副本副本韩规充电器测试报告201007 07--__-pass_
充电器测试报告(一)
充电器测试报告（一）引言概述：本文将就充电器测试结果进行详细分析和评估。
测试覆盖了充电器的功率、电压输出、电流输出、安全性能以及兼容性等关键指标。
以下将按照测试结果的五个大点进行阐述。
1. 功率表现：- 充电器的稳定功率输出符合标准要求。
- 在不同负载条件下进行了功率测试，结果与充电器的额定功率一致。
- 功率因数测试表明其效率高，不会产生过量的无效功率。
2. 电压输出：- 在不同负载条件下进行了电压测试，结果表明充电器的电压稳定性良好。
- 电压波动范围符合相关标准，并且满足充电设备的要求。
- 控制方案的设计有效地确保了输出电压的准确性和稳定性。
3. 电流输出：- 测试结果表明充电器在不同负载条件下的电流输出符合预期。
- 充电器的电流稳定度良好，适用于不同类型的设备充电需求。
- 经过负载测试，没有发现电流过载或者短路的情况。
4. 安全性能：- 充电器通过了各项安全性能测试，如过压保护、过流保护、过温保护等。
- 在过载或者故障情况下，充电器能够自动停止工作，避免对设备和用户造成损害。
- 外壳的设计和材质能够有效地隔离高温部件，确保用户的使用安全。
5. 兼容性：- 充电器通过了与多种品牌和型号的充电设备进行兼容性测试。
- 充电器能够自动适配不同设备的充电需求，确保充电过程稳定可靠。
- 经过测试，充电器在不同环境条件下都保持了一致的充电效果。
总结：综上所述，充电器在功率表现、电压输出、电流输出、安全性能以及兼容性等方面表现良好。
测试结果显示充电器符合相关标准要求，并且适用于多种场景和设备。
充电器的设计和制造质量值得肯定，为用户提供了可靠且安全的充电解决方案。
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
充电器检测标准
测试内容及方法试验项目试验内容及方法技术要求/标准AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V5.0-5.4常温老化试验充电器通电带额定负载，在环境温度 25±5℃的条件老化6小时。
OK满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度电压/频率额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为47HZ-63HZOK高温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格输入电流（满载时）当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15AOK低温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格工作效率在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%OK高温贮存实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25AOK低温贮存实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格输入无负载能耗无负载能耗小于300mW OK恒定湿热试验实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h未测外观完好,电性能及安规性能合格额定输出电压DC5.0V OK振动试验频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试OK外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常输出电压/电流范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥450mAOK拔插实验将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。
充电测试工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，电子产品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
充电作为电子产品的必备功能之一，其性能的优劣直接影响到用户体验。
为了确保充电产品的质量，我作为一名充电测试工程师，在过去的几年里，始终秉持着严谨负责的态度，对充电产品进行了全方位的测试。
现将我的充电测试工作总结如下：二、工作内容1. 充电器测试- 外观检查：对充电器的外观进行检查，确保其表面无明显划痕、变形等缺陷。
- 接口测试：测试充电器接口的接触是否良好，是否存在松动、氧化等现象。
- 输出功率测试：测试充电器的输出功率是否符合产品规格要求。
- 转换效率测试：测试充电器的转换效率是否符合产品规格要求。
- 温升测试：测试充电器在长时间工作后的温升是否符合产品规格要求。
2. 数据线测试- 外观检查：对数据线的材质、编织方式进行检查，确保其耐用性。
- 线径测试：测试数据线的线径是否符合产品规格要求。
- 抗拉强度测试：测试数据线的抗拉强度是否符合产品规格要求。
- 传导性能测试：测试数据线的传导性能是否符合产品规格要求。
3. 移动电源测试- 外观检查：对移动电源的外观进行检查，确保其表面无明显划痕、变形等缺陷。
- 容量测试：测试移动电源的容量是否符合产品规格要求。
- 输出功率测试：测试移动电源的输出功率是否符合产品规格要求。
- 转换效率测试：测试移动电源的转换效率是否符合产品规格要求。
- 保护功能测试：测试移动电源的保护功能是否正常，如过充保护、过放保护、短路保护等。
4. 充电宝测试- 外观检查：对充电宝的外观进行检查，确保其表面无明显划痕、变形等缺陷。
- 容量测试：测试充电宝的容量是否符合产品规格要求。
- 输出功率测试：测试充电宝的输出功率是否符合产品规格要求。
- 转换效率测试：测试充电宝的转换效率是否符合产品规格要求。
- 保护功能测试：测试充电宝的保护功能是否正常，如过充保护、过放保护、短路保护等。
三、工作成果1. 提高产品质量：通过严格的充电测试，发现并解决了充电产品中存在的质量问题，提高了产品的整体质量。
电子产品(充电器)英文8D报告
2 .We checked product appearance and found inside of DC PLUG dirty and with unidentified objects. ( See picture 1)Start Date 2010.11.10Picture 1: Product Appearance3.We take electrical test under input AC 100V and full load with 2A condition, the product working well after aging 4 hours ( See picture 2).Picture 2: Normal product output voltage range from3.1825V to 3.5175VAC SOURCE output AC100V DC plug with unidentified objectsModel /The unit intermittent power failure * Pls refer to attachment.US112-3320Defective Analysis ReportRev.1Complaint No.QA1011015804-0501389Customer QuantityManufacturing sheet No.M08325006, lot quantity :1000pcs. Shipping Date : April 2008不良發生原因分析：Defective Reason:Internal No.Initial Analysis Description:CRE2006-31Defective Date2010.11.092010.11.10DELTAS/N Reply Date 2010.11.10Sheet No.Defective Description:Start Date1 PCSFull load No load1.We take electrical test and shaking product including DC PLUG and knocked unit itself , we found product working well under load situation and output without problem ( See picture 3 ).時間溫度℃項目Picture 4 : High & Low temperature testHigh Temperature TestLow Temperature TestPicture 3: Output without problem (SPEC:3.1825~3.5175V)Shacked DC PLUG and the output no abnormal Start Date 2010.11.10(3)Inspection for DC Cable: According to ASQC Z1.4-II to sampling the raw materials,we can not eliminate unqualified occurs completely but we can find out product intermittent power failure this problem during the procedure . Our SOP provides the electrical inspection methods and please refer to Appendix -SOP for final test .Permanent Countermeasure:Products be inspection by appearance , the preliminary test, ICT test, final test and burn-in test, if the inside of DC PLUG withunidentified objects and product has intermittent power failure and we will find it right away. Therefore, we judged the unit is qualify before shipment.N/A(1)Verify the reliability of product: Please refer to data as attachment - DC PLUG Plug test6. According to above mentioned: If there have any unqualified occurs and we will find it. Therefore, we judged this defect occurred after shipment.2010.11.10Defective Analysis and Affect:(2)For inspection appearance of product: Since November 2003, we start to examination process by magnifying glass and withspecialized outlook inspection station. Our SOP provides DC cable inspection standard (Please refer data -SOP for External examination & Label Inspection )Start Date 7.Additional customers requested3.According to above test, we see inside of DC PLUG dirty and with unidentified objects and the product electrical is normal without problem.4.According our SOP: Production line will not exist unidentified objects . Because we have outside specialized cable inspection station with a magnifying glass and label inspection at finial station also with a magnifying glass and also will inspection the appearance of cable strengthen. If DC PLUG is dirty and intermittent power failure under the production line , we will find it immediately.5. It has not found this unqualified situation by OQC before shipment.Shacked product and the output no abnormalKnocked product and the output no2. We take high and low temperature test (0 ~ 40 ℃) and the product electrical is normal after 24 hours ( See picture 4 ).。
电源适配器出厂检验报告
电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。
结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
笔记本电池测试报告模板
版本号：1.0检测报告A-TEST产品描述：电池产品编号：/料号/机型：/方案：电量计IC+保护IC+MOS+PTC拟制审核批准XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1、缺陷明细表 (2)2、技术资料核查 (3)3、电气性能测试 (4)3.1EEPROM资料检查 (4)3.2内阻检测 (6)3.3Idd静态电流检测 (7)3.4过充电保护检测 (8)3.5过放电保护检测 (9)3.6Shutdown电压检测 (10)3.7充电过流保护检测 (11)3.8放电过流保护检测(软件) (12)3.9放电过流保护检测(硬件) (13)3.10短路保护检测 (14)3.11温度保护及恢复 (15)3.12二次过压保护（硬件） (16)3.13二次过温保护 (17)3.14浪涌测试 (18)3.15动态负载测试 (19)3.160.2C容量测试 (20)3.17FCC测试 (21)3.18反向充电测试 (22)3.19电性能精度检测 (23)3.20主要元件温升测试 (24)3.21元件降额测试 (25)3.22元件开短路测试 (27)1、缺陷明细表NO.缺陷描述标准值实测值发现日期测试人原因分析及改善对策责任人完成日期状态2、技术资料核查品名电池型号/ 环境温度25℃±5℃样品描述成品电池数量5PCS 测试编号1~5# 测试日期/ 完成日期/基本检测项目判定标准核查判定原理图1、输出资料是否齐全PASSGerber核查1、板边结构符合要求2、拼版符合公司规定3、丝印正确N/A电子BOM表1、用料符合客户要求2、物料描述、料号、位号、环保要求、认证要求等准确无误3、与PCB上元件位号一致。
N/A生产规格书1、生产检验标准准确2、贴片图无误，位号与实物相符，且无漏料3、程序设置与检验标准相符4、其他资料准确(过充、过放、过流、内阻、工作IDD、环保要求)PASS电池规格书1、检验标准准确2、其他资料准确(保护延迟时间、ESD标准、重量、容量、循环寿命、静态IDD、测试协议等)PASS元器件规格书1、检验商家、型号是否准确2、其他资料准确（工作电压、温度范围、封装类型）PASS客户要求书1、核实客户是否有特殊的设计要求2、核实客户是否有指定或客供用料要求3、核实客户是否有特定的参数标准要求N/A备注：3、电气性能测试3.1EEPROM资料检查品名电池型号/ 环境温度25℃±5℃样品描述成品电池数量2PCS 测试编号3#~4# 测试日期/ 完成日期/测试设备：1、通讯盒EV24002、电脑测试方法：1、用EV2400或其它通讯界面将电池组通讯线与电脑相连，通过电脑读取其EEPROM 数据。
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1.电压多少？DC or AC？ 3.负载用什么作为负载？
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1.电压多少？DC or AC？ 3.负载用什么作为负载？
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3360
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请提供具体测试标准。
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请提供具体测试标准
单价：第一小时 700 第二 小时开始400元/小时
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500
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这个不能做，缺少温度测量 仪,不能做
15
将充电器单体置于高低温试验箱内，2小时内将试验箱温 度由25℃升为85℃，并在85℃置放48小时，然后用2小时 将试验箱温度降为25摄氏度，然后于室温中置放2小时， 按照正常标准进行检测。
高温储存试验
16
将充电器单体置于高低温试验箱内，2小时内将试验箱温 度由25℃降为-40℃，并在-40℃置放48小时，然后用2小 时将试验箱温度升为25℃，然后于室温中置放2小时，按 照正常标准进行检测。
客供，参考IEC 61000-4-2.2001,标准不一致时以客供标 准为准）
震动实验
20
充电器从1.5m高处自由跌落在2.54CM的铁板上，每面一 次，共六次。试验后进行外观检查及电气性能测试。
跌落试验
21
温度上升（发热）试验
将充电器置于老化室内在室温中运行一个小时，外壳及变 压器温度不能超过55℃，将老化室内温度调整到45℃运行 4小时，外壳及变压器温度不能超过55℃
8
/
8
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PASS
2010-07.03-2010-07.06 伊莱克瑞电子
测试结果
PASS /
PASS
/ PASS PASS
/
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
/
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
热冲击试验
将充电器单体置于温度预先设为-40℃的高低温试验箱 （1）内，1小时后将充电器取出直接置于温度预先设为85 ℃的高低温试验箱内（2）内，1小时后取出直接再置于 （1）试验箱内，连续24次后，置于室温内2小时，按照正 常标准进行检测。
19
内电压测试(ESD)(静电放电）
客供，(参考GB_T2423.10_1995,标准不一致时以客供标准 为准
低温储存试验
17
入侵运行试验(湿热试验）
将充电器连接电源及负载置于湿热试验箱内，1小时内将 试验箱温度由25℃升为60℃，并使试验箱内湿度达到 95%，并在60℃&95%Rh的状态下运行24小时，然后用1小时 将试验箱温度降为25℃，然后于室温中置放2小时，按照 正常标准进行检测。
18 环境 性能 测试
ELEC-RY 测
测试人
样品数量 参考标准 客供及国标
田翠荣 8PCS 样式 韩规
测试时间 备注
序号
1 2 3 4 5 6 外观
测试项目
测试条件
充电器外观应有标识，无划伤、毛刺、裂纹等机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀。 内销充电器应有LED灯指示充电过程，外销充电器有特殊 设计要求除外。 8个充电器样本与手机插座进行各50次的配合，再随机抽 取2个各进行5000次配合，配合后应配合良好并充电正常 / 将充电器输出端短路，充电器应不出现过热、冒烟、起火 等损毁。短路消除后，充电器输出应能恢复正常。 充电器正常工作时，其输出电压的纹波电压峰-峰值应小于 50mV. 中规：将充电器接入300VAC电源中并保持2h后，在额定 的输入条件下应能正常工作；在整个试验过程中，充电器 应不出现过热、冒烟、起火等现象。充电器表面的最高温 度不超过55度。 韩规：将充电器接入310VAC电源并保持5分钟后，充电器 应能够自动保护，并且切换到280V以下的输入电源后，充 电器能够正常工作。在整个试验过程中，充电器应不出现 过热、冒烟、起火等现象。
外观 及配 充电指示功能 合 配合测试 充电方式 输出短路 输出纹波电压
7 电性 能测 试 过电压输入
8
电气强度
充电器应能承受3750VAC、1min的高压测试，其漏电流应 小于10mA 充电器在完成恒定湿热试验后进行该项测试。施加 500VDC、1min后进行测量，带电部件和输出电路及壳体 间绝缘电阻应不低于7Mohm。 旅充对地交流电压应小于10V 固定充电器电源端，在距电源端50cm处，用拉力计以30N 的力作用与电源端接触方向垂直成90度，25次，每次1s。 其连接处应无松动或脱落。 /
22
电磁波(EMC）
GB4323，GB4824
最终判定
ELEC-RY 测试报告
伊莱克瑞电子
2010-07.03-2010-07.0
样品 数量
8 /
测试 数据
/
8/2 / / /
/ 8 8
/
/
8
/
8
0.00mA >1000M ohm 1.765V
8
8
/
问题
价格（元）
设备照片
/
/
1.电压多少？DC or AC？ 2.负载用什么作为负载？
9
绝缘电阻
10
对地交流电压
11
12
机械 性能 测试
电缆连接强度
跌落
13
高温运行实验
将充电器连接电源及负载置于高低温试验箱内，1小时内 将试验箱温度由25℃升为60℃，并在60℃运行32小时，然 后用1小时将试验箱温度降为25℃，然后于室温中置放2小 时，按照正常标准进行检测。
14
低温运行实验
将充电器连接电源及负载置于高低温试验箱内，1小时内 将试验箱温度由25℃降为0℃，并在0℃运行32小时，然后 用1小时将试验箱温度将为25℃，然后于室温中置放2小 时，按照正常标准进行检测。