泥厂噪音种类十分复杂，声压级别非常高，在水泥工厂中，鼓风机、空压机、水
泥磨、煤磨、原料磨、破碎机都是噪音很大的噪音源。
1节能环保的重要意义
在党的十八大报告上指出：建设生态文明，是关系人民福祉、关乎民族未来
的长远大计。
面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，必
须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突
出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，努力
建设美丽中国，实现中华民族永续发展。
可见我党对生态文明建设的重视。
随着
世界经济的发展，人口的迅速增加，未解决住房及工作场所问题，不同规模的建
筑物拔地而起，建筑行业也高速发展，建筑行业所需材料的其中一点就是水泥。
英国建筑学家汤姆森曾进行统计2010年，全球全年所消耗的资源，包括水资源、能源及自然材料等，将近一半的用量都被建筑行业所占据，在有因建筑所引发的，占据的大面积土地、飞尘、地表沉降等问题，同时水泥行业的生产也会造成大面
积的扬尘等，水泥行业及建筑行业在生态平衡的破坏方面有着不可推卸的责任。
2水泥工业的节能环保设备
2.1节能机械设备的效用
水泥生产加工质量与效率由机械设备所决定，设备运行过程中的功率耗能问
题是急需解决的，尤其是原料破碎机、立窑机等设备，在工作过程中通过安装电
阻启动器对设备进行节能设定，可以降低电流能源的消耗，以此来提高设备及内
部系统的使用时限。
通过对生产车间的粉尘点、噪声点进行污染测定，并在原有
的装置上添设除尘设备、噪声隔离设备等，为水泥生产建构环保体系，降低各项
生产环节所产生的污染。
以生料研磨工序为例，石灰石作为粉尘产生的主要载体，无论是生产加工还是运输阶段，半开放式的运作体系将产生大量粉尘，对周边环
境及工作人员的健康造成一定危害。
通过添设布袋除尘器、静电除尘器等设备，
可以将生产运输环节中的粉尘颗粒通过电子导通的形式进行吸附，降低粉尘排放
浓度。
试验测得，在此工序中添加6台除尘装置，可以使生产环节中的粉尘排放
浓度降低到38mg/m3，比原来的粉尘排放量下降15.9%，除尘效果较好。
在生料
煅烧阶段将产生大量的有害气体，如二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳等，对环境
影响较高。
在此工序中添设除尘装置，可以将气体导入净化装置。
经测定，排放
浓度比原有加工工序的粉尘排放量、有害气体排放量平均下降13.7%，有利于对
周边环境的保护。
考虑到水泥生产工序的差异性，应用环境、加工工艺因素的影响，其污染形式没有规律性。
为此，不仅应考虑设备本身的问题，还应对原料的
运输、存储、管理环节等制定较为精密的管控手段，如在进料口、卸料口区域处
加设密封设备，降低材料装卸过程中产生的粉尘污染等，以达到节能环保的目的。
2.2安装消声器
消音器设备本身可以通过气流，其作用主要是将传播进来的噪声进行弱化处理。
当前，消音器是水泥生产过程中主要的降噪措施之一。
在实际生产过程中，
技术人员借助其消音优势，将其加设在各种生产机械设备中，大大减低了噪声的
产出。
目前，常见的消音器有三种类型，分别为抗性消音器设备、阻性消音器设
备以及抗阻复合型消音设备。
其工作原理主要是改变噪声的原有频率，或者抵消
噪声的频率，以此达到降噪目标。
抗性消音器设备主要用来抵消中等频率的噪声，通常情况下被安装在水泥厂的鼓风机或者叶氏风机上面，其消除的噪声分贝大约
在10dB。
阻性消音器设备通常用于中等以及高等频率的噪声等级，一般被安装在磨机设备上。
复合型的消音设备应用范围比较广泛，可适用于各种频率的噪声等级，并且消音效果较为明显，能够达到30dB，主要被安装在高压离心风机等设备上。
2.3球磨机降噪
在水泥工业体系中，球磨机是非常重要的装置，当然球磨机也是水泥生产中，最为主要的噪音来源。
甚至不少球磨机在运行中，噪音级别能够达到110dB。
为
了更好的解决球磨机噪音问题，达到噪音有效控制，技术人员一般可以用改变衬
板材料和使用阻尼包裹的方法，或是建立隔音板、隔音装置。
总之方法非常多。
从实践结果可以看到，以上措施虽然能够降噪，但是效果比较有限。
为了更好的
进行降噪，达成降噪目的，就需要设立专门的隔音室。
也就是用隔音室封闭球磨机，这样球磨机的噪音就不会传播到外面，能够很好的降低噪音问题。
一般来说，水泥厂所用隔音间材料是砖墙，砖墙在厚度合理情况下有着良好隔音降噪效果。
隔音室建设中，尤其要注意的就是内墙与门窗隔音设置。
首先是安装隔音门。
隔
音门的安装需要注意的是，隔音门除了需要具备足够的隔音效果，还要保障开关
足够方便。
材料选择中，尽可能选择木质板材，在夹层中，加入岩棉。
这样就可
以让隔音门隔绝30dB的噪音。
设计门大小的时候，应结合球磨机情况设定。
要
确保球磨机进出方便、足够便利，后续检修方便。
其次是隔音窗。
隔音窗通常为
双层设计，窗户为非等距梯形。
玻璃中间设置空气层，这样能够获得很好的吸声
效果。
另外要做好墙壁与窗户接缝处理。
一般来说会用到橡胶皮条密封。
设备运
行中，操作员可以隔着玻璃监控生产设备。
不仅能够保障生产有序进行，同时能
够保护工作人员安全和健康。
此外是梁柱屋顶降噪。
众所周知球磨机噪音十分特殊，所以隔音室需要加装吸收噪音层，才能够更好的保障隔音效果、隔音质量。
另外屋顶部分可以用阻尼层，安装专业隔音板。
不仅美化了隔音间，同时也能够
进一步优化隔音质量。
最后要对其通风设备进行优化。
水泥生产会出现大量粉尘，为了避免粉尘爆炸，就需要做好通风处理。
良好的通风环境很有必要。
2.4安装环保设备的关键部位
为控制 21 处粉尘点和噪音，在原有的 15 台除法装置上新增 6 台除尘器和 2
个隔音房，有效减少有组织粉尘排放源和噪声源。
从当地对企业的环境监测报告
上看出，在生料磨工段，粉尘主要产生于石灰石、黏土等原材料的粉末制作输送
过程的卸车、输送、破碎工序，经过JQM-5-32 型布袋除尘器和 JDX-2.8×8.8 静电
除尘器 6台除尘器处理后，粉尘排放浓度为 40.7mg/m 3 ；在生料均化库和煅烧中，主要污染物为石灰石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的 SO 2 、 NO 2、
和CO ，这部分废气经过 LLCZ-8*400 型 4 台布袋除尘器处理后，立窑排放浓度粉
尘为 43.6mg/m 3 ， SO 2 为 392.3mg/m 3 ；在水泥磨和水泥包装、散装工段中，
主要是粉尘产生于水泥粉磨、输送及储存工序上，分别经过 LFX-4*75HMC-96 脉
冲袋式除尘器后，粉尘排放浓度为 39.2mg/m 3 。
污染物排放达到国家标准《水
泥工业大气污染物排放标准》（ GB4915-2004 ）的规定限值。
虽然袋式除尘器是
传统的除尘方法之一，除尘效率一般可达 99% 以上，最小捕集粒径＜0.1μm ，其
除尘效率高、性能稳定，机体结构紧凑、操作维修简便，用于原料破碎、均化库、煤磨、熟料磨等的废气净化是可行和可靠的。
但是，清灰时除尘效率有所下降，
大颗粒的烟尘对布袋的磨损比较严重因而造成布袋寿命缩短，收尘运行费用偏高。
建议在静电除尘器后加装袋式除尘器，将大颗粒和比电阻适宜的烟尘由静电除尘
器收集，细小和比电阻过大或过小的烟尘由袋式除尘器捕集。
采用这样的复合
型除尘器，使治理粉尘废气取得实效。
结语
综上所述，水泥行业的高耗能、粉尘污染等作为生态能源环境体系中亟待解
决的问题，承载水泥原料加工与生产的企业，必须制定较为严格的管控手段，在
遵循国家基准参数的前提下，对每一项加工工序进行优化处理，引进高新的节能
技术，对水泥原料生产过程中的粉尘进行针对性处理。
另外，还应针对具体生产
环节添设节能技术，降低生产过程中的能源损耗，提高企业的经济效益。
在未来
发展过程中，期待政府能起到主导作用，通过政策建设、执行与监督，对地域内
加工企业进行管理，使之符合我国可持续发展战略的实施路径。
参考文献
[1］聂纪强.节能减排和发挥环保功能是烧成系统优化改造的核心内容———
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