三工位全自动半钢子午线轮胎胎坯内喷涂机
喷涂机的使用方法
喷涂机的使用方法
喷涂机的使用方法主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先，检查喷涂机是否处于正常状态，确保其无损坏或故障。
然后，将喷涂机与喷枪连接好，确保连接牢固。
另外，需要准备好喷涂材料和辅助设备，如面具、手套和防护衣。
2. 调整喷涂机：根据喷涂需求，调整喷涂机的喷涂压力、喷涂量以及喷枪的调节参数。
可以根据喷涂材料的种类和粘度来进行调整。
3. 喷涂前处理：在开始喷涂之前，要确保喷涂表面是干净、光滑的。
如果有必要，可以先进行打磨或清洁，以去除污垢和氧化物。
4. 进行喷涂：将喷涂枪对准需要喷涂的表面，保持与表面的垂直角度，并控制好喷涂的距离和速度。
开始喷涂时，可以先试喷一小块区域，以确保喷涂效果和喷涂量是否符合要求。
然后，从上至下、从左至右地均匀喷涂。
5. 喷涂后处理：完成喷涂后，可以对喷涂表面进行必要的处理，例如干燥、涂覆保护层或进行维护保养。
6. 清洁和保养：使用完喷涂机后，要及时清洁和保养。
将喷涂机的喷枪和管道冲洗干净，以避免残留物对机器的损坏。
另外，要定期检查和更换维护部件，以
确保喷涂机的正常使用。
需要注意的是，具体的使用方法会根据不同的喷涂机型号和喷涂材料的特性而有所不同。
因此，在使用喷涂机前，最好阅读并遵循喷涂机的使用说明书，并根据实际情况进行操作。
此外，为了安全起见，使用喷涂机时要佩戴个人防护装备，并确保操作场所通风良好。
喷涂设备机械设备表
喷涂设备机械设备表
以下是喷涂设备所需要的机械设备表。
这些设备可以帮助完成喷涂工作，并确保高质量和高效率的成果。
1. 喷涂机：一种用于将涂料均匀喷洒在物体表面的设备。
根据需求，可以选择不同类型的喷涂机，如空气喷枪、涂料喷枪或喷涂设备。
2. 压缩空气系统：提供清洁、稳定的压缩空气，以供喷涂机使用。
包括压缩机、过滤器、水分离器和压力调节器等组件。
3. 涂料供应系统：用于储存、搅拌和供应涂料给喷涂机。
通常包括储料桶、搅拌器、输送泵和管道系统等。
4. 配套设备：包括喷涂室、底漆调平设备、烘干设备和除尘设备等。
这些设备能够提供一整套完整的喷涂工作环境，并确保涂层的质量和耐久性。
5. 安全设备：包括防护眼镜、呼吸器、防护服和手套等。
这些
设备是为了保护操作人员的安全，并避免潜在的危险和健康风险。
以上是喷涂设备所需的机械设备表。
根据实际需求，可以进行
进一步的定制和调整。
确保设备的质量和性能，将有助于提高喷涂
工作的效率和成果。
*注：以上内容以简洁方式描述了喷涂设备机械设备表的基本
要求和组成部分，具体的数据和规格可按实际情况进行进一步补充。
*。
关于轮胎胎胚自动喷涂的研讨和改进
关于轮胎胎胚自动喷涂的研讨和改进摘要：在轮胎生产过程中成型工段生产的胎胚输送到硫化工序硫化之前还需要经过一道胎胚喷涂，喷涂完之后才可以输送到硫化机进行硫化；若喷涂质量不过关将影响轮胎品质，造成FMG、LI、DCD、EC等轮胎病疵造成轮胎报废；因此对与企业来说，迫切需要提高喷涂机的精度与可靠性；减少生产成本的浪费。
本文主要讨论胎胚喷涂机精度的改进以及工作效率的提高；减少员工的劳动强度。
关键词：胎胚喷涂机；结构改进；工作原理；一、概述在子午线轮胎的制造过程中，成型好的生胎坯在定型硫化前必须对其内、外壁喷涂隔离剂，以防止硫化过程中与胶囊及模具粘接并方便硫化完成后脱模以及为了改善轮胎的外观质量和轮胎的硫化性能；特别是在半钢子午线轮胎生产过程中，更是对轮胎的均匀性机外观有了更高的要求，随着轮胎工业的日趋成熟，保证高质量的喷涂效果，自动化的喷涂装置是其必备的设备；本文就是针对目前公司在使用的喷涂机提出的改进与研讨二、喷涂机的工作方式描述轮胎自动喷涂设备的旋转式四工位抓胎器的转位装置，是由伺服减速电机驱动一对大小齿轮啮合传动来完成工位的切换。
其结构包括伺服电机、减速箱、传动齿轮副、可旋转四工位悬臂抓胎器机构、锁位机构、和立轴、靠轮等。
其中大齿轮是一个直径超过3米的大圆环，与可旋转工位悬臂抓胎器组件的的悬臂梁固接，当大齿轮被驱动旋转时，与其相连的多工位悬臂抓胎器组件围绕固定立轴转动，到达目标位时，电机停转，锁位机构将抓胎器支臂抱死。
通过主动轮靠近靠轮带动胎胚和抓胎机构一起高速旋转；这时喷枪上升到达胎胚的中间位置，进行喷涂；喷涂结束之后主轴旋转，完成卸胎动作；三、喷涂机的改造构想现场早期的喷涂机进行改造，改造喷枪喷涂位置调整机构，实现对于不同高度的胎胚，喷枪的喷涂位置能够自动调整到合适位置，提高整个胎胚内壁喷涂的均匀性。
自动检测胎胚的高度，根据胎胚的高度自动调整喷枪的高度位置1）喷枪升降机构由气缸和伺服电缸两部分组成。
211022019_PTD4智能半钢MT胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制
作者简介：赵衍刚（1983-），男，本科，副高级工程师，主要从事全钢、半钢子午胎成型机的机械设计工作。
收稿日期：2022-11-301 现有技术方案（1）普通的半钢二次法成型机之第二段成型机，适应生产轮胎规格13"~20"寸之间，成型胎胚直径450~890 mm ，理论胎胚重量6~36 kg 。
由于所生产规格胎胚重量相对较轻，且设备班产较低，因此旧结构成型机均不配置专门的卸胎装置（图1），传递环将胎胚从二段成型鼓（PU 鼓）取下并传递到卸胎位，由人工将胎胚直接从传递环接取，再由人工将胎胚搬运到胎胚车上。
图1 旧结构二段主机示意图（2）普通的大规格的半钢二次法成型机（MT 胎成型机），根据轮胎厂的要求可以设计与全钢一次法成型机通用的龙门卸胎结构（如图3），直接将胎胚从传递环卸胎；卸胎装置除了要实现前后移动和升降动作外，为适用轮胎厂胎胚车的需要，还要设计卸胎装置的摆转和胎胚的翻转等功能，且所有动作均在卸胎装置上完成，结构复杂且庞大（如图2所示）。
胎胚的称重如图3所示，在外部实现称重，但是最终还是由人工将胎胚搬动到胎胚车上。
PTD4智能半钢MT 胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制赵衍刚，曾宪富，陈浩，浦志东(萨驰智能装备股份有限公司，江苏 昆山 215300)摘要：PTD4智能半钢MT 胎二次法成型机，是第4代专为MT/LT 胎及其他大规格的半钢轮胎开发的智能二次法成型机，在轮胎厂不具备智能物流线的情况下，自动卸胎称重输送线的研制可以实现胎胚的自动卸胎、自动称重、自动翻转、自动定中、自动抓取、自动装车，大大降低劳动强度、提高生产效率。
此外，自动卸胎称重输送线将各个功能在输送过程中进行分解，各组成部套结构简单、性能可靠。
卸胎方向平行于主机轴线，设备整体布局紧凑。
关键词：半钢二次法成型机；自动卸胎；自动称重；自动翻转；自动定中；自动抓取；自动装车中图分类号：TQ330.46文章编号：1009-797X(2023)04-0062-04文献标识码：BDOI:10.13520/ki.rpte.2023.04.015图2 全钢卸胎装置图3 二段卸胎称重装置示意图（3）如图4所示，第一代智能半钢二次法成型机之二段成型机（PTD1），配置机器人进行自动装筒，二段成型机无人操作，一段成型机在左，二段成型机在右，一段与二段成型机之间的输送装置为双层输送结构，上层输送传递一段胎筒到二段成型机，下层输送传递二段胎胚到一段成型机。
半钢子午线轮胎两段一次法成型机的研制
半钢子午线轮胎两段一次法成型机的研制
李志军
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】半钢轮胎成型中两次法和一次法两种工艺一直并行,近年来一次法设备发展迅速,导致两次法工艺逐步边缘化,甚至两次法擅长的AT、MT轻卡系列轮胎都没有对应的设备支撑。
本文旨在提供一种高智能化、高效率的两段成型方法和成型设备。
【总页数】5页(P16-20)
【作者】李志军
【作者单位】江苏中进机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.46
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喷涂机 用途
喷涂机用途喷涂机是一种用于涂覆各种材料的机器设备，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等行业。
它通过将涂料以高速喷射到被涂物体表面，使其形成均匀、光滑的涂层。
喷涂机的用途十分广泛，下面将详细介绍。
首先，喷涂机在建筑行业中的应用非常重要。
它可以用于室内外墙壁、天花板、地板等的油漆施工，能够快速、均匀地涂覆大面积的表面。
喷涂机在建筑行业中的应用还包括防水涂料、隔热涂料的喷涂，以及外墙保温层、屋顶防水层等的施工。
使用喷涂机可以提高施工效率，缩减工期，并且可以更好地控制涂料的喷射方向和强度，确保施工质量。
其次，喷涂机在汽车行业中也扮演着重要的角色。
它可以用于汽车制造过程中的涂装，确保汽车外观的美观和涂层的质量。
喷涂机可以快速、均匀地在车身上喷涂底漆、面漆等涂料，保护车身不受氧化、腐蚀，并且增加车身的光泽度。
此外，在汽车维修和喷漆修复工作中，喷涂机也发挥着重要作用。
它可以将颜色与汽车车身完美匹配，并且通过调节喷涂机的压力和喷嘴的尺寸，可以获得不同的喷涂效果，如喷雾状、均匀涂层等。
另外，喷涂机在家具制造行业中也非常重要。
它可以用于家具的表面涂漆、木纹涂装等工艺。
喷涂机可以快速、高效地喷涂各种颜色的油漆或清漆，使家具表面的涂装均匀、光滑。
在传统的家具制造中，通常需要手工涂漆，效率低下且难以保证涂层的质量，而喷涂机则可以解决这些问题，提高生产效率和产品质量。
此外，喷涂机还广泛应用于电子行业。
在电子设备的制造过程中，通常需要在电路板、塑料外壳等部件上喷涂绝缘材料、导电漆等。
喷涂机可以精确地喷涂这些功能性涂料，保护电子元器件不受潮气、氧化等影响，并且确保涂层均匀、绝缘性好。
喷涂机在电子制造过程中的应用可以提高生产效率，降低人工成本，并且可以满足不同的涂装需求。
总的来说，喷涂机是一种广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等行业的机器设备。
它能够快速、均匀地将涂料喷射到被涂物体表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂机的应用可以提高施工效率、降低成本，保证涂层的质量，并且满足不同行业的涂装需求。
喷涂机操作规程
喷涂机操作规程一、目的及适用范围本操作规程适用于喷涂机操作人员，旨在规范喷涂机的操作过程，确保操作安全、效率和质量。
二、操作前准备1. 检查喷涂机设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。
2. 确保喷涂机周围环境清洁整齐，无杂物妨碍操作。
3. 检查喷涂材料的质量和储存条件，如有异常应及时更换或调整。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴防护衣物、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 防止吸入有害气体，使用防毒面具或口罩。
3. 避免皮肤直接接触喷涂材料，如发生接触应立即用清水冲洗。
四、操作步骤1. 打开喷涂机电源开关，确保设备正常启动，检查喷嘴、阀门等部件是否漏气。
2. 将喷涂材料倒入喷涂机的液体容器中，注意按照比例稀释。
3. 调节喷涂机的压力、喷雾模式和喷涂速度，确保喷涂均匀。
4. 开始喷涂前，应进行试喷，调整喷涂参数，确保喷雾效果符合要求。
5. 从上至下、从左至右的方向进行均匀的喷涂，保持喷涂间隔适当。
6. 喷涂结束后，关闭喷涂机电源开关，清理喷涂机及周边环境，防止材料残留和堵塞。
五、应急措施1. 若喷涂机发生故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行检修。
2. 发生喷涂材料溅溢或皮肤接触时，应立即用清水冲洗，并寻求专业医生的帮助。
3. 遇到火灾或喷涂材料泄漏等紧急情况，应根据现场情况采取相应应对措施，并及时报警。
六、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并具备操作喷涂机的资质和技能。
2. 在操作过程中，注意观察喷涂机的运行状态，如发现异常应及时处理或报告。
3. 停止喷涂机操作时，应关闭电源开关，确保安全。
4. 喷涂后的设备、工具和空间应及时清洁，避免喷涂材料积聚或污染。
七、总结本操作规程旨在规范喷涂机的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
在操作喷涂机时，操作人员应严格按照本规程执行，确保喷涂过程安全、高效和质量可控。
只有通过正确规范的操作，才能保证喷涂机的正常工作，并达到预期的喷涂效果。
喷涂机的用途
喷涂机的用途喷涂机是一种用于将涂料、油漆、染料等物质均匀地喷涂在不同表面上的机械设备。
它的主要功能是通过压缩空气或其他气体将涂料溶剂雾化并喷射出来，使其均匀地附着在需要上色的物体表面上。
喷涂机被广泛应用于各个领域，主要用于实现以下几个方面的实际用途。
首先，喷涂机在工业生产中起到了重要的作用。
它可以用于涂装汽车和摩托车的车身外壳，使其具有美观的外观。
同时，喷涂机还能够在汽车制造中的许多细节上进行喷涂，例如发动机盖、车顶、内饰件等。
此外，在家具制造业中，喷涂机可以用于涂装木制家具的表面，不仅可以起到美化家具的作用，还能够保护木制家具免受损坏和腐蚀。
其次，喷涂机还广泛应用于建筑业。
建筑工地上，喷涂机常用于喷涂墙面。
喷涂墙面可以提高施工的效率，也可以保证墙面颜色均匀一致，并使墙面漆薄厚均匀。
另外，喷涂机也可以应用于室内装修。
它可以喷涂液态材料在天花板和地板上，或者进行纹理喷涂。
使用喷涂机进行室内装修可以节省大量的施工时间和人力成本。
喷涂机还可以应用于木工行业。
例如，在制造家具和门窗时，喷涂机可以用于给木材表面涂上防水、防污、防腐剂等涂料。
喷涂机的喷洒效果能够让涂料充分渗透到木材内部，提高了木材的使用寿命。
此外，喷涂机还可以使用在木地板的涂装，可以实现对木地板的快速上料、快速加工。
另外，喷涂机还可以应用于金属加工行业。
喷涂机可以用于喷涂金属表面，使其具有防锈、防腐蚀等功能。
特别是在汽车、船舶、飞机等大型机械制造中，金属的防腐蚀喷涂尤为重要。
喷涂机的使用可以提高涂层的质量，避免因为金属表面被侵蚀而引起的机械失效问题。
此外，喷涂机还可以用于在金属产品表面涂上特殊的颜色，以增加其美观度和市场竞争力。
最后，喷涂机还可以应用于艺术创作中。
喷涂机因其喷涂效果的特殊性而被广泛用于艺术创作领域。
艺术家可以使用喷涂机创建各种各样的艺术品，例如壁画、画布、装饰品等。
喷涂机可以实现更自由的创作方式，使得艺术家可以通过调整喷涂机的喷涂角度和强度，实现不同层次和颜色的涂装。
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作者简介:蒋志强(1973-),男,浙江义乌人,杭州中策橡胶有
限公司工程师,学士,主要从事轮胎制造管理和设备技术工作。
三工位全自动半钢子午线轮胎胎坯内喷涂机
蒋志强
(杭州中策橡胶有限公司,浙江杭州 310008)
摘要:根据半自动摩托车轮胎胎坯内喷涂机的结构,设计了三工位全自动子午线轮胎胎坯内喷涂机,并针对实际使用中发现的问题进行改进。
经过改进,该机可根据轮胎胎坯外径自动调整喷涂量,而且提高了低断面轮胎胎肩位置的喷涂质量。
实际使用效果表明,该机喷涂效率高、污染小,并具有相应安全措施,在提高生产效率的同时,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了喷涂质量。
关键词:喷涂机;胎坯;隔离剂;机械手
中图分类号:T Q330.4+7/+92 文献标识码:B 文章编号:1006-8171(2009)06-0368-03
随着汽车工业的发展,尤其轿车产量的不断增长,市场对子午线轮胎的需求量越来越大,各轮胎企业纷纷扩产,增加子午线轮胎生产线。
子午线轮胎的生产工艺较斜交轮胎更为严格,质量要求更高,定型硫化前必须在胎坯内壁喷涂隔离剂,以防止胎坯在硫化过程中与胶囊粘连。
原有喷涂工艺是采用喷枪由操作人员手工喷涂,质量受人为因素影响较大,且劳动强度高,喷涂时产生的涂料雾化粉尘直接影响操作人员的身体健康。
随着轮胎产量的增大和对轮胎质量要求的提高,急需能够连续自动喷涂的胎坯喷涂机。
1 胎坯喷涂机
国外轮胎厂曾开发出半自动摩托车轮胎胎坯内喷涂机,可对摩托车轮胎胎坯内壁喷涂隔离剂,结构如图1所示。
喷涂机工作原理为:用高速电机带动尼龙材质的喷铃,高速旋转的喷铃利用离心力的作用将涂料雾化喷射出去。
在喷铃高速旋转的过程中,气缸带动高速电机从上而下做垂直直线运动,从胎坯上胎圈到下胎圈,胎坯内壁就能被均匀地喷上1层薄薄的隔离剂。
喷涂液由气动双作用隔膜泵输送到喷铃,通过调节气动隔膜泵的气源压力控制喷涂液的供给量,调整喷涂量的大小。
摩托车轮胎胎坯内喷涂技术同样可以运用到
图1 半自动摩托车轮胎胎坯内喷涂机结构示意
1 气动隔膜泵;
2 隔离剂搅拌筒;
3 不锈钢接粉筒;
4 两个胎坯;
5 喷铃;
6 高速电机;
7 直线导轨副;
8 喷铃提升气缸。
半钢子午线轮胎胎坯的内喷涂工艺,在原来工序上增添本工作设计的三工位全自动半钢子午线轮胎胎坯内喷涂机(以下简称喷涂机)后,生产流程改为:胎坯成型后,通过悬挂输送链输送到胎坯喷涂位置,然后自动放在喷涂机前段进胎输送辊道上,喷涂机进行喷涂,喷涂机设计有机械手抓胎等待、喷涂和机械手卸胎3个工位,喷涂结束后的胎坯由后段输送辊道输送到分流辊道,由操作人员按规格进行分拣,装入存胎小车,转入硫化车间进行定型硫化。
喷涂机结构及主要部件结构示意如图2~5所示。
喷涂机由前段输送辊道、中段定中输送辊道、喷涂机构、三工位旋转式抓胎机械手、后段输送辊道、电气控制系统、气动控制系统组成。
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轮 胎 工 业 2009年第29卷
第6期前段输送辊道为后倾式无动力辊道,胎坯在重力作用下滑入中段输送辊道,若中段定中输送辊道上有胎坯存放,通过光电开关检测,PLC 控制抓胎机械手取消抓胎动作。
中段定中输送辊道前段装有预定中装置,可使胎坯在输送辊道中间滑行,另外在预定中装置上装有传感器,以检测胎坯外径,并将检测数据传给PLC,由PLC 控制胎坯的喷涂量。
喷涂机详细工作过程如下。
(1)胎坯进入中段定中输送辊道后,在二次定
图5 机械手卸胎工位示意
中位置进行精确定位,使胎坯中心与抓胎机械手中心对正。
托胎架上升,胎坯上升高度由上限位光电开关检测,PLC 根据轮胎规格控制上升高度。
胎坯上升到位后,机械手张开,托胎架下降。
机械手安装于精密间歇分割器的旋转平台上,机械手旋转,将胎坯转入喷涂工位。
(2)胎坯进入喷涂工位后,接粉筒上升,在接近胎坯下胎圈位置处停止,然后喷铃升降气缸下降,当喷铃下降到胎坯上胎圈位置,高速电机开始旋转,进隔离剂,开始对胎坯内进行喷涂,喷铃下降到胎坯下胎圈位置,喷涂结束,停止供料,喷铃气缸上升,接粉筒下降,复位,等待下一条胎坯。
(3)胎坯喷涂结束后,机械手旋转,胎坯转入卸胎工位,接胎架上升,机械手收拢,接胎架托住胎坯下降,接胎架下降到位后卸胎辊道工作,将胎坯送入胎坯分拣辊道。
机械手旋转采用精密间歇分割器,三等分形式。
在间歇分割器输入端装有电磁离合制动器,通过电磁离合制动器控制启停,机械手定位精度由间歇分割器精度保证,连续运转没有累积误差。
间歇分割器带动3套机械手臂高速旋转进行
工位切换,运转过程中存在一定的危险性,因此设计过程中需要从机械和电气控制两个方面考虑设备的安全性。
机械防护方面,在机械手臂的旋转范围外安装防护网,将危险区域隔开,必要位置安装检修门。
检修门除安装插销外还需要安装门开关,并与电气控制系统联锁,防止检修门意外打开。
电气控制方面,机械手臂旋转必须满足以下条件: 托胎架和接胎架下降到位; 喷铃在最高位; 接粉筒下降到位; 机械手处于张开状态;
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蒋志强.三工位全自动半钢子午线轮胎胎坯内喷涂机
卸胎位机械手上无胎坯。
通过这些位置的检测开关由PLC进行联锁控制机械手臂的旋转动作,同时,在输入和输出辊道位置安装拉绳开关,方便操作人员紧急停机,防止意外事故发生。
拉绳开关、急停开关和门开关等安全开关均采用联锁控制,任何一个开关动作都可以让设备紧急停机。
2 使用效果及改进
喷涂机投入实际使用后,设备生产效率高、故障率低、操作简单,减少了劳动力,降低了操作人员的劳动强度,而且使粉尘污染对工人的伤害降到最低。
轮胎质量检测表明,喷涂机自动喷涂的轮胎质量得到很大提高。
但是,使用后发现存在一些不足,为此提出以下解决措施。
(1)不同规格胎坯混合
问题:胎坯集中到喷涂处后,各种规格胎坯相互混合,为使不同外直径的胎坯喷涂均匀一致,需要对设备进行调整。
解决措施:胎坯外径越大,单位时间内所需的喷涂液越多,才能保证胎坯内表面单位面积上的喷涂量相同,在中段定中输送辊道的预定中装置上增加了位移传感器,用于检测胎坯外径,在喷涂液供料装置上增加了比例调压阀控制隔膜泵的输出压力,由PLC根据检测的胎坯外径自动调整喷涂液压力,以使单位时间内的喷涂量根据胎坯外径自动调整。
(2)低断面轮胎
问题:低断面轮胎胎肩内侧喷涂量不足。
解决措施:低断面轮胎胎坯胎圈直径大,胎坯外径相对较小,胎坯胎肩部位几乎接近直角,由于喷涂液由离心力作用下高速甩出,很难到达胎肩内壁,如图6所示。
不断试验总结后认为,扩大喷涂散射角度可以改善喷涂效果,因此将喷铃的结构形式由碗状改为球状,在球表面钻有许多小孔,小孔方向呈放射状,喷涂液在离心力作用下由小孔射出,喷涂液散射角度也因此发生了改变,可以在低断面轮胎胎肩转角位置进行喷涂,现场使用结果表明,喷涂效果很好,能够满足低断面轮胎的喷涂工艺要求。
图6 普通和低断面轮胎喷涂示意
3 结语
新设计的三工位全自动半钢子午线轮胎胎坯内喷涂机通过生产使用并不断改进后,可以对普通和低断面轮胎胎坯内壁喷涂隔离剂。
实际使用效果表明,喷涂效率高、污染小、喷涂管路不易堵塞,在提高生产效率的同时,还大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了喷涂质量。
收稿日期:2009-04-01
固铂增加Roadmaster载重轮胎系列
中图分类号:T Q336.1 文献标识码:D
美国 现代轮胎经销商 (w w w.moder )2009年3月20日报道:
固铂轮胎橡胶公司已经推出一款新的商业车辆用Roadmaster系列RM180载重轮胎,并计划在2009年4月再推出两款载重轮胎。
固铂公司称,RM180轮胎具有独特的胎肩结构和沿花纹沟壁的刀槽结构,专为越野应用设计。
4月份,固铂将再推出Roadm aster系列RM230和RM300两款轮胎。
这两款公路和越野混合使用轮胎均采用抗切割和崩花掉块胶料。
最初,这两款轮胎将提供11R22.5和11R24.5两种规格,5月份,RM230将推出315/ 80R22.5规格。
(田军涛摘译 吴秀兰校)
370轮 胎 工 业 2009年第29卷。