凝液泵透平蜗轮失效原因分析改进措施
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
泵容易出现的问题及解决方法
离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
b.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
C.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
d.流量不足原因及处理方法如下： (1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
e.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
f.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
液压泵故障现象原因分析及其改进方法
液压泵故障现象原因分析及其改进方法1、故障现象及原因分析在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：（1）检查动臂油缸的内漏情况。
最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。
若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予1、故障现象及原因分析在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：（1）检查动臂油缸的内漏情况。
最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。
若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。
（2）检查操纵阀。
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。
安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
（3）测量液压泵的压力。
若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：a.液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
b．液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
c．液压系统设计不合理。
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
2、改进及效果（l）改进液压系统设计。
经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，见图2。
新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
泵常见故障原因分析与处理
故障预警系统
实时监测：通过 传感器实时监测 泵的运行状态
01
04
维护保养：根据 预警结果，及时 进行维护保养， 避免故障发生
预警机制：设定 报警阈值，当监 测数据超过阈值
时发出报警
02
03
数据分析：对监 测数据进行分析， 预测故障发生的
可能性
4 泵故障案例分析
机械故障
01
故障现象：泵体 振动、噪音大
谢谢
定期检查与维护
定期检查泵的运行情况，包 括压力、流量、温度等参数
定期检查泵的润滑情况，及 时添加润滑油
定期检查泵的电气控制系统， 确保控制系统正常工作
定期检查泵的冷却系统，确 保冷却系统正常工作
定期检查泵的接地情况，确 保接地正常工作
定期检查泵的密封情况，防 止泄漏
定期检查泵的振动情况，防 止振动过大影响泵的运行
02
原因分析：轴承 磨损、叶轮不平 衡、密封件损坏
03
处理方法：更换 轴承、调整叶轮 平衡、更换密封
件
04
预防措施：定期 检查、维护和保 养泵设备，确保 设备运行正常。
电气故障
01
故障现象：电机无法启动，或启动后无法正 常运转
02
故障原因：电气线路故障，如短路、断路、 接地等
03
处理方法：检查电气线路，修复故障点，确 保线路正常
泵常见故障原因分析 与处理
演讲人
目录
01. 泵故障原因分析 02. 泵故障处理方法 03. 泵故障预防措施 04. 泵故障案例分析
1 泵故障原因分析
机械故障
01
泵体磨损：长 时间使用导致 泵体磨损，影
响泵的性能
02
密封失效：密 封件老化或损 坏，导致泄漏
泵用机械密封失效原因分析与预防措施
1 机械密封介绍泵用机械密封是由一对垂直于泵轴的端面在流体压力和弹簧（波纹管）弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
与传统填料密封相比，具有密封性能好，摩擦功耗小，使用周期长的优点。
2 分析机械密封失效的一般流程2.1 现场外观检查现场检查是判断机械密封失效的首要步骤，通过测温枪检查密封压盖、冲洗管线、冷却管线温度是否异常，观察密封泄露具体位置及泄露量，并观察轴套是否有位移。
2.2 收集设备和工艺相关数据数据收集主要分为两个方面，一方面是收集设备数据，如设备的位移、震动数据，轴承箱温度。
另一方面是工艺操作数据收集，核实工艺参数，介质组分，失效前的工艺操作记录。
2.3 拆解机泵检查机械密封拆解机泵是判断密封损坏原因的最有效，最直接的方法。
检查旋转件与静止件有无擦痕，检查密封面磨损程度以及磨损轨迹，检查旋转组件有无相对位移情况，检查浮动部件的浮动性，着重检查弹簧、浮动圈有无杂质。
3 机械密封失效的原因分析3.1 化学侵蚀或腐蚀引起的密封失效（1）由于输送介质具有腐蚀性，密封表面会发生不同程度的腐蚀，严重时穿透床头密封表面。
（2）密封相对于介质高速运动产生冲刷，容易造成材料的表面腐蚀。
（3）弹簧或波纹管在密封使用中承担较大压力，易发生应力腐蚀，使弹簧或波纹管表面产生轻微腐蚀。
3.2 高温引起的密封失效（1）由于摩擦副端面局部过热引起密封液气化，密封旋转件与静止件发生机械碰撞，使密封损坏。
（2）O型环过热后会产生塑性变形或碳化，失去弹性，引起介质泄露。
3.3 机械引起的密封失效（1）由于轴向力一般都指向机泵入口，如果机泵轴向作用力过大，这样在轴向力的作用下会使密封的压紧力过大，加快密封面磨损。
（2）机泵由于汽蚀、轴承故障、进出口管线应力等问题，使密封面发生径向位移或震动，加剧了节流衬套与轴的磨损、密封衬套与轴套的磨损、浮动O型圈与轴套的磨损、防传动销与静环的磨损。
浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施(标准版)一、泵的排量及泵效活塞上、下活动一次叫一个冲程。
根据泵的工作原理可知，在一个冲程内完成进油与排油的过程。
在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积都等于活塞让出的体积V。
活塞上冲程：吸入泵内的油量V=fp.s式中fp——活塞面积，m2；s——光杆冲程长度，m。
排出井外体积V1=（fp–fr）s式中fr——抽油杆的截面积，m2。
活塞下冲程：泵吸入的油的体积V将通过游动凡尔排到活塞上部的管中，由于有相当冲程长的一段光杆从井外进入油管，因此，将排出井外体积V2=frs所以活塞每一冲程（活塞上、下一次）排出井外的油体积V=V1 +V2=（fp–fr）s+frs=fps,即每一行程吸入泵内油的体积分上、下冲程两次排出井外。
每日排量qt=1440nv式中qt——泵的理论排量，m3/d；n——冲次，次/min；其余符号同前。
在抽油井生产中，实际抽出的液量q，一般都比理论产量qt低，两者的比值叫抽油系数，或叫泵效，用η表示，即：η=q/qtη愈大，说明泵的工作实效愈好，但在正常情况下，若η达到0.7~0.8,就认为泵的工作是良好的。
只有自喷井刚转入抽油时，油井连抽带喷，此时的η才接近或大于1。
实际生产中，η往往低于0.7，甚至很低。
这是由于深井泵受各种因素影响的结果。
二、影响泵效的因素（一）冲程损失的影响由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷，从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程，并减少了活塞让出的体积，造成泵效降低。
浅谈汽车水泵叶轮失效原因及应对措施
浅谈汽车水泵叶轮失效原因及应对措施汽车水泵作为汽车发动机冷却系统中的重要组成部分，起着对发动机进行冷却的重要作用。
而水泵叶轮作为水泵的核心部件之一，其失效将会导致水泵无法正常工作，进而影响到发动机的正常工作。
了解水泵叶轮的失效原因及应对措施对于保障汽车发动机的安全运行具有重要意义。
在本文中，将会就汽车水泵叶轮的失效原因及应对措施进行详细的探讨。
一、汽车水泵叶轮失效原因1. 腐蚀由于水泵在长时间的工作过程中，受到冷却液的侵蚀和高温的影响，水泵叶轮容易发生腐蚀。
特别是在使用低质量的冷却液或者使用时间较长的情况下，腐蚀会更加严重。
腐蚀会导致叶轮表面出现疤痕或者产生裂纹，进而影响到叶轮的正常工作。
2. 磨损水泵叶轮在长时间的高速旋转过程中，容易发生磨损。
而磨损又主要分为磨损和疲劳磨损两种情况。
磨损主要是由于水泵叶轮长时间的高速旋转导致叶轮表面磨损，而疲劳磨损则是由于水泵叶轮在多次的启停过程中，因叶轮的自由度受到限制而引起的疲劳磨损。
3. 沉积物堵塞在冷却液中，容易出现各种各样的沉积物。
而这些沉积物有可能会堵塞水泵叶轮，从而导致叶轮无法正常工作。
尤其是在使用时间较长的情况下，由于冷却液中的沉积物会越来越多，加重水泵叶轮的堵塞情况。
4. 不良浇铸不良的浇铸质量会导致水泵叶轮本身就存在一些质量问题，比如表面粗糙度不符合要求、内部存在气孔等问题。
而这些问题将会直接影响到叶轮的使用寿命和可靠性。
5. 高速旋转水泵叶轮是以高速旋转来进行水的抽取和输送的，长时间的高速运转不仅容易导致叶轮表面的磨损，还会增大叶轮失效的风险。
1. 定期更换冷却液定期更换冷却液是防止水泵叶轮腐蚀的重要措施。
较好的冷却液能够有效减少水泵叶轮的腐蚀情况，延长叶轮的使用寿命。
2. 定期清洗水泵定期清洗水泵可以有效地减少水泵叶轮因为沉积物堵塞而导致的失效情况。
3. 注意冷却液的质量使用好质量的冷却液是能够有效避免叶轮因为腐蚀而发生裂纹，因此在选择冷却液时需要注意其质量。
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凝液泵透平蜗轮失效原因分析改进措施乙烯装置压缩系统E-GT501透平是凝液泵(位号：E-GA501A)的驱动机，它负责将丙烯制冷压缩机透平(位号：E-GBT501)的凝结水及时排出，以保证机组的正常运行，1998年6月E-GT501透平蜗轮失效，虽经多次维修效果很不理想，新蜗轮的使用寿命很短，最长不超过20小时，导致透平不能正常工作，使另一台电机驱动的凝液泵(位号：E-GA501B)一直在没有备用泵的条件下单台运行，如果E-GA501B泵突然发生故障，必然会造成丙烯压缩机组停车，对整个乙烯装置的稳定生产造成极大的威胁。
我们分析并找到了透平蜗轮失效的根本原因，通过改变了蜗轮材质，成功地解决了问题。
蜗轮首次失效原因分析
1998年6月蜗轮第一次失效后，我们在对透平的检查中发现：透平润滑油箱中含有较多的游离水。
由于蜗轮蜗杆的传动靠齿面的啮合来实现，其摩擦表面必须建立极压润滑膜，它是润滑油中的极压剂与金属表面反应生成的润滑膜，它具有较高的强度，能承受蜗轮蜗杆啮合产生的载荷。
润滑油带水会造成极压剂失活，使啮合表面无法形成润滑膜，导致蜗轮蜗杆表面直接接触，造成表面磨损。
由于蜗轮材质为锡青铜(代号ZQSn10-1)，其许用接触应力为
220MN/m2，而蜗杆材质为合金钢(钢号：35CrMo)，其许用接触应力为850MN/m2，蜗轮相对蜗杆较软，所以失效的形式表现为蜗轮轮齿磨损。
我们对润滑油系统进行了全面分析，最后确认：油系统的水来自透平汽封泄漏蒸汽形成的凝结水。
由于透平的保温被密闭性非常好，漏出的部分蒸汽将不可避免地通过轴承油封进入润滑油系统。
针对由于润滑油带水导致蜗轮失效的问题，我们按照透平的随机操作手册要求，每月取样分析润滑油的含水量，定期从油箱底部排水，并制定了相关的管理制度。
经过以上的改进措施，E-GT501透平从2000年10月投用，正常运转已达2年以上，至今仍无损坏迹象，为装置的稳定运行提供了有力的保证，该透平每年能平衡中压蒸汽8000余吨，每年可节电15Kw×8000h=120000度，每度按0.6元计算，年可节约7.2
万元电费，经济效益非常明显。
由于凝液泵透平蜗轮原设计轮齿接触强度无余量，导致其频繁失效，通过改变蜗轮材质，并按照要求制定了相关的管理制度，解决了问题。
随着我国引进国外设备的增加，根据国情差别对原设计条件进行校核，在备件国产化过程中应该得到重视。
凝液泵透平蜗轮失效问题的解决过程对此有一定的借鉴意义。