焊接验收规范-
焊接工程验收要求
焊接工程验收要求I主控项目1.对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。
焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。
2、对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行,焊健质量应符合本规范第8章的有关规定。
检查数量：符合设计文件的规定。
检查方法：检查无损检测报告。
3、对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。
要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
4、规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整,满足焊接工艺要求。
当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。
5、当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。
11一般项目6、定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。
7、对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；1）酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。
2）酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。
3）钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和PH值检直，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。
管道焊接与施工验收规范
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235A Ｆ，（含Ｃ≤0.3% ）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm 。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70 度V 形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10% ，且不应大于2mm 。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm 之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422 ）氩弧焊丝H08 。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2 倍，不得少于 3 层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600 管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28 —2004 〕管网工程施工验收规范执行。
焊接工程施工质量验收
焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。
2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。
2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。
2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
焊接钢管验收规范
焊接钢管验收规范
一、简介
钢管焊接是建筑、机械制造、石油、天然气、水电和化工等行
业常用的工艺，但是焊接钢管的质量直接影响到工程的安全性和
使用寿命。
因此，钢管焊接的质量必须经过严格的验收。
二、验收标准
1.焊缝成型：焊缝应该均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两
侧应该平直光洁，不存在明显凹凸、夹杂、亚表面裂纹等缺陷。
2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。
3.尺寸偏差：检测焊接钢管时应注意管径、壁厚、公差和弯曲
度等基本偏差应满足工程规范的要求。
4.化学成分：化学成分要被分析和测试，钢管焊缝材料应符合
钢材的化学成分规范。
5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。
三、验收方法
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。
2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。
3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。
四、小结
相信通过以上的介绍和验收方法，大家已经对焊接钢管的验收有了一定的了解。
在过程中，我们应该对焊接过程严谨永远安全第一。
同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。
焊接工程质量验收标准是什么？
焊接工程质量验收标准是什么？工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
▲焊接工程质量验收标准▲一、焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
4、焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
5、无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
6、无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
7、焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
8、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
9、焊接热处理人员应经专业培训。
10、焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
▲二、施工单位应具备下列条件：1、施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2。
20条规定的焊接技术人灿、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
最新电焊质量验收标准规范
最新电焊质量验收标准规范电焊作为工业生产中常见的连接技术，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
随着技术的发展和安全标准的提高，电焊质量验收标准也在不断更新。
以下是最新电焊质量验收标准规范的主要内容：1. 适用范围本规范适用于所有采用电焊技术进行连接的工业产品，包括但不限于钢结构、管道、压力容器等。
2. 材料要求电焊材料应符合国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
所有材料在使用前应进行检验，确保其性能符合要求。
3. 设备与工具电焊设备和工具应定期进行维护和校验，确保其性能稳定，满足焊接工艺要求。
4. 焊接工艺焊接工艺应根据材料特性、产品结构和使用环境等因素制定，包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全和工艺要求，包括温度、湿度、通风等条件。
6. 焊接操作焊工应持有相应资质，严格按照焊接工艺操作，确保焊接质量。
7. 焊接质量检查焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，包括焊缝的平滑度、无裂纹、无气孔等缺陷。
8. 缺陷处理发现焊接缺陷时，应及时进行返工处理，直至满足质量要求。
9. 记录与档案焊接过程中的所有参数、检查结果和处理记录应详细记录，并建立档案，以备追溯。
10. 安全与环保焊接过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，减少对环境的影响。
11. 质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行有效控制，确保产品质量。
12. 持续改进企业应根据产品反馈和市场变化，不断优化焊接工艺，提高产品质量。
本规范的制定旨在提高电焊工艺的标准化水平，确保焊接产品的质量满足工业生产的要求。
各企业应根据本规范的要求，结合自身实际情况，制定相应的实施细则，以实现产品质量的持续提升。
焊接工程验收要求
焊接工程验收要求焊接工程验收是指依据相关规范和标准，对焊接工程的质量、工艺、设备、材料以及安全环保等方面进行全面检查和评定的过程。
其目的是确保焊接工程的安全可靠、质量合格、符合规范要求，并为后续使用和维护提供可靠的依据。
1.检查焊接工艺文件：验收人员需要对焊接工艺文件进行全面检查，确保焊接工艺的选择和设计合理、符合规范要求，并对其中的参数和要求进行检查验证。
2.检查设备和仪器：验收人员需要对焊接设备和仪器进行检查和测试，包括焊接机、电源、焊枪、电缆、气体管道等，确保其功能正常、安全可靠。
3.检查焊接材料：验收人员需要对焊接材料进行检查，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，确保其质量合格、符合规范要求，并进行抽样检测。
4.检查焊接工艺：验收人员需要对焊接过程进行检查，包括焊接的操作方法和流程、焊缝的质量、焊接连接的牢固程度等，确保焊接工艺规范、焊缝无裂纹、无气孔等质量缺陷。
5.检查焊接结构：验收人员需要对焊接结构进行检查，包括焊缝形状、尺寸、几何形状等，确保焊接结构符合设计要求、无杂质和外观缺陷。
6.检查焊接接头：验收人员需要对焊接接头进行检查和测试，包括接头的强度、密封性、耐磨性等，确保其质量合格、符合规范要求。
7.检查焊缝的无损检测：验收人员需要对焊缝进行无损检测，包括射线检测、超声波检测、磁力检测等，确保焊缝无裂纹、无杂质、无气孔等质量缺陷。
8.检查焊接工程的安全环保：验收人员需要对焊接工程的安全措施和环保措施进行检查，包括焊接作业区域的通风、防火、防爆设施等，确保焊接工程的安全可靠、环保合格。
总之，焊接工程验收是确保焊接工程质量和安全可靠的关键环节，只有通过全面检查和评定，方能确保焊接工程的质量合格，符合规范要求，从而提高焊接工程的安全性和可靠性。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。
释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
2 术语 2.0.1 现场设备 field equipment 在工程建设施工现场制造或安装的设备。 2.0.2 焊接责任人员 welding responsible personnel 通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可
规定”或“应按……执行”。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
目 次 1 总则 2 术语 3 基本规定 4 材料 5 焊接工艺评定 6 焊接技能评定 7 碳素钢及合金钢的焊接 7.1 一般规定 7.2 焊前准备 7.3 焊接工艺要求 7.4 焊前预热及焊后热处理 8 铝及铝合金的焊接 8.1 一般规定 8.2 焊前准备 8.3 焊接工艺要求
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1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
有定位焊的地方，要检查定位焊的长度和数量来确保正确的装配定位对中。
点焊间距应小于400mm，点焊焊缝应有足够的尺寸和强度以避免变形和断裂，筒体纵环焊缝点焊长度应大于30mm，点焊后表面应清理和去除缺陷，所有点焊焊缝必须清除干净，需要保留在原位的点焊除外。
2.2.2检查焊接接头预热或初始温度2.2.3检查符合焊接工艺规程(WPS)该阶段的焊接检验的目的是保证实际焊接操作符合所应用的焊接工艺规程(WPS)要求。
需验证下列因素：-焊材类型和尺寸-电流和电压-气体流量-焊接速度-定位焊和焊缝端部处理2.2.4检查主要焊道质量大多数焊接过程的重要部分是打底焊，根部焊道作用是在接头根部牢固连接接头两部份。
对于不带衬垫的接头，根部焊道需要能提供足够的热量熔化连接接头两边边缘部分而不造成过度熔透（焊穿和焊瘤—见图 1.2）。
对于带衬垫的接头，根部焊道必须能够连接接头两边缘部分和衬垫，使其形成一个整体焊道，但是焊接多边的带衬垫根部焊道经常会发生根部未熔合现象。
图1.2第二要考虑的根部焊道的形状，要求平的或微凸。
若是多焊道焊缝要求凹的焊道外形。
注意对凹的焊道，收缩应力会造成裂纹，如图1.3所示。
另外过凸的焊道会造成为熔合，因为过高凸的焊道表面会阻止电弧进入焊道与母材的死角，如图1.3所示。
图1.32.2.5检查层间焊道温度和清洁度对于有预热和层间温度要求的接头，这就意味着接头在整个焊接过程中需要保持在所需的温度范围之内，若暂停工作，就需要考虑工件是否允许冷却下来，还是需要保持接头的最小预热温度至焊接结束。
关于层间温度，若有最高要求（特别有冲击韧性要求的地方）应在整个焊接过程中，经常测量温度以保证层间温度不超过要求。
若发生层间温度过高，不能使用任何加速冷却方法。
预热和层间温度的目的是控制接头区域的冷却速度，因此强迫或加速冷却方法是不正确的。
层间清理的目的是去除渣和或多或少的表面污染物，让后续焊道熔敷在清洁的金属表面上，在完成每一焊道后进行目视检测是非常有必要的，电弧前进方向的飞溅可以造成未熔合，因此焊接每一焊道时，需清除飞溅。
小的球状松散粘附的飞溅不需清除，而大的球状，紧密贴合的飞溅则必须去除。
2.2.6检验背面清根情况清除接头根部焊侧焊缝或母材至优质金属材料，用于保证完全熔合和完全焊透焊缝，从而避免气孔和夹渣。
典型的清根方法有打磨和电弧气刨，对于无衬垫却要求完全焊透时需背部清根或氩弧焊打底等。
如图1.4所示。
清根的深度必须保证整个焊缝长度的表面都是优质焊缝和母材金属，清根坡口角度需保证焊接材料能够进入且有操作空间如图1.4所示，且坡口角度必须和焊接工艺规程中的规定一致，必要时，可以用无损探伤方法检验。
2.3检查焊缝外观及表面质量2.3.1.焊缝外观目视检查焊缝表面在形状或形式上不应该有很大的起伏，保持焊缝的连续性，而是均匀的鱼鳞状分布。
起弧和熄弧地方的凹凸变化应尽量小。
坡口焊缝的余高应正常高度，而不是凹下未填满或凸出过高。
如图1.5所示。
对角焊缝也同样适用，过度的凹陷或凸出都是不理想状态，角焊缝表面可以稍稍凸起、平坦或稍稍小凹如图1.6所示图1.4图1.5图1.6 合格的角焊缝剖面形状图1.6 理想角焊缝剖面形状注C：宽度尺寸为W的个别焊缝或个别表面焊道的凸度C不得超过下表规定的数值。
表内容摘自AWS D1.1,对角焊缝凸面要求如下：不合格的角焊缝剖面形状如图1.7所示对接接头中表面余高不大于1/8in（3mm），所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡区域内没有超过允许的咬边。
图1.8所示为对接接头有坡口焊缝典型的合格剖面形状，图1.9所示为不可接受的对接接头坡口焊缝形状。
备注：余高R不应超过1/8in（3mm）（摘自AWS D 1.1）所有焊缝的总外观检查以确保焊缝表面没有缺陷，手电筒在焊缝外观检验中将有很大的作用，表面的不连续性除上述外还包括如下所列，但不仅限于此：-裂纹-侧壁、焊道间、满溢得未熔合图1.7不合格的角焊缝剖面形状焊喉不足凸度过大咬边过深焊瘤焊角尺寸不足未熔合图1.8合格对接接头坡口焊缝形-未焊透-夹渣-圆形气孔和其他形式的气孔-咬边-焊瘤-母材表面电弧擦伤-焊接裂纹是指在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙。
图1.9所示为常见的裂纹备注：1.弧坑裂纹2.表面裂纹3.热影响区裂纹4.层状撕裂（分层）5.纵裂纹6.根部裂纹7.根部表面裂纹8.焊喉裂纹9.焊趾裂纹10.横向裂纹11.焊道裂纹12.焊缝界面裂纹13.焊缝金属裂纹图1.9典型焊缝表面裂纹Transverse Cracks图1.9-1 横向裂纹Throat Crack图1.9-2 喉部裂纹未熔合是指当熔融的焊缝金属溢流到未熔化的母材或相邻焊道（层）上时，产生未熔合。
未熔合主要产生在下列几个位置：- 接头根部（根部未熔合） - 焊道间（层间焊道未熔合）- 焊道和母材坡口之间（坡口侧未熔合） - 焊缝和母材（溢流或焊瘤）另外一种未熔合的形式就是焊瘤，就是熔化的填充焊材溢流在未熔的母材上形成的金属瘤。
焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
其特征如图1.10所示。
焊瘤往往影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。
管道内的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
咬边是与焊瘤相反。
产生咬边的原因是：它是由于焊接过程中，焊接件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致（或者说熔化了母材金属要比填充金属多）。
咬边经常出现在坡口焊缝的焊趾（或焊根）处。
咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
是否可以接受取决于咬边的深度及长度。
其特征如图1.11所示。
图1.10 焊瘤Crater Crack图1.9-3 弧坑裂纹Longitudinal Cracks Propagating from Crater Crack图1.9-4 由弧坑裂纹引起的纵向裂纹Toe Cracks图1.9-5 焊趾（脚）裂纹未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
单面焊时，焊缝熔透达不到根部为根部未焊透；在双面焊时，在两面焊缝中间也可形成中间未焊透。
相比未熔合，在许多方面确实相似，图1.12显示了未焊透和未熔合的一般形式，但未熔合由不正确的或不适宜的焊接操作方法，并和焊工技能有很大关系。
另一方面，未焊透是源于使用的焊接工艺不适合于工件，或不遵守一个本来应该适宜的焊接工艺。
如坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。
图1.11 咬边1.12-1 各种位置上的未熔合1.12-2 焊缝和母材之间的未熔合 1.12-3 坡口侧的未熔合1.12-5 未熔合1.12-4 焊道（层）间未熔合夹渣是指在焊缝金属内产生的非金属夹杂物（即焊接后残留在焊缝中的熔渣），夹渣一般只能通过内部检测方法检测出来。
在射线底片上很容易分辨出夹渣。
夹渣通常是由于不正确的焊接操作引起的。
如多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除干净。
如图1.13所示气孔是焊接过程中溶池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴。
气孔是一种常见缺陷，不仅出现在焊缝内部和根部，也出现在焊缝表面。
焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔及缩孔等。
气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。
焊缝冷却过快或不正确的焊接操作都是引起气孔的主要原因：例如，焊条（焊丝）引弧时，没有任何保护气体。
另外最先溶敷的金属由于冷却速度过快，也会含有气孔。
受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等脏污在受热分解后所释放出的气体，焊接过程中冶金化学反应产生的气体是焊接过程中焊接区气体的来源。
焊接区域表面留有锈垢，电弧将其熔解，并将其分解成铁、氧、水蒸气熔入至熔池金属中，当熔池凝固时这些气孔不能溢出熔池就造成密集气孔（团状气孔）。
也可以在焊接方向上形成条状气孔。
管状气孔形成的原因是下面的焊道表面有开口于表面的气孔，而后续焊道熔敷于下面焊道时，气体受热膨胀而且在熔池中形成与后续焊道相通的通道，凝固后即形成管状气孔。
各种气孔形式如图1.14所示Longitudinal Crack and Linear Porosity Scattered Porosity图1.12 未熔合和未焊透1.12-6 未焊透 1.12-7 根部未焊透图1.13 夹渣图1.13 夹渣图1.14-1 纵向裂纹和链状气孔图1.14-2 分散气孔Surface Appearance of Piping Porosity Elongated PorosityCluster porosity2.3.2.焊缝尺寸检查注：如下焊缝尺寸检查内容摘自JB/T 7949-1999: 钢结构焊缝外形尺寸1)焊缝外形尺寸检验前，其焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其他污物。