FANUC系统数控车的加工毕业设计(论文)
毕业设计(论文)-数控加工中心加工工艺与编程综合设计[管理资料]
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配油盘毕业设计数控加工中心职业文章文章类型：案例报告文章题目：配油盘制造工艺姓名： xxx准考证号：所在省市：xxxx所在学校：xxxxx所在班级：xxxxx指导教师：2011年10月16日毕业设计题目：数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告（阐述课题的目的、意义、研究内容、研究方案、预期结果等）●课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了学校三年所学到的各门学科的知识。
通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。
同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。
也使我们能够系统的集中的复习、总结了这三年多所学的各学科的知识。
让自己在专业方面有很大的提升。
●课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。
当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。
为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。
形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。
此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。
通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。
●研究内容：本课题主要研究配油盘的数控加工。
包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。
●研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。
数控技术毕业设计论文
第一章绪论1.1课题背景及意义两年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。
1.1.2课题的意义装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1.2数控机床的发展趋势随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床出实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。
FANUC系统的机电联调_毕业设计(1).
四川职业技术学院毕业设计题目FANUC数控系统的调试设计所属系部机械工程系所属专业数控技术所属班级13级数控1班学号13158010301101 学生姓名张晓敏指导教师刘帅起讫日期2015年6月25日～2016年4月21日四川职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目所属系部所属专业所属班级指导教师学生姓名学号毕业设计内容与要求:系部审核意见签名：年月日四川职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表系：专业：填表日期：年月日毕业设计（论文）题目：学生姓名学号班级导师姓名教研室起止时间年月日至年月日地点校内校外文献、资料检索阅读：篇；是否具备独立查阅文献资料的能力。
开题完成情况：好（）较好（）一般（）差（）未完成（）学习态度: 好（）较好（）一般（）差（）出勤情况：出勤记载是否详实；请假次数：，缺席次数：。
毕业设计（论文）的进度（与任务书进度相对照）：正常（）过快（）偏慢（）中期检查综合评价：存在问题和改进措施：中期检查结论：好（）较好（）一般（）差（）注：1．本表由教师填写，交系保存备查；2．本表仅供参考，各系根据检查需要，可对检查内容进行必要的调整。
教研室主任：四川职业技术学院学生毕业设计（论文）答辩情况记载表题目所属系部所属专业所属班级指导教师学生姓名学号答辩小组成员姓名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字郑旭讲师机械系李进东副教授机械系陈德航副教授机械系刘帅讲师机械系郑浩助教机械系答辩时间记录人姚大顺答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情答辩小组组长签名：况(至少三个问题) 年月日四川职业技术学院毕业设计（论文）综合评定表题目所属班级指导教师姓名学生姓名职称学号部门指导教师评语指导教师：年月日答辩小组评语总评成绩：答辩小组负责人：年月日摘要机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
它主要由硬件和软件两大部分组成。
通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。
数控机床毕业设计论文
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录绪论 (1)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4)任务准备 (4)机床结构 (4)工作原理 (6)数控车床的分类 (6)数控车床的性能指标 (7)数控车床的特点 (8)第二章数控车床编程与操作....... . (10)数控车床概述 (10)数控车床的组 (10)数控车床的机械构成 (11)数控系统 (11)数控车床的特点 (12)数控车床的分类 (13)数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)数控车床（CJK6153）的润滑 (13)数控车床的编程方法 (13)设定数控车床的机床坐标系 (13)设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (20)零件图样分析......................................... (20)工艺分析 (21)车孔的关键技术 (21)解决排屑问题 (21)加工方法 (22)第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)是精密加工技术有所突破 (24)是技术集成和技术复合趋势明显 (24)结束语 (25)参考文献 (26)绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
(完整版)数控车床电气设计毕业设计论文
数控车床的电气设计摘要为实现数控车床的自动化，根据FANUC 0i Mate-DB数控系统的电气控制特点和数控车床的电气控制要求, 运用FANUC PLC的使用和编程技术来完成冷却、润滑、刀架、主轴的PLC控制程序设计。
其设计思路和方法可为其他机电一体化产品控制系统设计提供借鉴。
关键词：可编程控制器；FANUC；电气控制To achieve automation of CNC lathes, according to CNC FANUC 0i Mate-DB electric control system for electrical characteristics and control requirements of CNC lathe, using FANUC PLC programming techniques to the use and completion of cooling, lubrication, tool of PLC control program . The design ideas and methods for other mechatronic control system design for reference.目录摘要 (1)引言 (3)第一章数控车床主要控制电路计 (4)1.1 数控车床常用电气元件…………………………………………………41.2 380V强电控制回路………………………………………………………121.3 电源回路…………………………………………………………………151.4 交流控制回路……………………………………………………………161.5 直流控制回路……………………………………………………………17第二章 PLC控制部分………………………………………………………………………192.1可编程控制器概述…………………………………………………………192.2FANUC 0i Mate-DB PLC程序 (21)结论………………………………………………………………………………………34参考文献…………………………………………………………………………………35致谢………………………………………………………………………………………35引言数控机床是典型的机电一体化产品，它综合了电子计算机、自动控制、自动检测、液压与气动以及精密机床等方面的技术。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning thelathe tool available on the workpiece, and drills, reamers, taps and knurling cutter drilling, reaming, tapping and rolling flower, and so on. Technical features, layout, forms and structure characteristics of different lathes can be divided into horizontal lathe, face lathe, vertical lathes, Turret Lathes, and contouring lathe, horizontal lathe with most of them. CNC turning process is typical of modern manufacturing technology, in all areas of manufacturing industries such as aerospace, automotive, molds, precision machinery, household appliances, increasing use of a variety of industries, has become an integral part of these industries processing means. To CNC processing qualified parts, first as well as their precision and calculations required under part drawings, analysis of technological parameters of part of the process, content, NC programming code and format provided a suitable CNC machining program. Programming must pay attention to specific or machine tool numerical control system, should be conducted in strict accordance with the provisions of machine tool programming manual programming. But in essence of NC content, the numerical control system of the instruction set is the actual process requirements. Since I have little talent and learning, lack of knowledge and experience of inevitable irregularities during the design process, hope you give correct me and all of your comments.Key words: turning process parameters of technological process of the tool part programming一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
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1毕 业 设 计 题目：FANUC 系统数控车的加工摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。
关键词：数控技术加工工艺编程2目录摘要 (2)目录 (3)第一章前言 (4)1.1本课题研究的意义 (4)1.2本课题目前的现状 (7)1.3本课题的研究所达目标 (14)1.4完成本课题可行性分析 (15)第二章零件加工 (16)2.1零件图纸 (16)2.2零件的结构分析与加工表面分析 (17)2.3零件加工工艺过程及工序卡 (21)2.4零件加工工序卡 (28)第三章机床设备介绍与数控编程 (33)3.1数控设备介绍与数控编程 (33)3.2零件的节点计算 (35)3.3程序的编辑 (37)3.4G代码和M代码 (39)第四章 (42)结语 (42)参考文献 (43)3第一章前言1.1本课题研究的意义1.1.1数控机床的基本概念数控是数字控制（numerical control,NC）的简称，是利用离散的数字信号对信息进行传输、运算处理。
数控技术是利用数字控制原理对某一些工作过程进行自动控制的技术。
它已广泛应用于航空航天、军事、电子信息、通讯、家电、汽车、机械加工等领域，是一门正在发展的高新技术。
1.1.2数控机床的组成数控机床主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。
1.1.3程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。
得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。
编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。
41.1.4控机床加工特点及其应用数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点：1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。
2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。
3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。
丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。
一、数控机床的管理使用数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。
1.建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。
2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。
数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。
通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制，以现代生产管理理念实施管理。
3.科学组织生产。
改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排生产节拍，合理分配生产任务。
利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。
科学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例，可提高批量效率。
4.为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。
按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。
51.1.5研究数控技术的意义数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。
近年来，我国的工业经济总体增长较快，国际制造产业向中国快速转移迹象明显，但尚未摆脱产品档次低、国际竞争力弱的局面。
中国制造产品，除人工成本低外，其他如质量、款式、技术含量等方面均不具备竞争优势。
当前，在国内经济发展中存在如此现象，即高档的产品非进口即由进口的机械设备生产。
而那些高精度机械设备除进口外，还有可能通过再上游的进口装备机械生产。
即每个生产环节，进口的总比国产的要高一个档次。
以手机为例，虽然部分国产手机质量超过进口产品，但机壳大多由进口模具生产。
而最高精度的模具又须借助高端进口数控加工中心生产。
整个制造业长期依赖进口设备，导致恶性循环，可能带来三个结果：一是始终不能获得国际上最新最好的技术设备。
导致中国的制造业永远停留在二流水平。
二是最终产品的大部分价值被发达国家所获取。
三是不能掌握整个经济发展的核心技术，国民经济的命脉始终掌握在他人手里。
另外装备制造业的崛起是对中国工业现代化和国家综合国力提升的重要支持。
制造业进步一方面提升物质生产能力，解决关键装备的制造问题，另一方面制造业的共性技术军民两用，对国防和国家安全意义重大。
61.2本课题目前的现状1.2.1机床数控技术的发展过程数控机床是用计算机控制机床加工的机械。
应用了自动控制、计算机、精密测量和机床结构等方面的最新成就。
很多年来，随着科学技术的发展，机床数控技术经过了多次的改造，适应了现在的社会发展，但当前又出现了一些新的发展方向。
一、数控机床的产生1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，在数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路板，从而跨入了第二代。
1965年，出现小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高。
数控系统发展到第三代。
以上三代系统，都是采用专用控制计算机的数控系统，，统称为普通数控系统。
随着当今技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，激烈地冲击着市场。
数控系统的生产厂家采用小型计算机来取代专用控制计算机，许多功能可以依靠编制专用程序存在计算机的存储器中，构成控制软件而加以实现，提高了系统的可靠性。
这种数控系统，称为第四代系统，即计算机数控系统。
计算机技术的发展更新很快，就在1970年前后，有了小型处理器，并且用到了各个行业，数控技术也不例外。
以小处理机技术为特征的数控系统称为第五代系统。
二、我国的发展情况我国从1958年开始研究数控机械加工技术，60年代我国研制出了可以加工非圆齿轮等复杂形状的工件的铣床、数控非圆齿轮插齿机等设备，保证了加工质量，减少了废品，提高了效率，取得了良好的效果。
70年代针对航空工业等加工复杂形状零件的急需，从1973年以来进行了数控机床的研制，经过3年努力，到1975年已试制生产了300多台数控机床。
1982年，青海第一机床厂生产的XHK754卧式加工中心，长城机床厂生产的CK7815数控车床可以陆续形成了批量生产。
1984年仅机械工业部门就生产数控机床650台， 1985年，我国数控机床的品种已有了7新的发展，除了各类数控线切割机床以外，其他各种金属切削机床（如各种规格的立式、卧式加工中心，立式、卧式数控车床，数控铣床，数控磨床等），也都有了很大的发展。
到1989年底，数控车床占40%，加工中心占27%。
目前，我国除具有设计与生产的数控机床外，还生产出了柔性制造系统。
现在我国的机床数控技术已经进入了一个新的发展时期数控机床可以按多种方式进行分类。
若按工艺用途，可将其分为一般数控机床、数控加工中心机床、多坐标机床等；若按测量装置的有无及位置可分为开环、闭环和半闭环等系统。
三、数控机床的发展动向从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代。
在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。
最初，人们考虑的是在一台设备上如何提高自动化程度。
后来，人们发现电子计算机处理数据的速度比数控设备的加工速度快，利用一台计算机可控制多台数控设备，惯称之为。
当前，国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果出现了新的发展特点。
从数控系统方面看，主要有：（1）主控机向着多位的微处理机化发展。
（2）数控装置向着集成化和智能化的方向发展。
（3）数控系统采用模块化结构。
（4）数控编程更加图形化和自动化。
（5）数控系统更加可靠和宜人化。
在数控机床的结构方面，一是其驱动装置正向着交流和数字化的方向发展；二是机床床体部分的设计和制造不断选用新的材料；三是其加工刀具等辅助工具的材料引人注目。
四未来发展趋势高速化高精度化功能复合化多轴联动化数控机床是现代制造技术的基础装备，其技术水平高低是衡量一个国家的工业现代化水平的重要标志。
数控机床的可靠性是机床质量的关键。
目前国产数控机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控机床的竞争能力，提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急。
81.2.2数控机床行业现状及前景一、中国数控机床行业现状及前景随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。
目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。
其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39％；2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末期的4.24倍。