三菱M70数控系统在双头淬火机床上的应用
M70数控系统的中断宏程序功能在淬火机床的应用

收稿 日期 : 2 o 1 4 — 0 7 — 1 6 作者 简介 : 王 正( 1 9 7 4 一 ) , 男, 湖北十堰人 , 高工 , 研究方 向数控 机床 电力 电子 。 1 3 5
E q u i p me n t Ma n u f a c t u r i n g T e c h n o l o g y No . 1 0, 2 0 1 4
P L C程序和加 工程序的要 点以及参 数设置的 注意事项。
关键 词 : 淬 火机 床 ; 中断指令 ; 宏程序 中图分 类号 : T G1 5 5 . 3 文献标识码 : B 文章编号 : 1 6 7 2 — 5 4 5 X( 2 0 1 4) 1 0 — 0 1 3 5 - 0 2
《 装 备 制造 技术 ) 2 0 1 4年第 1 0期
M7 0数控 系统 的 中断宏 程序 功 能在 淬火机床 的应 用
王 正, 胡分 员 , 赵 威
十堰 4 4 2 0 0 4 ) ( 十堰天舒机 电科技有限公司, 湖北
摘
要: 介 绍 了使 用数控 系统 的 中断功能在数控 淬 火机床 上 实现 NC轴既做旋转 轴又做 定位轴 的方法3 0 G9 O G1 Y9 9 9 9 9 . F 6 0 0 “ N 4 0 G9 0 Gl Y9 9 9 9 9 . F 6 0 0
“ N5 0 G9 0G1 Y9 99 9 9. F6 0 0 “ N6 0 G9 0G1 Y9 99 9 9. F6 0 0 “ N7 0 G9 OG1 Y9 99 9 9. F60 0
我 公 司生产 的数 控 淬火 机 床 采用 三 菱 M7 0数 控
系 统 作 为 主 控 系统 。淬 火 机 床要 求其 夹 持 工 件 的一
三菱m70调试技术总结

三菱m70调试技术总结各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢篇一:M70铣床调试过程2010年12月11号华特天台M70铣床调试过程客户反映主要加工问题归纳有三类:1.垂直侧面光刀后出现异常纹路(附加工效果图三张)2.倾斜面光刀后出现异常纹路(附加工效果图四张)3.内腔拐角光刀后异常纹路(附加效果图一张)以上问题的机床参数及PLC见“1号数据”.因客户未保留加工程序,所以以上问题的加工程序无法附上。
我11号到客户现场后,对机床进行了重新调试优化,未动机械部分,只是在机床参数及伺服优化方面做调整,详细过程如下:1,备份机床参数及PLC即1号数据。
2.按机床上次的激光螺补数据设置2011和2012(1号数据中2011和2012均为0)X YZ2011G00 20 18252012G01 22 16283.因伺服电机运行中仍然存在一定异响,决定重新调节伺服电机滤波。
清除2238,2246,2237设定值。
2205在1号数据里三轴均为90,未达到HF302标准速度环增益值140。
范文写作将2205按标准值140设定。
电机开始啸叫。
根据驱动器诊断监控数据重新设置三轴2238值,滤波深度0,三轴速度环标准值下无异响,设定摩擦转矩SV045,Z轴不平衡转矩SV032后,在诊断画面看不到负载惯量,故没有设定2237值。
此时备份2号数据。
4,在标准值140基础上继续提高速度环2205值,各轴增加50,配合调节2246,最终发现三轴速度环提高到240较合适。
此时备份3号数据。
5,利用A2版MS伺服优化软件对系统进行优化,因参数2003修改为00FF后会出现Y51 0002直线加减速参数设定异常,故保持2003为0021设置的基础上进行了优化,具体优化过程及优化数据截图见下:A.加振信号测定,XYZ附加截图三张B.速度环增益第一次调整,附加截图三张第一次优化后速度环X:240到199Y:240到286Z:240到307X Y Z2283000A00A8 000A228712020001202288 0 120 0第一次速度环增益调整值2205相差大故未敢采用。
三菱数控在车床上的应用

三菱电机自动化(上海)有限公司 CNC营业技术G
6
三菱CNC在车床上的应用 数控车床加工种类(三)
3轴加工:车削(X、Z轴)、回转刀具、主轴定向(5度分度)、 C轴、ATC
口袋加工 同心加工
任意角度钻 孔加工
极坐标插补 圆筒插补 (面加工) (孔槽加工)
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化(上海)有限公司 CNC营业技术G
2
三菱CNC在车床上的应用
数控车床分类(一)
按加工工艺方法分类:
1. 普通数控车床 加工用途、工艺相对单一,采用滑动导轨、四方形刀架, 在机械结构上没有改变普通车床Z向驱动力偏心引起的执行 机构变形和导轨承载面不均匀磨损。
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化(上海)有限公司 CNC营业技术G
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三菱CNC在车床上的应用
复数主轴指令
S指令格式:Sn=XXXX指令 在第1系统、第2系统中、可对相同主轴进行指定。
系统1
Sn=XXXX;
系统2
Sn=XXXX;
第1主轴 S1
第2主轴 S2
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
G12.1; 铣削模式ON G13.1; 铣削模式OFF(车削模式)
G17(X-Y平面) X
G19(Y-Z平面) X
Z
Z
Z
Y
Y
Y
由半径为X的圆筒展开的平面。
位于XYZ直角坐标系中的X-Y平面。 位于XYZ直角坐标系中的Y-Z平面。
对工件的圆筒面(侧面)加工时使用。对工件的端面加工时使用。
三菱m70调试技术总结

三菱m70调试技术总结各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢篇一:M70铣床调试过程2010年12月11号华特天台M70铣床调试过程客户反映主要加工问题归纳有三类:1.垂直侧面光刀后出现异常纹路(附加工效果图三张)2.倾斜面光刀后出现异常纹路(附加工效果图四张)3.内腔拐角光刀后异常纹路(附加效果图一张)以上问题的机床参数及PLC见“1号数据”.因客户未保留加工程序,所以以上问题的加工程序无法附上。
我11号到客户现场后,对机床进行了重新调试优化,未动机械部分,只是在机床参数及伺服优化方面做调整,详细过程如下:1,备份机床参数及PLC即1号数据。
2.按机床上次的激光螺补数据设置2011和2012(1号数据中2011和2012均为0)X YZ2011G00 20 18252012G01 22 16283.因伺服电机运行中仍然存在一定异响,决定重新调节伺服电机滤波。
清除2238,2246,2237设定值。
2205在1号数据里三轴均为90,未达到HF302标准速度环增益值140。
范文写作将2205按标准值140设定。
电机开始啸叫。
根据驱动器诊断监控数据重新设置三轴2238值,滤波深度0,三轴速度环标准值下无异响,设定摩擦转矩SV045,Z轴不平衡转矩SV032后,在诊断画面看不到负载惯量,故没有设定2237值。
此时备份2号数据。
4,在标准值140基础上继续提高速度环2205值,各轴增加50,配合调节2246,最终发现三轴速度环提高到240较合适。
此时备份3号数据。
5,利用A2版MS伺服优化软件对系统进行优化,因参数2003修改为00FF后会出现Y51 0002直线加减速参数设定异常,故保持2003为0021设置的基础上进行了优化,具体优化过程及优化数据截图见下:A.加振信号测定,XYZ附加截图三张B.速度环增益第一次调整,附加截图三张第一次优化后速度环X:240到199Y:240到286Z:240到307X Y Z2283000A00A8 000A228712020001202288 0 120 0第一次速度环增益调整值2205相差大故未敢采用。
M70M700 PLC编程-PLC在CNC上的应用

X206
三菱电机自动化(中国)有限公司 华南分公司 COPYRIGHT: 2014.8 5
1.面板部分的操作----1.1 操作模式部分 1.1.2 程序控制类
(3)PLC编程例:
三菱电机自动化(中国)有限公司 华南分公司 COPYRIGHT: 2014.8 6
1.面板部分的操作----1.1 操作模式部分
1.2.1 手轮操作
(1)相关PLC接口:
软元件号 简称
YC40 HS11
YC41 YC42
HS12 HS14
YC43 HS18
YC44 HS116
YC47 HS1S
PLC→NC
信号名称 软元件号 简称
第1手轮轴编号1
YC80 MP1
第1手轮轴编号2
YC81 MP2
第1手轮轴编号4
YC82 MP4
第1手轮轴编号8
+J2
Y8E2
+J3
Y8E3
+J4
Y900
-J1
Y901
-J2
Y902
-J3
Y903
-J4
(2)外接I/O点例:
(以操作按键为例)
PLC→NC
信号名称
软元件号 简称
进给轴选择+ 第1轴 进给轴选择+ 第2轴 进给轴选择+ 第3轴 进给轴选择+ 第4轴 进给轴选择- 第1轴 进给轴选择- 第2轴 进给轴选择- 第3轴 进给轴选择- 第4轴
1.2.3 倍率控制
(1)相关PLC接口:
PLC→NC
软元件号 简称
YC60 *FV1 YC61 *FV2 YC62 *FV4
YC63 *FV8
YC64 YC67
FANUCBrother三菱M70数控系统主轴定位设定汇总

FANUCBrother三菱M70数控系统主轴定位设定汇总主轴定位通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。
例如:在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
这就是我们通常所说的主轴定向功能。
主轴定向功能就是NC发出定向命令,通过主轴上的位置传感器上的一转信号使主轴停止在一个确定的位置上,并向伺服电机位置环一样提供一定的保持力矩。
FANUC主轴定位设定方法在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时,需要对主轴定位重新设定;FANUC一般设定方法为:主轴定位矫正后,将诊断参数445内的数值写入到NC参数4073 4077内;如果诊断参数445数值一直为0或复位后为0怎么办?相关链接:FANUC 诊断参数445不显示怎么办?FANUC 主轴过热报警怎么出来的?FANUC 主轴放大器模块报警-详解Brother主轴定位设定方法Brother主轴定位设定方法为:机械参数--系统15005参数:主轴栅极移动量;数值写入参数后在MDI模式下,执行M19,检测主轴定位键是否偏移,反复修改参数矫正,直到主轴定位块与Y方向平行为止;主轴:1脉冲=360°/4096≈0.088°相关链接:Brother机床原点设定方法Brother机床间隙补偿小知识三菱M70主轴定位设定方法三菱M70数控系统主轴定位角度是3108三菱m70的主轴定位角度调整方法:将主轴定位键矫正后,按照以下步骤1》进入【诊断画面】2》按下【驱动器监视】3》按下【主轴模块】4》下翻页5》找到【机械位置】6》将此数值小数点后移两位(取整数)进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--输入密码:MPARA---修改参数---OK.。
三凌系统M70基本操作

开机后归零1.转到归零方式2.按程式启动键三轴归零装刀操作方法1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面输入 M6 T1 (1-16) 然后按键,再按键把刀库需要装的刀具号转到装刀位置。
方法2 转到手轮模式然后按键。
再按键。
主轴上去后可以按键和键转动刀库转到需要的刀具位置装入刀具。
对刀操作1.1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面,输入 M6 TX (X=要对刀的刀具号) 然后按键,再按键把要对刀的刀具装入主轴。
2.再转到手轮模式把刀具移动到对刀位置进行对刀3.对好刀后将Z轴机械坐标输入相对刀具号的长度尺寸。
按键进入坐标设置和刀补设置介面(按可在坐标设置和刀补设置之间切换)4.按T测量切换到下一个介面5.6.按键移动到相对应的刀具号(注意不要移错了!),按写入补正量(会自动输入机械坐标)然后出现提示(可以吗?Y/N)按Y则输入,按N则不输入。
输入后继续下一把刀对刀,换到MDI 模式进行换刀操作。
分中操作1.转到MDI模式,把装分中棒的刀头装入主轴。
2.主轴装好分中棒后转到手轮模式,按键,进入常用介面3.输入S600,按键,再按键主轴转动4.用手轮操作分中,分中偏位后在相对坐标清零:输入X(分Y轴就输入Y)再按键,然后移动到另一边碰数,碰好后升起Z轴,移动到数值的一半清零(比如是100就移到50):输入X(分Y轴就输入Y)再按,另一轴分中同理。
5.输入坐标,按键进入设置介面然后按坐标系切换到下一个介面6.按键移动要使用的坐标(一般是G54),按简易设定把机械坐标值自动输入到坐标的X Y里面,Z轴不用输入。
此坐标XY一般为0,Z轴为对刀棒的负数。
自动运行1.转到自动运行模式,按搜索切换到下一个介面按存储器或存储卡找到需要的程式按键,再按程式启动键进行加工。
2[1].三菱_M70(参数表)
![2[1].三菱_M70(参数表)](https://img.taocdn.com/s3/m/b27ca2bdc77da26925c5b0bb.png)
参数号基本参数设定值得备注P10011P10023如有第四轴设为4P1003B P1004B P1006B P10070P1010E P1013X.Y.X P10150P10170P10180根据实际设定P10190P10200P1******* 1002 1003P1022X.Y.Z P10250P1026X P1027Y P1028Z P10371P10380P10391P10400P10410P10420P104322P10620P10631P10640P10690P10731P10740P10751P10781P10911P11211P11222选择NC系统的类型 0:加工中心 1:车床输出单位 指定与驱动器进行通信的数据单位指定没有小数点的位置指令的单位 0:最小输入指令单位(参照#1015) 1:1mm单位指定禁止编辑内存中程序编号为9000--9999的程序0:可以编辑 1:禁止编辑程序显示锁定指定接通电源及复位时的绝对/增量模式联0:增量1:绝对指定接通电源及复位时的进给速度指定模式 0:非同期进给(每分进给) 1:同期进给(每转进给)指定接通电源及复位时的直线指令模式 0:直线插补(G01指令状态) 1:定位(G00指令状态)在G28 G30 的参考点返回中,指定中间点的处理。
0:经过程序中指定的中间点移动到参考点1:跳跃程序中间点,直接移动到参考点误差补偿刀具补偿功能指定与机械参数、长度、速度等相关的单位起始英制PLC英制指令指定系统显示语言 22:中文手动挡块式指定是旋转轴还是直线轴 0:直线 1:旋转指定电机旋转方向选择以直径尺寸移动还是直接指定移动主轴插补驱动单元I/F通道NO第2轴名称指定通电及复位时的平面选择设定为哪个平面计数器不显示轴基本轴I 基本轴J 基本轴K 指令类型梯形图选择主轴数 指定主轴的根数指定备轴名称程序指令单位 0:遵照#1003设定三菱M70A系统,主轴MDS-D-SPJ3-75,主轴1:1,三轴进给驱动器MDS-D-SVJ3 2.0KW设定说明系统有效设定 0:无效 1:有效设定系统的轴数输入设定单位 B:1UM C:0.1UM 控制单位 B:1UM C:0.1UM 机械误差补偿单位 B:1UM C:0.1UMP11481P11490P11510P1155100P1156100P11940P11951P120610000可根据实际情况定P1207150P12080P1209500P12250P122600100000P124000000001轴参数P200116000根据实际情况设定P2*******根据实际情况设定P200321P2004160P2005160P200760P200860P201040P2011根据实际情况设定P2012根据实际情况设定P2013根据实际情况设定P2014根据实际情况设定P2*******P2026200P202910一般与丝杆间距相同P20300P20310P2038P20611P20621P2073根据实际情况设定P2074根据实际情况设定P2075根据实际情况设定P207710P207810设定参考点返回指令中挡块式的快速成进给速度通过挡块检测减速停止后,向参考点的接近速度栅格间隔参考点方向第二参考点M调用宏设定插补前加减速时的切削进给速成度设定插补前加减速时的切削进给时间常数各轴的快速进给速度圆弧半径误差补偿系数,可在-60%到+20%之间增减圆弧半径误差补偿量指定进入圆弧入口/出口时的减速速度G1时间常数(线性)将接通电源时的模态状态设置为高精度控制模式。
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1 双 头 淬 火机 床 配 置 的 M 0数 控 系统 7
及 功
双 头淬火机床 要 实现对 同一工 件 的两端 部淬 火 ,
其主要 配置Βιβλιοθήκη 如下 : 数控控 制器 : 远程 IO单元 : / 驱动单元 : 伺服 电机 :
这一段加工程 序指定 了各 轴 以快进速度 运动 到指 定位 置 。各轴 的快进 速 度没 有在 程 序 中表 示 出来 , 快
的两端感应器运 动 , 实现精 确 定位 以对 工件 指定 部 位
进 行 感 应 加 热 处 理 。本 系统 的 操 作 柜 用 IO单 元 : / D 7 O输入点 6 X1 4点 , 出点 6 输 4点 ; 主要 用于处理 与操 作 面板相关 的输入输 出信号 。
数控 系统 的控制 参数 #0 6 其 功 能如 下 : N 18 , C C系 统做快 速定位 时 ( 0指令 ) 是选择 多轴 联动运 行 , G , 还 是选 择各轴独 立 运行 。设定 参 数# 06=1 18 ,即“ 择 选 各 轴独立运行 ” 要实现 “ 轴独立 运行 ” 各 必须 编制 相应 的加 工程序 , 型的加工程序 如下 : 典
其他功能的开发。
关键词 : 7 C C; M 0 N M指令 ;L P C程序 ; 多轴独立运行 中图分类号 :P 7 T23 文献标识码 : B 文章编号 :0 4— 40 2 1 ) 2— 0 3— 2 10 0 2 ( 00 0 0 2 0
O 前 言
某机床制 造 厂生 产 的双 头 淬火 机床 工 作 条 件 恶 劣, 加工工艺复杂 , 应器定位精度 高 , 感 加热 , 喷水动 作
数控 ・ 数显—— 三菱 M 0数控系统在双头淬火机床上的应用 7
机 床电器 2 1 . 002
三 菱 M7 0数 控 系统 在 双 头淬 火 机 床 上 的应 用
付 芩 ( 汉大学 ,3 0 6 江 4 05 )
摘要 : 本文论述 了三菱 M7 0数控系统在双头 淬火 机床上 的应用时多 轴独立运行 , 指令及其完 成条 件的处理及 M
绝对值 系 统 设 定 : 先将 减 速 比 , 距 参 数 设 定 ( 螺
完毕 )
动作 尚未完 成 , 严重时会导致机 械损坏 。
关键 是这 四个 M 指令 是 任意 组 合 的。如何 处 理 其完成条 件信号 呢?在 三菱 M 0 N 7 C C中, 其对 M 指令
的处理有下列特 性 : a 可 以 在 一 行 内写 四 个 指 令 。如 果 一 行 内 写 .
本 系统的驱动 部分 全部 采用 光纤 总 线连 接 , 强 增 了驱动 系统 的抗 干扰 能力 。S J V 3驱 动器 是 电 阻制 动
倍率旋钮
M X 8 】 0 K 1D01 V4 04
[0 D8 R 4』 M 0 1 】 V4 3
快进倍 率寄存器
I
l
图 1 快 进 倍 率 的 编 制
为其选 用了三菱 M 0数控 系统 , 7 使用 M 0数控 系统 , 7 实现 了客户 的诸多要 求 , 文介绍 了 M 0数控 系统 调 本 7
试开 发的关键技术 。
2 M 0数控 系统 的调试及开发要 点 7
2 1 各 轴独立 运 行的处 理 . 淬 火机床 由于其工 艺 特殊性 , 既可能 要 求两 轴联 动运行 , 可能要求两 轴同时启 动但 两轴独立 运行 , 也 一 些组合 机床也有 同样 的要求 。数控 系统 的高技 术性能 在于其 多轴 的联动 , 而走 出复杂 的空间 曲线 , 从 三菱数 控系统有一参 数可实现 多轴 的同时启 动独立运行 。
进速度 必须用 参 数# 0 1设 定 , 20 各轴 的快 进 速度 可 以 单独设 定 。这样就适 应 了工艺 的多样性 。 其 快进速度可 以用快进倍率 调节 ; 在实 际使用 时 , 可用操 纵面板上 的速度倍率调节 旋钮加 以调 节 。快进 速度快进倍 率调节 的 P C程序如 图 1 L 。
而远程 IO单 元 D 10 输 入点 6 / X 2, 4点 , 出点 4 输 8
点, 主要用 于 处理 机 床外 围 的输 入 输 出信号 。D 10 X 2
单元 还带有一模拟 量输 出点 , 点输 出与主 轴速 度指 该 令相关 的模拟量 电压 。该模 拟量信号直 接与控制 主轴 旋转 的变频器相连 , 于控制主轴 的旋转 。( 用 这样可 以 减少一伺 服主轴从而 降低 成本 ) 。
一
2 — 3
机床 电器 2 1. 00 2
数控 ・ 数显——三菱 M7 0数控系统在双头淬火机床上 的应用
2 2 绝对值 原点 的设 置方 法 . 淬火机床 工作 条件恶劣 , 时间处于高温 , 长 喷水 等 环境下工作 , 客户要求 尽量减少故 障点 , 以减少原 点 所 开关 , 采用绝对 值检 测 系统是 必要 的。M7 0数控 系 统 建立绝对值检测 系统的方法如下 :
型( 单元 自带制动 电阻 ) 。其对 外部 的干扰 比“ 电源 回
生制 动” 要小得多 。
伺 服 电机 H 14 F 5 S—A 8其编 码 器分 辨 率达 到 每 4 转 2 2 14脉 冲。 其 定 位 精 度 和 速 度 都 有 很 大 的 6 4
提高 。
繁多 , 要求适应 不 同工件 的加 工 要求 。而且 要求 实 现 多台数控机床 联 网。针对 客户 淬 火机 床 的要求 , 者 笔
三菱数控 M 0 7B D 10( X 2 带一模 拟量 输 出点 ) MD S—D—S J 2 2台 ) V 3— 0( H 14 A 8( F 5 S— 4 2台)
操作柜 用 IO单元 : X 1 / D 7 O;
整套控制 系统有 两伺 服轴 , 可分 别 控制 淬火 机 床