集中控制室岗位安全操作规程
控制室安全操作规程
控制室安全操作规程控制室是制药工序的重要组成部分，他的任务是在制药过程中，通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段，了解、掌握生产过程的各种数据，包括现场视频监视图像，生产过程参数等，监视、控制制药的全过程。
是生产过程的控制中心和指挥中心。
由于控制室岗位的重要性，控制室操作人员必须经过严格培训，考试合格后方可上岗。
控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程，了解控制系统的基本原理和生产设备的基本特性，熟练掌握生产过程中的各种参数范围。
具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。
1、准备1.1 打开生产设备电源，控制台电源，打开计算机。
1.2 检查各仪表指示是否正常。
1.3 检查电脑运行是否正常。
1.4 检查各种参数是否符合规程规定。
1.5 检查各按钮，开关，阀门是否在规定位置。
2、制药2.1 检查水相系统：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行水相系统检查。
2.2 油相系统检查：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行油相系统检查。
2.3 确定水、油相系统正常后，将控制旋钮拨到程控位置，开始基质制备。
2.4 乳化启动期间，要认真观察水相流量，油相流量，乳化器电机电流，水相泵频率，油相泵频率，乳化器出口乳化情况。
出现不正常情况，要立即停机。
2.5 乳化启动正常后，观察基质温度，指挥现场操作人员关闭蒸汽加热手动控制阀门，调节乳化器冷却水流量，保证基质温度在规程规定范围。
2.6 基质泵起动运行正常后，启动基质泵欠压保护功能。
2.7 制药启动正常后，要认真检查所有运行参数是否正常，填写运行台账。
运行过程中，如果出现报警信号，应认真查看报警内容，判断是否威胁安全生产或产品质量，做出正确处理。
2.8、需要检查的运行参数：油、水相流量、压力、泵频率；基质温度；乳化器电机电流；乳化器冷却水流量；高压风流量、温度；基质泵压力、频率；添加剂频率；干燥风温度；引风机电流；塔顶风温；塔底风温；除湿机运行情况和各级风温；基质泵低压保护是否启动。
主控室岗位安全操作规程范文
主控室岗位安全操作规程范文1. 应熟悉主控室工作区域及各设备的布置和操作流程，严禁私自更改或移动设备，并保持工作区域整洁，杜绝杂物堆放造成安全隐患。
2. 严格遵守电气安全操作规程，确保按规定使用电源插座和延长线，避免电线交叉、搭接、拉伸造成电气设备故障或火灾等事故。
3. 严禁将易燃、易爆物品带入主控室，禁止在工作区域内吸烟或使用明火，如需吸烟请前往指定的吸烟区。
4. 操作设备时，应事先检查设备运行状态，确认设备安全可靠后方可进行操作，并按照操作手册和程序操作，严禁擅自更改设备参数或操作模式。
5. 在操作过程中，应保持专注、细致，避免分神或粗心大意导致操作失误，一旦发现操作错误或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
6. 切勿随意触摸操作设备的高压部件，确保在操作前设备已断电或有三相供电情况下操作，并戴好绝缘手套和安全帽等防护用品。
7. 任何时候都禁止趴在设备上工作，严禁通过攀爬、跳跃等不安全的方式来操作或接近设备。
8. 维护设备时，必须按照操作规程和安全操作规定使用维修工具和设备，并保持维修工具和设备的完好和清洁，确保维修操作的安全性和准确性。
9. 禁止私自调整设备的电流、压力等参数，如需调整必须经过相关人员的批准和指导，并记录调整的时间、参数和原因等信息。
10. 在设备检修、维护或更换部件时，必须先切断设备的电源，使用“设备已停电，禁止合闸”的明显标志，并在操作过程中严格按照相应的操作规程进行，确保操作的连贯性和安全性。
11. 严禁未经批准擅自更改设备的接线或接触高压部分，如需更改应由专业人员进行，并在完成后进行必要的测试和检验。
12. 设备开机首次操作前，应逐个检查设备各部位、连接线路、传感器等是否正常，如发现异常情况应及时进行处理或上报。
13. 在设备正常运行中，应随时留意设备是否有异常声响、异味或异常震动等情况，如有异常应立即停机检查，并及时上报相关情况。
14. 在设备工作中，应注意监控设备的运行状态，如异常情况及时采取相应的应急措施，并上报相关部门。
工贸企业中控室安全操作规程范文
工贸企业中控室安全操作规程范文一、概述工贸企业中控室是企业生产过程中的核心控制中心，正常运转和安全操作对于保障企业顺利生产至关重要。
为了提高中控室的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、中控室的基本要求1. 中控室的硬件设施应符合国家规定的安全标准，设备应得到合格鉴定并进行定期维护。
2. 中控室应设有相应的消防设备，定期检查、维护和演练，确保在火灾等突发情况下能及时有序地处理。
3. 中控室应保持清洁整齐，生产资料、文件资料等应分类存放，电线和电缆应整齐布放，通道应畅通。
三、中控室的人员要求1. 中控室的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应具备良好的健康状况，不得患有严重疾病，对于需要用到的特殊药物，应向主管部门申报，并在中控室内备有急救药品。
3. 操作人员应遵守中控室内的工作纪律，不得饮酒、吸烟或嚼食等。
四、中控室的安全操作规范1. 心理准备：操作人员上岗前应做好心理准备，调整好工作状态，确保可以全神贯注地处理各种事务。
2. 核对设备状态：操作人员上岗后应首先核对设备的运行状态，检查各个指示灯和报警装置是否正常，如发现异常情况应及时上报主管。
3. 严格按照操作规程操作：操作人员在操作设备时，应严格按照相应的操作规程进行操作，不得随意变更或省略环节。
4. 正确操作紧急开关：操作人员应熟悉各类紧急开关的位置和作用，并在必要时迅速使用紧急开关切断电源，确保人员和设备的安全。
5. 妥善处理突发情况：当突发情况发生时，操作人员应冷静应对，立即按照相应的应急方案进行处理，并及时上报主管。
6. 禁止操纵无关设备：操作人员不得擅自操纵与自身职责无关的设备，如有必要，应与相关人员协商并取得许可。
7. 保持沟通畅通：操作人员应与其他部门保持沟通畅通，及时报告设备运行情况、问题和维护需求，确保生产过程的协调顺利。
8. 定期维护和检查：操作人员应定期对设备进行维护和检查，保持设备的正常运行状态，并及时消除隐患。
中控室操作员职工安全操作规程范文
中控室操作员职工安全操作规程范文一、工作前的准备1. 在进入中控室之前，必须穿着符合安全规定的工作服和个人防护装备。
2. 打开中控室门前，需确认门口区域无障碍物，确保安全进入。
3. 进入中控室后，操作员应立即进行设备巡检，确保设备运行状态正常。
二、设备操作规范1. 在操作设备之前，操作员必须具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 操作员在操作设备时，必须按照操作手册进行操作，严禁擅自修改设备参数或程序。
3. 在操作设备过程中，操作员应保持专注，禁止与他人交谈或进行无关工作。
4. 操作员应保持设备周围整洁，随时清理设备表面的油污和杂物。
三、应急处理规定1. 在发生设备故障或异常情况时，操作员应立即停止设备运行，并向主管汇报情况。
2. 在处理设备故障时，操作员应按照应急预案进行处理，确保自身安全和周围工作人员的安全。
3. 在进行日常巡检时，操作员应特别关注设备的温度、压力和噪音等指标，如有异常应及时处理。
四、操作台工作规定1. 操作台上不得放置与工作无关的物品，保持操作台整洁。
2. 操作员在使用操作台上的设备时，应遵守设备使用规则，禁止乱拔乱插电源和数据线。
3. 操作员应定期清洁操作台，避免灰尘积累影响设备运行。
五、电源管理规定1. 操作员在不使用设备时，应及时关闭电源，并拔出电源插头。
2. 在发生停电情况时，操作员应及时停止设备运行，确保设备安全。
3. 对于配电箱等高压设备，操作员应经过专门培训合格后方可操作，严禁未经许可私自操作高压设备。
六、安全意识培养1. 公司将定期组织职工参加安全生产培训，提高职工安全意识和应急处理能力。
2. 操作员应积极参与安全生产知识的学习，增强对自身安全的责任感。
3. 操作员应保持良好的工作纪律，严格遵守操作规程，确保工作过程安全可靠。
七、责任追究1. 对于违反安全操作规程的操作员，公司将依据公司规定进行相应的处罚或纪律处分。
2. 对于因操作员违规操作造成的设备故障或事故，操作员将承担相应的法律责任。
控制室操作工安全操作规程
控制室操作工安全操作规程一、安全操作规程的制定依据本规程是依据《安全生产法》、《安全生产管理条例》、《《特种设备安全监察条例》、《工业企业安全生产标准化管理规定》等有关法律、法规、标准以及公司安全管理制度的规定制定而成。
二、适用范围本规程适用于公司控制室操作工及相关人员，包括公司生产车间中控室、调度室和实验室等岗位的操作人员。
三、安全意识1.控制室操作工必须具备高度的安全意识，要紧紧抓住“安全第一”的方针，认真执行各项安全措施。
2.对于发现的危险或异常情况，要及时向上级领导或专业技术人员汇报，不能擅自处理。
3.平时要加强安全教育、培训，提高自身安全素质，避免因人为操作失误而造成事故。
四、安全防护1.穿戴必要的工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、护目镜、手套等防护用品，不得穿拖鞋、凉鞋等开放性鞋类。
2.操作人员应该时刻保持干燥、洁净，手部干燥，防止手中物品上有油污或是水渍。
3.对于有危险性的设备或设施，必须设置防护措施，如安装护栏、阻挡板、安全门等设施，以保障人身安全。
4.操作人员应当按照规定的程序检查检修设备，发现问题应立即上报。
五、应急处理1.在突发事故发生时，必须立即采取措施，确保人员生命安全。
2.发生事故后应立即向上级领导或专业技术人员汇报，以便及时处理。
3.应急设施和应急装备必须经常检查保养，确保其可靠性和有效性。
4.平时要进行应急演练，加强人员的应急意识和技能，以防万一。
六、禁止行为1.禁止饮酒和吸烟，以及使用明火和易燃易爆物品。
2.禁止在控制室内食用零食，喝饮料等。
3.禁止擅自调整设备、更改操作流程或是未得到批准擅自离开工作岗位。
4.禁止将机密资料、重要物品带离工作岗位，以及私自向外泄露公司的技术和商业机密。
七、其他1.在操作过程中，应注意环保，按照规定的程序分拣、处理废渣、废水等。
2.控制室应保证整洁卫生，不得乱扔或堆放杂物，保持设备干净整洁。
3.操作过程中，应当严格按照安全操作规程和标准流程进行。
炼焦厂焦炉集中控制室岗位技术操作规程(最全)
焦炉集中控制室岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 本岗位操作人员接受车间领导，服从当班工段长指挥。
1.3 明确当班生产状况和生产作业计划任务，按要求完成工作任务。
1.4 熟练掌握操作要领，随时了解情况，排除故障。
1.5 联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。
1.6 负责本岗位所属设备的维护保养及操作。
1.7 配合维修人员进行设备的检修，并共同验收试机。
1.8 负责本岗位辖区卫生和设备的清扫。
2、技术规定2.1 用焦炉煤气加热时每30分钟交换一次。
2.2集气管压力控制在100-140Pa。
集气管温度78-85℃。
2.3煤气主管压力不得低于500帕。
2.4分烟道温度控制在250℃-400℃。
2.5 焦炉煤气温度要保持在40—50℃之间。
2.6加煤气流量时，应先加煤气吸力后加压力；减煤气流量时，先减煤气压力后减吸力。
2.7 CO含量控制范围为：50－200ppm为一级超标，超过200ppm 为二级超标。
3、一般操作3.1 严格监控工艺指标，及时通过界面调节各控制点，保证工艺要求。
3.2 保证初冷器前吸力稳定，波动较大时及时调节大循环调节阀位，并与鼓风机房联系。
3.3 当观察到工艺指标报警情况时，及时处理。
3.4 熟悉界面报警、趋势曲线、量程设定等窗口的使用、调节方法。
3.5 当CO超标报警时，及时通知调火班或煤气组处理。
3.6 每小时记录一次生产工艺指标。
4、禁止及注意事项4.1 劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。
4.2 非岗位人员不准进入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。
特别是火灾报警、气体报警设备。
4.3 集控室操作人员应及时检查中控室内各灯、铃开关等设备的完好情况，若发现设备损坏及误动情况时，要及时配合检修人员尽快更换损坏组件，但PLC的程序不得自行改修和更换接口。
控制室操作员安全操作规程
控制室操作员安全操作规程控制室操作员是企业中至关重要的一环，他们负责监控和控制生产过程中的各项参数，确保设备运行安全、生产效率高效。
然而，控制室操作员工作过程中存在着许多潜在的安全风险，因而有必要制定一套完善的安全操作规程，以保障他们的个人安全和生产系统的稳定运行。
1. 设备操作安全控制室操作员在对设备进行操作前，应确保自身了解设备的工作原理、运行参数以及操作程序。
在进行设备启动、停机、切换等操作时，必须严格按照规定的操作程序进行，并确保了解设备的安全距离、危险区域等。
操作者应穿戴符合安全标准的个人防护装备，并定期检查和维护个人防护装备的完好性。
2. 紧急情况应对面对突发情况，控制室操作员需要迅速做出正确的判断和应对措施。
他们应该参与相关紧急情况的培训，掌握应急处理的流程和技能。
同时，应培养起一种冷静的心态，避免过度惊慌以及恐慌引发的错误判断。
在紧急情况发生时，及时报告相关部门并遵循事先制定的应急预案，做好相应的隔离、紧急停机等措施。
3. 处理化学品和危险品在控制室操作中，可能涉及到一些化学品和危险品的处理。
操作员在接触和处理这些物质时，必须佩戴符合安全标准的防护设备，如手套、眼镜、面具等，并在操作前了解相应物质的性质、溶解性、稳定性等，以避免误操作导致安全事故。
对于危险品的存放、使用和清理，需要严格遵循相关法律法规，做好相应的标识和保管工作。
4. 作息时间和劳动保护控制室操作员通常需要长时间坐在控制室内，因此作息时间和劳动保护尤为重要。
需要注意保持合理的作息时间，适当进行眼部和颈部的放松锻炼，避免长时间的连续操作对身体健康的不利影响。
同时，要保持室内的适宜温度和湿度，保证空气循环，避免过度疲劳和身体不适。
5. 信息安全和机密保护作为控制室操作员，他们会接触到一些涉及企业机密和敏感信息的系统。
因此，他们有责任保护这些信息的安全和机密。
操作员应严格遵守企业内部的信息保密规定，并密切关注网络安全，做好防范措施，避免个人电脑病毒感染、网络攻击和信息泄露等问题。
中控岗位安全操作规程(三篇)
中控岗位安全操作规程一、岗位介绍中控岗位是指负责监控、管理和控制生产过程的中央控制室岗位。
中控岗位在生产过程中起到关键作用，任职人员需要具备一定的专业知识和技能，且应严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全稳定。
二、工作流程1. 熟悉设备及设备参数中控岗位工作人员应详细了解所控制的设备及其工作原理、性能参数等。
对于不熟悉的设备，不得擅自投入使用或修改参数设置。
2. 监控设备状态中控岗位工作人员应时刻关注设备的运行状态，特别是重要设备的运行参数和异常报警。
对于异常情况，应及时报告并采取适当的应对措施，确保设备运行正常。
3. 数据分析及统计中控岗位工作人员应按照规定周期性地对设备运行数据进行分析及统计，对设备运行情况进行评估和整改。
发现问题应及时上报，并协助有关部门进行故障排除。
4. 紧急事件处理中控岗位工作人员应制定相应的应急处置预案，并熟悉应急操作流程。
在发生紧急事件时，应果断采取措施，并及时向上级报告，确保应急处置工作的及时有效。
三、安全操作规范1. 着装规范中控岗位工作人员应穿戴工作服，保持整洁干净。
禁止穿戴过于宽松、容易卡住设备的衣物。
同时，应配戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 工作时间规定中控岗位工作人员应按照规定的工作时间进行工作，严禁私自调整工作时间或违规加班。
在工作时间内，应集中精力完成岗位工作，不得进行与工作无关的活动。
3. 工作环境规范中控岗位应保持整洁、无杂物，确保工作环境的安全和卫生。
严禁在中控岗位吸烟、乱丢杂物等不良行为，保持工作环境的整洁和安全。
4. 设备操作规范中控岗位工作人员在操作设备时应按照规定的流程和方式进行。
禁止擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
对于不熟悉的设备，应事先咨询相关人员，不得擅自操作。
5. 应急处置规范在发生紧急情况时，中控岗位工作人员应按照事先制定的应急处置预案进行操作。
严禁盲目行动或采取不恰当的应对措施。
同时，应及时向上级报告，确保应急处置工作的有效进行。
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集中控制室岗位安全操作规程
1.1 岗位职责
1.1.1 认真贯彻执行上级指示和车间安排，服从焦化事业部和车间领导下达的生产指令，在班长的领导下组织完成生产集控任务。
1.1.2 明确当班生产任务，按要求完成。
负责按煤种送进指定的煤仓。
1.1.3 熟练掌握操作要领，随时了解生产情况。
确切了解计算机控制画面上各个控制点表示的意义。
1.1.4 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。
负责监控各个运输皮带、各系统工序设备运行情况，发现问题及时汇报。
1.1.5 负责本岗位计算机操作和维护保养工作，确保岗位安全，设备和环境的卫生等各项任务符合要求。
1.1.6 负责当班自动控制与操作，严格执行生产部下达的配煤比通知，按规定的煤种和配煤比进行配煤控制。
发现问题及,负责检查本岗位仪表电器的运行情况1.1.7
时处理，并报告班长。
1.1.8 认真填写岗位记录，做好本岗位开停车运行记录。
严格执行岗位交接班制度。
1.1.9 负责根据计划及时准确与煤管员联系，保质保量完成
取煤任务。
1.1.10 执行好临时操作指令。
1.2 工艺规定
1.2.1 工艺参数控制：
配煤仓储量：仓位≥50% 。
煤塔储量：塔位≥50% 。
1.2.2 工艺控制：
HLS系列配料系统在配料过程中对物料实现定量给料自动
化控制，系统由工控机、控制软件、电源柜、PLC柜、变频柜、仪表柜、现场操作箱、计量皮带机等部分组成。
系统有两种调节方式：一种是拖料式，即料仓物料直接坐落到计量皮带机上，由计量皮带机将所需称重的物料拖出。
通过对计量皮带机速度的调节实现定量给料。
另一种是圆盘给料式。
即料仓物料通过圆盘给料机落到计量皮带机上，计量皮
带机转速恒定，通过调节圆盘给料机的转速实现定量给料。
系统有自动、半自动、手动三种控制方式。
通过PLC柜上的方式选择开关进行选择。
(1) 自动控制方式：通过系统控制程序的系统控制界面选择料位，确定启动方式，通过屏幕上的启停按钮控制设备的启停。
(2) 半自动控制方式：通过PLC柜上的料位选择开关对料位进行选择，通过柜上的启停按钮对设备进行启停。
(3) 手动控制方式：通过操作箱上的启停按钮控制相应设备的启停。
可以通过控制箱上的皮带秤控制仪流量设定对给料量进行手动调节。
三种控制方式下，均可通过上位机和仪表的操作面板，对物料的给定流量进行设定。
当发生故障（变频器、计量皮带机、仪表）时系统将发出相应的报警信号，操作者可以通过控制界面上的报警复位按钮将声光报警予与解除。
）
性能和特点1.2.3
(1) 内置零点自动校正功能，调零简单方便。
零点、量程全部采用数字式调整，简单、易行、直观。
(2) 仪表采用比例度量的方式，能保证高精度计量。
可根据需要，选择瞬时值控制或累积量控制。
(3) 具有速度、流量、载荷、偏差超限等多种报警功能。
(4) 采用高精度，不锈钢焊接密封电阻应变式传感器，结构先进，密封性能好，可靠性强。
(5) 皮带速度检测装置，采用法国施耐德原装电感式传感器，性能可靠，测量准确。
(6) 由于采用闭环系统控制，所以反映速度快，可保证控制的高精度。
(7) 由于采用控制皮带机速度的方式，来达到定量给料的目的，所以皮带机的负荷接近恒定，计量皮带机运行平稳，皮带张力变化很小，能够获得高精度的计量。
(8) HCS计量皮带机的主动及从动滚筒均采用腰鼓形包胶滚筒，即防止皮带打滑，又能遏制皮带跑偏现象的发生，从而提高整机计量性能的稳定性。
．
(9) 给料皮带机、计量皮带机均采用无接缝环形皮带，具有厚度均匀、运行平稳、抗拉力强，使用寿命长等特点。
(10) 设有RS232、RS422接口，可实现与上位机数据通讯。
具有永久停电记忆能，累计值和设定值永不丢失。
(11) 监控画面上的显示数据应和仪表上的显示数据一样，有清零、改变设定、改变控制、手动和自动按钮。
显示的数据包括：累计、设定、流量、负荷、速度和控制量。
(12) 监控画面上的指示灯包括：负荷报警、流量报警、速度报警、偏差指示、偏差报警、累计报警、自动控制、累计控制、采样指示和模拟设定。
1.3 一般操作
1.3.1 开车前的检查
(1) 确认需要开启的系统。
(2) 检查电脑显示屏上各点控制是否有故障，信号是否到位，是否影响开车；确认设备系统信号在联动位置上。
(3) 确认仪表柜送电。
自动控制简述1.3.2
备煤车间自控采用PLC系统，设计控制系统以配煤仓为界，把备煤系统操作系统分为仓前，仓后两部分。
(1) 配煤系统另行设计，把配煤系统控制纳入整体PLC控制系统。
(2) 备煤系统中皮带电机设计监控电流。
(3) 粉碎机在控制系统中显示，但不在控制室进行开关操作，现场独立操作。
(4) 每条皮带有单动设计，并且具备现场单动功能。
(5) 联动启动时，由后到前；停止时，由前到后。
(6) 操作室具备皮带系统紧急制动措施。
(7) 启动程序选择尽可能的简化，减少误操作。
(8) 控制画面简洁，画面选择按钮，通俗易懂，符合现场操控习惯。
1.3.3 正常开车
本系统控制方式有自动，手动两种控制方式，通常运行时在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不
能启动时临时应用。
．
系统启动后：接到班长开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的系统料线在电脑屏幕上选定，选择开启的设备对应的开关打到自动位置，然后启动系统。
1.3.4 正常停车
接到值班长发出预告停车信号后，启动停车程序。
1.3.5 手动开车
接到值班长开车命令后，把电脑屏幕上的转换开关打到手动
状态，各皮带机即可与PLC系统断开可以进行手动操作。
根据系统开车原则，从后向前，依次进行系统开车。
1.3.6 手动停车
接到值班长停车命令后，根据系统停车原则，从前向后，依次进行系统停车。
1.4 特殊操作
1.4.1 系统出现故障停车，在故障原因未查清的情况下，不允许开车。
故障处理完后，必须接到现场负责人或者值班长的命令方可开车。
．
1.4.
2. 由于信号原因，不能正常使用控制系统时，现场手动开车并通知值班长，安排人员监护开车。
1.4.3 系统“启车中”，产生启车故障，启停操作画面中未启动设备的综合故障栏中“故障”指示变为红色，已经起来的设备继续运行，未起来的设备暂时停止。
待故障处理后，按“故障解除”按钮，综合故障由红色变成了绿色，此时继续按“启动”，系统继续起车。
如果故障处理时间过长，按“系统停车”按钮顺序系统停车。
1.4.4 系统“运行中”，重大故障停车，故障设备及上工序设备连锁停车，此时如果故障解除，则在启停画面按启动按钮，逻辑控制上即可继续起车，但如果压车过载严重，则建议手动清料。
1.4.5 产生重大故障停车时，操作工勿确认报警栏内尚未处
理的故障信息，用来留作故障判断处理的依据。
1.5 安全规程
1.5.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。
工作服必须劳动保护用品必须穿戴整齐，上岗前，1.5.2
三紧，（两个袖口紧，下摆紧）。
1.5.3 给系统送电前，确认电源正常。
1.5.4 联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。
1.5.5 设备启车前集控员应与各岗位联系，确认在安全的情况下才能启车。
1.5.6 系统运行中，要随时查看仪表盘和动力柜，发生问题及时处理。
1.5.7 运行中停电，立即切断电源，把各开关打到零位。
突然停车应查明原因，未查明原因不处理不准开车。
1.5.8 在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待班长通知后方可开车。
1.5.9 电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理。
1.5.10 在事故状态下或维修设备时，集控室操作人员不准启车。
1.5.11 系统不运行时，所有按钮指示灯均处于检修状态。
1.5.1
2. 不允许用水冲洗电器设备。
要及时汇报，时，10s发现皮带启动信号时间小于1.5.13
确保信号时间的安全性。
1.5.14 集控室操作人员必须熟知工控机控制界面的各种流
程及报警程序，防止误操作，杜绝人身伤亡事故的发生。
1.5.15 集控室操作人员不得自行修改PLC程序、更换操作界面。
1.5.16 停车后未经当班班长允许不准启车。
1.5.17 非本岗位工作人员进入集控室必须登记。
有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不允许操作室内任何设备（车间领导除外）。
1.5.18 停机检修要断电、挂牌，防止误操作。
1.5.19 集控室内应保持干净整洁，操作台面不得放置任何物。