模板支护方案
模板支护方案
模板支护方案1. 引言模板支护是指采用模板材料进行支护的一种方法，它是解决地下工程中围岩变形和破坏问题的有效手段。
本文档旨在分析和总结模板支护的原理、分类、设计流程以及施工要点，为工程师和施工人员提供参考。
2. 模板支护原理模板支护的原理主要包括以下几个方面：•模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受围岩的荷载，并有效地控制围岩的变形；•模板材料具有一定的变形能力，能够在一定范围内吸收围岩的变形能量；•模板材料可以有效地分散和传递荷载，降低荷载对围岩的集中作用。
3. 模板支护分类根据模板材料的不同特点和施工要求，模板支护可以分为以下几类：3.1 钢模板支护钢模板支护是指采用钢材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，适用于需要较高支护强度和刚度的地下工程。
3.2 木模板支护木模板支护是指采用木材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有价格低廉、易加工等特点，适用于临时或中小规模的地下工程。
3.3 混凝土模板支护混凝土模板支护是指采用混凝土制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、耐久性好等特点，适用于需要长期支护的地下工程。
4. 模板支护设计流程模板支护设计的流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定设计参数根据地下工程的条件和要求，确定设计参数，包括模板材料的选择、模板尺寸、支护间距等。
4.2 分析围岩和荷载对围岩和荷载进行分析，确定围岩的强度、变形特性和荷载的大小、分布等，为模板支护的设计提供依据。
4.3 模板支护计算根据确定的设计参数和分析结果，进行模板支护的计算，包括模板的强度和刚度计算、支护间距的确定等。
4.4 模板支护设计根据计算结果，进行模板支护的具体设计，包括模板的形状和尺寸、支护方式、支护件的设置等。
4.5 施工图设计根据模板支护的设计结果，编制施工图纸，包括模板的位置和布置、支护件的安装方式等。
5. 模板支护施工要点在模板支护的施工过程中，需要注意以下几个要点：•检查模板材料的质量，确保其符合设计要求；•按照设计要求进行模板的安装和调整，保证其位置和尺寸的准确性；•确保支护件的安装牢固可靠，能够有效地传递荷载；•定期检查模板支护的稳定性和变形情况，及时采取补充和加固措施。
模板支护方案
模板支护方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。
梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底。
梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（1）模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（2）模板设计及施工1）柱模板本工程柱主要有如下截面：350×400、400×400、350×450 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用60×80、80×100木方。
如图5-8、5-9 示意：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50×100、100×100 木方。
本工程大部分梁为框架梁，截面为300 ×900、300 ×1000 、350 ×900 等较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80×100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如图5-11 所示：（3）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
模板支护施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
满堂架钢模板支护方案
满堂架钢模板支护方案1. 引言满堂架钢模板支护是在建筑施工过程中常用的一种施工技术，主要用于提供施工期间的悬挂承重支撑，并起到保护和支撑模板的作用。
在本文档中，我们将介绍满堂架钢模板支护的具体方案和实施步骤。
2. 设计原则满堂架钢模板支护方案的设计应遵循以下原则：•安全性：支护方案应能承受模板和混凝土的重量，并保证施工人员和设备的安全。
•经济性：支护方案应尽可能简单、经济，减少材料的使用和浪费。
•可持续性：支护方案应考虑模板和支撑材料的重复利用，减少对环境的影响。
3. 实施步骤满堂架钢模板支护方案的实施包括以下步骤：3.1 工地准备在开始施工之前，需要进行工地准备工作。
包括清理和平整施工场地，确保场地符合支护方案的要求。
根据设计方案和施工要求，制定施工计划，并确定所需材料和设备。
3.2 安装支撑杆根据支护方案和设计要求，安装支撑杆。
支撑杆应放置在结构稳定的地方，确保能够承受模板和混凝土的重量。
支撑杆之间的距离应根据模板的大小和施工要求进行合理的确定。
3.3 安装横梁和纵梁在支撑杆上安装横梁和纵梁。
横梁和纵梁的数量和位置应根据支护方案和设计要求进行合理的确定。
安装横梁和纵梁时，应确保其能够与支撑杆牢固连接，以提供可靠的支撑。
3.4 布置模板将模板依次布置在横梁和纵梁上，并根据需要进行固定。
模板的连接应牢固可靠，以防止模板在施工过程中移动或倾斜。
3.5 检查和调整支护系统在模板布置完成后，进行支护系统的检查和调整。
检查支撑杆、横梁和纵梁是否牢固，并调整其位置和高度，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
4. 安全注意事项在实施满堂架钢模板支护方案时，需注意以下安全事项：•严格按照施工计划和支护方案进行施工，不得随意改变或调整支护系统。
•施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人进行现场管理和监督。
•施工人员应经过相关培训，熟悉支护系统的构造和使用方法，严禁未经许可擅自操作支护系统。
•定期检查和维护支护系统，及时处理发现的问题，确保支护系统的安全和可靠性。
14模板支护
三级技术交底记录施工单位：编号：
1、施工工艺流程
测量放线-绑扎钢筋-架立模板-涂抹脱模剂
2、施工技术措施
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（2）按照图纸设计要求，正确绑扎钢筋。
（3）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑混凝土，浇筑混凝土时，做好吊筋的预埋。
（4）脱模剂的使用：为了保证混凝土在拆模时不粘模，外观光洁，使是用工厂生产的优质脱模剂。
（5）拆模：在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板支护方案
模板支护方案一、准备工作1、材料及主要机具、木板、十一层大板、木楔、木支撑、铝丝（12#）、隔离剂等。
2、墙体砌筑完毕，经自检全部达到规范要求，并在所有墙体两侧弹好些50线。
二、操作工艺1、构造柱支模本工程构造柱模板全部采用木模板，一般支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，模板应贴在外墙面上，每隔1米以内拉两根拉条，拉条与墙连接，拉条过墙洞要预留，留洞位置应离地下30cm开始，每隔1米内，左右各留一洞，平面位置应马牙槎以外12cm 处，外墙内模结构山墙处组合柱，为防止外墙120mm砖墙挤胀变形，应进行加固处理，根部留置清扫口。
2、圈梁支模可采用木模板，高度根据50线控制，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木支撑时，下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉钉牢，保证圈梁尺寸，砖混外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙面两端24cm开始凿洞，间距50cmD左右。
3、现浇板支模工艺流程：地面夯实并垫木→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收。
（1）地面应夯实，并垫通长木板，采用当地产杨木支撑，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）调节支柱高度将大龙骨找平（根据50线）。
（4）铺设木板时，可从一侧开始铺，并用钉子钉牢固，拼缝应严密。
（5）铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，使误差在规范范围以内，并用靠尺找平。
（6）标高调正后，立柱之间应加水平拉杆，根据立杆高度，决定水平拉杆设几道，应高地面20-30cm处一道，柱上纵横方向每隔1。
6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，并检验验收。
基坑支护专项方案模板
基坑支护专项方案模板标题：基坑支护专项方案模板1.项目背景1.1 项目名称1.2 项目地址1.3 项目规模1.4 基坑类型1.5 基坑深度2.设计原则2.1 安全性原则2.2 稳定性原则2.3 经济性原则3.基坑支护方案3.1 选择支护材料3.1.1 土工合成材料3.1.2 钢筋混凝土3.1.3 钢板桩3.1.4 土钉支护3.2 构建支护结构3.2.1 设计深挖示意图3.2.2 设计支护结构示意图3.2.3 支护结构参数计算3.3 施工方案3.3.1 施工步骤3.3.2 各工序施工说明3.3.3 施工安全措施3.3.4 施工质量控制3.4 监测方案3.4.1 监测设备选型3.4.2 监测点布设3.4.3 监测频率及记录3.4.4 监测结果分析4.安全措施4.1 对施工人员的安全教育和培训4.2 确保施工现场符合安全要求的设置 4.3 配备必要的安全设备和救援装备 4.4 定期检查和维护安全设施4.5 加强施工现场的安全监督和管理5.预测风险与应对策略5.1 预测可能出现的风险情况5.2 制定相应的风险应对策略5.3 根据实际情况制定风险应急预案6.环境保护措施6.1 合理规划施工现场布置6.2 采取有效措施减少噪音、震动污染 6.3 防止土壤和地下水污染6.4 合理处理施工废弃物和污水7.质量控制7.1 制定施工工序验收标准7.2 设定施工材料验收标准7.3 建立施工质量监督检查制度7.4 定期进行质量检查和评估8.项目进度安排8.1 制定详细的施工计划8.2 制定施工各阶段和关键节点的时间表8.3 定期进行工期跟进和调整备注：该模板仅为参考，具体方案应根据项目实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海河口南岸地区污水处理（排水管网工程管网合同包1）土建工程模板工程施工方案河北中保建设集团有限公司目录1.编制依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12.工程概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13.施工安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14.施工准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35.施工方法及措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36.质量要求、质量管理点和控制措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²137.安全生产、文明施工与环保措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²168.模板计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²179.模板、脚手架类倒塌事故应急处理与救援预案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17泵站模板工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸2.2业主提供的工程有关资料3.3施工组织设计4.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20026.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20017.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20118.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20082.工程概况本工程为天津临港经济区海河口南岸地区污水处理（排水管网工程管网合同包1）土建工程项目，位于天津临港经济区。
占地面积2160平米，服务范围东起渤海二十六路，西至渤海十六南路，南至津晋延长线，北至长江道。
2.1砼墙体厚度：泵房外墙600厚，内墙厚度为400厚2.2砼柱断面尺寸（mm）：柱：500³14002.3梁断面尺寸(mm)：基础梁：800*1400、600*1200设备间框架梁：400*1300、400*900、300*5002.4底板厚度（mm）：泵房底板：800mm2.5楼板厚度(mm)：设备间底板：300mm泵房顶板：150mm3.施工安排3.1施工段的划分地下设备用房施工分为三个施工段，各施工段竖向划分为底板以下（外墙上返500高）、底板以上至谁备间底板和设备间底板以上三个施工段。
3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工情况1、项目技术负责人全面负责项目技术、质量工作2、专项技术员1）对模板工程进行技术交底。
2）对施工过程进行监控3）负责模板工程技术监控3、专项质量员1）对模板工程进行质量监控，检查、督促质量的整改2）对建材质量进行检查、监控3.2.2劳动力分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量（见表2）。
4.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。
4.2机具准备表3：主要机具及工具准备4.3材料准备顶板、梁、墙、柱模板材料采用15厚双面覆膜多层板，模板周转数为4次，支撑采用钢管扣件支撑体系5.主要施工方法及措施5.1模板及支撑配置地下设备房梁、板模施工材料构件：覆膜多层板、木方、脚手管、立杆顶托、对拉螺栓扣件、碗扣脚手架5.2模板设计5.2.1垫层模板垫层厚度为100cm，垫层模板采用100宽竹模，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，竹模固定在方木上。
5.2.2底板模板底板厚度为800mm，侧模全部采用竹模，采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。
5.2.3墙模板墙模板采用15厚双面覆膜多层板，40³80mm方木做横楞，方木均经压刨找平。
Ф48³3.5mm架子管做竖楞，Ф14@400对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。
模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板墙缝处错台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二～三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
5.2.4柱模板柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。
竖楞采用40³80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用2Ф48³3.5钢管，Ф14对拉螺栓上下左右每400mm 一道，最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用Ф4.8³3.5mm架子管刚性支撑。
5.2.5梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48³3.5钢管，次龙骨选用40mm ³80mm@200mm双面刨光方木。