加工中心培训教程
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心培训okuma课堂PPT
F=40~60
Φ5 S=1000 F=100~150
Φ4 S=1200 F=120~180
根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动
10
刀具进给速度F和转速S的换算
铰刀
Φ14 S=200
F=20
Φ12 S=200~300 F=20~30
Φ10 S=300
F=30
Φ8 S=300~400 F=30~40
29 CALL O10
M63 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O4 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 04 G0 Z10
30 CALL O10
M30 O1 X-11.Y-16 RTS O2 X11.Y-16 RTS O3 G91Z-1.F50 G41G01X3.D1F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32.
距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐 标
程序的编程：用简单的代码写出好的程序
13
简单的锥面的加工
T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下：
T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3
M8 S=400
F=500 P=1.25
M6 S=400
F=400 P=1
M5 S=400
F=320 P=0.8
M4 S=400
F=280 P=0.7
M3 S=400
F=200 P=0.5
这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家
12
实例教程1-锥面加工
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
加工中心培训教程
加工中心培训教程一、引言加工中心是现代制造业中常用的一种重要设备，具有高效、精密和灵活的加工特点。
本教程旨在帮助读者快速了解加工中心的基本知识、操作方法和常见故障排除技巧，从而提高加工中心的运行效率和加工质量。
二、加工中心概述1. 定义加工中心是一种数控机床，具有自动换刀、自动加工和自动测量功能，能够在一台机床上完成多种加工操作。
2. 组成加工中心主要由机床主体、数控系统、夹具、刀具库等部件组成。
3. 工作原理加工中心通过控制数控系统，自动对工件进行各种加工操作，实现高效精密加工。
三、加工中心操作1. 开机操作在开机前，应检查机床各部件是否正常，确保安全。
然后按照操作手册进行开机操作。
2. 加工参数设置根据加工工艺要求，在数控系统中设置加工参数，包括进给速度、转速、进给倍率等。
3. 刀具安装选择合适的刀具，安装到刀具刀柄上，并通过自动换刀系统将刀具装入主轴。
4. 程序加载将加工程序通过U盘或网络加载到数控系统中，然后设置好加工顺序、坐标原点等。
5. 运行加工按照程序设定，启动加工中心进行加工操作，及时监控加工过程，确保加工质量。
四、常见故障排除1. 加工质量问题当加工出现质量问题时，应检查刀具磨损情况、工件夹持状态等，及时调整参数或更换刀具。
2. 设备故障如果加工中心出现设备故障，应首先检查电气连接是否正常，然后根据故障代码进行检修。
3. 程序错误当加工程序出现错误时，应检查程序代码是否有误，及时修改并重新加载。
五、结语通过本教程的学习，读者可以掌握加工中心的基本操作技能和故障排除方法，提高加工效率和质量，希望能够对读者有所帮助。
新手加工中心培训课件教程
新手加工中心培训课件教程新手加工中心培训课件教程加工中心是一种高效、高精度的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
对于新手来说，掌握加工中心的操作技巧和基本知识是非常重要的。
本文将为大家介绍新手加工中心培训课件教程，帮助大家快速上手加工中心的使用。
一、加工中心的基本概念和分类加工中心是一种集铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种功能于一体的机床。
它通过主轴驱动工具进行加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。
根据加工中心的结构和功能，可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心等多种类型。
二、加工中心的基本组成加工中心由机床主体、数控系统、自动换刀系统、主轴和工作台等组成。
机床主体是加工中心的基本结构，承载着各个部件的安装和工作负荷。
数控系统是加工中心的大脑，负责控制机床的运动和加工过程。
自动换刀系统可以实现多刀位的刀具自动切换，提高生产效率。
主轴是加工中心的核心部件，负责驱动工具进行加工。
工作台是加工中心的工作平台，用于固定和夹持工件。
三、加工中心的操作流程1. 准备工作：首先，需要检查加工中心的各个部件是否正常运转，确保机床的安全性和稳定性。
然后，根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，设置加工中心的加工参数，包括进给速度、切削深度、主轴转速等。
合理的参数设置可以提高加工效率和加工质量。
3. 编写加工程序：使用数控系统编写加工程序，指定工具的运动轨迹和加工路径。
编写加工程序需要熟悉数控编程语言和加工工艺。
4. 加工操作：将工件固定在工作台上，并根据加工程序启动加工中心。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
5. 检查和调试：加工完成后，需要对加工件进行检查和调试，确保加工质量符合要求。
如有问题，需要及时调整加工参数和加工工艺。
四、新手加工中心培训的注意事项1. 学习基础知识：在进行加工中心培训之前，新手需要学习加工中心的基本知识，包括机床的结构和功能、数控系统的操作和编程、刀具的选择和使用等。
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加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC 复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
FANUC系统G0运动是非直线运动，从A点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再沿X向直线移动到目标B点。
3.英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。
因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。
如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。
4.绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。
5.平面选择在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作，请参阅相关功能的详细叙述。
6.可编程镜像功能注意当可编程镜像功能有效时，编程操作将有很大的改变。
7.补偿功能消，这可能会引起机床不可预想的动作。
因此在指定以上命令之前，请先取消补偿功能。
8.主轴速度到达启动切削功能切削进给必须在主轴达到指定速度后才能启动，此功能防止编程者忘记编写主轴开启程序，或则在执行程序中将操作方式转换至手动方式并将主轴停止，当再次切换到自动运行中时又忘记先开启主轴而造成撞车事故。
三、与机床操作相关的警告和注意在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉相关内容。
1.手动操作当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度。
不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
2.手动返回参考点接通电源后，请执行手动返回参考点位置。
如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
3.手工数值指令当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度，并且确保输入值有效。
在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
4.手轮进给在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。
大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。
5.倍率禁止在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，倍率被禁止。
6.清除原点/原点预置操作在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。
否则，机床有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及用户。
7.工件坐标系偏移手动干预、机床锁住或镜像可能移动工件坐标系。
用程序控制机床运行前，请仔细确认坐标系。
用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生误动作，造成刀具、机床本身或工件的损坏，甚至伤及用户。
8.空运行通常，使用空运行来确认机床运行的正确性。
在空运行期间，机床以与编程速度不同的空运行速度运动。
注意，空运行的速度有时比编程进给速度高。
9.在MDI 方式中刀具或刀尖半径的补偿在MDI 方式中应特别注意用命令指定的刀具轨迹，这是因为在MDI 方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。
当用MDI 方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在恢复自动运行方式后特别注意刀具的路径。
请参阅FANUC操作说明书相关功能的详细叙述。
10.程序编辑机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改、插入或删除），此后再次起动机床恢复自动运行，机床将可能发生不可预料的动作。
当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
Ⅱ操作一、面板按钮功能1. MDI方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MDI”字样，MDI用于修改参数和临时执行简单程序。
通过MDI面板可以编制最多10行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样，MDI运行适用于简单的测试操作。
2. 存储器运行按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序中的一个，并按下机床主操作面板上的[循环起动]按钮后，启动自动运行，并且点亮循环起动指示LED。
在自动运行中，机床操作面板上的[进给暂停]按钮被按下后自动运行被临时中止，当再次按下[循环起动]按钮后自动运行又继续进行。
当MDI 面板上的[RESET]被按下后，运行被终止并且进入复位状态。
3. DNC运行存储器运行方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“RMT”字样。
4. 程序编辑方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“EDIT”样。
编辑方式用于程序编辑和数据传输。
5. 手轮方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“HND”字样。
在手轮进给方式中可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。
使用手轮进给轴选择开关选择要移动的轴，手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001，0.01，0.1三档。
这三档最小移动距离通过手轮盒上的倍率⨯1、⨯10、⨯100来控制。
轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运动的脉冲将被忽略。
6. 手动连续进给方式按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“JOG” 字样。
在JOG 方式中持续按住操作面板上的进给轴按键，会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
进给速度则是通过进给倍率开关在（0—120%）X5000(mm/min)范围内调整。
当倍率开关处于0位置时，速度为0。
7. 返回参考点方式在手动连续进给方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“REF”字样。
持续按住某个要返回参考点轴的正方向键，直到刀具返回到参考点。
轴运动过程中，该轴正或者负向的指示灯点亮，当返回参考点后灯熄灭。
若要自动返回参考点，只需按下循环起动按钮，机床将按Z、Y、X的顺序，依次返回参考点。
注：当使用配备增量编码器的伺服电机时，返回参考点方式有效；当使用配备绝对编码器的伺服电机时，不需要回参考点了。
在返回参考点方式下，按下某轴正方向按钮，该轴将以快进的速度回到参考点；8. 单程序段（SINGLE BLOCK）此按钮按下且灯亮时有效，每次按下[循环启动]执行程序的一个程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控制系统在循环的每步处停止轴的运动，直到再次按[循环启动]键。
9. 程序段跳跃（程序段删除）此按钮按下且灯亮时有效，程序段开头带有符号“/”的程序段将被跳过。
10. DRY RUN（试运行）在自动操作中此按钮按下且灯亮时，移动速度（进给和快速移动）直接由手动进给倍率开关控制，速度=（0-120%）X6000。
试运行开关设置为“OFF”时，移动速度按照程序命令执行。
警告：试运行只能在空走不切削时使用。
11. M01停止（选择停止）此按钮按下且灯亮时有效，当控制系统读到M01时停止自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下[循环启动]键将继续执行程序。
12. 程序重新启动由于刀具破损或节假日等原因自动操作停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
13. 手动主轴控制主轴正转主轴停止主轴反转这三个按钮只有在手动方式或手轮方式下才有效，假如已编程某一有效主轴速度且选择了手动或手轮方式(JOG/HNL)，按下正转或反转按钮，主轴以相应方向转动且相应的指示灯亮。
开机后至少要输入一次主轴速度，否则将出现主轴速度报警。
按下[主轴停止]按钮将停止主轴，随后对应灯亮。
注：如果在机床防护门打开的情况下，按下正转或反转按钮，会出现2020机床报警，提示“按[AL-RST]键启动主轴，按[主轴停止]取消”，用户可根据提示进行操作。
14.手动冷却/ 冲屑/ 气冷控制冷却开/关冲屑开/关气冷开/关COOLER ON/OFF－按下此按钮对应灯亮后打开冷却，再按一下对应灯灭且关闭冷却；在MDI或AUTO方式下，冷却开/关可由程序控制，执行“M08”该按钮指示灯亮且打开冷却，执行“M09”该按钮指示灯灭且关闭冷却；CHIP CARRY－按下此按钮对应灯亮后打开冲屑；再按一下对应灯灭且关闭冲屑。
在MDI 或AUTO方式下，冲屑开/关可由程序控制，执行“M26”该按钮指示灯亮且打开冲屑，执行“M27”该按钮指示灯灭且关闭冲屑；BLOW ON/OFF－按下此按钮对应灯亮且打开气冷，再按一下对应灯灭且关闭冷却；在MDI 或AUTO方式下，气冷开/关由可程序控制，执行“M07”该按钮指示灯亮且打开冷却，执行“M09”该按钮指示灯灭且关闭冷却。
注：如果在机床防护门开的情况下，按下键，会出现2021机床报警，提示“按[AL-RST]键启动操作，再按一次取消”，用户可按提示操作。
15. 循环启动在下列情况下按“循环启动”按钮：A 在MEM（存储）方式，执行内存中存储的程序；B 在MDI方式下，执行LCD显示的MDI页上的指令；C 控制系统已执行程序中M00或M01命令，零件程序将继续执行；D 机床外部报警消除后继续执行程序。