浅谈连续梁C55混凝土施工
C55高性能混凝土的配合比设计及施工
C55高性能混凝土的配合比设计及施工【摘要】高性能混凝土是1990年在美国的一次混凝土会议提出来的。
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，具有高强度、高弹性模量、高流动性、低渗透性和抵抗外界破坏的性能的混凝土。
是以耐久性做为设计的主要指标。
在预定的作用下，预期的使用条件下，预期的维护下，预定的期限内维持的最低性能。
【关键词】混凝土;配合比;设计;施工1、工程概况吉昌特大桥位于中山市南头镇九顷村与中山市东升镇吉昌村跨越鸡鸦水道，距上游细滘大桥约7.5km处，距下游东阜大桥约 4.8km。
桥梁起点桩号为K45+733，止点桩号为K46+338m，中心桩号为K46+035.5，桥梁总长605m。
吉昌特大桥主桥采用C55预应力混凝土连续梁，基准跨径布置为90+155+90m;桥梁位于半径为16000m的圆曲线上，横向分为上下游分离的左右两幅桥，桥梁全宽为33.5m，两幅桥间距0.7m，每幅桥宽16.4m。
2、原材料的要求2.1水泥强度等级在42.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
碱含量应控制在≤0.6%熟料中的C3A含量≤8% 。
细度应按比表面积≤350m2/kg控制。
2.2碎石配制高性能混凝土时，母岩的强度要高于混凝土强度的1.5-2倍。
采用表面粗糙的碎石为好，尤其是密实坚硬的石灰岩碎石更好。
对于低用水量，并用高效减水剂配制的混凝土、组合石子级配改变所导致的石子表面积与空隙变化的两项因素中，空隙大小对混凝土拌和物的流动性起着关键的作用，为此我标采用中山名耀5-25 mm碎石和珠海11-22的碎石进行70：30掺配，掺配后压碎值为8.5%，针片状为4.3%，空隙率39.5%，级配符合5-25mm连续级配，非碱活性。
2.3砂子对于低用水量和高石子用量，处于临界饱和状态的混凝土，砂子的细度模数的变化对其可泵性起着及其重要的作用，砂子细度模数过大，混凝土拌和物中集料处于堆聚状态，混凝土不可泵。
C55高强混凝土施工浇筑工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺随着高层建筑物的日益增多，高强度混凝土也广泛应用于建筑结构施工中，为了控制C55高强混凝土的现场浇筑施工质量，从混凝土的运输、泵送、浇捣、养护、组织管理、质量控制等方面进行了综合分析，通过实施，取得了良好的效果。
标签：C55高强混凝土；现场浇筑；养护；组织管理；质量控制一、工程概况本工程为连体高层建筑群体，混凝土方量累计4.8万立方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，其中地下两层至1-5层墙、柱混凝土均采用C55高强混凝土施工。
二、工程特点混凝土浇筑采用浇筑连续作业方式，而C55高强混凝土施工时间主要集中在6-10月，日平均气温均在25摄氏度左右。
在保证混凝土强度的前提下，泵送工艺对混凝土的坍落度、可泵性有严格的要求，同时也增大了混凝土现场施工质量控制的难度。
三、混凝土原材料及配合比控制本工程C55高强混凝土由商品混凝土公司提供，并负责质保。
四、混凝土现场施工控制1.運输及泵送。
商品混凝土采用6台83搅拌运输车运送，到达工地时间控制在20分钟以内，混凝土坍落度应在200±20mm以内。
采用48米汽车泵和HBJ-50H混凝土地泵及塔吊配合浇筑连续作业，地泵布置应使泵管线路转弯少，管路短，接头垫圈密封好，装拆方便，且能满足水平与垂直管长的比例，向下送料时泵管倾角≤15°。
2.混凝土浇捣。
混凝土捣振采用8米长插入式振动棒。
振捣时振动棒应快插慢拔，梅花状插入，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
每一点振捣时间以20—30s为宜，特别是剪力墙与暗柱、暗梁相交处，浇捣是否密实不仅要以观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛浆为准，还要派专人对墙、柱模板外侧进行敲击，听其声音是否变化。
剪力墙混凝土浇筑采用回字形循环分层浇筑的方法施工，如遇下层混凝土初凝时应及时将上层混凝土浇筑的振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，减少施工缝的出现。
浅谈连续梁桥0#、1#块施工技术
浅谈连续梁桥0#、1#块施工技术发布时间：2022-10-17T06:01:02.405Z 来源：《中国建设信息化》2022年第11期6月作者：李顺富[导读] 随着高速公路的迅速发展、生态环境保护要求也逐渐提高，横跨河流、峡谷等障碍的大跨径桥梁已普遍运用。
连续梁在李顺富身份证号码：431126198412127*** 摘要：随着高速公路的迅速发展、生态环境保护要求也逐渐提高，横跨河流、峡谷等障碍的大跨径桥梁已普遍运用。
连续梁在荷载作用下，产生的支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载的作用，使内力状态比较均匀合理，因而梁高可以减小，由此可以增大桥下净空，节省材料，且刚度大，整体性好，超载能力大，正由于连续梁桥在较简单结构设计以及较方便的施工工艺，在高速公路遇到大跨径结构时便受到设计方的青睐。
一、工程实例概况为了更具体的对连续梁桥临时支座和0#、1#支架施工技术进行探讨，现以东莞市番莞高速工程东深供水渠跨线桥为例进行说明。
该桥跨越东深供水渠第三联共3跨（62m+105m+62m）上部结构为变截面预应力混凝土连续箱梁，其上部结构：三向预应力混凝土变截面连续箱梁。
半幅箱梁截面釆用单箱单室直腹板形式，顶板宽1625cm，底板宽825cm，箱梁翼缘宽400cm，箱梁根部梁高650cm，跨中及边跨合拢段梁高260cm，箱梁底板上缘及下缘均按2次抛物线变化。
二、临时支座设计及施工技术对于连续箱梁结构而言，在结构未施工完成、永久支座未受力前，墩柱与主梁之间的临时锚固是关键受力部位，安装支架模板前，严格按照图纸设计完成临时锚固系统的施工。
（一）临时支座结构设计考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩，在墩顶横桥向两侧浇筑0.8×0.4 m的临时支座（单个墩共十个）；在每个临时支座内预埋共20根Φ32钢筋，墩身浇灌时先预埋度1m，梁体内锚入深度1m。
（二）临时支座施工墩身砼浇筑完成后进行临时支座混凝土部分施工,采用1.8cm厚竹胶板做成箱型模板，10×10cm方木做横肋间距20cm，高度75cm。
混凝土连续梁施工方法
悬臂拼装：预制块质量易于保证，但梁体钢筋的连续性不好处
理
工 艺 流 程
悬 臂 法 施 工
2 逐孔施工法
特点： （1）施工连续操作。 （2）使结构选择最佳的施工接头位置和合理结构
形式。 （3）便于使用接长的预应力索筋；
多点顶推：顶推力分散到多个桥墩上的点。利用水平千斤顶 传给墩台的反力，平衡梁体滑移时产生的摩阻力，从而 使桥墩在顶推过程中承受较小的水平力。
特点：与单点顶推相反。
千斤顶顶推
顶推法施工
导梁刚度： 过小：主梁内就会引起多于应力 过大：支点处主梁负弯矩急增。 （2）临时墩 作用：调整顶推跨度（40～60m），节省上部结
注下一节段。悬臂长度2～6米
1.1.1 悬臂灌注法
挂蓝的构造及设计 挂篮的类型： 按结构形式：型钢式、桁架式、斜拉式、弓弦式、
滑动斜拉式、菱形等 按抗倾覆平衡方式：压重式、锚固式、半压重半
锚固式 按走行方式：滚动式、滑动式、组合式
1.1.2 悬臂拼装法
浮吊悬拼
牵引滑轮组悬拼 分类 连续千斤顶悬拼
混凝土连续梁施工方法
工艺流程
混凝土连续梁施工方法
悬臂法施工
逐孔施工法
顶推施工法
1 悬臂法施工
主要特点： 1. 跨间不需要搭设支架。
2. 施工期间不影响桥下通航或行车。
3. 减少施工设备，简化施工程序。
4. 每个墩有两个工作面平行作业，几个墩可同时施工，加快施工进 度。
5. 充分利用预应力混凝土悬臂结构承受负弯矩能力强的特点，将跨 中正弯矩转移为支点负弯矩，使梁的跨越能力提高。
构材料用量 缺点：增加施工费用
浅谈连续梁混凝土浇筑施工
文 献标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： Ｏ ０ ３ Ｘ（ Ｏ ２ Ｏ —０ ６ — ３ ｌ Ｏ —０ ３ ２ １ ） ５ ０ ７ ０
０ 引言
随着 中国 高速 铁 路 的快 速 发展 和 桥 梁建 造 技 术 的 日
趋 成 熟 ， 跨度 连 续 梁 混凝 土 浇筑 工 艺 也在 不 断地 改 进 。 大 本 文 结 合 新 疆 地 区 的 气 候 条 件 ．对 连 续 梁 混 凝 土 采 用 支 架法 分段 现 浇 的施 工 方 法进 行 阐述 。 践表 明 ． 工过 程 实 施 安 全 可 靠 、 量 可 控 、 术 可 行 ， 保 证 了 连 续 梁 混 凝 土 质 技 既 浇 筑 的施 工 质量 ， 能节 省 工 期 。 又
张 华
ＺＨ Ａ ＮＧ ＵＳ Ｈ
新 疆 兵 团 建 工 集 团 建 Nhomakorabea设 工 程 （ 团 ） 限 责 任 公 司 ， 疆 乌 鲁 木 齐 ８ ０ ０ 集 有 新 ３０２
Ｘｉ ｉｎ ｅｘｎ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ Ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ（ ｕ ） Ｌ ｄ ， ｒ ｍｑ ３ ０ ２ Ｘ ｎｉｎ ， ｈ ｎ ｎ ａ ｇ Ｂ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｉｅ ｒ ｊ ｉ ｏ ｎ Ｇｒ ｐ Ｃｏ ｔ ． Ｕ ｕ ｉ ０ ０ ， ｉｊ ｇ Ｃ ｉ ｏ ８ ａ ａ
【 摘 要 】 过 对 兰 新 铁 路 第 二 双 线 特 大 桥 大 跨 度 连 续 梁 混 凝 土 支 架 分 段 现 浇 时 的 墩 顶 混 凝 土 、 体 底 板 混 凝 土 、 通 箱 箱
连续梁混凝土浇筑方案
董家湾现浇连续梁混凝土浇筑方案1、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，标号C55，采用混凝土泵车泵送砼。
全梁分ABC三段施工，中间两个合拢段。
浇筑机械采用两台混凝土泵车，运输采用四辆6m3混凝土罐车。
振捣采用50型、30型振捣棒进行振捣。
AC段施工时由中间向两边两次浇筑成形,其中底板混凝土141.8 m3，腹板混凝土145.8 m3，顶板混凝土203.5 m3，合计混凝土491.1 m3。
B段施工由两边向中间两次性浇筑成形，其中底板混凝土78.8 m3，顶板混凝土152.8 m3，腹板混凝土16.6 m3，合计混凝土248.2 m3。
合拢段在ABC三段张拉施工完毕后，再进行施工，每个合拢段混凝土16.2 m3，合计32.4 m3。
2、混凝土浇筑顺序本连续梁施工按照C-B-A顺序施工。
(1)、首先浇筑C段混凝土。
C段混凝土浇筑施工时，按照先底板,后腹板,再顶板,每个T构对称进行,分层浇筑的原则进行混凝土浇筑施工。
由于混凝土为整跨浇注，方量较大，浇注时间长，AC段浇注方量为491.1m3，首次浇注方量为287.6m3。
采用一台搅拌站浇注，按每小时20m3计，则AC段至少需要浇注14小时。
1）、底板混凝土施工由于支座处梁体高度最大，因此将混凝土泵车安放在108~109跨中靠近108处，由支座处向两侧依次浇筑，混凝土每层浇筑不得超过40cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径50型、的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。
浇筑底板混凝土时，施工人员由模板天窗进入内模中对混凝土进行振捣，底板混凝土浇筑完毕同时将腹板混凝土浇筑至底板倒角模板处，适当间歇一段时间，但不得超过2.5小时，待混凝土稍初凝，及时对底板混凝土进行第一次抹面。
连续梁施工方法
连续梁施工方法连续梁是大跨度桥梁结构中常见的一种形式，其施工方法对于保证工程质量和安全具有重要意义。
下面将介绍连续梁的施工方法及注意事项。
首先，连续梁的施工需要进行详细的工程测量和设计，确保结构的准确性和稳定性。
在施工前，需要对地基进行详细的勘察，了解地质情况，为后续施工提供依据。
同时，根据设计要求，确定施工方案和工艺流程，合理安排施工进度。
其次，连续梁的施工需要采用适当的支撑和模板系统。
在梁体浇筑过程中，需要对梁体进行有效的支撑和固定，以保证结构的稳定性和整体性。
同时，模板系统的设计和安装也需要符合工程要求，保证梁体的外形尺寸和表面质量。
在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和变形。
同时，对于大跨度连续梁的施工，需要合理安排浇筑工艺，采用分段浇筑的方法，避免出现温度裂缝和应力集中现象。
另外，对于预应力连续梁的施工，需要严格控制预应力张拉和锚固过程，确保预应力筋的受力和锚固的可靠性。
在张拉过程中，需要根据设计要求和张拉计划，合理安排张拉顺序和张拉力度，避免出现预应力筋的损伤和变形。
最后，施工过程中需要加强质量监控和安全管理，确保施工现场的安全和环境保护。
在施工过程中，需要进行定期的质量检查和验收，对施工质量进行全面监控和控制。
同时，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的安全和施工设备的正常运行。
总的来说，连续梁的施工方法需要充分考虑结构特点和工程要求，合理安排施工进度和工艺流程，加强质量监控和安全管理，确保工程质量和安全。
只有这样，才能保证连续梁工程的顺利进行和成功完工。
连续梁施工方法
连续梁施工方法连续梁是一种常用的桥梁结构形式，其施工方法对于保证工程质量和工期进度具有重要意义。
下面将介绍几种常见的连续梁施工方法。
首先，对于预制混凝土连续梁，其施工方法主要包括以下几个步骤，首先是模板的安装，根据设计要求搭建好模板支架，并进行模板的安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
接下来是钢筋的加工和安装，根据设计图纸要求对钢筋进行加工，并按照预制梁的要求进行安装，确保钢筋的正确性和牢固性。
然后是混凝土的浇筑，根据施工计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑，要求浇筑过程中严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保预制梁的质量。
最后是预制梁的拼装，将预制梁按照设计要求进行拼装，进行梁体的整体性检查和调整，最终完成预制梁的安装。
其次，对于现浇混凝土连续梁，其施工方法主要包括以下几个步骤，首先是模板的搭设，根据设计要求进行模板的搭设和支撑，确保模板的平整和牢固。
接下来是钢筋的加工和绑扎，根据设计图纸要求对钢筋进行加工，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
然后是混凝土的浇筑，根据施工计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑，要求浇筑过程中严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保梁体的整体性和抗压性。
最后是模板的拆除，待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，进行梁体的整体性检查和调整，最终完成连续梁的施工。
最后，对于预应力混凝土连续梁，其施工方法主要包括以下几个步骤，首先是预应力筋的张拉，根据设计要求进行预应力筋的张拉，确保预应力筋的张拉力符合要求。
接下来是模板的安装和混凝土的浇筑，根据设计要求进行模板的搭设和支撑，然后进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保预应力筋的受力状态和混凝土的整体性。
最后是预应力筋的锚固，待混凝土达到设计强度后，进行预应力筋的锚固，进行梁体的整体性检查和调整，最终完成预应力混凝土连续梁的施工。
总之，不同类型的连续梁施工方法各有特点，但都需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，以确保连续梁的质量和安全。
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【 摘要 】本文通过结合 某连 续梁施工实例， 对 该工程 连续梁所采取 土 施工质量 ， 所用原材料应该 由物资部 与试验 室提前实地 考察， 确保原 材料 材质、 生 产和供应能 满足施 工基本要求 ， 同时进行第 三方对初选 的 比以及有效的施工， 质量控制措施 ， 为同类工程提供参考实例。 原材 料进 行物理 化学性能 进行检 测， 满 足规范标 准要求 方可进场 。 Ｃ ５ ５ 【 关键词 】 连 续梁施 工； 高性能混凝土； ｃ ５ ５ 混凝土 混 凝土 拌制所 采用 的原材料 到场 均要求 对其进行 验收 。 本工程 实行对 进场 材料 由物 资部 、 试 验室联 合验 收。 结合工程实 际情 况 ， 过 程 中主要
为了进一步提高连续梁c55混凝中铁十二局集团第三工程有限公司山西太原030024土施工质量所用原材料应该由物资部与试验室提前实地考察确保原材料材质生产和供应能满足施工基本要求同时进行第三方对初选的原材料进行物理化学性能进行检测满足规范标准要求方可进场
浅谈连续梁Ｃ ５ ５ 混凝土施工
韩大伟 中铁十二局集团第三工程有限公司 山西太原
于本工程来说 ， Ｃ ５ ５ 混凝土 的配合比设计 以及施 工工艺及质量控 制是关 于连 续梁施 工的材料 要及时 通知站 内物 资员、 试验 员， 及 时取样 目 测、 键技 术。 测水泥温 度等进行初步验收 。 ２ ． 连续 粱 Ｃ ５ ５ 混凝 土 的配 合 匕 设 计 ４ ． Ｃ ５ ５ 混 凝 土悬 灌 浇 筑 本工程连 续梁 由拌 合站 实行统一 生产Ｃ ５ ５ 混凝 土 ， 封端采用 Ｃ ５ ５ 膨 拌和站 必须 对搅拌设 备： 泵车经常检 查 ， 确保设备正 常使 用。 拌和 胀 混凝土 。 为了能 进一步保证混 凝土强度及耐久性满 足结 构设计要求 ， 站 必 须提 高连 续 梁施 工认 识 ， 接 到 通知 ， 混凝 土要 及 时生 产、 及 时 运 工作性能满足施 工工艺 要求， 确保 工程质量 且经济合理 。 本工程 对连续 输 ， 不 得影响 现场施工 。 本 工程 对连 续梁 Ｃ ５ ５ 混 凝土 采取悬 臂施 工时， 梁Ｃ ５ ５ 混凝 土配合比设 计进行 了研究 。 根据 《 铁 路混凝土 工程施 工质量 严格 要求采取对 称浇筑 施工形式 ， 对于存在难 以实 行对称浇筑情况下， 验收标 准 》 ， 该工程 所处环境 等级 为碳化环 境Ｔ ２ ， 设计 的混凝 土Ｃ ５ ５ 所 则应当结合两侧混 凝土浇 筑进 度相差不大于２ ｍ 要求来实施 施 工， 以保 采 用的拌 制混凝 土 ， 其 坍落度按 施 工工艺要求在 １ ８ ０ － ２ ２ ０（ ｍｍ） ； 设计 证 避 免两侧混 凝土 施工 时存在不 平衡 荷载 。 所有接 缝处均 需要对 其采 强度等 级Ｃ ５ ５ ， 最大 水胶 比为０ ． ３ ５ ， 最 小水 泥用量 为４ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ， 最 大胶 取认 真凿毛清洁 ， 以有效地保证 新老混 凝土 的结合强度。 同时混凝 土浇 凝材料Ｊ ￣ｔ５ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ， 掺 合料 的最大 掺量不应超 过水 泥质量的２ ５ ％， 筑 振捣施 工完成 后， 需要对连 续梁混 凝土采 取养生 处理 ， 以保证 箱梁的 总 碱 含 量 ３ ． ５ ｋ ｇ ／ ｍ ， 氯 离子总含 量 ： １ － ０ ． ０ ０ ０ ６ Ｂ（ Ｂ 为胶 凝材 料总 用 外 表面平 整、 光洁 以及混 凝土 的颜色一致 。 浇 筑过程 及浇筑 完成后 ， 应 量） ， 三氧化硫 含量 》０ ． ０ ４ Ｂ， 含气量 ３ ％～４ ％， 不泌水 ， 不离析 。 根据 上述 做 好现场 同条件试 件的制作 、 标 识、 养 护、 抗 压强度及 弹模试 验检测 等 要 求进行 配合比试 配 ， 使 坍落度 、 粘聚性 和饱 水性 均满 足要求 。 对 于预 系列 工作 ， 为下一步张 拉提供 参数 。 应 力混凝 土， 强度 和弹性模量 要满足设计要求 方可进行张拉 ， 故设 计配 对于连续 梁混 凝土浇筑 以及预 应力管道 压浆施 工应当避免 在冬季 合 比时， 对混 凝土早期 强度也 应作为配合比选 取的一项 重要指标 。 经试 实 施 ， 无可能 避 免的情 况则应 当在施 工过 程 中采 取可靠的 保温 措施 处 验， 表ｌ 给 出的 配合比７ 天强度为 ５ ８ ． ２ Ｍｐ ａ ， 弹性模 量为３ ６ ． ５ Ｇ ｐ ａ ， 能 满足 理 。 对于混 凝土 拌 合物 ， 要 求其 出机温 度不 能低于 １ ０ ＂ （ ２ ， 入模 温度 则不 设 计要求。 结合该工程 施工控制过 程 ， 现 场采用同条件试件 确定抗 压强 能 低于５ ＂ Ｃ 。 对于 混凝 土浇筑 振 捣施工 后的养 护处 理， 则应当要求其 养
的ｃ ５ ５ 混 凝 土 配 合 比 设 计 以 及 施 工 而展 开探 讨 ， 总 结 出可 采 用的 设 计 配 合
１ ． 工程 概况 存 在新 到场 水泥温 度高 （ 可 能安定 性不 合格 ， 易造成 混 凝土 瞬凝 或假 山西中南部 铁 路通 道Ｚ ＮＴ Ｊ —ｌ 标 山西中南部 铁路 通 道Ｚ Ｎ Ｔ Ｊ 一 １ 标 凝） ， 细 骨料存 在含 泥量大 、 级 配差 ， 粗骨 料最 大粒径 超标 、 粒形 差， 石 Ｄ Ｋ ３ ２ ＋ ５ ３ ５ ～ Ｄ Ｋ ４ ６ ＋ ２ ４ ５ ． ８ ２ 段桥梁跨 省道￥ ２ １ ８ 部位 采取连 续梁形式 。 结 粉 含量大 、 级 配差等 问题， 这 些问题在施 工过 程中要尤为重视 。 对这些 构形式 为曹家坡 特大桥 采用４ ０ ＋ ６ ４ ＋ ４ ０ ｍ预应 力混 凝土连 续梁和南川河 材料 经物 资和 试验 现场 联合 验收 ， 初验不 合格则直 接采 取清退处 理 。 特 大桥采 用４ ８ ＋ ８ ０ ＋ ４ ８ ｍ预应 力混凝 土连续 梁， 施 工工艺采 用悬臂浇筑 对初 检合格 的原材料 再按 批 进行取 样检 验 ， 确 保原 材料 质量满足 标准
施 工法 。 采 用整 体桥 面形式 ， 桥 面板 上设置挡 砟墙 、 电线 槽、 人 行道栏 规范要求 。 同时对拌 合站各材料计 量系统要 满足计量精 度要求 ， 应 当对 杆、 声屏 障 以及接 触网支柱 等。 截 面采用单 箱单室直 腹板形 式 ， 顶板厚 计量 系统 经国家授 权计量 检定 单位定 期进行 标定 ， 试验 室和 拌和 站每 度除 梁端 及中支点附近 外均为４ ０ ｃ ｍ， 腹板厚 ５ ０ ７ ０ ９ ０ １ ０ ０ ｃ ｍ， 底板 由 周自 较一 次计 量系统 ， 确 保计量 准确 。 拌 ｍ折线变化 至根 部的１ ０ ０ ｃ ｍ。 顶板宽度 １ １ ． ４ １ ２ ． ５ ｍ， 底板宽 度 操作 员加 强教育， 对连续 梁用混凝 土材料入库 进行全程监 控 ， 保证 不混 为６ ． ７ ｍ。 两侧腹板与底板 、 顶板 相交处均采用 圆弧倒 角过 渡。 连续 梁混 入其它普通混 凝土 用的材料 。 拌和站 对装 载机司机加 强教育， 细骨 料、 凝土 由拌和站 实行 统一生 产 Ｃ ５ ５ 混 凝土 ， 封 端采用 Ｃ ５ ５ 膨 胀混凝 土 。 对 粗骨料堆 放、 上料 要认真负责， 不得出现 混料现 象 。 拌和 站对进场 的用