钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。
钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。
其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。
3、材料准备⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。
根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 确认施工图纸在开始钢筋工程施工前，首先要对施工图纸进行认真核对，确保图纸的正确性和完整性。
对于任何不清楚的地方，要及时与设计单位联系，解决技术问题。
1.2 材料准备在进行钢筋工程施工前，要做好材料的准备工作，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋网、连接件等。
同时，要检查材料的质量和数量，确保质量合格，数量充足。
1.3 施工人员安排安排具有相关经验和技术的施工人员参与钢筋工程施工，确保施工质量和进度。
要对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高他们的安全意识和专业技能。
1.4 施工设备准备准备好必要的施工设备和工具，如起重机、搅拌机、割砖机等，确保施工过程顺利进行。
要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
1.5 安全措施在进行钢筋工程施工前，要做好安全措施的准备工作，包括设置安全警示标识、配备安全防护用具、制定应急预案等。
要做好施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、施工流程2.1 钢筋切割和弯曲首先，要对钢筋进行切割和弯曲，按照设计要求和图纸要求进行加工。
在进行钢筋切割和弯曲时，要注意操作规范，确保施工质量。
2.2 钢筋连接完成钢筋切割和弯曲后，要进行钢筋的连接工作。
连接方式有焊接、扭接、套筒连接等多种方式，要根据具体情况选择合适的连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢筋安装完成钢筋连接后，要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求和图纸要求，将钢筋按照正确的位置、数量、间距进行安装，确保钢筋的位置准确无误。
2.4 钢筋绑扎完成钢筋安装后，要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎方式有手绑、机械绑等多种方式，要根据具体情况选择合适的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
2.5 施工验收在完成钢筋工程施工后，要进行验收工作。
验收包括质量验收和尺寸验收，要确保钢筋工程的质量和尺寸符合设计要求和图纸要求。
2.6 施工总结完成钢筋工程施工后，要进行总结工作。
总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程施工方案钢筋安装
钢筋工程施工方案钢筋安装一、施工前的准备工作1.钢筋材料的准备根据设计要求和施工图纸，确定需要的钢筋规格、数量和长度。
同时，对采购的钢筋进行检查，确保质量符合标准，并按照规定进行编号和分类储存。
2.施工组织设计根据工程实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
确定施工工序、施工人员数量、工期计划、安全措施和质量控制措施。
3.施工人员的培训和技术交底对施工现场的主要负责人员进行培训，包括安全操作规程、钢筋加工和安装工艺以及质量控制要求。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序1.基础处理在混凝土基础或墙体上加工槽口或打孔，将扭转钢筋拉进或安装预制钢筋笼。
2. 钢筋切割和加工根据设计要求和图纸尺寸要求，对采购的钢筋进行切割加工。
确保钢筋长度和数量符合设计要求。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋依照设计图纸要求进行安装，包括水平、垂直、位置、间距的控制。
对于大型构件，需在安装前进行预埋件的加工和预埋。
4. 配筋工序在构件连接处和受力部位进行特殊构造钢筋的加工和连接，包括搭接、焊接、捆扎等手段。
5. 焊接工序对于需要焊接的钢筋，需确认焊接工艺和焊缝的质量。
对于混凝土墙体的悬挑结构和大跨度梁柱的连接处，还需进行热镀锌处理。
6. 钢筋保护和固定对于已经安装好的钢筋，需要进行保护处理，包括喷涂防锈漆、包裹防护套管等措施。
同时对于大跨度梁柱和楼板的钢筋，还需进行固定，包括使用钢筋焊接固定、搭接钢筋固定等方式。
7. 工程验收完成施工后，需要对钢筋加工和安装工序进行全面自检和终验。
确保钢筋工程符合设计要求和施工质量标准。
8. 现场清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和建筑材料，保持施工现场的整洁。
三、质量控制措施1.钢筋的质量控制对于采购的钢筋材料，需要确保钢筋的质量符合标准要求。
对于需要切割和加工的钢筋，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋长度和数量符合要求。
2.安装质量控制钢筋的安装质量直接影响整个结构的安全性和稳定性，因此需要严格按照设计图纸和要求进行施工。
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钢筋工程施工方案1.工程概况 (2)2.施工部署 (3)3.施工准备 (3)4.钢筋加工 (5)5.不同部位钢筋加工 (7)6.钢筋连接 (12)7.质量控制 (16)8.环保及安全文明施工 (19)1.工程概况1.1 编制依据2.1 施工流水段划分C4养老院从变形缝处分2个流水段。
2.2本工程所有钢筋在工地现场集中加工。
按照设计及施工规范并考虑工程成本，根据钢筋使用部位的不同及钢筋直径，本工程受力纵筋采取如下连接方式：3.施工准备3.1技术准备。
3.1.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密等问题，及时与设计取得联系，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.1.3对进场的钢筋原材迸行检查，要"三证"齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
3.1.4拉直机、切断机、电焊机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.1.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训(钢筋直螺纹机械连接培训)。
3.1.6做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.2材料准备根据工程进度计划安排及工地现场条件、材料款使用条件，本工程钢筋分地下结构及地上结构两批进入工地现场。
C4养老院钢筋工程量计划表3.3机具准备。
3.3.1手使工具:钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、皮数杆，力矩扳手4把。
3.3.2施工机械: 钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机，螺纹套丝机2台。
3.4施工队伍准备。
3.5作业条件3.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
3.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.5.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
3.5.4绑墙体钢筋前顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
3.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线。
在板上弹出受力钢筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯。
但必须工长同意。
4．钢筋加工4.1概述4.1.1现场采用集中加工方式，分类堆放。
钢筋加工时，钢筋制作必须严格按照设计图纸、会审纪要和有关规范，确定搭接长度并计算下料长度后方可断料。
制作成型后立即挂牌(牌上必须注明构件编号、钢筋规格、使用部位、下料长度、钢筋形状等内容)，按规格、型号、使用部位逐件堆码整齐，避免锈蚀。
4.1.2本工程受力钢筋锚固长度如下表，其中剪力墙部位为二级抗震，框架结构为二级。
二级抗震等级钢筋锚固长度不同部位钢筋保护层厚度4．2钢筋的绑扎4.2.1钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。
钢筋的绑扎顺序按：在独立柱基础垫层上弹出墨线→绑扎独立柱底板下网钢筋→绑扎柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎独立柱基础底板上网钢筋→柱定位钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。
4.2.2框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。
由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。
4.2.3对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
钢筋绑扎时，板上留洞和安装需要的留洞，均采用先绑扎好后切断留洞处钢筋，洞口加强措施参见设计图纸及有关施工规范。
4.2.4钢筋绑扎完成时，应特别注意检查预埋件，预埋筋的位置和数量，特别是后浇构造柱插筋、墙体拉接筋；铺放楼板钢筋前亦应先放入橡胶垫块以保证板筋的保护层厚度。
铺放上层钢网前放入“П”型钢筋撑托，纵横间距1.0m，呈梅花型布置。
撑托高H＝板厚－板筋上下保护层厚。
钢筋撑托摆放好后即可摆放上层定为钢筋，并在定位钢筋上划分分档线，然后摆放上层纵横钢筋。
4.3钢筋定位固定措施顶板、柱钢筋保护层用橡胶垫块保证，梁、底板、墙体由于保护层厚度较大，采用预制水泥砂浆保护层，其间距梁、底板不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。
为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。
4.4钢筋绑扎成型后，会同建设单位和监理单位进行质量检查验收，同时施工单位作好隐蔽验收记录。
4.4钢筋的弯钩或弯折：1．Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜为钢筋直径d的10d.2．Ⅱ级及Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时， D不宜小于d的4倍，平直部分长度按设计要求为10d。
4.5钢筋接头位置1.梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接或机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开符合规范要求。
2.地梁及底板上部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接或机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开符合规范要求。
3.墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开符合规范要求。
4.楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4.6钢筋代换要求：（应征设计同意）1.不同种类钢筋代换，应按钢筋受力承载力设计值相等的原则。
2.构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
3.代换后应满足砼结构设计规范规定中的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
5.不同部位钢筋加工5.1柱基钢筋工程5.1.1底板防水保护层施工完成后就可以绑扎基础底排钢筋，其绑扎顺序为：柱基底板下铁→柱插筋→地梁钢筋5.1.2底板下铁下垫砼垫块，50³50³40(mm)(长³宽³厚)每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。
支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位置准确。
5.1.3钢筋位移是钢筋工程的通病，墙体、柱插筋时要确保钢筋生根位置准确，放线时柱位要求找中找方，并放出检查控制线，找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。
然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动，点焊时不得破坏插筋截面，只轻度点焊。
5.2柱钢筋5.2.1竖向钢筋采用直螺纹连接，接头必须严格按照操作规程进行施工。
5.2.2对于柱纵筋，应严格防止浇筑混凝土时柱筋移位，柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。
绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
然后将骨架四角焊井字形钢筋垫（选用Φ20钢筋制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。
5.2.3柱纵筋的控制要点是：接头部位、接头质量、必须符合规范要求；严格控制柱纵筋位移；柱顶纵筋的收头、锚固严格按照抗震规范施工。
对于柱箍筋控制要点是梁、柱交界处核心区内箍筋的加密。
5.2.4不同部位柱筋连接及节点处理如下图所示。
5.2．5 钢筋定位做法图如下图所示。
柱定位支架圆12钢筋圆20钢筋钢筋直径5.3梁、顶板钢筋5.3.1梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将框架柱施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。
5.3.2梁、板的接头位置：梁上部钢筋在跨中1/3范围内，上部贯通筋全部采用直螺纹套筒连接，接头位置应按规范错开；梁底部钢筋在支座处应满足锚固要求及抗震图集11G329和11G101-1,2,3，的框架结构节点要求；楼板受力通长钢筋搭接底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内。
5.3.3当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
5.3.4顶板钢筋的绑扎顺序为：框梁纵筋、箍筋绑扎固定→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋（电管敷设）→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
5.3.5楼层负筋要等穿线电管敷设完毕再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
5.3.6各层顶板为110mm，120mm厚，应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，不得随意切断，洞口的切断处要按图加设附加钢筋。
15d5.3.7各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。
5.3.8在顶层钢筋绑扎时，应注意女儿墙部位构造柱的插筋。
5.3.9不同部位梁筋连接及节点处理如下图所示。
5.4墙体钢筋5.4.1墙体钢筋施工时，除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片钢筋网的间距，内外两片钢筋间应用间距1.5m的“梯子筋”隔开（应注意地下室外墙部位加20³30止水条），沿高度方向通长设置，梯子筋同墙体竖向主筋同一规格，用比竖向主筋直径提高一级的钢筋焊制，可代替墙体竖向钢筋，竖向梯子筋上中下分别有三个横撑，长度比墙厚小2mm，长度必须准确，下料时用无齿锯切平并打磨平，端部涂防锈漆。
没有“梯子筋”处的钢筋网用“S”筋φ6@600拉结，“S”筋呈梅花状布置。
钢筋的接头位置应错开，对于水平钢筋，搭接头错开50%，梁内错开25%，且受拉区和受压区按规范规定确定间接错开数量。
5.4.2钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。
5.5 二次结构钢筋参见08BJ2-2。
6. 钢筋连接6.1本工程受力纵筋采取如下连接方式：6.2搭接搭接长度L LE应满足：L LE=1.4L aE受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大挽弯矩处。