石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理摘要：在石化企业中，管道的安装质量会危及石化企业的经营状况。
相关人员要在管道建设过程中不断进行技术创新，有效选择高效、科研的安装技术。
能有效保证石化管道建设的整体质量，从而保证石化领域未来深入稳定的发展趋势。
由此可见，石油管道的安装是一项十分艰巨的工作。
为了实现质量，完成这一任务，我们要不断克服各种困难，不断提高施工技术，加强质量控制，为管道施工做出贡献。
关键词：石油化工；管道安装；问题；措施石油化工工艺管道安装工程施工质量，会对于石油化工设备的运转产生极大的影响，因管道安装工艺具备复杂性特征，所以在运输期间，若稍有不慎则易于产生爆炸或是渗漏等方面的严重事故，而这无疑会消极影响到社会的和谐性以及稳定性。
本文详细分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理措施。
1 石油化工工艺管道安装过程中存在的问题1.1管道的制作出现的问题在开展石油管道安装的时候，管道制作环节关系到管道的应用效果，管道制作的质量是保证这个工程顺利开展的良好基础，如果在该环节的施工中出现违规操作，很可能使得工程整体质量得不到保障。
在石油工业里面，管道的作用主要是把功能各异的工艺设备有效连接在一起，使得这些设备可以正常运转，保障石油生产、输送有序地进行下去。
因此，在开展管道的制作的环节上，相关的技术人员应该严格地对其质量进行全面地把控并开展严格检测并实时地将检测的数据进行记录，最大限度上把管道制作过程中存在的质量问题消除或者降低。
1.2管道的焊接问题在开展管道焊接的时候，通常焊接人员都会用到二氧化碳保护焊、压焊、钎焊、氩弧焊这几种管道焊接的方法。
在实际焊接中，焊接人员需要结合管道的情况选择合适的焊缝材料以及焊接方式进行焊接工作。
在遇到需要对其使用热处理的方法进行焊接的时候，焊接人员应该在焊接前进行详细的焊接准备，在进行焊缝热处理的时候也需要按照具体的焊接流程以及焊接标准进行，在焊接过程中应该留意焊接的操作流程以及焊接材料的选择，选择科学的焊接技术以及符合标准的焊接材料能够使得焊接工作更加顺利，从而有效确保焊接工作得到科学有序地开展[1]。
分析石油化工管道安装工程施工中的质量管理和处理措施
分析石油化工管道安装工程施工中的质量管理和处理措施本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1.石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题分析管道焊接问题管道焊接是当前工艺管道安装所面临的最常见问题之一，一旦焊接质量不合格势必会导致石油化工产品出现泄漏情况，这就造成安全隐患。
造成管道焊接问题的原因主要有两方面：第一，建设单位因素。
部分建设单位出于降低成本考虑，在管道焊接中采取降低焊接合格率或较廉价焊材，如此一来势必会造成管道焊接质量不合格；第二，焊接人员因素。
受部分焊接人员专业技术水平较低或不严格根据相关焊接作业规范等因素所影响，致使管道焊接出现问题。
管道防腐问题笔者研究发现，石油化工管道普遍处于腐蚀性较强的环境中，因而做好其防腐是石油化工管道安装工程施工管理工作的重点。
但结合实践来看，目前部分石油化工管道防腐工作并没有做好！造成管道防腐问题的主要原因在于建设单位并没有严格依据相关规范对管道进行防腐处理，比如管道材料选取上基于节约成本而使用防腐等级较低的管材；又比如在管道防腐层施工中并没有严格遵循“五油三布”的原则而是采取减少处理程序变成“三油两布”，如此一来势必会造成管道防腐性能不足。
管道阀门安装问题除了上述两方面石油化工管道工程安装管理问题外，管道阀门安装也是当前存在的主要问题之一。
导致管道阀门安装问题的原因在于建设单位施工不规范，比如在单向阀安装过程中由于施工人员没有严格依据规范而将其装反；又比如阀杆中水平安装上，没有根据规范而将其向下安装。
结合实践来看，一旦管道阀门安装中由于不规范所引发的问题极易致使管道无法使用，进而造成石油化工生产受阻。
2.石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题处理措施管道焊接问题处理措施针对石油化工管道焊接问题，应当通过以下几方面处理措施予以解决。
首先，建设单位必须严格根据石油化工管道焊接内容、质量要求等编制出科学合理的焊接操作流程规范以及相对应的检测方法，随后予以严格落实。
石油化工管道工程质量通病与防治措施
石油化工管道工程质量通病与 防治措施! !!! !!! !!! !!! !! !!"!! !!! !!! !! !!! !!! "!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"第五编 石油化工管道的故障检修!! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !!第五编 石油化工管道的故障检修第一章 石油化工管道常见故障及防治第一节 管道连接的质量通病及防治一、螺纹接口渗漏! " 问题表现 管道通入介质后，螺纹连接口发生滴、漏现象。
# " 原因分析 （!）螺纹连接口、螺纹未拧紧，连接不牢固。
（#）螺纹连接处填料未填好、脱落、老化或填料选用不合适。
（$）管口有裂纹或管件有砂眼。
（%）管道支架间距过大，或受外力作用，使螺纹接头处受力过大，造成螺纹头断裂。
（&）螺纹加工进刀过快，有断扣现象。
$ " 纠正方法及预防措施 （!）纠正方法 以上问题的存在都会造成螺纹接头漏水，在找出漏水的真正原因后， 才可对症进行处理。
一般情况下，先用管钳拧紧螺纹；如还漏水应从活接头处拆下，检查 螺纹及管件，如管件损坏应予以更换，然后重新更换填料用管钳拧紧。
（#）预防措施 !）在进行管螺纹安装时，选用的管钳及链条钳规格要合适，用大规格的管钳拧紧小口径的管件，会因施力过大使管件损坏；用小规格的管钳拧紧大口径的管件，会因施力不够 而拧不紧，发生螺纹连接口漏水；另外还需考虑阀门及配件的位置和方向，不允许因拧过 头而用倒扣的方法进行找正。
螺纹连接紧固时应根据管螺纹安装的规格按表 ! ’ !，选用合适的管钳，连接紧固。
名称 管钳 链条钳表 ! ’ ! 管螺纹安装管钳选用表 规 格 ( )*!# !%!,#%$$%. %,安装管螺纹的范围 ( )*!$ #+% $ %+ ! !!%+ # #+$ $+%$+&$+-$+,・ /&! ・第五编 石油化工管道的故障检修!）螺纹连接处填料要缠紧，缠均匀，不得脱落，过期失效，老化填料不得使用；另外填 料的选用要符合输送介质的要求，以达到连接紧密的目的。
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理方法
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理方法摘要：石油化工工艺管道安装工程在现代化建设的过程中具有较大的影响力，在建设的许多方面都发挥着至关重要的作用。
就目前而言，石油化工工艺管道安装工程的施工管理还存在较多的问题，管理水平还不够高，管理工作的实施力度还应不断的加强，因此，为确保工程施工的顺利进行，应在实际的应用中加强对其管理工作的重视程度，就管理中的问题积极的探究和分析，加强对有效措施和手段的利用，为工程进度和质量的保障提供积极的影响因素，确保其工程价值的提升。
本文就石油化工工艺管道安装工程施工管理为主要的研究对象，对其常见问题进行积极的探讨和研究，并找到处理问题的方法，改善和解决现阶段管理方面存在的问题。
关键词：石油化工工艺；管道安装；工程施工；管理1、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题1.1存在管段制作问题在进行石油化工工艺管道的安装过程中，对于工序和安装流程方面有着特别严格的要求，这就导致在实际的安装施工期间进行管段的制作时应做好各方面的工作，为满足实际的设计要求提供积极的影响因素，确保其工作的精确性，另外，还应提前做好相关部门的审核工作，在审核通过之后再加以实施，有效的避免偏差等问题的发生，为工程的施工质量提供保障，满足实际的要求。
但就目前来看，在具体的管段制作方面中还存在着各种相应的问题，影响着整个石油化工工艺管道的安装实施工作，产生这种问题的主要原因是由于管道制作本身具有一定的困难，在实际的实施中具有的复杂性，这就要求这方方面面的工作人员应不断的提升自己的专业知识和技能，在面对困难时积极应战，并采取有效的方式来解决相应的问题，为管道制作的质量提供保障。
1.2存在焊接问题管道的焊接问题在整个管道的安装施工中有着重要的影响，其质量的好坏与石油化工工艺管道安装的稳定性运作有着密不可分的联系，因此在实际的应用中要不断的加强对其质量控制的重视程度，为管道焊接质量的提升提供积极的影响因素。
浅谈石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施探索
浅谈石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施探索作为我国重要的工业——石油化工业，每天给国家所创造的经济效益十分巨大，这便在一定程度上极大的便利了人们的日常生活和工作。
但是，现阶段在安装石油化工管道的施工过程中，在各方面因素的影响下，致使安装过程中会面临这样或者那样的质量问题，为今后管道的管理不可避免的增加了一定程度的风险，如果不能及时采取积极有效的措施予以解决，则势必会给企业造成严重的经济损失。
标签：石油化工；管道安装施工；问题；解决措施1 石油化工管道安装施工中存在的问题1.1 准备工作的不到位做好各方面的施工准备在一定程度上有助于在将施工单位确定下來以后，能够严格的按照图纸对各个部门的进度情况进行查看，如设计施工、生产和监理部门等，以此有助于将其中存在的问题及时的找出来，在此基础上积极主动地采取行之有效的措施予以解决。
但是，目前大多数部门人员为了能够促进工作量的极大的减少，并不能认真的对图纸进行仔细的查看，导致其中存在的问题也不能及时的指出来，往往会造成企业损失的巨大。
1.2 缺乏对管件质量的有效控制管件质量在一定程度上作为影响管道安装效果的关键因素，对于管件质量在安全生产中的积极意义各个石油化工企业也已经认识到，相应的还采取了有效的措施取得的效果较为良好。
然而，管件质量所取得各项成就并不能够很好的适应我国当下石油化工企业在安全管理方面的要求与生产能力，在实际工作中仍然会出现诸多的问题：管件壁厚的差异性比较明显；部分管件与国家的标准要求还有一段差距；管材在材料的选择上存在诸多问题。
为此，需要对管件质量进行科学的管理，以此确保石油化工企业管理工作的顺利进行。
1.3 阀门在安装过程中所面临的问题在对阀门安装地点进行选择时，应该尽可能的选择那些操作相对比较容易的地点，并且应用保证首轮之间的距离在100毫米以上。
然而，当下我国少数企业在安装阀门时，并不能严格的按照国家的标准要求进行，从而导致在实际操作和管理过程中时常会出现一些相对比较严重的问题，使得阀门管理的能力不断降低。
石油管道安装工程施工中的问题与应对措施
石油管道安装工程施工中的问题与应对措施由于受到环境、施工地点以及材料等因素的影响，在石油管道安装工程施工过程中，常常会出现各种各样的问题，对工程的质量造成了很大的影响。
本文将对石油管道安装工程施工过程中常见的问题进行介绍，并提出应对这些问题的措施。
标签：石油管道；安装工程；施工；问题；对策我们知道，石油这类化工原料以及其他通过石油管道的物质一般都是具有毒性的，也具有易燃易爆等性质，所以就给石油管道安装提出了更高的要求。
目前我国的石油化工企业中，在进行石油管道安装工程施工过程中，还存在不少的问题，给工程施工带来不小的麻烦，只有采取相应的措施，才能保证石油管道安装工程的质量，确保石油化工用品在运输过程中能够安全进行。
1 石油管道安装工程施工中存在的问题在石油管道安装工程施工工程中，常常会遇见各种各样的问题，主要表现在石油管道的焊接方面、管段制作方面、管道的防腐问题方面、阀门的安装问题以及工程的变更问题。
对于管道的管段制作方面。
石油管道的管段制作过程中，关键的环节有审查前的组对、测验、填写报告单等，即在将石油管道的管段与单线图上交审查部门进行审查前，将管段进行组对，并进行符合设计要求与否的检查，判断其符合要求后再进行简单的检测，进行质量报验单的填写，这样就能有效的判断石油管道各管段是否存在问题。
这些环节进行完后，还要经过监理部门的抽查，只有在监理部门的抽查合格后，才能将管段投入使用。
然而，目前很多石油管道安装工程并没有严格按照这几个关键的环节。
对于石油管道安装工程中的焊接问题方面。
焊接问题是进行石油管道安装过程中较为复杂的问题，管道焊接质量直接关系到整个安装工程的质量好坏。
目前一些石油安装企业，为了追求暂时的利益，对管道焊接人员综合素质没有严格的要求，甚至为了降低管道焊接的成本，使用质量不过关的焊接材料，这些都导致管道的焊接合格率下降，给石油化工的运输带来了极大安全隐患的可能。
石油化工厂一般都存在于大量酸碱盐的土壤地区中，而酸碱盐这些物质会对石油管道造成很大的腐蚀，所以，石油管道安装工程施工过程中，常常会对石油管道做防腐措施，一般都按照“三油五布”的标准进行，但是在实际的石油安装工程施工中，安装单位为了达到利益目的，偷工减料现象依然存在，进行防腐措施的材料不达标，以至于起不到防腐的目的；还有将标准“三油五布”减少为“二油三布”甚至“一油一布”，这些让防腐层减少的行为，如果不能得到及时的解决，那么必将对石油运输过程带来较大的事故。
石油化工工程中工艺管道安装施工问题分析
石油化工工程中工艺管道安装施工问题分析在石油化工行业中，工艺管道的安装施工是一个十分重要的环节，直接影响着工程的质量和安全。
在实际的施工过程中，工艺管道安装存在着诸多问题，如施工工期延误、质量不可控、安全隐患等。
为了更好地解决这些问题，本文将分析石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题，并提出相应的解决方案。
一、工艺管道安装施工存在的问题1. 施工工期延误在石油化工工程中，工艺管道安装通常是整个工程的重要组成部分，工期的延误可能会导致整个工程进度的延迟。
工艺管道施工工期延误的原因可能包括设计不合理、材料供应延迟、人力资源不足等。
这些原因导致的工期延误严重影响了工程的进度和效益。
2. 质量不可控工艺管道的安装质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
在实际的施工过程中，由于施工人员技术水平不高、材料质量不过关等原因，工艺管道的安装质量往往无法得到有效控制。
质量不可控可能导致工程后期出现管道泄漏、漏油等严重安全事故。
3. 安全隐患工艺管道安装施工中存在着诸多安全隐患，如管道焊接不符合标准、未及时处理管道内的杂物等。
这些安全隐患可能会导致事故的发生，严重危害施工人员的生命安全。
二、解决方案1. 严格控制施工工期为了解决工艺管道安装施工工期延误的问题，首先需要严格控制施工工期。
项目管理人员需要在项目开始之前制定详细的施工计划，并对供应商、承包商等进行严格的监督和管理。
需要提前储备好所需材料和人力资源，以保证施工工期的顺利进行。
2. 加强施工质量管理为了保证工艺管道安装的质量，需要加强施工质量管理。
项目管理人员应该对施工人员进行专业培训，提高其技术水平和安全意识。
在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，加强对材料的选择和检验，并对施工现场进行全程监控，确保施工质量达标。
4. 使用先进的工艺和设备为了提高工艺管道安装的效率和质量，可以考虑使用先进的工艺和设备。
如采用自动化焊接设备、无损检测设备等，可以提高工艺管道的焊接质量和安全性，减少人为因素对施工质量的影响。
石油化工工程中工艺管道安装施工问题分析
石油化工工程中工艺管道安装施工问题分析随着石油化工行业的发展，管道安装施工成为了石油化工工程中不可或缺的一项工作。
然而，在实际施工中，管道安装工艺和施工质量往往会受到诸多影响，出现安全事故、质量问题等风险。
本文将从工艺管道安装施工问题的角度出发，分析石油化工工程中常见的问题及其应对措施。
1.设计缺陷导致的施工问题：在石油化工工程中，由于工艺管道系统的复杂性和特殊性，设计缺陷往往会对施工工艺产生很大的影响。
例如，管道设计的接口位置不合理，将会导致施工难度加大，进而影响工期；又如，管道设计中未考虑到管道的伸缩性和热胀冷缩等问题，安装过程中可能出现管道变形、漏水等情况。
2.施工方案不合理：在管道安装施工过程中，施工方案的不合理也是常见的问题。
例如，当施工人员在进行管道切割、钻孔、焊接等操作时，如果没有按照正确的施工方案进行，可能会导致管道的变形或者接口不严密，进而引发工艺管道的泄漏和安全事故等问题。
3.施工队伍素质不高：工艺管道安装需要一定的技术和经验，若现场施工人员素质不高，将会引发一系列问题。
例如，施工人员缺乏必要的安全意识和防护措施，可能会出现意外伤害事故；或者施工人员操作不当，导致管道的损坏等问题。
4.材料质量问题：石油化工工程中使用的管道材料多为特殊钢管、合金钢管等，其性能要求非常高。
如果选用的材料不符合标准或者存在缺陷，则会引发一系列安全和质量隐患。
5.现场环境因素影响：现场环境因素也会对管道安装施工产生影响。
例如，当现场气候潮湿或者多雨时，施工人员需要采取一定的防潮措施，否则管道表面可能会生锈或者出现腐蚀等问题；又如，当现场灰尘较多时，操作人员需要注意保持现场清洁，以免灰尘进入管道内部导致堵塞等问题。
二、应对措施1.合理设计：对于工艺管道安装来说，设计的合理性是关键所在。
因此，在设计阶段，应遵循工艺流程要求，注意考虑管道的安装方式、接口位置、管道伸缩性等因素，避免出现设计缺陷。
此外，在施工前应先获得设计方案的图纸和说明，对施工过程进行详细规划。
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石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times. 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 2 页 石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)
摘要： 在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。 关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施 石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，
备注：安全与生产、效益是密不可分的。只有安全好了，才能保证更好地生产。生产中存在着一定的不安全隐患，与自然界作斗争,随时都会发生意想不到的事情，所以处处都要警惕、时时刻刻都要注意安全。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 3 页 总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备 当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备 当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 4 页 2安装过程中常见问题及处理措施 2.1管段制作问题 施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。 2.2焊接中的问题 在焊接施工过程中，工作人员必须各司其职，按照规定和工作要求，认真完成任务。焊工应严格执行焊接工艺规程，对于有问题或不符合规定的工况，要及时停止，待查明原因后方可继续焊接：焊接检验人员要遵守职业道德，认真审定焊接技术措施。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用；需要热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行并填写工序报验表。在监理师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字后，实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 5 页 才能进行热处理。热处理合格后，要对管道的气密性、强度等参数进行试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，全部在现场对焊接质量进行完整的监察，以便及时发现并解决焊接施工中存在的问题。 2.3管道的防腐问题 石油天然气管道的腐蚀问题。输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的是直接暴漏在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，因此管道防腐也是保证工程质量的重中之重。管道试压后，进行防腐保温工作。在这个过程中当，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再由监理进行联合检查，检测合格后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格后进行隐蔽。 目前广泛应用的防腐措施包括: 涂层防护：通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 6 页 必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层氯乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层当。 阴极保护:通常是作为一种附加保护的方式存在。其施工简单，安装工作量小当优点。同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰。 缓蚀剂防护:在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快当优点。 在对管道进行防腐措施时施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，已达到技术及规范要求。 2.4阀门安装问题 阀门的位置应当便于操作和维修，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装时，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具。在存在有毒气体或腐蚀性高危险介质的设备之间相连管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 7 页 连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压阀门上。施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。 2.5工程施工变更问题 设计变更是工程能否顺利如期完工的首要原因。出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态。为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，有设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更。废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员技师协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整，保证以优质快速。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 8 页 2.6工程施工安全问题 安全管理是工程施工过程中最重要也是最关键的管理因素。其中涉及工业动火、登高、临时用电、进入受限空间等多项直接作业管理。其中： 2.6.1工业动火 在管道工程施工中，经常会遇到管线焊接施工，碰头施工，站内用火作业等工业动火施工。通常情况下，将工业动火施工按照施工站库的容积及施工危险性将工业动火施工分为一到四级动火施工，必须办理工业用火许可证。动火或用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。实施动火施工过程中，应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。同时，动火容器不得产生负压。 根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法： 置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，经分析合格后才允许动火。其分析方实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 9 页 法有可燃气体报警器、可燃气体分析仪或气相色谱分析仪等。 清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方可动火。 隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法有局部喷涂防火泡沫、干粉或使用物体隔离，如绝缘盲板、阀门、湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。 不停输油气管线在低压条件下使用开孔机开孔碰头连接。 2.6.2进入受限空间 “受限空间”是指在中国石化所属管理区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。进入施工必须办理《受限空间作业许可证》。其作业安全措施为： 1.“三不进入”是指没有经批准的《进入受限空间作业许可证》不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在场不进入。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 化工安全论文
第 10 页 2.在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害无料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲班，盲班处应挂牌标识。 3.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 4.带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。 5.进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容