模具标准手册---模具部标准化规范
模具规范
类别序
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91011121314151617181920212223外观硅胶模具型腔必须电镀；有骨架产品模具结构设计要考虑骨架定位及封胶；模具结构设计要考虑脱模；要求内容三层板模压型模具，中板需要向模具两边突出各40mm，或者安装手柄与抽杆方向成90度，方便出模撬开中模；
模具验收规范
产品操作
结构模具要有锁模孔，通过锁模孔可以把整个模具锁死，避免运输过程中型腔碰撞损坏；非注射模具要有吊模螺纹孔M12距离200*200；
模具结构需要合理，方便生产使用；模具需要有排气、排料槽； 模具必须开启方便；
模具总高设计要满足模压机40≤h≤100mm 注射机50≤h≤150mm；
模具边缘倒钝、去毛刺；模具上表面及侧面醒目位置需要刻产品号，方便查询；模具需要铣撬模口，位置要合适有利于撬模；
模具需要设计行吊搬运吊模挂钩，方便生产上、下模具；
模具不能超重；型腔必须有撕边槽；
型腔刻字按照标准刻字，执行标准HPS025-2006和Q/HQD166-93；
三层模压型模具要有压中模板的抽杆；
模压型模具必须安装手柄；
模具导柱及定位销必须防错；模板也需要防错，即使是型腔对称结构也要防错！产品表面不能有任何模具原因造成的缺陷；
做出来的产品尺寸和外观必须完全合格；
产品飞边必须容易清理，清理后飞边的大小必须在客户要求的范围之内；注：1、模具交付时另备带一套导柱导套。
2、模具材质必须符合要求，如有使用劣质材质，一经发现扣除模具费!
3、模具设计好需将图纸发回评审，经评审认可后再加工。
编制：
校对：批准：。
模具技术标准
----------------有限公司模具技术标准本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。
一：注塑模具的收缩率-1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料2．收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚，塑机料温、模温、保压压力、保压时间，模具进胶位置、进胶数量、进胶形式，冷却效果等有关。
常用塑料在壁厚为2.5mm时, 参考值二: 产品的公差要求模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求。
本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。
根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标准的执行。
三: 模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。
大量生产模（250，000— 1，000，000模或以上），具体要求如下：1.要有详细模具结构图。
2.精确的散件图。
3. 用Mold-flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。
4.模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；（内采用镶嵌模腔）。
5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁。
6．模具尽可能自动断水口。
如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。
7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。
8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。
9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。
10．顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。
11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。
模具制作标准
十五、分型面设计
• 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包 紧力
• 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求 • 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条
件 • 分型面设置在金属液最后冲填的部位。 • 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出
摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
设有冷却水路。 • 当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做
到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块 滑动部位的2/3在导向滑槽内。 • 斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁ห้องสมุดไป่ตู้非间隙配合。 • 斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM以斜度面互锁反压。 • 模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位， 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配 件相撞。 • 所有的滑块滑动磨檫面必须淬火HRC45度以上，大滑块必须淬火 后氮化增强硬度。
• 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试 模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时 间30000-50000模次，后续按倍数时间延长， 回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
• 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化
• 在需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度与数量 为宜，不宜过分增加其深度，以防生产时金属液贱出。
十三、排渣设计：
• 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝 合金排渣口不超过1MM，锌合金则不超过0.3MM（特殊 结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气 槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
模具制作标准
目的：为使模具制作及维修作业能 降低成本，缩短模具制作周期，确
模具标准手册---模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模具设计规范标准规范标准
模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。
4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。
数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。
5.1.2⽂字⼤⼩。
为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。
5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺⼨标注⽅式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。
5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。
模具标准件数据手册
模具标准件数据手册第一篇范文：模具标准件申购表的填写规范制表：刘东林2004-5-29审核：批准：制表：刘东林2004-5-29审核：批准：第二篇范文：标准件手册标准件速查手册（第一版）紧固件的常用规格目录一螺纹紧固件综合1.GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端------------------------------------12.GB/T152．2-1988紧固件沉头用沉孔-----------------------------------23.GB/T152．3-1988紧固件圆柱头用沉孔--------------------------------4.GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔-----------5.GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔---------------------------二螺栓6.GB/T8-1988方头螺栓C级--------------------------------------7.GB/T37-1988T形槽用螺栓----------------------------------------------8.GB/T799-1988地脚螺栓--------------------------------------------------9.GB/T5780-2000六角头螺栓C级------------------10.GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级--------11.GB/T5782-2000六角头螺栓-----------------------------------------------12.GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹-------------------------------三螺柱13.GB/T897-1988双头螺柱bm1d------------------14.GB/T898-1988双头螺柱bm1.25d----------------------------------------15.GB/T899-1988双头螺柱bm15d------------------------------------------16.GB/T900-1988双头螺柱bm2d-------------------------------------------17.GB/T901-1988等长双头螺柱正B级----------------------------------18.GB/T9953-1988等长双头螺柱C级----------------------------------------四螺母19.GB/T41-2000六角螺母C级---------------------------------------------20.GB/T56-1988六角厚螺母-----------------------------------------------21.GB/T810-1988小圆螺母-------------------------------------------------22.GB/T812-1988圆螺母---------------------------------------------------23.GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------24.GB/T6172．1-2000六角薄螺母---------------------------------------25.JB/T7382-1994吊环螺母-------------------------------------------------五螺钉1标准件速查手册26.GB/T70．1-2000内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------27.GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------28.GB/T72-1985开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------29.GB/T73-1988开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------30.GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------31.GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉-----------------------------------32.GB/T77-1985内六角平端紧定螺钉---------------------------------------33.GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------34.GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉------------------------------------35.GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉--------------------------36.GB/T825-1988吊环螺钉-------------------------------------------------六组合件连接副37.GB/T9074．1-2002螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------38.GB/T9074．15-1988六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------39.GB/T9074．17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件----40.GB/T9074．26-1988组合件用弹簧垫圈-----------------------------41.GB/T9074．27-1988组合件用外锯齿锁紧垫圈----------------------七木螺钉及自攻螺钉（略）八销42.GB/T91-2000开口销---------------------------------------------43.GB/T117-2000圆锥销----------------------------------------44.GB/T119．1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-----------------45.GB/T119．2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢-----------------46.GB/T120．1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢----------47.GB/T120．2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢----------48.GB/T879．1-2000弹性圆柱销直槽重型-------------------------49.GB/T879．2-2000弹性圆柱销直槽轻型--------------------------50.GB/T879．3-2000弹性圆柱销卷制重型-------------------------2标准件速查手册51.GB/T879．4-2000弹性圆柱销卷制标准型-----------52.GB/T879．5-2000弹性圆柱销卷制轻型-------------------------------53.GB/T881-2000螺尾锥销---------------------------------------------------九铆钉54.GB/T827-1986标牌用铆钉-------------------------------------------------十垫圈及档圈55.GB/T93-1987标准型弹簧垫圈---------------------------------------------56.GB/T95-2002平垫圈C级-------------------------------------------------57.GB/T97．1-2002平垫圈A级-------------------------------------------------58.GB/T97．4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合----------------------59.GB/T848-2002小垫圈A级-------------------------------------------------60.GB/T856-1988外舌止动垫圈-----------------------------------------------61.GB/T857-1988圆螺母用止动垫圈---------------------------------62.GB/T886-1986轴肩挡圈---------------------------------------------------63.GB/T893．1-1986孔用弹性挡圈A型---------------------------------64.GB/T893．2-1986孔用弹性挡圈B型-------------------------------65.GB/T894．1-1986轴用弹性挡圈A型-----------------------------------66.GB/T894．2-1986轴用弹性挡圈B型--------------------------------67.GB/T895．1-1986孔用钢丝挡圈-----------------------------------68.GB/T895．2-1986轴用钢丝挡圈---------------------------------------69.GB/T921-1986钢丝锁圈---------------------------------------------------十一焊钉3标准件速查手册一螺纹紧固件综合1．GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端（返回文档顶端）1标准件速查手册5．56．69．011．013．517．522．0------4．GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔d2d3td1螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27--d2H13111318222633404853--d3--------1620242833--d1（H13）5．56．691113．517．5222630--螺纹规格M30M36M39M42M45M48M52M56M60M64d2H13617176828998107112118125d336 424548515660687276d1（H13）33394245485256626670（返回文档顶端）-2-标准件速查手册5．GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔（一般选用中等装配精度）螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30精装配精5．36．48．410．5131721252831第三篇范文：五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。
模具设计规范标准规范标准
模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。
数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。
5.1.2文字大小。
为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。
模具制作标准化
图(2)
图(3)
母模板
公模板
楔块
斜导柱
垫块
耐磨块
5
采用整体式 加工困难, 一般用在 模具较小 的场合。
用矩形的 压板形式, 加工简单, 强度较好, 应用广泛, 压板规格 可查标准零 件表.
采用”7”字形 压板,加工简单, 强度较好, 一般要加销孔定位.
采用镶嵌式的T形槽 ,稳定性较好,加工困难.
图(2)
图(3)
14
6-2 模具顶出系统设计要求
15
7-1 模具冷却系统设计要求
⑴模具冷却统设计时应遵循以下要求:
冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性； 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
模具顶出系统设计时应遵循以下要求:
顶针直径小于2mm时，使用带托顶针; 顶针防反转设计的定位方式(图1)使用定位方式2,其它方式禁止使用; 顶针头上须加工字码(图2); 顶针设计在斜面位置时必须追加防滑设计(图3)。
定位方式1
定位方式3
如图示顶针头应打上对应字码，必须工整,端正,不得歪扭
定位方式2
图(1)
图(1)
图(2)
图(3)
⑷滑块压板(导轨)要求:
滑块导轨设计时使用下列两种形式,要求如下:
W
配合间隙
8
4-1 模具斜顶设计标准
由产品的形状确定出抽芯距:S=S + (2~5)mm(图1,2) 根据顶出行程,计算斜顶的角度α (tgα = S/S) , α值取值范围,3≤α≤8° 斜顶与模芯之间的靠破距离H(图1,2)取值范围为5~10mm(依模芯厚度而定) 斜顶的厚度取0.5的倍数(图3). 斜顶须加工圆环油槽,详细见(图4)
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注
塑
模
具
标
准
手
册
版本编号: 2006-V1.1
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一、总则 (5)
二、文件控制规范
2.1 设计文件控制规范 (6)
2.2 编程文件控制规范 (7)
2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)
三、设计基础相关参数
3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)
3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)
3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)
四、详细的设计规范
4.1模胚组件设计规范
4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)
4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)
4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)
4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)
4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)
4.2 模肉及镶件设计规范
4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)
4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)
4.2.3 PL面设计规范 (45)
4.2.4 镶件设计规范 (48)
4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)
4.2.6 排气系统设计规范 (51)
4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)
4.3.3硬片设计规范 (56)
4.3.4 行位镶件设计规范 (57)
4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)
4.3.6斜顶结构设计规范 (59)
4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)
4.4浇注系统设计规范
4.4.1 法兰设计规范 (61)
4.4.2 唧嘴设计规范 (62)
4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)
4.4.4 浇注系统设计规范 (64)
4.4.5 主流道设计规范 (65)
4.4.6 入水点设计规范 (66)
4.5顶出系统设计规范
4.5.1 顶出系统注意事项 (68)
4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)
4.5.3 顶针位置排布 (70)
4.5.4 水口勾针设计 (72)
4.5.5司筒针设计规范 (73)
4.5.5先复位结构设计 (74)
4.6 冷却系统设计规范 (75)
五、加工中心控制规范
5.3 CNC操作标准规范 (79)
5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)
5.5 铜公开料标准规范 (81)
5.6 CNC刀具管理规范 (82)
5.7 CNC工装夹具标准化 (84)
六、线割、电火花加工作业规范
6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)
6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)
6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)
6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)
6.5 火花机加工参数标准化 (92)
6.6 火花机留纹加工标准 (94)
6.7 火花机加工方法规范 (95)
6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)
6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)
6.10 线切割加工方法规范 (99)
6.11打孔机操作规范 (101)
6.12快走丝机操作规范 (103)
七、组立加工作业规范
7.1机床操作规范标准
7.1.1铣床操作规范标准 (105)
7.1.2车床操作规范标准 (106)
7.1.3磨床操作规范标准 (107)
7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)
7.2 机床保养规范
7.1.1铣床保养规范标准 (110)
7.1.2车床保养规范标准 (111)
7.1.3磨床保养规范标准 (112)
7.1.4锯床保养规范标准 (113)
7.3 Fit模操作规范 (114)
7.4 省模作业规范及标准 (115)
7.5 模具保养管理规范 (116)
7.6 模具组立管理规范 (117)
7.7 模具零件管理规范 (118)
7.8 工/量具使用管理规范 (119)
7.9 安全操作、安全生产规范
7.9.1 车床安全规范 (120)
7.9.2 模床安全规范及保养 (121)
7.9.3 天车使用安全规范 (122)
七、检测相关附录表格
8.1 产品评审检查报告
8.2 模图初稿评审报告
8.3 EDM加工检查报告
8.4
8.5
导引:
<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.
<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.
<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的
4.1.1-1 图 4.1.1-2
材料: SCM435 (正钢: PL13 / PL161 / PL20).
规格
￠13
￠16
￠20
水口勾针功能:
材料: 正钢顶针改造
4 3.8
5 4.8
6 5.8
*
机米螺丝
图4.1.3-1
下必须装一粒垃圾钉，因为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。
60mm-100mm之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。
图4.1.3-1
一、模芯的方位
1、尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.
2、正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图5.2.2-1所示.
3、模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.
4、模芯偏离模具中心30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图5.2.2-2
5、成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm.
6、模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.
7、藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.
图5.2.2-1 图5.2.2-3
二、模芯的定位.
1、锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁, 嗲
把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图5.2.2-3所示:
2、将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.
图5.2.2-2。