镀锌铁皮风管--安装注意事项
镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准(图文)
镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准（图文)工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编号 JWA-KT-002 标准参考图标准要求①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
②风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;②-1风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。
②-2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。
①②②-1②-2③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。
⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。
③④⑤⑥⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。
⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。
⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。
铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。
⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。
⑦⑧⑨⑩⑪变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
⑫风管弯头、三通等部件应制作为顺水弯头、三通。
⑬风管水平安装，直径或边长≤400mm ，吊架间距应≯4m ；直径或边长＞400mm ，吊架间距应≯3m 。
镀锌铁皮风管安装注意事项
镀锌铁皮风管安装注意事项1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定：风管及配件钢板的厚度(mm)类别风管直径或长边尺寸矩形风管中低压系统高压系统80～320 0.5 0.8340～450 0.6 0.8480～6300.6 0.8670～1000 0.8 0.81120～1250 1.0 1.01320～2000 1.0 1.22500～4000 1.2 1.22、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。
当边长A大于或等于500mm 时，应设置弯管导流片。
矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。
法兰用料规格见下表：矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格≤630 25×3 M6630<b≤1500 30×3 M81500<b≤2500 40×42500<b≤4000 50×5 M104、风管法兰制作应先做好模具。
模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。
另外对边长大于800的风管应加固措施。
风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长)≤300mm-1～0mm 尺量检查＞300mm-2～0mm 尺量检查法兰内径或内边长尺寸＋0～＋2mm 尺量检查法兰平面度2mm 塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm 尺量检查5、风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。
6、风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点1、材料要求⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。
⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。
2、作业条件⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺⑴、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
⑵、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
⑶、风管支吊架间距：风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。
⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。
⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。
⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
⑾、柔性短管的长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。
4、质量标准⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
镀锌铁皮新风系统安装标准工艺
镀锌铁皮新风系统安装标准工艺→质检。
4.2、风管板材厚度要求（mm）风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）矩形风管空调及送排风系统排烟系统（高压）b≤320 0.5 0.75320＜b≤450 0.6 0.75450＜b≤630 0.6 0.75630＜b≤1000 0.75 1.01000＜b≤1250 1.0 1.01250＜b≤2000 1.0 1.22000＜b≤4000 1.2 1.24.3、风管排版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。
现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。
4.4、使用咬口机加工联合角咬口4.5、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
5.风管安装4.1根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般是由下至上进行。
5.2风管放在托架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。
进行下一段风管的安装。
5.3 管道中尽量少使用弯头，弯头的弯曲部分应设计为圆弧，避免90°直角弯曲。
如下图5.4. 风管连接时应注意不要过度弯曲、多次弯曲、缩小风管的直径和靠近出口处打弯；为防止漏气，在风管和软管连接处需包裹铝箔；室内进风口应尽量远离出风口。
5.5.以一定倾斜角度安装外侧风管从而防止雨水倒流。
5.6. 插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形状的插条插入风管两端，然后压实，压实之后需要在拼接地方粘贴铝箔胶带或密封胶来密封。
其形状和接管方法见图5.7. 与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。
镀锌铁皮风管施工流程及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮风管施工流程及要求【整理版施工方案】1. 前期准备1.1 设计确定对于镀锌铁皮风管的施工，首先要进行设计工作。
确定风管的尺寸、布局和连接方式等。
1.2 材料准备在施工前要做好材料准备工作。
包括购买镀锌铁皮、风管配件、密封胶条等材料，并对材料进行验收，并进行分类储存。
1.3 施工区域准备在施工开始前，需要将施工区域进行清理，确保工地环境整洁。
同时，对施工区域进行安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工流程2.1 制作风管根据设计要求，将镀锌铁皮进行切割、折弯等加工，制作成相应的风管形状。
2.2 安装风管根据风管布局图，将已制作好的风管进行安装。
在安装过程中，需要注意风管的连接方式、位置和角度等。
2.3 进行连接安装完成后，进行风管的连接。
使用风管配件进行连接，确保连接紧密，避免漏风。
2.4 密封处理在连接完成后，使用密封胶条对风管进行密封处理。
确保风管系统的密封性能，避免漏风和能量损失。
2.5 检验验收在施工完成后，进行风管系统的检验验收工作。
检查风管系统是否安装牢固、连接完好，并进行漏风测试，确保施工质量达到要求。
3. 施工要求3.1 安全要求在施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工安全。
3.2 规范要求施工过程中要按照相关标准和规范进行操作，确保风管系统的质量和功能。
3.3 环境要求施工区域要保持干燥、整洁，防止杂物污染风管。
3.4 材料要求材料要选择质量可靠、符合相关标准的品牌产品，避免使用劣质材料。
3.5 施工质量要求施工质量要符合设计要求和相关标准，确保风管系统的可靠性和持久性。
以上是镀锌铁皮风管的施工流程及要求的整理版施工方案，希望能对施工过程有所指导和帮助。
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
扬州铁皮风管安装施工方案
一、工程概况本工程为扬州某建筑通风与空调系统，采用镀锌铁皮风管进行安装。
风管系统包括送风、排风、空调风管等，总长度约1000米。
风管直径范围在DN100-DN800之间，材质为镀锌钢板，厚度为0.6-1.2mm。
施工过程中需确保风管安装质量，满足通风与空调系统的运行需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备镀锌钢板、法兰、支架、吊杆、密封材料等风管系统所需材料。
2. 工具准备：电焊机、切割机、钻床、扳手、手锤、卷尺、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，满足施工要求。
三、施工工艺1. 风管制作：根据设计图纸，采用镀锌钢板进行风管制作。
制作过程中，确保风管尺寸准确、焊接牢固、无变形。
2. 风管连接：采用法兰连接方式，法兰尺寸应符合设计要求。
连接过程中，确保法兰平整、无翘起，法兰与风管之间打胶严密。
3. 支架安装：根据设计图纸，在风管吊装位置安装支架。
支架应稳固、水平，间距符合规范要求。
4. 吊装：采用吊杆将风管吊装至支架上，确保风管垂直、水平。
吊装过程中，注意保护风管，防止变形。
5. 风管固定：在风管连接部位和支架处，采用膨胀螺栓或焊接方式将风管固定。
6. 密封：在风管连接部位、法兰处等易漏风部位，采用密封材料进行密封，确保风管系统气密性。
7. 检查：对风管安装质量进行检查，确保满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作。
2. 风管制作、连接、固定等工序应确保质量，防止出现变形、漏风等问题。
3. 施工过程中，注意保护风管表面，防止划伤、污染。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 风管制作：3天2. 风管连接、支架安装：5天3. 吊装、固定、密封：3天4. 检查、验收：2天总计：13天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行质量管理制度，确保施工质量。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。
2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。
1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。
2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。
在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。
3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。
4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。
5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。
6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。
包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。
7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。
总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。
在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。
施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。
4镀锌风管制作、安装质量质量控制要点
原因分析：1、施工人员质量意识不强；2、技术交底不到位；3、管理人员过程盯控不到位；4、厂家材料制作尺寸存在偏差。
解决措施：1、对班组召开质量培训会，加强施工人员质量意识；2、重新进行技术交底，主要对质量控制要点进行交底；3、加强过程质量管控，过程中发现问题立即整改；4、工班材料进场第一时间通知项目部实验室人员，并附带相应的质量合格文件，实验室对相关材料型号规格尺寸进行复验。
3、风管成型后表面略微下沉、弯曲
原因分析：1、风管材料刚度不满足设计及规范要求；2、风管内部未采取加固措施；
解决措施：1、风管钢板材料应符合施工验收规范要求，进场附带相关质量合格文件并通知实验室进行检测，合格后方可使用；2、边长≥630mm或保温风管≥800mm，起其管长在1200mm以上，均应采取加固措施；
5、风管支架水平垂直度差，造成风管水平 Nhomakorabea差原因分析：1、施工人员质量责任意识不到位，施工随意；2、支架预埋不在一条线，安装间距过大，未进行水平控制；3、支架未在适当间距应设置防止摆动的固定点。
解决措施：1、召开质量培训会，加强工人质量意识；2、支架预埋保证其轴心在一条线上，安装间距不应大于3m（风管边长大于400mm时），安装过程中控制支架水平度；3、悬吊的水平主干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
镀锌风管制作、安装质量控制要点
1.原材进场不符合设计要求
角钢未按照风管尺寸进行匹配，厚度不满足设计要求
原因分析：1、材料进场未向实验室进行报验，工班擅自使用；2、交底不到位，施工人员对设计规范不清楚，导致角钢型号与风管尺寸不匹配；3、现场管理人员管理盯控不到位，造成小部分已加工完毕风管返工。
解决措施：1、工班材料进场第一时间通知项目部实验室人员，并附带相应的质量合格文件；2、再次对工班进行技术交底，尤其是新进场人员，带班人员必须熟悉设计规范要求，确保风管制作安装过程中的规范性；3、项目部管理人员做好与工班之间的沟通交流，对施工区域进行现场质量盯控。
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1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定：
风管及配件钢板的厚度(mm)
2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。
当边长A大于或等于500mm 时，应设置弯管导流片。
矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。
法兰用料规格见下表：
矩形风管法兰及螺栓规格
4、风管法兰制作应先做好模具。
模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合
设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。
另外对边长大于800的风管应加固措施。
风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法
5、风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。
6、风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。
7、风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
8、风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
吊杆不得直接固定在法兰上。
每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
9、风管之间根据法兰不同的型式进行连接。
一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。
密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密。