微乳化切削液
关于切削液的使用
切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
第5讲切削液的配制方法
技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。
关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。
只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。
需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。
因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。
水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。
工作液中90～97％是水。
为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。
在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。
这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。
1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。
水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。
1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。
将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。
水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。
切削油液的规格标准及其局限
国内外切削油液产品标准
切 削 油标 准
切削油是一种集现 场工艺 、产品 指标 和应用技术于一身 的专用产品。 自 Ｓ ／ ３ ４硫化切 削油标准废止 Ｈ Ｔ０ ６ 后 。我 国没有制定新的切 削油产品国 家或行业标准 。在 ２ ０ ０ ０年修订 的 日 本切削液工业规格 ＪＳＫ ２ １中。对 Ｉ ２ ４ 非水溶性切削液 （ 即切削油 ） 规定了 运动粘度 、脂肪含量 、硫含量 、铜片
事实 上 ，以切 削润 滑剂 是水 基 （ ＭＡ） 的还是油基 （ ＭＨ） ，以及油 的
有经验的用户不会关注其是否符合
某种产 品标 准。
维普资讯
Ｆｓ ｔ ｓ ａ ｕｒ ｓ
化油在检测过程 中涉及的部分项 目 制
定了方法标准 。有 Ｓ ／ ５ ８乳化液 ＨＴ０ ７ ｐ Ｈ值测定法、 Ｈ １０ ７ 乳化 液稳定 Ｓ ／ ５９ －
腐蚀、耐负荷性等指标。由于该规格
是一个对油基产 品的宏观分类 ，其规 定 的某些指标虽然能在一定程度上反
映产 品的防腐蚀 性、润滑性等使用性
切削油液产品的分类
切削油液属于金属加工润滑剂中 用于切削工艺的产品。国际标准化组 织 ＩＯ于 １８ Ｓ ９ ６年 制定 了 ＩＯ ６ ４ ． Ｓ ７ ３７ 金属加工润滑剂分类标准 ，根据基础 体 系的不同。将金 属加工润滑剂分为
标 准化 工作是一 项重要 的工作 。
பைடு நூலகம்
能 ， 远远不足 以判定 切削油液是否 但
能较好 地 满足应 用要 求。 就是在 日 本 。切削油产 品也不会仅以这些指标 确定产 品应 用水平 。 美 国和 欧洲都 没 有制定 切 削油 产品标准 ，因为即使制定 、规范 了一
的产品难以有合适的对应规格予以规
切削液基础知识概述
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商
巴索切削液瑞士最大的润滑液制造商Blaser Swisslube AG (巴索瑞士润滑液有限公司)是由Willy Blaser 家族经营管理的公司,于1936年创建于瑞士，由于公司在成立初期就具有独特的设想，因而发展至今已成功地成为瑞士最大的润滑液制造商，欧洲三大切削液制造商之一，产品遍及世界各地，年销售额上亿瑞士法郎。
公司拥有全瑞士最大的在润滑剂和切削液领域的研究开发实验室。
不断研究和开发金属加工切削液在公司事业成功的道路中起着重要的作用。
Blaser Swisslube 的高品质金属切削液涵盖范围广泛，适用于几乎所有的加工类型和材料。
——矿物油基水溶性切削液——植物油基水溶性切削液——合成金属切削液——矿物油基金属切削油——植物油基金属切削油——金属磨削油——其它金属加工用油巴索水溶性金属切削液巴索水溶性金属切削液不仅具有独特的润滑性能，而且可以延长刀具寿命，提高工件表面光洁度并改善现代机床的使用寿命。
其稳定的高性能不仅对关键工艺十分重要，而且确保提高各种材料的可加工性。
巴索切削液适用于各种加工方式和材料。
Blaser Blasocut 2000 Universal通用型金属切削液。
适合于铸铁、钢、铝合金的切削加工。
Blaser Blasocut 2000 Universal SW Art.870-64通用型微乳化液，润滑性好，超长使用寿命Blaser Blasocut 2000 Universal-MD Art.870-20通用型微乳化液，特别适合模具行业铜加工,润滑性能极佳Blaser B asocut 2000 Universal Art.870-66l润滑性好的通用型微乳化液，适用与硬水地区Blaser Blasocut 2000 CF-MD Art.875-20无氯，通用型微乳化液，适合多种材料，特别适合铜合金的加工Blaser Blasocut 2000 CF SW Art.875-64无氯，软水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF Art.875-66无氯，硬水地区通用型微乳化液Blaser Blasocut 2000 CF HDD Art.875-72硬盘加工专用切削液。
金属加工过程及其润滑剂
轧制油的作用：
➢ 减少摩擦，延长轧辊使用寿命 ➢ 冷却轧辊以控制辊型及防止粘辊现象 ➢ 保护板面及轧机牌坊
30
轧制油类型 普碳钢轧制油(M1713、M1714)
1.按用途可分为
热轧油 冷轧油
16
1.3.2、 磨削
M0019
M0016－高速强力磨削、防钴渗出
M0056－磨速快、加工精度高 、硬质合金
M1021 M1028 M2013－中低负荷、长寿命 M2052 M2058－多功能通用型 M3012－清洗性、磨削沉降性
M3018A M3019－轧棍 M3080 M3094－防钴渗出
17
金属加工 过程及其润滑剂
阎勇 上海研发中心 中国石化润滑油公司
2008.5.8
1
金属加工是通过成型、切削、热处理、 是焊金指属接用加、于工铸金润造属滑过及剂其程国合来外金叫制在m造切et零a削lw件、or、研kin磨机g 、f器lu冲i和d，压构 、件轧，制并、包拉括拔一等各定种的加防工锈过处程理中工所使艺用过的程液。
硅钢轧制油(M1715)
普不碳锈钢钢轧板制热油(轧M0轧786制、 油M0781、 M不078锈2)钢板热轧轧制油
1.3.3、 钻孔
M0019 M0088－高速深孔、合金钢、不锈钢 M2011 M3080
18
1.3.4、 补充
钛 铝 铜
线切割
M0047 M3026 （M1021、M1028、 M2058） M3094B（M0019、M1021、 M2058）
M0252、M1210
19
M0006
环保型微乳化磨削液的研制及应用
２ 环 保 型 配 方 的设 计 及 选择
为满足磨削液 的基本性 能要求 ， 同时使磨削 液 的制造 工 艺简单 ， 能稳定 ， 性 原料 来源 丰富 ， 对 需
配方组 分进行合 理选择 。
王灿辉 ， ： 等 环保型微乳化 磨削液的研制及应 用
面活性 剂 约为 ０２～ ． ／ ｇ其 毒 性 要 比阴 离 子 ． ２ ０ｇ ｋ ，
大 得多 ； 非 离 子 表 面活 性 剂 则 为 １ 而 ０～５ ／ ， ０ｇ 毒 性最 小 。本 试 验 选 用 由阴 离 子 表 面 活 性 剂 、 非 离 子表 面活 性 剂 、 类 和 高 级 磺 酸 盐 等 配 合 而成 醚 的 复合 表面 活性 剂作 为乳 化剂 。 ２ ４ 杀 菌剂 的选 择 ．
ａ ｉ ｇ２０１１， Ｎｏ．５ Ｃ １—１ ４ ／ｍ Ｂｅ ｒｎ Ｎ４ １８
曼 ！ 二Ｚ 三
轴承
２ １ 年５ ０ １ 期
１ —１ ０ ２
． 工 艺与装备 ． Ｉ
环 保 型 微 乳 化 磨 削液 的研 制 及 应 用
王灿辉 侯 万果 田前进 王 中原 曹孝陈 ， ， ， ，
其渗 透 和清 洗能 力大 大 增 强 。乳 化 剂 是 由多种 表 面 活性剂 构 成 ， 表 面 活 性 剂 具 有 在 界 面 上 分 离 而
的特 性 ， 因此 乳 化 剂 在 微 乳 化 磨 削 液 中除 降 低 表
面 张力外 ， 重 要 是 可 保 持 油 滴 的 表 面 尽 可 能 地 更
攒
捌
微乳 化液 本身 具 有微 生 物 和 菌 类 滋生 繁 衍 的 条件 ， 容易 腐 败 变 质 。杀 菌 剂 的作 用 在 于 抑 制 细 菌和 毒菌 的滋 生 ， 杀灭 液 体 中已存 在 的细 菌 ， 长 延 磨 削液 的使 用 寿命 。 出于 环 保 的 要 求 ， 多 国家 许
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微乳化切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
微乳化切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、微乳化切削液参数：
二、微乳化切削液相关推荐：
三、微乳化切削液知识分享：
在铝合金加工和钢的轧制加工中，加工液内某些添加剂会集结氧化沉积物，生产枯滞的薄膜，发硬且粘附在金属表面上，难以除去。
它影响加工件的表面粗糙度和外观，或损坏已
成形的零部件表面。
对此，国外成功地采用聚丙烯酸醋或聚丁烯来防止此现象的发生，因为这些物质能与粘滞的薄膜发生共沉积的“增塑”作用。
四、美科切削液格言分享：
【六个关乎“上班”的小故事】1.办公室政治是怎么形成的？；2.小公司不见得比大公司更愉快；3.人际关系中的禁忌；4.表现自己和拍马屁是两码事；5.跳槽需谨慎，越跳越差是个悲剧；6.适应不了职场，也没关系。