吸收塔防腐施工方案讲诉
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
吸收塔防腐施工安全专项方案
吸收塔防腐施工安全专项方案第一章绪论1.1 项目背景吸收塔是石化、化工等行业中常见的设备之一，用于处理并吸收废气中的有害物质。
为保障吸收塔施工过程中的安全性，特制定本专项方案。
1.2 安全目标本专项方案的安全目标是确保吸收塔施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
第二章施工组织与管理2.1 施工组织（1）成立专项安全管理小组，明确负责人；（2）配备专项安全管理人员，对施工过程进行全程监管；（3）编制详细的施工方案和作业指导书；（4）合理安排施工人员的数量和工作岗位。
2.2 施工管理（1）确保施工现场的清洁整齐，杂物不得堆放；（2）划定施工区域，并设置标志牌和警示标志；（3）提供必要的安全防护设备和工具；（4）施工过程中进行定期检查和巡视。
第三章危险源识别与风险评估3.1 危险源识别通过对施工工艺流程进行分析，找出可能存在的危险源，例如高处作业、电气设备、起重机械等。
3.2 风险评估针对识别出的危险源，结合实际情况进行风险评估，确定各项施工工作的风险等级，并采取相应的控制措施。
第四章主要安全措施4.1 安全交底在吸收塔施工前，对施工作业人员进行安全交底，明确工作任务、注意事项和应急措施。
4.2 高处作业（1）设置安全围栏，确保高处作业人员的人身安全；（2）佩戴安全带，并保持固定连接；（3）进行高处作业前，要进行安全检查，确认作业区域的稳定性。
4.3 电气设备安全（1）确保电气设备正常运行，定期检查设备的接地和绝缘状态；（2）不得私拉乱接电线，避免因用电不慎导致触电事故。
4.4 起重机械操作（1）配备专职操作人员，持证上岗；（2）确保起重机械的稳定性和工作面的平整度；（3）操作起重机械时，严禁超载和瞬移操作。
4.5 氧气防护（1）佩戴适当防护用具，如面具、手套等；（2）不得将氧气与易燃物质混合使用；（3）定期检查氧气供应系统的安全性和可靠性。
4.6 火灾防控（1）严禁吸烟和使用明火；（2）设置火灾报警装置，并定期进行检查；（3）配备灭火器材和应急疏散通道。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言吸收塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于去除废气中的污染物。
为了保证吸收塔长期稳定运行，防腐施工工作至关重要。
本文档将为吸收塔防腐施工提供详细方案，包括施工准备、材料选择、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在进行吸收塔防腐施工之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读吸收塔的设计图纸和相关规范，了解施工要求和材料选择；•清理吸收塔表面的污垢和油污，确保表面完全干净；•确定施工时间和施工人员，做好组织和协调工作。
3. 材料选择选择合适的防腐材料是吸收塔防腐施工的关键。
常用的防腐材料包括：•高耐腐蚀性的涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•耐酸碱腐蚀的防腐涂料：如聚苯乙烯、玻璃钢等；•耐高温腐蚀的耐火材料：如陶瓷、耐火砖等。
根据吸收塔的特性和使用环境，选择适合的防腐材料，并确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工流程4.1 表面处理首先，对吸收塔的表面进行处理，包括喷砂、除锈和清洗。
这些步骤的目的是去除表面的污物和氧化层，为后续的涂覆工作做好准备。
4.2 涂层施工4.2.1 底漆涂布在吸收塔表面干燥后，使用喷涂或刷涂的方式施工底漆。
底漆涂布的目的是增强涂层的附着力，提高防腐性能。
根据底漆的特性和涂布要求，按照规定的涂布厚度进行施工。
4.2.2 中间涂布在底漆干燥后，进行中间涂布。
中间涂布的主要作用是增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀能力。
根据中间涂布材料的特性和使用要求，按照规定的涂布层厚度进行施工。
4.2.3 面漆施工在中间涂布层干燥后，进行面漆施工。
面漆的主要作用是提高吸收塔的美观度和耐候性。
根据面漆的要求，进行喷涂或刷涂，并按照规定的涂布厚度进行施工。
4.3 质量控制和验收在吸收塔防腐施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。
主要包括：•涂布厚度的测量和判断：使用合适的测量工具对涂层进行测量，确保涂布厚度符合要求；•涂层的附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层牢固可靠；•外观质量评估：对施工完成的吸收塔进行外观质量评估，确保涂层的平整度和一致性等。
吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔
减少污染：电厂脱硫装置能够减少二氧化硫的排放，降低空气污染 保护环境：二氧化硫是大气污染物之一，对环境和人体健康都有危害 符合政策要求：国家对环保要求越来越高，电厂脱硫装置是符合政策要求的必要设施 提高电厂经济效益：电厂脱硫装置能够提高电厂的经济效益，减少设备损坏和维修费用
吸收塔腐蚀现象： 介绍吸收塔腐蚀的 常见问题，如腐蚀 部位、腐蚀程度等
耐温性：能够承受高温环境
耐压性：能够承受高压环境
耐腐蚀性：能够抵抗各种腐 蚀性介质
环保性：无毒无害，符合环 保要求
稳定性：材料应具有稳定的 化学性质，不易受到环境因 素的影响
耐腐蚀性：选择具有高耐腐 蚀性的材料，能够抵抗各种 腐蚀介质
机械性能：材料应具有足够 的强度和韧性，能够承受各
种外力的作用
验收程序：按照规定的 程序进行验收，包括自 检、互检、专检等环节， 确保施工质量符合要求
施工人员要求：具备相关资质和经验 施工设备要求：符合安全标准，定期检查和维护 施工环境要求：保持通风良好，避免有毒有害气体聚集 应急措施：制定应急预案，配备必要的应急设备
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防滑设备：在吸收塔防腐施工过程中，应 设置防滑设备，如防滑网、防滑垫等，以 防止施工人员滑倒或摔落。
玻璃鳞片：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
橡胶衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
陶瓷衬里：具有优异的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和物理腐蚀
塑料衬里：具有较好的耐腐蚀性能，能够抵 抗化学腐蚀和机械磨损
金属材料：如不锈钢、钛合金等具有优异的 耐腐蚀性能，能够抵抗化学腐蚀和物理腐蚀
腐蚀原因分析：分 析吸收塔腐蚀的原 因，如化学腐蚀、 电化学腐蚀等
腐蚀影响评估：评 估吸收塔腐蚀对系 统性能的影响，如 设备效率降低、安 全隐患等
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
3-吸收塔防腐施工安全专项方案-模板1脱硫
.XXXXXX烟气脱硫防腐工程吸收塔防腐施工安全专项案编制审核批准XXXX脱硫脱硝科技有限公司2014年11月目录目录............................................................................................................................. - 2 -一、编制原则和依据 .................................................................................................... - 3 -1.1编制原则.......................................................................................................... - 3 -1.2编制依据 ......................................................................................................... - 3 -二、安全施工保障措施................................................................................................. - 4 -2.1安全施工、劳动保护措施................................................................................. - 4 -2.2文明生产和环保措施 ....................................................................................... - 7 -三、衬里防腐应急措施预案 ......................................................................................... - 7 -3.1火灾应急预案 .................................................................................................. - 7 -3.2、高空作业应急预案 ...................................................................................... - 10 -3.3、化学中毒应急预案 ....................................................................................... - 11 -四、应急抢救的一些基本法： ..................................................................................... - 12 -4.1作业人员高空坠落或高空落物伤人急救； ....................................................... - 12 -4.2、人员触电急救 .............................................................................................. - 13 -4.3、人员化学中毒 .............................................................................................. - 14 - 附件............................................................................................................................ - 15 -一、编制原则和依据1.1编制原则1.1.1根据合同文件规定本工程的分保围：吸收塔部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等要求。
吸收塔原烟道防腐作业工程施工方案
吸收塔原烟道防腐作业工程施工安全措施方案1、高空作业安全措施2.1 在2m 以上高处作业时，必须配戴安全帽、安全带。
身体不适应高空作业者不得安排高空作业。
2.2 严禁穿拖鞋、硬底鞋和酒后作业。
2.3 防腐作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。
2、电气作业安全措施2.1 电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。
2.2 电动设备必须有接地线，手持电动工具选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
2.3 移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处。
2.4 一切电器工具在使用后或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。
3、烟道内部防腐作业安全措施3.1在设备内部防腐蚀施工时，应设置必要的通风装置。
3.2要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
3.3在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。
3.4监护人员重点监护的有：进入烟道防腐作业区域前应上交火种、手机，并登记出入时间。
4、消防管理安全措施4.1建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制：a、本工程所用材料均为易燃易爆物品，应单独存放，设定人员保管，库区位置应符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。
b、现场施工用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。
c、施工现场必须设置齐全的灭火器、消防带。
d、所有防火标志和消防器材任何人不得损坏、挪用或擅自拆除。
4.2 采取防火防爆措施，杜绝火种来源。
防火施工现场的火种主要来源于：自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在施工时都要注意排除。
5、危险源分析及预控措施5.1 防火：防腐内衬应分类清点，存放在通风、干燥、阴凉、远离明火和加热源的仓库内。
对易燃、易爆、危险品存放区及作业区,配置足够的灭火器材，设置禁火标志在其附近严禁明火和吸烟。
5.2 操作人员应配戴相应的劳动保护用品，如：工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。
吸收塔内部防腐脚手架施工方案
吸收塔内部防腐脚手架施工方案1. 引言本文档旨在提供吸收塔内部防腐脚手架施工方案，确保工程施工的安全和质量。
本方案依据相关法律法规，并结合项目特点和要求，制定了详细的操作步骤和安全措施。
2. 工程准备2.1 材料准备根据吸收塔内部防腐脚手架施工的需要，准备所需的材料包括脚手架支撑杆、横杆、竖杆、连接件等，并确保材料的质量和规格符合要求。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，如手持电钻、扳手、起重设备等，并确保设备的正常运行和安全性能。
2.3 人员准备安排经验丰富的施工人员进行施工，确保其熟悉操作流程和安全要求，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 梳理吸收塔内部结构在施工前，对吸收塔内部的结构进行梳理，了解其布置和特点，并制定相应的脚手架搭设方案。
3.2 脚手架搭设根据吸收塔内部结构的特点，按照设计要求和施工方案，搭设脚手架。
搭设过程中应注意脚手架的稳定性和安全可靠性，确保其能够满足工程施工的需要。
3.3 安装和调整在脚手架搭设完成后，按照安全规范，进行脚手架的安装和调整。
确保脚手架的支撑点均匀分布、调整器件可靠，并进行必要的固定和连接。
3.4 检查和试验完成脚手架的安装和调整后，进行脚手架的检查和试验，确保其结构稳固和承重能力符合要求。
如有发现问题，及时进行调整和修复。
4. 安全措施4.1 人员防护施工过程中，所有施工人员必须佩戴个人防护装备，并按要求使用安全绳、安全带等安全设备，确保人员的安全。
4.2 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，规范和监督施工人员的行为，确保施工现场的安全有序。
4.3 危险源管理对施工现场的各类危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施，确保施工过程中的安全性。
4.4 废弃物处理施工完成后，及时清理和处理废弃物，保持施工现场的整洁，并做好环境保护工作。
5. 总结本文档提供了吸收塔内部防腐脚手架施工方案，包括工程准备、施工步骤和安全措施。
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1、编写说明2、编制依据2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 GBJ17 GB/T4735 GB/T6728-1986 GB/T6728-1986 GB191-1990GB/T13384-92 GB324-88GB/T1804-92 GB5185-85GB150-19982.11 GB700-19882.12 2.13 2.14 2.15 2.16 GB1591-1994 GB5117-1995 GB5118-1995 GB1238-76GB/T4237-20072.17 AISC 2.18 ANSI 2.19 ASME 2.20 ASTM 2.21 AWS2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 DIN JISSAMAGB222GB223GB228GB232GB229GB2975GB6397《钢结构设计规范》《钢制焊接常压容器》结构用冷弯方形空心型钢》结构用冷弯矩形空心型钢》包装储运图示标志》机电产品包装通用技术条件》焊缝符合表示法》一般公差线性尺寸的未注公差》金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》钢制压力容器》普通碳素结构钢》低合金高强度结构钢》碳钢焊条》低合金钢焊条》金属镀层及化学处理表示方法》不锈钢热轧钢板和钢带》《美国钢结构学会》《美国国家标准学会》《美国机械工程师协会》《美国试验与材料学会》美国焊接学会》《德国标准学会》《日本工业标准》《科学仪器制造商协会》钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金化学分析方法》《金属拉伸实验方法》《金属弯曲实验方法》《金属夏比缺口冲击实验方法》《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》《金属拉伸试验试样》2.32 GB/T1804-92 《般公差线性尺寸的未注公差》2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》2.34 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》3、工程概况4.作业前的条件和准备4.1技术准备4.2作业人员配置、资格4.3作业工机具431测量仪器、工具432施工作业工机具统计表433安全器具5、设计要求5.1防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐项目防腐方案标准厚度图示底板贴衬C276合金板2622x1219 共计83 张2mm底板至侧壁（2米）贴衬C276合金板2622x1219 共计40 张2mm烟气进口贴衬C276合金板2611x1219 共计35张2mm侧壁贴衬1.4529合金板2622x1219 共计240 张2611x1219 共计278 张2mm5.2主要贴衬结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔贴衬C276 合金板施工流程基体验收7喷砂处理7表面净化7 C276合金板贴衬7最终检查（真空检查、着色检查等）7验收5.2.2吸收塔贴衬1.4529 合金板施工流程基体验收7喷砂处理7表面净化7 1.4529合金板贴衬7最终检查（真空检查、着色检查等）7验收6、贴衬施工前主要标准要求6.1表面准备6.1.1塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
6.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
6.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊缝最后打磨至平滑。
6.2喷砂施工6.2.1登高作业采用钢管脚手架外加安全防护网，作业到一定高度后加设安全防护棚。
物料上下采用升降吊篮。
6.2.2喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.3喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.2.4砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有棱角的矿砂。
6.2.5喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.6 喷咀选用：耐磨喷咀。
喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
有油污处擦干净。
工作区域气候条件控制：非雨雪天气，空气相对湿度不大于90% 手工电弧焊时风速不大于8m/s, 氩弧焊时风速不大于2m/s 当环境条件不符合以上要求时，应当采取有效防护措施后方可施焊6.3喷砂后清洁6.3.16.3.26.3.36.46.4.1 6.4.2 6.4.37、施工方法及检验方案7.1材料技术要求、进场验收及堆放7.1.1根据施工图编制钢材、焊材等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
7.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求, 每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
7.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。
7.1.4钢材应经热轧、固溶退火及酸洗去除氧化皮处理。
所有薄板都应达到2D或以上的光洁度。
7.1.5板材可采用抛光或研磨工艺以去除影响表面光洁度的瑕疵。
在材料的任何地方，都不得因采用研磨或抛光工艺而将材料的厚度减少至低于其最小公差厚度。
7.1.6必须使用碳化硅或氧化铝磨轮或磨带以精巧的方式来处理表面状态，在表面留下相当于40 粒度形的均匀平行磨痕。
不允许在表面留下粗糙的圆形磨痕。
7.1.7钢材按品种、规格分类堆放，并按要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。
钢材应存放在干燥的场地。
7.2焊接材料的选用及要求721 焊丝C276/C276 之间、C276/1.4529之间、C276/碳钢之间焊接用ERNiGrMo-4 焊丝。
7.2.2焊丝应满足标准AWS A5.14并具有合格有效的质量证明书。
7.2.3保护气体高纯度氩气纯度应不低于99.99%,露点在-40 C以下，杂质总的质量分数V 0.001%。
当氩气瓶中的压力降至0.981Mpa时，应停止影响焊接接头质量。
7.3 贴衬材料的加工7.3.1合金板下料必须采用冷加工,切割仅可采用水切割或剪板机。
- 9 -适当增加塞焊孔以增加该区域的贴衬强度。
见图（2）。
732坡口采用机加工，如车、铣、刨。
7.4贴衬施工要求 7.4.1衬里板之间的连接接头衬里板贴敷于基板上时，合金薄板与碳钢采用断续角焊形式，衬里板之间连接采用搭接接头形式（搭接不小于30mm,为焊透的密封角焊缝。
30mm 的搭接量可以避开两次焊接热循环作用的影响，以保证与介质接触面焊接接 头区的耐腐蚀性能，见图（1）7.4.2衬里板的塞焊接头塞焊是为了保证贴衬的衬里薄板与基板的连接强度和贴合率。
衬里薄板上加工塞焊孔（0 20mm,孔间距不大于500mm 塞焊孔焊接后再加盖板, 盖板采用0 50x2或50x50x2的同材质钢板覆盖。
盖板的角焊缝应为焊透密封 焊缝。
采用方形盖板应考虑到棱边与冷却介质的流向，使其不易阻流腐蚀残 液于焊缝表面，影响塞焊处耐蚀性能。
在烟气入口段及搅拌器段的贴衬区域断续焊密封焊图743贴衬由下往上施工操作，衬里板之间连接采用搭接接头形式（上板搭下板），不允许出现十字焊缝。
见图（3）7.5衬里板折弯处角接焊接接头吸收塔底板与塔壁的贴衬连接处采用不小于50x50x2规格的C276合金角钢封盖板，搭接长度不小于30mm焊缝应为焊透密封焊缝。
见图（4）图（4-2）方案《一》7.5.1衬里板接管贴衬焊接接头接管内衬合金板拐角处采用母材与母材密封角焊，法兰面贴衬板上的安装孔比法兰上的安装孔直径加大2mm防止错位以保证贴衬后不影响安装孔,见图（5）; DN150以下全钢接管采用搭接焊接方式，合金板搭管壁厚度2mm 留2-3mm母材与母材焊接，见图（6）。
方案《二》图（3）图（4-1）/图（6）7.5.2合金板贴衬作业以塔体0度线为基准，可分四段合围操作（0°、90 °、180°、270。
）便于人员分散作业以及分区域检验、记录。
..-I7.6 焊接工艺要求761在贴衬区域（其边缘应扩大范围100-150mm范围内，施工前对碳钢表面进行处理，清除焊缝疤痕、焊接飞溅、表面明显的凹凸不平和焊缝余高等。
对碳钢表面喷砂除锈处理达到碳钢本色。
应尽快进行贴衬施工，防止碳钢表面再次锈蚀积污，如已有浮锈应尽快用不锈钢丝刷清理特别是基体与贴衬板焊缝处。
7.6.2贴衬施工过程中，对镍基材的焊接过程进行保护防止污染。
严格控制碳钢材料和镍基材料的表面接触，造成铁离子污染、划伤金属表面。
从事贴衬操作者的油污手套不得与衬里材料接触。
所有操作工要戴干净手套，穿洁净的布鞋套，并统一着装。
焊接处焊渣用不锈钢丝刷去除。
763焊接前，应对焊道及其边缘两侧30mn范围内有污垢的，用丙酮或酒精进行清洗。
焊缝颜色应呈现银白色或淡黄色。
当出现蓝色，甚至深蓝色，表明该段焊缝存在过热或焊接热输入过大，应对焊缝清理重焊。
焊接设定参数严格按照焊接参数控制表执行。
焊接参数控制表764当碳钢凹凸不平，影响衬里板贴合，应考虑局部增加塞焊孔。
765在衬里结构件的预制和现场安装过程中，应严格按照制作工艺执行，各道工序都应控制铁离子、灰尘、油污对材料、焊缝的污染，加强对衬里层的表面，特别是衬里层与介质接触表面的保护，防止出现划痕等缺陷, 对衬里层耐腐蚀性能产生影响。
7.7质量检验7.7.1外观质量检验：焊缝平整无焊瘤、气孔等缺陷。
合金贴衬材料表面无明显划伤。
7.7.2焊缝气密性检验：焊接位置平整处采用真空检漏盒检测焊缝的气密性。
焊接位置不规则处则采用着色探伤检测焊缝的气密性。
7.7.3合金贴衬板与基材之间四层形成一个整体密封区域，在塔体基材密封区域下部钻工艺检漏孔，外焊引流管0度、180度各焊一根引流管（© 22X2）。