汽车测试设备
机动车检测站安全检测线包含的五大设备
安全检测线包含的五大设备
机动车安全检测线是根据交管法规，严格对上路车辆的安全性能进行检测的重要工位，我们在使用机动车检测线的时候要尽量做到不损坏机械材质、功能构造的前提下完成测试，恪守检车标准，将各设备的磨损值降到最低，安全检测线一般包含的设备很多，主要的有以下六个方面：
1、机动车车速检验台，系统检测车速表功能是否正常准确。
2、轴重检验台，主要排查来检车辆与额定出厂重量是否存在偏差，如果偏差过大则检查其是否参与改装。
3、汽车制动试验台主要用于计算制动力刹车性能。
4、机动车前照灯检测仪主要检测车辆光源强度与光束照射位置。
5、汽车侧滑试验台，实时检测受检机动车在行驶过程中是否存在轮偏等情况。
深邦智能科技秉着“精益求精，不断创新”的发展宗旨，设计出多套适合我国国情的检测仪器，为我国重点高新技术企业，业务遍及全国100座城市，服务1000余家机动车检测机构，公司以优质的产品，完善快捷的服务，深受广大用户的青睐。
欢迎您的到来！。
汽车检测设备概述
全部部件。
⑵上下回转机构：
①光接受箱作上下回转； ②光接受箱作左右回转。 2 立柱和底座 ①支承光接受箱； ②使光接受箱在水平方向（沿 导轨）作左右移动。 ； ③使光接受箱在垂直方向（沿 立柱）作上下移动。
显示面板
按键 光接收箱
方立柱
追光装置 圆立柱
底箱
（1）光接受箱结构 ①大透镜：对前照灯的光束进行会聚。 ②半反射镜：将会聚后的光束分成二路，一路到达光
F=a+Bv
⑵消除系统误差，改善设备或测量系统的正 确
度。 二、检定 ⑴评定计量器具的计量性能，确定计量器具
是 否符合法定要求。 三、标定与检定区别 1、目的不同； 2、实施时间不同； ⑴标定时间
检测设备修理后； 新购设备在使用前； 固定式检验设备在移装后； 日常设备检查或者设备期间核查发现有异常时； 每次设备检定前。 ⑵检定时间 按周期进行，（每年一次）； 以下特殊情况下要重新进行检定。 ①检测设备修理后； ②新购设备在使用前； ③固定式检验设备在移装后； ④日常设备检查或者设备期间核查发现有异常时。
②差动变压器式。
第二节 侧滑检验台保养 一、保养内容 1、每天
使用前清除检验台盖板、滑板上的油水、泥、砂 等杂物，检查活动滑板运动是否灵活。 2、每三月 ⑴检查联杆机构的工作状态，各接触部位不得有移 动和窜动等不良现象。 ⑵检查测量机构的杠杆及回位情况，如果杠杆动作 不够灵活，需进行清洁与润滑。 ⑶调整回位弹簧拉力。
第二章 侧滑检验台
第一节 侧滑检验台结构 一、侧滑检验台的结构 （一）双板联动侧滑检验台组成: 1 机械部分； 2 电气部分；
1 机械部分
⑴滑板；
⑵联动机构；
⑶回零
侧滑台的工作原理
侧滑台的工作原理侧滑台是一种用于汽车测试的设备，它能够模拟车辆侧滑的情况，以便测试车辆在各种不同侧滑角度下的性能。
侧滑台工作原理的解释需要涉及到车辆动力学和操控性能的相关知识。
以下是一份关于侧滑台工作原理的介绍，供参考。
侧滑台的工作原理一、侧滑台的结构和功能侧滑台是由一个平台和两个支撑架构成的，平台上通常安装有动力滚筒和传感器设备。
侧滑台的工作原理主要是通过控制动力滚筒的转动，使车辆在平台上产生侧滑运动，而通过传感器设备来监测车辆的横向位移、角度和侧滑角等数据。
侧滑台可以模拟车辆在侧滑情况下的行驶状态，包括直线稳定性、侧倾角、侧滑角等。
这种设备可以用于测试车辆的悬挂系统、横向稳定性控制系统、轮胎性能等方面的性能。
二、侧滑台的工作原理与动力学侧滑台的工作原理涉及到车辆动力学中的侧滑情况。
当车辆在弯道或紧急避险时，横向的离心力会导致车辆产生侧滑。
而侧滑台通过控制车轮在滚筒上的滚动情况，可以模拟车辆在不同侧滑角度下的行驶状态。
侧滑台的动力学原理是利用滚筒产生的阻力与车辆的横向动态抗滑性能相互作用，从而模拟车辆在不同侧滑情况下的稳定性和控制性能。
这对于研究车辆在紧急情况下的侧滑控制、电子稳定系统的性能等方面具有重要的意义。
三、侧滑台的应用及意义侧滑台作为一种汽车测试设备，可以用于评估车辆在侧滑情况下的横向稳定性和控制性能。
通过侧滑台的测试，可以了解车辆在紧急情况下的侧滑控制能力，为车辆的安全性和稳定性提供参考。
侧滑台还可以用于研究和验证车辆的悬挂系统、轮胎性能、车辆动态稳定控制系统等方面的性能。
它可以帮助车辆制造商和工程师们更好地了解车辆在侧滑情况下的性能，并进行相关的改进和优化。
侧滑台的工作原理和测试数据也对车辆动态模型的建立和优化具有重要意义，可以为车辆控制系统和安全系统的开发提供可靠的参考信息。
四、侧滑台的发展趋势随着汽车制造技术的不断发展和进步，对侧滑台设备的要求也在不断提高。
未来，侧滑台可能会结合虚拟仿真技术，实现更加真实和准确的车辆侧滑情况的模拟。
车载测试的必备工具和设备介绍
车载测试的必备工具和设备介绍车载测试是对汽车及其相关技术进行评估和研究的过程，以确保汽车的质量、安全和性能。
为了进行有效的车载测试，需要使用一系列必备的工具和设备来收集和分析数据。
本文将介绍几种常用的车载测试工具和设备，以帮助您了解车载测试的必备装备。
一、数据记录仪数据记录仪是车载测试中最基本的工具之一。
它被安装在车辆中，用于记录和存储各种相关数据，如车速、加速度、转向角、刹车压力等。
当车辆进行测试时，数据记录仪会实时记录这些数据，并将其存储在内部的存储设备中。
数据记录仪还可以与其他测试设备进行连接，以获取更为详细的数据。
二、诊断扫描工具诊断扫描工具是用于检测和诊断车辆故障的重要设备。
它可以通过与车辆的OBD（On-Board Diagnostic）接口连接，读取和解析车辆的故障码，并提供相应的故障诊断信息。
诊断扫描工具的功能不仅仅局限于故障诊断，还可以进行实时数据监测、参数调整等操作，帮助了解和改善车辆的性能。
三、测量仪器测量仪器是车载测试中必不可少的设备。
它包括了多种测量工具，如电压表、电流表、温度计、压力计等，用于测量和监测车辆各种参数。
通过使用测量仪器，可以对车辆的各项参数进行准确的测量和记录，以评估车辆的性能和安全性。
四、振动测试仪振动测试仪是用于测试车辆振动情况的专用设备。
它利用振动传感器对车辆在运行过程中的振动进行监测和记录，以评估车辆的悬挂系统、减震系统等是否正常工作。
振动测试仪可以帮助检测车辆是否存在振动过大、抖动等问题，并及时采取措施进行修复和改善。
五、排放测试设备排放测试设备是用于测试车辆尾气排放情况的工具。
随着环境保护意识的增强，对车辆的排放性能要求越来越高。
排放测试设备可以通过在车辆的排气管上安装传感器，实时检测并记录车辆的排放数据，以评估车辆是否达到相关的排放标准。
六、安全测试设备安全测试设备是评估车辆安全性能的关键工具。
它包括碰撞测试设备、制动测试设备、安全气囊测试设备等。
汽车内饰燃烧试验仪的使用方法及注意事项
汽车内饰燃烧试验仪的使用方法及注意事项汽车内饰燃烧试验仪是一种重要的测试设备，用于评估汽车内饰材料的燃烧性能和安全性。
它能够模拟真实的火灾场景，检测材料在火焰作用下的燃烧特性和烟雾生成情况。
下面将介绍试验仪的使用方法和注意事项，以帮助用户正确操作设备并确保实验的准确性和安全性。
一、设备准备：1、安装环境：选择安装试验仪的环境时，应确保通风良好、无易燃物，并保持适宜的温度和湿度。
2、电源连接：将试验仪连接到稳定可靠的电源，并确保电源电压符合设备要求。
3、校准和检查：在使用之前，应对设备进行校准和检查，确保各项参数和传感器的准确性和正常工作。
二、操作步骤：1、样品准备：根据实验要求，准备好待测试的汽车内饰材料样品，并根据标准规定的尺寸和形状进行切割和准备。
2、样品安装：将样品固定在试验台上，并确保样品的安装位置正确。
注意避免样品之间的干扰和接触。
3、参数设定：根据实验要求和相关标准，设置试验仪的参数，包括点火源的位置、火焰大小和试验时间等。
确保设备在合适的条件下进行试验。
4、操作开始：确认设备的各项设置正确后，启动试验仪，开始试验。
在试验过程中，应密切关注样品的燃烧情况和烟雾生成情况。
5、数据记录：记录试验过程中的关键数据，如燃烧时间、燃烧速率和烟雾密度等。
确保数据的准确性和完整性。
6、结果分析：根据试验结果，评估样品的燃烧性能和烟雾生成情况，并与相关标准进行对比和分析。
三、注意事项：1、安全操作：在使用汽车内饰燃烧试验仪时，应遵循安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保实验室具备相应的安全设施和应急措施。
2、设备维护：定期清洁设备的外部和内部部件，保持设备的干净整洁。
同时，定期对设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
3、样品选择：选择合适的样品进行试验，确保样品的代表性和一致性。
同时，注意样品的尺寸和形状符合标准要求。
4、参数设置：根据实验要求和标准规定，正确设置试验仪的参数，确保试验的可重复性和准确性。
汽车检测与维修专业实验室仪器设备采购清单
汽车检测与维修专业实验室仪器设备采购清单技术参数1、桑塔纳2000GSI时代超人发动机实训台（一）结构构成全新桑塔纳2000GSI AJR发动机总成、原车发动机操纵电脑、组合仪表、防盗电脑、发动机起动运行所有有关的原车附件、故障设置与排除系统、原车电路原理图板及检测端子、60AH大容量蓄电池、大容量不锈钢油箱、发动机加速机构、操纵面板柜、可移动台架、台架电源总开关、OBD诊断座、散热系统、任务驱动教学模式的实训指导书及台架操作说明书。
各传感器及执行器安装数字显示表、台架安装燃油压力表与真空表、带锁止万向的脚轮、不锈钢护手、台架高温及转动等部位加装防护装置。
（二）功能特点1．发动机运转正常。
2．故障模拟系统可模拟实际运行工况，设置多种实车发动机常见故障。
具体内容详见故障模拟设置装置说明。
3．电压表实时显示传感器与执行器的变化，喷油器脉冲等各执行元器件用LED 灯显示工作状态。
4．指针式油压表指示燃油压力值；指针式真空表指示真空压力值。
5．配备原车OBD诊断座，可使用电脑诊断仪对发动机电控系统读取故障码与数据流等。
6．防盗及节气门体匹配操作，对比防盗工况与正常工况。
7．实训台面板上绘有彩色喷绘电路图，喷绘图加装有机玻璃保护，学员可直观参照电路图与发动机实物，认识与分析操纵系统的工作原理。
8．实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机操纵单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。
9．实训台加装电源总开关、水箱防护罩、飞轮及其他转动部位防护罩等安全保护装置。
10.实训台底座部分使用钢性结构焊接，面板柜冲压成形，面板柜与底座可分离，台架表面使用烤漆工艺，带万向自锁脚轮装置。
（三）智能故障模拟与考核装置产品简介该系统是一种多功能的智能化、灵活化、简易化考核系统，增加设备的有用性，提升学生灵活解决实际问题的能力。
产品介绍操纵器由操作单元、故障单元两部分构成。
1、操作单元操作单元(带操纵盒)操作单元提供电路板（与显示屏一体）、键盘，用户直接嵌入到工作台面板上即可。
整车气密性试验设备
整车气密性试验设备
气密性测试是汽车制造中一个重要的环节，可以保证整车在使用过程中不会出
现空气泄漏或其他不良情况。
而整车气密性试验设备则是用来检测整车密封性能的关键工具。
设备原理
整车气密性试验设备通过建立一定的气密室环境，利用压力控制系统对整车内
外部的压力进行调控，从而检测整车在不同压力下的气密性能。
设备通常由压力控制装置、密封室、检测仪器等部分组成。
设备工作流程
1.将汽车整车放置在密封室中，并确保密封室的密封性良好。
2.通过压力控制系统对密封室进行加压，建立一定的压力环境。
3.使用检测仪器监测整车在不同压力下的气密性能，记录数据并进行分
析。
4.根据测试结果对汽车的密封性能进行评估，确保汽车达到相关标准要
求。
设备特点
•高精度：整车气密性试验设备能够对汽车的气密性能进行精准检测，确保测试结果准确可靠。
•高效率：设备操作简单，测试过程快速，能够提高整车生产的效率。
•自动化：设备具有自动控制功能，能够实现自动化测试，减少人为操作的影响。
应用领域
整车气密性试验设备广泛应用于汽车制造领域，可以用于对各类汽车整车的气
密性能进行检测，确保汽车的使用安全性和质量稳定性。
总结
整车气密性试验设备是汽车生产中不可或缺的重要设备，通过对整车密封性能
的检测，能够确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。
设备具有高精度、高效率、自动化等特点，被广泛应用于汽车制造行业，对提升整车质量起到关键作用。
汽车测试设备市场分析报告
汽车测试设备市场分析报告1.引言1.1 概述汽车测试设备市场是指为汽车制造商和研发机构提供测试、检测和评估汽车性能和安全性能的设备和技术的市场。
随着汽车行业的发展和技术的进步，汽车测试设备市场也逐渐成熟和壮大。
本文将对汽车测试设备市场的概况、主要市场参与者分析和市场发展趋势展望进行深入分析，以期为相关企业和机构提供有益的市场信息和发展建议。
文章结构部分内容应包括对整篇文章的章节和内容进行简要介绍，说明每个部分的主要内容和意义，以帮助读者更好地理解整篇文章的框架和内容。
1.2 文章结构：本文将分为三个部分进行汽车测试设备市场分析报告。
首先，我们将在第二部分对汽车测试设备市场的概况进行详细分析，包括市场规模、增长趋势和关键驱动因素。
接着，在第二部分中，我们将对主要市场参与者进行分析，探讨各参与者的市场份额、竞争策略以及市场地位。
最后，在第三部分中，我们将总结市场现状并提出发展建议，同时展望未来市场发展的趋势和机遇。
通过对这三个部分的分析，读者将获得全面的了解关于汽车测试设备市场的情况和发展前景。
1.3 目的目的部分的内容应该阐明撰写该报告的原因和目的。
这些可能包括对汽车测试设备市场的现状和发展趋势进行深入分析，以及为潜在投资者提供有关该市场的详尽信息，以便他们做出明智的决策。
此外，目的部分还可以强调报告的重要性，以及对行业内参与者和政策制定者的指导作用。
1.4 总结:通过对汽车测试设备市场的分析和研究，我们可以得出以下结论。
首先，汽车测试设备市场正在经历快速增长阶段，受到汽车行业的发展和技术进步的推动。
其次，主要参与者竞争激烈，市场格局呈现多元化和多样化的特点。
此外，市场发展趋势显示出智能化、数字化和环保型产品日益受到市场青睐。
最后，我们可以看到，汽车测试设备市场有着巨大的发展潜力和机遇，但也面临着日益激烈的竞争和技术升级的挑战。
综上所述，我们需要深入了解市场需求和技术趋势，不断创新和优化产品，以满足市场需求，实现持续健康的发展。
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长春市新联机电设备有限公司车身类：1.车身局部刚度试验台：（1）功能介绍：本试验台通过对加载装置的位置或力伺服控制可完成车顶强度、车门强度、商用车驾驶室顶部强度、商用车驾驶室后围强度、整车后防护等试验项目。
（2）适用标准:GB26134-2010、FMVSS216、FMVSS216a、FMVSS214、CMVSS216、CMVSS214、GSO39-2005、GSO38A-2005、ECER29、ECER58（3）产品特点：采用数字式液压伺服控制或电动伺服控制上下位机为实时控制系统，控制精度高（4）技术参数：力加载范围：30KN~200KN控制精度：%FS加载装置升降形成范围：03000mm可选加载装置α方向旋转角度范围：0~90°加载装置β方向摆动角度范围：-15~+15°加载装置水平移动范围：±700m力伺服控制稳态精度：±%FS位移伺服控制加载速度范围：1mm/s~30mm/s 2.白车身弯扭刚度试验台(1)功能介绍：本试验台在车身上加载弯曲和扭转力矩，用位移传感器测量车身在承受载荷的情况下各位置的变形量，然后对这些数据进行计算处理，检测汽车车身的静刚度或动刚度状况。
（2）技术参数：力传感器量程：10KN位移传感器量程：±10mm约束装置分：X、Y、Z方向约束可选择力传感器精度：%FS位移传感器精度：%FS正弦波频率：0~2Hz无级可调测点数量：可根据用户需求配置3.四门两盖耐久性试验系统（1）功能介绍：车身闭合件耐久试验台用于进行汽车左前门、右前门、左后门、右后门、引擎盖、背门、后备箱盖（简称四门两盖）以及面包车侧滑动门的疲劳耐久实验。
各模块可以按设定的动作规律进行实验，设备可加装玻璃升降和车门测速实验。
（2）技术参数：压缩空气使用压力范围：~1MPa控制模块、控制柜和计算机操作部分使用环境：①温度：5~45℃②湿度：20~85％RH机械，气动执行模块，传感器及接近开关、行程开关等使用环境：①温度：-40~80℃②湿度：9~95%RH力传感器测量范围：0~500N4.汽车滑动门性能试验台：（1）功能介绍：本试验台利用气压伺服或电气伺服方式实现执行机构的力伺服、位移伺服控制，完成汽车滑动门的抗压强度试验，符合GB15086-2006标准要求。
（2）技术参数：伺服施力装置施加的单个最大载荷15KN负荷精度:≤1%FS控制方式：力伺服、位置伺服力传感器测量范围：±15000N作动器加载行程：400mm位移传感器测量范围：0~400mm位置伺服阶跃响应稳态超调：≤5.驾驶室翻转液压缸耐久试验台:（1）功能介绍：试验台可以具体进行1.耐久性试验（液压缸耐久性试验、手动泵耐久性试验、电动泵耐久性试验。
）、2.液压缸负载效率试验、3.液压缸耐压试验、（2）技术参数：配重质量为700Kg～2000Kg可调。
基础配重700Kg，最小调节精度10Kg。
夹具与传感器的总尺寸不得大于10mm。
使用环境温度：5～50使用环境湿度：10～90%RH电源供给：三相AC，380V±15%，50Hz；单相AC，220V±15%，50Hz占地面积：×6.汽车门锁综合性能试验台：（1）功能介绍：门锁综合性能测试验台能进行门锁（包括机械式和电动式）常温和高低温耐久试验，并且能够测量闭锁器和相关参数为门锁及相关参数的试验验证工作提供可靠保证。
（2）技术参数：使用温度：-40-80℃湿度：20-80％电源供给：220V交流±15%/50Hz气泵压力：振动台类：1.六自由度振动平台系统：（1）功能介绍：实现座椅平台沿X，Y，Z方向直线运动和绕X,绕Y，绕Z方向转动（2）技术参数：平台额定承重：200KG（3）平台左右、前后运动行程：±150mm（4）平台上下运动行程：±110（5）平台运动速度：0-150mm/sec（6）平台左右、前后最大偏转角度：±15°（7）平台偏航最大角度：±20°（8）平台最大角速度：±15°/s（9）平台最大减速度：（10）平台定位精度：1mm（11）平台机械常数：（12）类比指令输入时间常数：μs（13）频宽：最大450HZ2.六自由度座椅试验台：（1)功能介绍：实现座椅平台沿X，Y，Z方向直线运动和绕X,绕Y，绕Z方向转动。
（2）技术参数：平台额定承重：200KG上下平台尺寸：后见详细图纸平台左右、前后运动行程：±150mm平台上下运动行程：±110平台运动速度：0-150mm/sec平台左右、前后最大偏转角度：±15°平台偏航最大角度：±20°平台最大角速度：±15°/s平台最大减速度：平台定位精度：1mm平台机械常数：类比指令输入时间常数：μs频宽：最大450HZ3.3.座椅振动试验台：（1）功能介绍：适应于对各种惯性质量件、零部件进行震动试验、冲击试验及疲劳耐久试验。
系统采用单元化、模块化技术设计制造，质量稳定，性能可靠。
（2）技术参数：1、最大激振动：30KN2、最大行程正负75mm（总行程150mm）3、二级电液伺服阀4、140L/min恒压伺服泵站5、流量140L/min 压力21Mpa,功率55KW,电源380V/AC：1.电动升降器性能试验台：（1）功能介绍：该试验台主要用于对乘用车车门电动玻璃升降器进行性能检测，耐久性，自锁性等试验，对车门升降器系统主要零部件进行故障再现和问题分析工作。
（2）技术参数：环境温度：-40-85℃环境湿度：20-80%RH力测量范围：0-400N 测量精度：±%输出电压：9V-15V2.铰链及限位器综合性能试验台：（1）功能介绍：本设备主要用于铰链及限位器综合性能试验。
（2）技术参数：环境温度：-40-80℃环境湿度：20%-80%RH电源供给：单项AC，220V±15%，50Hz使用环境：有变频器及电磁振动台工作最大开门角度：90°单次试验次数：10万次、3.手动式升降器综合性能试验台：（张宏权）（1）功能介绍：该试验台主要用于对乘用车车门电动玻璃升降器进行性能检测，耐久性，自锁性等试验，对车门升降器系统主要零部件进行故障再现和问题分析工作（2）技术参数：环境温度：-40-85℃环境湿度：20-80%RH电源供给：单项AC，220V±15%,50Hz测量间距：5-10mm4.遮阳板性能试验台：（1）功能介绍：本设备主要用于乘用车遮阳板总成的耐久性试验，能够模拟整车遮阳板的装配位置，能够方便的测量遮阳板的安装角度和翻转角度，能够方便测量遮阳板的翻转力矩，能够适应遮阳板耐环境性试验的温度变化等要求。
（2）技术参数：台架高度800mm至1100mm之间采集范围：0°-180°，采集精度为：±°以12-60循环/min的速率连续工作50h无异常5.雨刮系统检测台：(1).功能介绍：降雨环境模拟功能; 雨刮刮刷频率、刮片力矩检测功能;雨刮制动性及自动回位检测功能; 刮片与玻璃夹角、刮片对玻璃压力检测功能;系统噪音测试功能; 雨刮电机工作参数测试功能; 雨刮开关的各引脚脉冲检测功能;洗涤器喷射强度及流量测试功能;雨刮系统的耐久性测试功能。
（2）技术参数：雨量大小设置/调节范围:0 ～12mm/h，雨量大小设置/调节分辨率:h，精度±%。
喷淋周期设置/调节范围:0 ～999h，试验周期设置/调节分辨率: 1S.误差：<1S。
喷淋角度能在300-1500之间进行调整和设置，调整/设置分辨率为10，误差：<10。
水资源可循环利用和进行人工水质更新。
汽车安全类：1.安全带收卷力试验台：（张宏权）（1）功能介绍：反复测试安全带的耐用及安全程度。
（2）技术参数：卷收器的织带残存伸出长度应小于6mm用于腰带耐久循环次数在10000次以上用于肩带和连续带循环次数在50000次以上卷收器相邻两锁止位置间的织带收放长度不得大于25mm卷收力应大于以上2.安全带紧急锁止试验台：（1）功能介绍：（2）技术参数：车辆动态性能试验类：1.车轮和轮胎耐久：（1）功能介绍：（2）技术参数：2.轮胎滚动阻力测量：（1）功能介绍：（2）技术参数：科研类：1.重型液压机：（1）功能介绍：20000 kN液压机;（2）技术参数：1最大加载力：20000kN；（3）2负荷精度要求：示值的%；测量范围在4%-100%FS区间。
（4）3最大负荷采样速率，300次/秒，最大负荷采样码数30万码；（5）4最大加载行程：200mm；（6）5负荷加载速度在0~100KN/s 区间内并可自由可调；（7）6加装防护罩，并配备专用计算机测量和控制系统2.摩擦磨损高温试验台：（1）功能介绍：本试验机是立轴销盘式的磨损试验机，可将各种材料做成销盘形式或双环形、环盘形接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷、速度和环境温度下，各种金属材料或非金属材料（塑料、尼龙等）的磨擦系数和耐磨性能，并且能作有液体介质的摩擦试验。
（2）技术参数：1、最大负荷2000牛顿精度1%（3）2、主轴转速320—3200转/分精度2% 变频电机：转速、累计转数能显示数字，能在0—99999999间给定的转数下自动停车。
（4）3、最大摩擦力矩：10牛顿·米精度1% （5）4、试验机容许负荷范围P—μ图（第10页）（6）5、电动机：YP2—132 S—4 4KW1440转—分（7）6、加热炉温度：室温—800℃（按订货要求制造）温度能自动开车。
（8）7、试件温度：用插入热电偶测定，能自动显示并记录。
（9）8、试件计算直径：60毫米，接触形式可作成盘销式、双环式、环盘式。
（10）9、外形（尺寸）（长×宽×高）主机：956×594×1580毫米控制柜：760×550 ×1500毫米（11）10、重量：主机：700公斤控制柜：100公斤3.巡视器车辙测量装置：（1）功能介绍：该巡视器车辙测量装置可对月面巡视器在松软的模拟月壤上行走产生的车辙进行数据信息提取和分析，采用非接触测量方法，通过系统控制软件和数据分析软件实现车辙特征数据的采集和车辙图像的显示。
（2）技术参数：最大扫描面积：650mm×400mm；最大扫描距离：650mm；最小扫描步距：；最大扫描步距：2mm；垂直测距范围：50mm~1000mm；最大扫描速度：4mm/s；扫描分辨率：。
试验机类：1.电子万能试验机：（1）功能介绍：自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停；显示方式：试验过程动态实时显示试验力、位移量、试验速度、峰值、试验状态同时实时在同一液晶屏幕上显示；自动返回：试验完成后试验机移动横梁自动返回到试验初始位置；限位保护：具有程控和机械两级限位保护功能；过载保护：当负荷超过额定值的3～5%时设备自动停止工作；全系统采用数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高；全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定集成精密仪器用程控放大器；自动换档、自动检零。