液氨管道施工方案
硝铵溶液管道施工方案

b 焊缝进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.4 管道焊接
4.4.1 一般规定
a 从事管道焊接的焊工必须取得施焊范围的合格证,在焊接过程中应严格遵守焊接工艺、
安全操作规程。
b 焊条及焊剂使用前应按说明书规定进行烘干,使用过程中保持干燥,焊条烘烤应有烘
烤记录,且发放、回收、领用记录齐全。
c 焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
4.4.4.9 手弧焊时,每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒,焊工领用的焊条应及时放在
保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
4.4.4.10 焊接工作结束后(或下班前),应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应
d 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,并将焊条头带回,保持现场的清洁,做好自 检工作。 4.4.2 焊接材料的选用(见下表)
管道材质
焊材
焊接工艺评定编J427/H08Mn2SiA
PQR2010008
350℃/1 小时
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
304
A107/ H0Cr21Ni10
PQR2002003
250℃/1 小时
304L
A002/ H00Cr21Ni10
PQR2000009
150℃/1 小时
4.4.3 焊材验收和检验 4.4.3.1 应检查焊接材料的包装和包装标记,包装应完好,无破损、受潮现象,包装标 记应完整、清晰。 4.4.3.2 应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。 4.4.3.3 应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染,或存在药皮破损 以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷,焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应 清晰、牢固,应与产品实物相符。 4.4.3.4 应根据相关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。 4.4.3.5 应对焊接材料进行试焊,以检验其焊接工艺性能是否良好。 4.4.3.6 对存放时间较长或超过一年的焊条、焊剂及药芯焊丝,应按规定复验合格后才 能发放使用。复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主,通常做外 观及工艺性能试验。但对焊材的使用性能有怀疑时,可增加必要的检验项目。 4.4.4 焊材保管、烘烤、发放、回收管理 4.4.4.1 应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号(牌号)、批次、规格、生 产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌,明确标注入库号,做到标牌、实物、 帐目三者相符,实物包装良好、不混乱。 4.4.4.2 焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘 烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。 4.4.4.3 应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求,热工仪表是否 在有效检定周期内。 4.4.4.4 焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。 4.4.4.5 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内,或从高温烘烤箱内突然取出冷却,防止焊 条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在 100℃以下,升、降温 速度不宜超过 150℃/小时。 4.4.4.6 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编 号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时,也应分开放置,并有明显标记,严禁混淆。 4.4.4.7 应按焊接材料烘烤发放要求发放焊材,每次发放量不超过 4 小时工作的用量。 4.4.4.8 应填写焊材烘烤、发放记录。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案

合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案目录1、工程概况 (2)2、施工工艺程序 (3)3、施工前的准备工作 (3)4、施工方法、技术措施 (7)5、管道压力试验 (16)6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 (19)7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划 (21)8、安全、环保技术措施 (24)9、施工进度计划 (25)10施工平面布置 (26)一、工程概述本工程为云维集团空分装置,采用林德工艺,装置规模为5.2万m3/h。
管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外,管道介质主要为空气、液氧(氧气)、液氮(氮气)、公用管道等,管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道;1.1工程特点1.1.1管道材质特殊,除碳钢、不锈钢、合金钢以外,主要还有铝管,焊接难度大,施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。
1.1.2管道介质种类多,而且大部分为低温管线,主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮等介质的管道,因此对于管道的焊接安装要求高,质量验收严格。
1.1.3空分装置属易燃易爆装置,且产品纯度要求高,施工时对管道内部清洁度要求相当高,因此碳钢管应进行酸洗、钝化,不锈钢管、铝管应进行脱脂,所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。
1.1.4整个空分装置布局紧凑,尤其在冷箱内施工,操作空间小,专业空间交叉作业多,施工难度大,危险性大,需采取特殊的技术措施和安全措施。
1.1.5对于和大型动设备机组(空压机、氮压机等)连接的管道,均要求无应力配管,管道对中、找正、支吊架焊接安装,必须精心施工,确保施工质量。
鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉,因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术,结合以往施工经验,这样,就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求,必须引起参加施工人员的高度重视。
本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。
化工设备管道施工方案

化工设备管道施工方案化工设备管道施工是化工工程中极为重要的环节,不仅关系到整个工程的质量和进度,也直接影响到设备运行的安全性和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与保养等方面,详细介绍化工设备管道施工的方案和注意事项。
一、施工前的准备工作1. 资料准备在正式开展施工前,需要准备齐全施工图纸、工艺流程、设备清单等相关资料,以确保整个施工过程按部就班进行,避免出现施工纠纷和质量问题。
2. 人员调配合理配置施工人员,包括工程师、技术人员、施工工人等,各施工部门之间要密切配合,形成良好的施工团队。
3. 施工现场准备清理施工现场,确保施工区域宽敞、整洁,便于施工作业进行,并做好安全措施和防护措施。
二、施工过程的具体步骤1. 测量布置根据施工图纸和工艺要求,测量管道走向、高程等参数,合理布置管道的位置和倾斜度,确保管道安装的准确性。
2. 管道安装根据设计要求,采用合适的连接方式(焊接、螺纹连接等),进行管道的安装,严格按照工艺要求和标准进行操作,确保管道连接牢固、无泄漏。
3. 排水试验完成管道安装后,进行排水试验,检测管道系统的密封性和整体性能,确保管道质量满足要求。
4. 设备安装安装管道连接好后,进行化工设备的安装工作,严格按照设备安装图纸和要求进行操作,确保设备安装正确、稳固。
5. 系统调试完成设备安装后,进行整个系统的调试和试运行,检查设备是否正常运转,是否符合设计要求,保证设备运行的稳定性和安全性。
三、施工后的验收与保养1. 施工验收施工完成后,由相关专业人员进行验收工作,检查管道连接、设备安装等是否符合要求,确保施工质量合格。
2. 设备保养施工完成后,做好设备的定期保养工作,定时清洁、润滑、检查设备运行状况,延长设备的使用寿命,保证设备的正常运转。
通过以上的施工方案和步骤,能够有效指导化工设备管道施工的进行,确保施工质量和设备运行的稳定性,提高工程的整体效益。
化工设备管道施工是一个细致且复杂的工程过程,只有严格按照规范和要求进行操作,才能取得满意的施工效果。
液氨罐区施工方案

液氨罐区施工方案一、项目背景液氨罐区是工业生产中存储和使用氨气的重要场所。
为了保证液氨的安全储存和使用,液氨罐区的施工方案至关重要。
本文将介绍液氨罐区施工方案的设计和实施。
二、施工目标液氨罐区施工的主要目标是确保液氨罐的安全和可靠性。
具体目标包括: 1. 保证液氨罐的建筑结构和材料符合相关标准和规范; 2. 确保液氨罐的接受试验合格,具备使用条件; 3. 建立液氨罐区安全管理制度和应急预案,保障安全生产。
三、施工方案液氨罐区的施工方案包括以下几个主要步骤:1. 前期准备在施工前,需要进行充分的前期准备工作。
包括: - 制定施工计划和时间表;- 确定施工所需的人员、机械和材料; - 对施工现场进行勘察,评估场地环境和条件; - 及时向相关政府部门申请必要的施工许可证。
2. 场地准备液氨罐区的施工需要一个平整、稳定的场地。
具体操作包括: - 清理场地,确保没有杂物和障碍; - 处理场地土壤,确保承载能力满足需求; - 建设临时道路和施工区域,方便材料运输和施工作业。
3. 罐体安装液氨罐是液氨罐区的核心设备,其安装需要谨慎操作。
具体步骤包括: - 运输罐体到施工现场,并进行验收和检查; - 安装罐体支撑结构,确保稳定和牢固; - 将罐体放置到支撑结构上,并进行水平校验; - 安装罐体上的附件和管道系统。
4. 罐区围护液氨罐区需要进行严格的围护措施,以确保安全。
具体步骤包括: - 建设围墙或围栏,限制进入和外界的干扰; - 安装安全标识和警示灯,提醒人员注意安全;- 建立监控系统,实时监测罐区的情况。
5. 防护设施液氨罐区需要配备防护设施,以应对可能的事故和危险。
具体措施包括: - 安装防火系统和灭火器,及时扑灭火灾; - 设置通风设备,保证罐区内空气流通; - 建立应急救援队伍,熟悉应急预案。
6. 安全管理和培训施工完成后,液氨罐区需要建立完善的安全管理措施,并进行员工培训。
具体措施包括: - 制定安全管理制度和操作规程; - 定期组织培训,提高员工的安全意识和操作技能; - 建立安全监督检查制度,确保罐区的安全运行。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案

合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案,我想到的是安全、高效、精细。
这可是个大工程,涉及到方方面面,一点也马虎不得。
1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节,主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。
工艺管道的安装,就是将各种设备连接起来,形成一个完整的系统。
这个系统,既要保证气体的高效分离,又要确保生产过程中的安全稳定。
2.施工前准备施工前,要对现场进行仔细勘察,了解地形地貌,了解设备安装位置。
然后,根据设计图纸,制定详细的施工方案。
这里有几个关键点:(1)了解设备性能,确保设备安装到位。
(2)检查管道材质,是否符合设计要求。
(3)准备施工工具和设备,确保施工顺利进行。
3.施工步骤就是具体的施工步骤了。
(1)管道铺设管道铺设是施工的第一步。
要确定管道的走向,然后进行挖沟、铺设管道、回填。
这里要注意的是,管道铺设要遵循一定的原则,如避免交叉、减少弯头等,以提高气体输送效率。
(2)管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。
焊接质量直接关系到管道的安全性能。
焊接前,要对焊接人员进行培训,确保他们具备合格的焊接技能。
焊接过程中,要严格按照焊接工艺进行,确保焊接质量。
(3)管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命,提高管道的安全性能。
管道防腐分为内防腐和外防腐。
内防腐主要采用涂料防腐,外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。
防腐施工要严格按照设计要求进行,确保防腐效果。
(4)管道保温(5)设备安装设备安装是施工的一步。
要确保设备基础平整、牢固,然后按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中,要注重设备间的连接,确保设备正常运行。
4.施工质量控制(1)加强施工过程中的检查,确保施工质量。
(2)建立健全质量管理体系,明确责任分工。
(3)对施工人员进行培训,提高施工技能。
(4)加强施工现场管理,确保施工安全。
5.施工验收(1)检查设备安装是否到位。
(2)检查管道铺设是否合理。
液氨管道置换方案

液氨管道置换方案1. 引言液氨是一种广泛用于工业生产的化学物质,常用于冷冻设备、制冷设备以及化工反应器等。
然而,随着时间的推移和使用条件的变化,液氨管道可能会出现老化、腐蚀、泄漏等问题,给生产安全和环境保护带来不确定因素。
本文旨在提出一种液氨管道置换方案,以实现对老化管道的及时更换,保障生产安全和环境保护。
2. 现状分析2.1 液氨管道老化问题液氨管道长期暴露在高温、高压等恶劣环境下,其材料容易发生老化。
特别是在工业生产中,管道内的液氨经常经过高温高压区域,加速了管道老化的速度。
老化的管道表面容易出现腐蚀、脆化等问题,增加了泄漏的风险。
2.2 泄漏风险带来的负面影响液氨在温度和压力降低时会迅速液化,其蒸气是有毒有害的。
一旦液氨管道发生泄漏,除了造成物质损失外,还会对人员的健康和生产环境造成严重危害。
因此,及时更换老化管道是必要的。
3. 液氨管道置换方案3.1 评估管道老化程度在开始置换液氨管道之前,需要对管道进行全面的评估。
通过检查管道表面的腐蚀程度、管道连接的紧密性和材料的强度等方面进行评估。
根据评估结果,确定是否需要更换液氨管道。
3.2 选择合适的材料在进行液氨管道置换时,应选择适用于高温和高压环境的管道材料。
常见的材料包括不锈钢、镍合金等,这些材料具有良好的耐腐蚀性和高强度。
3.3 设计合理的管道布局在进行液氨管道置换时,应根据现有的生产设备布局和管道连接关系,设计合理的管道布局。
合理的管道布局能够实现液氨的顺畅流动,并减少液氨管道的阻力。
3.4 定期维护和检测置换液氨管道之后,需要定期对管道进行维护和检测,确保其正常运行。
维护包括清洁管道表面、涂抹防腐剂等,检测包括定期检查管道连接和密封性等。
4. 实施方案4.1 设定置换周期根据管道老化程度和使用环境,设定合理的液氨管道置换周期。
一般情况下,液氨管道的置换周期为3年至5年。
4.2 制定管道置换计划在设定了置换周期后,制定详细的管道置换计划。
合成氨装置室外给排水施工方案地下管网施工方案

合成氨装置室外给排水施工方案地下管网施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域:根据合成氨装置布局图,确定给排水建设区域。
2.清理施工区域:清除施工区域内的杂物、石块等障碍物,确保施工的畅通和安全。
二、施工工序1.引水池施工:a.在给排水建设区域选取合适的位置,开挖深度达到设计要求的引水池。
b.在挖掘的引水池底部铺设砂石垫层,并使用混凝土加固。
c.在引水池顶部设置进、出水口,并与合成氨装置的给水管道、排水管道连接。
2.排水管道布设:a.根据设计图纸,在施工区域内开挖排水管道沟槽,深度达到设计要求的埋深。
b.在沟槽底部铺设砂石垫层,以提供管道的支撑和保护。
c.将PVC或HDPE管道按照设计要求的坡度,依次进行拼接,并固定在沟槽内。
3.给水管道布设:a.根据设计图纸,在施工区域内开挖给水管道沟槽,深度达到设计要求的埋深。
b.在沟槽底部铺设砂石垫层,以提供管道的支撑和保护。
c.将PVC或HDPE管道按照设计要求的坡度,依次进行拼接,并固定在沟槽内。
4.管道连接及固定:a.在给排水管道的连接口处,使用相应的管件和密封胶进行连接,确保管道的密封性。
b.使用金属或塑料支架将管道固定在引水池或沟槽内,以增加管道的稳定性。
5.管道测试:a.在给水管道和排水管道施工完成后,进行相应的压力测试。
b.压力测试前,先关闭管道阀门,并用空气或水进行管道充气或充水。
c.等待一定时间,观察管道的压力是否泄漏,并记录测试结果。
6.环境保护:a.在施工过程中,注意保护周围环境,防止施工过程中产生的污水或废弃物对环境造成污染。
b.施工结束后及时清理施工现场,消除施工过程中产生的污染物。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全。
2.工人必须佩戴安全帽、耳塞、口罩等个人防护用品。
3.引水池和沟槽挖掘时要注意坍塌和滑坡风险,及时做好支护措施。
4.在管道连接处使用专业的工具和材料,确保连接的牢固性和密封性。
5.施工现场要有专人负责指挥和监督,以确保施工顺利进行,并做好相应的记录。
供氨管道施工方案

目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2主要实物量 (3)三、施工部署 (4)3.1劳动力计划 (4)3.2工机具计划 (4)3.3施工措施用料 (5)四、施工工艺流程 (5)五、管道、管件材料检验 (6)5.1一般规定 (6)5.2管子和管件的验收 (6)六、配管材料的保管和发放 (7)6.1材料保管 (7)6.2管道材料发放管理办法 (7)6.3工艺配管色标规定 (7)七、管道加工 (7)7.1施工准备 (7)7.3管子切割 (7)7.4坡口加工 (8)7.5组对 (9)八、管道焊接 (10)8.1焊前准备 (10)8.2焊材管理 (10)8.3焊接方法及要求 (11)8.4氩电联焊焊接工艺参数 (11)8.5焊接要求 (11)8.6质量检验 (12)九、管道预制和安装 (14)9.1管道预制 (14)9.2管道安装 (15)9.3支吊架安装 (15)十、管道防腐 (16)10.1管道表面预处理 (16)10.2管道防腐 (16)十一、管道系统试验与保温 (17)11.1水压试验 (17)11.2气密泄漏性试验 (19)11.3管道保温 (19)十二、质量保证体系组织机构、主要工序控制点 (19)12.1质量方针和目标 (19)12.2项目部质量保证体系组织机构 (20)12.3主要质量控制点 (20)十三、现场QHSE管理 (21)13.1安全保证措施及技术要求 (21)13.2安全管理体系组织机构 (21)13.3施工用水 (22)13.4施工用电 (22)13.5施工机具安全防护 (23)13.6安全措施 (23)13.7吊装施工HSE安全管理措施 (24)13.8项目HSE评价表 (25)13.9环境因素清单及识别、评价记录——排放类 (27)十四、JHA工作危害分析 (28)一、编制依据[1] 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007[2] 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010[3] 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011[4] 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005[5] 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997[6] 《管架标准图》 HG/T21629-1999[7] 安庆分公司热电6#供氨管道安装设计图纸 TFEN-E1402S-T-G0505[8] 中石化第五建设有限公司QHSE管理体系文件二、工程概况2.1工程概况中石化安庆分公司热电四台锅炉烟气脱硝改造工程中供氨管道安装,由化肥氨球罐脱硝预留氨气接口沿茅青路上管架至热电部6#、3#炉脱硝SCR反应区。
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扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程 页脚内容1 泰安双丰化肥有限公司 容器及管道安装工程 施 工 方 案
一、工程概况及特点 1.1 工程概况: 1.1.1本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。 1.1.2 施工依据标准 1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 5、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 1.2 工程特点 施工季节属冬季施工,对施工进度和焊接质量有很大影响,因此制定切实可行的施工方案来指导工作。
二、组织机构及质量体系 2.1 公司安装质量保证体系 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程
页脚内容2 项目经理项目责任师项目质量体系
工程责任师采购责任师焊接责任师检验责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理
2.1.1 项目部安装质量管理人员简历表 序号 姓名 性别 学历 职称 岗位责任 备注 1 马振文 男 大专 工程师 项目经理 2 聂传凯 男 大专 工程师 技术负责人 3 滕利军 男 中专 工程师 焊接责任人 4 刘 伟 男 大专 工程师 工艺负责人
2.2 项目部组织机构及质量体系图 项目经理 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程
页脚内容3 三、施工准备 (一)设备安装施工方法及程序 本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。 1.1、共性工序的施工方法 1.1.1、设备开箱验收
序号 工 作 重 点
1 设备开箱验收应在设备安装前进行
2 依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收
① 出厂合格证,质量证明书 ② 清点数量(附件) ③ 外观检查与腐蚀状态 ④ 检验几何尺寸
3 做好开箱验收记录
技术负责人 焊接责任人 工艺负责人 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程
页脚内容4 1.1.2基础验收 设备安装前应进行基础验收,验收工作内容有: 1.1.2.1、基础交工质料的审查 1.1.2.2、基础砼外表面检查 1.1.2.3、基础几何尺寸及位置偏差检查 1.1.2.4、填写交接记录 1.1.3、 设备基础几何尺寸及位置允许偏差
序号 项目名称 允许偏差
1 基础坐标位置(轴向) ±20
2 基础不同平面的标高 0~ -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20
4 基础上平面水平度:每米 全高 5
10
5 竖向偏差:每米 全高 5
20
6 预埋地脚螺栓: 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部测量) ±20
±2 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程 页脚内容5 7 预留地脚螺栓: 中心位置 深度 孔壁的铅垂度
±10 ±20 10
1.1.4、基础处理 序号 工作内容及要求
1 基础处理工作必须在设备安装就位前进行
2 铲垫铁窝1对针不同类型的设备按不同标准进行
3 铲麻面(为保证一次灌浆质量,在洞口内和表面上铲出主够面
积的麻面)
4 基础表面清理:用清水清洗外表和洞内杂物、碳尘、凿去细污
5 标识基础中心线、标高、找正基准点
6 需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录
1.1.5、基础灌浆 序号 工作内容及要求
1 设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行,二次灌浆应在设备最终找正后进行 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程 页脚内容6 2 灌浆前基础应具备如下条件 ① 面已凿 ② 表面清洁 ③ 表面充分湿润
3 灌浆前应检查垫铁 ① 与基础表面充分接触 ② 放置位置及组数符合规范要求 ③ 外露长度不大于20mm ④ 每组块数不超过三块 ⑤ 点焊完毕、除去焊渣
4 灌浆采用C30细石砼,按比例做强度试块 5 灌浆时: ① 应支槿 ② 操作时不能碰歪地脚螺栓 ③ 灌浆后有养护措施
1.1.6、设备安装的内容及注意事项 1.1.6.1、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定(包括二次灌浆)和水压。
1.1.6.2、设备安装前,要全面了解工程内容,并由建设单位进行施工技术交底。 1.1.6.3、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格,并确认基础养护基已满,强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。
1.1.6.4、交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件,在设备吊装前需对这些文件全面了解。
1.1.6.5、设备安装前,建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净
1.2设备安装程序
技术交底 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程 页脚内容7
(二) 施工技术准备 2.1.1 组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查,了解设计要求,对施工中可能出现的问题进行预测分析,做到心中有数提前准备。
2.1.2 编制详细的技术措施,合理安排工期、劳动力,并做好各项审查工作。
设备开箱验基础验收设备吊装前准备工作(加固、试压等) 设备吊装就位 找正 找平 灌浆固定 内件安装
人孔封闭、气密试验
交工试验 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程
页脚内容8 2.1.3编制工程预算、计划施工用工量,落实各项承包指标。 2.1.4组织图纸会审和现场测量,对不明或易出现的技术问题提前提出,征得设计同意后确定施工技术方法。
2.2材料准备 2.2.1根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划,确定供料责任,供料方式,为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
2.2.2 该工程管架用管材、板材及其管道主材,根据工程材料预算及速度计划要求,编制材料计划,确定供货日期和运输吊装方式。
2.3施工场地的准备 2.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据,安排专业人员进行测量,分段设置坐标点,同时将各管架基础位置进行放线定位,为正式施工做好准备。
2.4施工机械设备的配置计划:
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 使用安排
1 交流电焊机 BX1-500 台 3 2 氩弧焊机 WSM-350 台 2 3 焊条烘干箱 DW-8 台 1 4 焊条保温筒 台 5 5 经纬仪 DJK 台 1 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程
页脚内容9 6 水准仪 SZD 台 1 7 磨光机 SMP125 台 5 8 试压泵 SB60K 台 1 9 射线探伤机 XX2505 台 1 2.5 劳动力量的配制 2.5.1劳动力配备原则 2.5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定,由项目部统筹安排,搞好现场综合平衡,降低和减少施工高峰,采取先进合理的施工工艺,提高工程质量和进度。
2.6工程质量等级,按合同规定安装工程量的等级要求。 四、施工部署 4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序,是本工程按期完成安装任务的首要条件,根据工程范围及工期要求,主要施工程序部署如下:
4.2在管道主材运至现场前首先进行架空管道支架基础及支架的施工。 4.3在支架施工的同时根据实际测量标高基准点,安排制作管道支架,在强度达到75%时进行安装。
4.4管道基础达到强度时沿线将管道布置,进行预制焊接、分段吊装组对。 4.5安装管道时使用煨制弯头其弯曲半径尺寸为3D。 4.6管道焊接采用氩弧打底,手工盖面的焊接方式。 五、管道安装施工工艺及要求 5.1管道安装工艺程序 扬子烟气脱硫工程配套液氨管线工程 页脚内容10 管架验收→放线→管座制作→管道预制焊接→管道吊装组对→活动及固定支座安装→管道水压试验→管道吹扫→交工
5.2管架验收及放线 5.2.1架空高支架的验收及放线 5.2.1.1对管架几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收,验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。
5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线,纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线,并对三条基准线进行核对和标识。
5.2.1.3基础放线 A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。
B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。 C放线依据管道纵向基准点为准。 5.3支架安装 5.3.1架空支架安装 5.3.1.1架空支架分为固定支架和活动支架两种。安装时必须将支架的垂直度校好,与底板连接处焊接牢固并附加加强板。
5.3.1.2管架安装位置偏差不超过±10mm,标高偏差不超过5mm,垂直度偏差不超过1‰L。
5.3管道安装前的准备 5.3.1管材、管件的验收 5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书,其质量必须符合设计和规范要求。 5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。 5.4管道加工