片剂的生产工艺
片剂的生产工艺
片剂的生产工艺
片剂是一种固体药物剂型，广泛应用于药物的制备中。
下面我们就片剂的生产工艺进行说明。
片剂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
第一步是原料的准备。
根据配方，将药物原料按照一定比例称量，然后进行筛分、研磨和混合，确保原料粒度均匀，混合均匀。
第二步是湿制粒。
将经过混合的原料与辅料（如粘合剂、润滑剂等）一起加入混合机中，加入适量的溶剂，通过湿法制粒的方式，制备出粒度均匀的湿团。
第三步是湿团的造粒和干燥。
湿团进入造粒机，经过造粒的过程，使得湿团进一步增大颗粒度，并且形成均匀的颗粒。
第四步是干燥。
将造粒后的湿团进行干燥，常见的干燥方法有流化床干燥和烘箱干燥。
通过控制干燥时间和温度，使得湿团中的溶剂蒸发掉，形成干燥的片剂原料。
第五步是筛选和抗静电处理。
对干燥后的片剂原料进行筛选，去除不符合要求的颗粒，然后进行抗静电处理，防止片剂原料在包装过程中产生静电现象。
第六步是制粒和压片。
将片剂原料经过制粒机制粒，使得颗粒更加均匀。
然后将制粒后的颗粒进入压片机，通过一定压力下
进行压制，形成形状均匀、质量稳定的片剂。
第七步是包装。
将制好的片剂进行包装，常见的包装方式有铝塑板包装和泡罩包装。
然后对包装好的片剂进行质量检查和标注，确保符合药品的质量标准。
以上就是片剂的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要根据具体药物的性质和要求，进行一些特殊的处理，如干燥温度的调整、添加溶剂或助剂等。
同时，片剂的生产过程需要符合药品生产的质量管理体系和GMP要求，保证片剂的质量和安全性。
片剂的生产工艺流程
片剂的生产工艺过程
中药片剂是由一种或多种中药细粉或经加工提炼后与适宜的辅料混合压制而成。
一、原料的处理：按配方的要求选用好的中草药，并进行洁净、灭菌、炮制、干燥处理。
干燥处理后进行粉碎，粉碎细度可用100目筛进行筛选。
二、制粒：大多数片剂大多数都需要事先做成颗粒在进行压片，这是由于原料的性质
决定的。
制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。
增加物料的流动性，减少细粉
吸附和溶存的空气以减少片剂的崩裂，避免粉末分层和细粉的飞扬。
不同的原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉和雕浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法和提纯物制粒法。
制成的湿粒应尽快进行干燥，含水量应控制在3%-5%范围内。
三、压片：常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。
单冲压片机一般在50片
/min，一般用于新产品的试制或小剂量的生产，压片时是由单侧加压，所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。
旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。
在压片时，压力不能调的过高或者过低，都会影响片剂的质量。
本文来自：修正药业官网。
片剂生产工艺
片剂生产工艺片剂生产工艺片剂是指将药物或化学物质按照一定比例混合后，制成固体片状剂型的制剂。
片剂具有用药方便、容易控制剂量、易于保存等优点，因此在药物制剂领域得到了广泛应用。
下面将介绍片剂的生产工艺。
首先，片剂的生产需要准备所需的原料。
这些原料包括活性药物、辅料和溶剂等。
活性药物是指带有药效的物质，辅料是用来增加药物稳定性、改善药物制剂特性的物质，溶剂是将药物和辅料溶解并混合在一起的介质。
其次，制备粉剂。
将原料中的活性药物和辅料经过一系列的操作制备成粉末状物质。
这个过程包括物料的筛选、粉碎、混合等步骤。
通过粉碎可以使药物颗粒达到一定的细度，以增加药物的表面积，有利于药物的吸收和溶解。
混合过程中要控制好比例，确保药物和辅料的混合均匀。
然后，制备浆糊。
将制备好的粉剂加入适量的溶剂，搅拌均匀，使其形成具有一定流动性的浆糊状物质。
浆糊的制备需要注意控制好搅拌时间和搅拌速度，避免气泡和颗粒聚集。
接下来，干燥和颗粒。
将浆糊状物质均匀地涂覆在干燥药物的托盘上，通过干燥的过程，使浆糊中的溶剂挥发，形成固体颗粒。
干燥的条件需要根据药物和溶剂的性质来确定，通常是在低温下，以避免药物的热稳定性和活性的改变。
最后，制成片剂。
将制备好的颗粒通过制片机进行压片，使其成为实心或空心的片状剂型。
在压片的过程中，需要控制好压力、速度和温度，以保证片剂的质量和一致性。
此外，片剂的生产还需要进行质量控制。
质量控制包括对原材料、中间产物和最终产品的检验。
原材料的检验需要检查其质量、纯度和规格，以确保满足片剂生产的要求。
中间产物的检验可以通过检查其物理性质（如颗粒大小、流动性等）来评估其制备工艺的可行性和稳定性。
最终产品的检验则包括颜色、外观、包装等方面的检查。
综上所述，片剂的生产工艺包括原料准备、粉剂制备、浆糊制备、干燥和颗粒、制成片剂等步骤。
在整个过程中，需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出优质的片剂产品。
同时，质量控制也是片剂生产过程中必不可少的环节。
片剂生产工艺步骤
片剂生产工艺步骤随着医药工业的快速发展，片剂作为一种常见的药剂形式在临床应用中得到了广泛使用。
片剂的生产工艺至关重要，影响着药品的质量和疗效。
下面将介绍片剂生产的主要工艺步骤。
1. 原料准备片剂的制备需要准备各种原料，包括活性成分、辅料等。
活性成分是药物的关键成分，而辅料则用于增加片剂的体积、改善口感、延长保存期限等。
在片剂生产之前，需要对原料进行严格的检查和筛选，确保其符合生产要求。
2. 混合和颗粒化在片剂生产中，混合是一个关键的工艺步骤。
在混合过程中，将活性成分和辅料按照一定的配方精确称量，然后进行混合均匀。
接下来，需要进行颗粒化处理，将混合物经过颗粒机处理成颗粒状，使得药物更容易压制成片剂。
3. 压片压片是片剂生产中的重要环节，通过压片机将颗粒状的混合物压制成各种规格的片剂。
在压片过程中，需要控制压力、速度等参数，确保片剂的均匀性和质量稳定。
4. 干燥压制成片的药片需要进行干燥处理，以去除其内部的水分，提高药片的稳定性和硬度。
通常采用干燥箱或流化床干燥器进行干燥处理，控制好干燥的温度和时间，确保片剂的质量符合要求。
5. 包衣为了改善片剂的口感、控释药效等，通常需要对片剂进行包衣处理。
包衣可以提高片剂的稳定性、控释性能，并且可以改善患者的服药体验。
包衣通常采用涂膜、压花等工艺，根据药物的性质和需要选择合适的包衣方法。
6. 包装最后一道工艺步骤是对制成的片剂进行包装。
包装不仅可以保护片剂免受外界环境的影响，还可以方便患者携带和使用。
常见的片剂包装包括铝塑泡罐、药用塑料袋等，根据片剂的性质和用途选择合适的包装方式。
综上所述，片剂生产工艺包括原料准备、混合颗粒化、压片、干燥、包衣和包装等多个关键步骤。
每个步骤都需要精准的操作和严格的控制，以确保最终制成的片剂质量稳定、疗效显著。
片剂生产工艺的完善不仅关乎药品的质量，也直接影响着患者的用药效果和安全性。
因此，科学规范地进行片剂生产工艺是非常重要的。
片剂的生产工艺流程及主要设备名称
片剂的生产工艺流程及主要设备名称
随着医药工业的不断发展，片剂作为常见的药剂剂型之一，在药物给药中起着重要作用。
片剂的生产工艺流程通常包括原料准备、颗粒制备、混合均匀、成型、包衣、包装等步骤。
下面将介绍片剂的生产工艺流程及主要设备名称。
首先，原料准备阶段是片剂生产的基础，包括药物原料、辅料等的准备与称量。
接着是颗粒制备阶段，主要通过混合、湿法或干燥法等工艺将药物原料与辅料混合均匀，并形成颗粒。
在这个阶段，常用的设备包括混合机、制粒机等。
随后是混合均匀阶段，将颗粒与其它成分进行均匀混合，以确保药物的均一性。
这一步通常采用混合机、均匀混合机等设备。
之后是成型阶段，通过模制使药物颗粒成型。
在此阶段，主要设备有压片机、造粒机等。
接下来是包衣阶段，对已成型的片剂进行包衣处理，目的是改善药物的稳定性、延长释放时间，提高口感等。
常用设备包括糖衣机、涂膜机等。
最后是包装阶段，将包装材料与制成的片剂进行包装封装，以保护片剂免受外界环境的影响。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
在整个片剂生产工艺流程中，除了上述主要阶段及设备外，还需配合配方设计、质量控制等环节，确保片剂的质量符合标准。
在现代化生产过程中，自动化及智能化设备的应用也逐渐增多，提高了生产效率和产品质量。
综上所述，片剂的生产工艺流程涉及多个环节，需要配合各种设备完成。
不同类型的片剂在生产过程中可能会有一些特殊的工艺要求，需要根据具体情况进行调整。
通过不断的技术创新和工艺改进，片剂的生产工艺将会更加高效、稳定，为人们的健康提供更好的支持。
1。
片剂生产工艺概述
片剂生产工艺概述片剂是一种常见的固体制剂形式，广泛应用于医药行业。
片剂生产工艺是指将药品原料制成片剂的过程，包括原料准备、混合、造粒、压片、包衣、包装等多个环节。
首先，片剂的生产开始于原料的准备。
根据配方要求，将所需的活性成分和辅料粉末准确称量并筛分以保证粒度的一致性。
活性成分通常是药物，而辅料则用于调整药物的性质，如速溶剂、润滑剂、填料等。
接下来是混合环节。
将活性成分和辅料粉末放入混合机中进行搅拌，以保证组成的均匀性和混合的充分性，从而提高产品一致性。
然后是造粒环节。
在一些情况下，需要将混合好的粉末制成小颗粒，这样有助于提高片剂的可压性和均匀性。
造粒可以通过干法或湿法进行。
干法造粒是将粉末通过震动或挤压等方法，使其凝结成粒状。
湿法造粒则是先将粉末与溶液混合成湿膏状，再通过挤压或喷雾干燥等方法制成颗粒。
压片是片剂生产的关键环节之一。
制粒好的混合物被放入片剂压片机中，经过一定压力的作用下，形成均匀的片剂。
压力的大小和时间的控制是影响片剂质量的重要因素。
压片机通常是冲击式或旋转式，前者适用于小批量生产，后者适用于大规模生产。
常见的压片形状有圆形、椭圆形、方形等。
在造粒和压片之后，还有一项重要的工艺步骤，即片剂的包衣。
包衣可以提高片剂的稳定性和口感，延缓药物的释放速度。
常用的包衣材料有植物脂质、聚合物和胶体硅。
包衣的方法有浸衣法、滚筒法、喷雾法等，根据不同的药物和要求选择合适的方法和材料进行包衣。
最后是片剂的包装。
片剂在包装前需要进行质量检验，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
然后将合格的片剂包装到瓶子、铝塑泡罩、铝箔包装等包装材料中，并进行密封，以防止潮湿、光线和氧气的侵入。
最后粘贴说明书和标签，并进行包装箱的整理和封装。
总结起来，片剂生产工艺涉及到原料准备、混合、造粒、压片、包衣和包装等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保片剂质量的稳定性和一致性。
片剂的工艺流程
片剂的工艺流程
《片剂的生产工艺流程》
片剂是一种固体药剂剂型，由活性成分和辅料混合制成，经过压制而成的固体药物制剂。
它通常具有便于携带、服用方便、剂量准确等特点，是常见的药物剂型之一。
下面我们来了解一下片剂的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好活性成分和辅料，活性成分一般为药物原料，辅料包括填充剂、粘合剂、分散剂等。
这些原料需要经过严格的质量检验和筛选，确保其符合药典规定的品质标准。
2. 混合均匀：将活性成分和辅料按照配方要求进行混合，确保各组分均匀混合，以保证最终产品的均一性和剂量准确性。
3. 颗粒制备：将混合好的原料进行颗粒制备，通常采用湿法或干法制粒技术，将原料制成均匀的颗粒，以便后续的压片工艺。
4. 压片成型：将制备好的颗粒放入片剂压片机中，经过压制成型，使其成为符合要求的片剂形状和尺寸。
5. 表面涂膜：为了延长片剂的保存期限，提高其服用的舒适度和生物利用度，通常需要对片剂的表面进行涂膜处理，以保护药物，并实现缓释或掩味等功能。
6. 包装成品：最后，将制备好的片剂进行包装，通常采用铝塑
复合薄膜包装，以保护药物的质量和安全性。
包装完成后，进行质量检验，并标注产品名称、规格、生产日期、有效期等信息。
通过以上工艺流程，片剂制剂得以生产出来，具有明确的药效、剂量准确、易于服用、贮藏方便等优点，适合于口服给药的各种药物。
片剂的制备工艺流程
片剂的制备工艺流程片剂是一种固体药物制剂，是将药物和辅料混合后，经过一定的工艺流程制成的固体剂型。
片剂的制备工艺流程包括原料准备、混合、压片、包衣、包装等多个环节，下面将详细介绍片剂的制备工艺流程。
首先是原料准备。
片剂的原料主要包括药物和辅料两部分。
药物是片剂的主要成分，而辅料则是为了增加片剂的稳定性、改善药物的口感、延长保存期限等目的而添加的。
在制备片剂之前，需要对原料进行严格的筛选和检验，确保原料的质量符合要求。
接下来是混合。
将经过筛选和检验的药物和辅料按照一定的配方比例混合均匀。
混合的过程需要严格控制时间和温度，确保各种原料能够充分混合，从而保证片剂的质量。
然后是压片。
混合均匀的原料被送入片剂压片机中，经过一定的压制力和模具的作用，将原料压制成片剂的形状。
在这个过程中，需要控制压片机的压力、速度和温度，以确保片剂的密实度和均匀度。
接着是包衣。
部分片剂需要进行包衣处理，以改善药物的口感、减少刺激性或者延长保存期限。
包衣的方法主要有涂覆法、浸渍法、滚动法等，根据不同的需要选择合适的包衣方法进行处理。
最后是包装。
经过包衣处理的片剂需要进行包装，以保护片剂不受潮、受污染和光照等不良影响。
常见的片剂包装材料有铝塑板、泡罩、铝箔等，根据片剂的特性和使用要求选择合适的包装材料进行包装。
总结一下，片剂的制备工艺流程包括原料准备、混合、压片、包衣、包装等多个环节。
在整个制备过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保片剂的质量符合药典标准和生产要求。
只有这样，才能生产出质量稳定、药效可靠的片剂产品。
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由于粉碎过程中会发热, 由于粉碎过程中会发热,故也不宜用于含有大 量挥发性成分和软化点低, 量挥发性成分和软化点低,具有黏性的药物的 粉碎. 粉碎. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目, 目就 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目,50目就 是指每平方英吋上的孔眼是50个 是指每平方英吋上的孔眼是 个,500目就是 目就是 500个,目数越高,孔眼越多.除了表示筛网 个 目数越高,孔眼越多. 的孔眼外, 的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒 子的粒径,目数越高, 子的粒径,目数越高,粒径越小 1平方英吋 平方英吋=6.45平方厘米 平方英吋 平方厘米
③开路粉碎 物料只通过设备一次即得到粉碎产品, 物料只通过设备一次即得到粉碎产品,称 为开路粉碎. 为开路粉碎.适用于粗碎或粒度要求不高 的碎粒. 的碎粒. 粉碎产品中含有尚未达到粉碎粒径的粗颗 粒,通过筛分设备将粗颗粒重新送回粉碎 机二次粉碎,称为闭路粉碎, 机二次粉碎,称为闭路粉碎,也称循环粉 用于粒度要求较高的粉碎. 碎.用于粒度要求较高的粉碎. 分级
(3)柴田式粉碎机
结构简单,操作维修方便. 适用于粉碎植物药,动物药以及硬度不 太大的矿物类药物.比较坚硬的矿物药 和含油多的药料不宜使用. 耗能较大,且需另装筛粉装置和细粉收 集器.
球磨机
不锈钢或瓷制圆筒形 容器,筒体内装有研 磨体.旋转时,罐内 的钢球和物料由于离 心力的作用,钢球上 升至一定高度,然后 落下,物料在钢球的 研磨和撞击下得到粉 碎. 转速需适中.
环行气流粉碎机
靶式气流粉碎机 主要由粉碎室,喷嘴, 主要由粉碎室,喷嘴, 冲击靶,加料斗组成. 冲击靶,加料斗组成. 物料用高速气流直接 与靶发生强力冲击碰 粉碎力特大, 撞,粉碎力特大,能 对大部分韧性物料和 纤维状物料作有效粉 碎.
切药机
根据药材特性和药用要 求,将药材切成薄片, 厚片,斜片,段和块等 不同规格. 适用于所有叶,皮,茎, 藤,草类药材和大部分 根,根茎,果实,种子 类药材的切割.具有物 料切口平整,无残留物 料,损耗小8~10%(与 料,损耗小8~10%(与 普通切药机相比)
返回 产品 物料 粉碎机 产品 物料 粉碎机
④低温粉碎 将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为低温粉碎. 将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为低温粉碎. 方法有( )物料先行冷却, 方法有(1)物料先行冷却,迅速通过高速撞击式粉碎 机粉碎,碎料在机内滞留时间短.( .(2) 机粉碎,碎料在机内滞留时间短.( )粉碎机壳通入 低温冷却水,在循环冷却下进行粉碎.( .(3) 低温冷却水,在循环冷却下进行粉碎.( )将干冰或 液化氮气与物料混合后进行粉碎( ) 液化氮气与物料混合后进行粉碎(4)组合应用上述方 法 特别适用于在常温下难以粉碎的,具有热塑性, 特别适用于在常温下难以粉碎的,具有热塑性,强韧 热敏性,挥发性及熔点低的药物的粉碎, 性,热敏性,挥发性及熔点低的药物的粉碎,它能有 效防止药物在粉碎过程中因受热, 效防止药物在粉碎过程中因受热,氧化而使有效成分 破坏,变质等. 破坏,变质等.
2混合粉碎 两种及两种以上的药物同时进行粉碎的方法.固体药物经过粉碎 后,已粉碎的粉末有重新聚结的趋势,为了减少粉末的重新聚结, 可采用混合粉碎方法,即利用另一种药物来吸收附着在容易聚结 药物表面上的自由能来阻止其聚结.可以避免一些药物单独粉碎 的困难,又可以使粉碎与混合操作同时进行,节省工时,提高生 产效率. ②湿法粉碎 在药物中加入适量水或其他液体进行研磨的粉碎方法. 选用的液体以药物遇湿不膨胀,不引起变化,不妨碍药效为原则. 可得到细度较高的粉末,同时对某些刺激性较强的或有毒药物可 避免粉尘飞扬.
粉碎后的药物有利于制备各种剂型,如散剂, 片剂,混悬剂,胶囊剂等,提高这些剂型的质 量;通过粉碎这能加速中药材有效成分的溶解 和扩散,减少溶剂的用量,提高浸出率,使提 取更加完全. 粉碎的一般原理 固体物质的形成依赖于分子的内聚力.粉碎是 利用机械力部分破坏物质分子间的内聚力,使 其成为碎破品
固体药物由于其分子排列结构不同而分为晶体和 非晶体.极性晶体药物具有相当的脆性,较容易 粉碎,粉碎时一般沿着晶体结合面碎裂成小晶体. 非极性晶体药物缺乏脆性,当外加机械力进行粉 碎时,可能产生局部变形而阻碍粉碎,此时,可 加入少量挥发性液体来降低其分子间的内聚力, 帮助其粉碎.非晶体药物的分子结构呈不规则排 列.当外力作用时,一部分的机械能消耗在药物 的弹性变形上,最后变成热能,通常可用降低温 度的办法来增加非晶体药物的脆性.
粉碎时,粉碎机的机械能只有一部分转变为药物的表 面能,其余的能量消耗在如下几方面: ①未粉碎粒子的弹性变形②粒子间的摩擦③粉粒与粉 碎机的摩擦④粉碎机的振动与噪声⑤生热⑥物料在粉 碎室内的迁移 为使机械能尽可能的转变为表面能,有效应用到粉碎 过程中,应及时将已达到要求的粉末过筛取出,使粗 颗粒有充分机会接受机械能,若细粉始终保留在粉碎 系统中,不但能在粗颗粒中缓冲,而且消耗大量机械 能影响粉碎效率,同时产生大量不需要的过细粉末, 所以在粉碎机内安装药筛或利用空气将细粉吹出,都 是为了使粉碎顺利进行.
(二)锤击式粉碎机
原理:利用安装在高速旋转的圆盘上的钢锤, 原理:利用安装在高速旋转的圆盘上的钢锤,借撞击及锤 击作用而粉碎物料. 击作用而粉碎物料. 工作时,小于10mm粒径的固体物料自加料斗加入,经螺 粒径的固体物料自加料斗加入, 工作时,小于 粒径的固体物料自加料斗加入 旋加料器进入粉碎室,物料受高速旋转的锤头冲击, 旋加料器进入粉碎室,物料受高速旋转的锤头冲击,剪切 并被抛向衬板的撞击等作用粉碎. 并被抛向衬板的撞击等作用粉碎.达到一定细度的粉末通 过筛板出料,经吸料管,鼓风机送至分离装置. 过筛板出料,经吸料管,鼓风机送至分离装置. 以撞击作用力为主的粉碎机,属于中碎和细碎设备.转速: 以撞击作用力为主的粉碎机,属于中碎和细碎设备.转速: 大型者为800r/min,小型者 大型者为 ,小型者1000~2500r/min.结构简单, .结构简单, 紧凑,操作方便,安全.适用于粉碎干燥, 紧凑,操作方便,安全.适用于粉碎干燥,性脆易碎的药 不适宜黏性药物的粉碎. 物,不适宜黏性药物的粉碎.
适于粉碎结晶性药物(如朱砂, 适于粉碎结晶性药物(如朱砂,CuSO4等,易溶化的树脂 松香等),树胶等以及非组织的脆性药物. ),树胶等以及非组织的脆性药物 (松香等),树胶等以及非组织的脆性药物. 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬; 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬;对具有较大吸 湿性的浸膏可防止吸潮;对挥发性药物及细料药也适用. 湿性的浸膏可防止吸潮;对挥发性药物及细料药也适用. 如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行粉碎. 如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行粉碎.对不稳 定药物,可充惰性气体密封,研磨效果好. 定药物,可充惰性气体密封,研磨效果好. 属于细碎机种,碎制品的粒径在 目以上, 属于细碎机种,碎制品的粒径在100目以上,广泛用于 目以上 干法粉碎外,还可以用湿法干燥. 干法粉碎外,还可以用湿法干燥.
粉碎机
轴流撞击式粉碎机
粉碎设备的使用和维护 合理选用②连接可靠③ ①合理选用②连接可靠③粉碎前 应除去硬物杂质④ 应除去硬物杂质④电源符合电动 机要求⑤注意电机温度⑥ 机要求⑤注意电机温度⑥电动机 及传动机构应用防护罩罩好⑦ 及传动机构应用防护罩罩好⑦传 动机构保持润滑性等. 动机构保持润滑性等.
张亚静 2010.5.22
称配工序
制粒工序 混合机 制粒机 烘干机
压片工序
包衣工序
内包工序 铝塑 包装机
粉碎机 筛粉机
整粒机 总混机 压片机
糖衣锅 高效包 衣机
塑瓶 包装机
粉碎,过筛, 第三章 粉碎,过筛,混合设备
第一节 粉碎设备 概述 粉碎是借机械力将大块固体物料粉碎成适宜程度的碎 块或细粉的操作过程. 在药物制剂生产时,需要将药物和辅料进行粉碎,以 提高复方药物或药物与辅料的混合均匀;增加药物的 比表面积,以利药物溶解和吸收,使某些难溶性药物 的溶出速率增加,提高其生物利用度
利用研磨介质(钢棒或球)在振动磨 利用研磨介质(钢棒或球) 筒体内作高频振动产生冲击,研磨, 筒体内作高频振动产生冲击,研磨,剪 切等作用,将物料研细, 切等作用,将物料研细,同时将物料均 匀混合和分散. 匀混合和分散.
气流粉碎机 将经过净化和干燥的压缩空气 通过一定形状的喷嘴,形成高 速气流,以其巨大的动能带动 物料在密闭粉碎腔中互相碰撞 而产生剧烈的粉碎作用. 又称流能磨.
胶体磨
工作过程:物料自料斗的 上口进入胶体磨,在转子 和定子的间隙通过时被乳 化,乳化后的液体在离心 盘的作用下自出口排出. 适用于各类乳状液的均质, 乳化,粉碎,广泛用于混 旋液,乳浊液等的制备.
振动磨
一种新型的高效制粉设备, 一种新型的高效制粉设备, 与球磨机相比, 与球磨机相比,在产量与 细度相等情况下, 细度相等情况下,功率仅 是球磨机的1/4, 是球磨机的1/4,机器质量 1/6,体积仅1/12. 仅1/6,体积仅1/12. 超细粉碎机器, 超细粉碎机器,具有结构 紧凑新颖,体积小, 紧凑新颖,体积小,质量 介质打击力大, 轻,介质打击力大,粉碎 效率高,成品粒径小, 效率高,成品粒径小,能 耗低,产量高等优点. 耗低,产量高等优点. 缺点:运转时有噪声发生, 缺点:运转时有噪声发生, 为了降低环境噪声, 为了降低环境噪声,应用 隔音罩密闭. 隔音罩密闭.
3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥,使药物中的含水量降低至 5% 5%以下.干燥温度不高于80℃.根据药物性质不同, 80 又分为单独粉碎和混合粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物. 适用于贵重药物,刺激性药物的粉碎,以减少损耗和便 于劳动保护;易于引起反应甚至爆炸的氧化性,还原性 较强的药物粉碎;剧毒药及需进行特殊处理的药物
4粉碎机械 (一)万能粉碎机
工作过程 启动时,机内的动转盘和钢齿高速旋转, 启动时,机内的动转盘和钢齿高速旋转,物料从加料 斗经抖动装置和入料口均匀进入到机内粉碎室. 斗经抖动装置和入料口均匀进入到机内粉碎室.由于 离心力作用下,物料被甩向钢齿间, 离心力作用下,物料被甩向钢齿间,并通过钢齿的冲 剪切,研磨作用而粉碎. 击,剪切,研磨作用而粉碎.细料通过底部的环形筛 经出粉口落入粉末收集袋中. 板,经出粉口落入粉末收集袋中. 撞击式粉碎机,以撞击作用为主,属于中细岁机种, 撞击式粉碎机,以撞击作用为主,属于中细岁机种, 适用于多种中等硬度的干燥物料,如结晶性药物, 适用于多种中等硬度的干燥物料,如结晶性药物,非 组织性的块状脆性药物以及干浸膏颗粒等的粉碎. 组织性的块状脆性药物以及干浸膏颗粒等的粉碎.平 均粒径在60~120目,生产能力 均粒径在 目 生产能力20~800kg/h. . 腐蚀性大,剧毒药,贵重药不宜使用. 腐蚀性大,剧毒药,贵重药不宜使用.