微乳化切削液使用工艺规程
微乳切削液
通常来说该产品是指内含少量矿物油、不含苯酚及亚硝酸盐等对人体有害的物质的一种切削液，这种切削液的使用可以确保人身及环境的安全。
在长期使用中因为温度的PH值所以也保证了其防锈效果。
它含油量为20%、30%、40%等，具有较好的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能，使用寿命长的特点。
通常用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。
这类切削液也适用于CNC 加工，集中供液系统，及各种切削，磨削，钻孔，攻丝多种加工，适合润滑，光亮度高要求的产品，适用于多种金属通用性强。
在将原来的切削液或切削油改用切削液JY-1530的时候，还是建议大家可以在旧液内加入0.15%的杀菌剂870。
这样的话，在正常生产情况下循环1-2 天后，把旧液排掉，将油槽彻底清理后在加入新的合成切削液JY1530。
而这样做的目的在于减少旧液的影响，以利延长新液的使用寿命。
高负荷切削的光洁度高的是1:15 倍兑水；一般切削是1:20 倍兑水稀释。
根据使用频率，每周测试PH 值，PH 值小于7 以下需及时添加JY-1530 原液，3-6 个月进行一次全面换液，更换时最好对机器内部做一次清洗以保证切削液使用寿命。
南京坦斯特润滑油有限公司生产切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂等。
拥有自己的研发团队,可自主研发适用于用户的产品、实力和产品质量获得业界的认可。
公司生产的产品质量稳定，性价比高。
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水溶性切削液的正确使用流程
水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。
其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。
本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。
2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。
以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。
•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。
•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。
以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。
使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。
2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。
3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。
4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。
以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。
常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。
2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。
3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。
如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。
4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。
5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。
以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。
•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。
•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。
•定期更换切削液，避免过期使用。
6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。
以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。
第5讲切削液的配制方法
技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。
关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。
只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。
需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。
因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。
水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。
工作液中90～97％是水。
为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。
在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。
这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。
1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。
水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。
1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。
将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。
水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。
MCF-2012 微乳化切削液
MCF-2012 微乳化切削液本品为微乳化型金属加工液，由合成润滑剂、矿物油、表面活性剂、细菌抑制剂、添加剂等成份构成。
广泛应用于黑色金属、有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。
性能特点A. 本品具有良好的极压润滑、冷却、防腐、防锈、清洗等功效；B. 无毒，无异味，对皮肤无刺激，使用方便；C. 经济，可用水高倍数稀释使用；D. 提高加工效率，减少动力消耗，提高加工件表面光洁度；E. 防止设备生锈和腐蚀，可有效延长刀具和机床的使用寿命；F. 抗泡性好，使用周期长，使用成本低；G. 提供更高的进刀和进料速率。
指标及参数物化参数序号项目名称指标参考标准1 外观淡黄色透明液体目测法2 密度(g/cm3) 1.040（原液）GB/T 2540-813 PH 值9.2 GB/T 6144.5.54 表面张力(mN/m) 32.80 GB/T 6144.5.75 泡沫性ml/10min ≤2 GB/T 6144.5.66腐蚀性(55±2℃,全浸)铸铁合格GB/T 6144.5.8紫铜合格7防锈性（铸铁, 35±2℃,RH95%）单片合格GB/T 6144.5.9叠片合格注：以上检测项目按3%稀释液。
Issued: 2008-12-31 Valid at the latest: 2011-01-01MCF-2012 微乳化切削液11.使用MCF-2012前，选用适当的清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。
如果贮液槽已经被生物污染，可选用合适的杀菌剂进行杀菌处理。
溶液循环30分钟，然后排放。
最后配入本品的工作液循环均匀后便可使用。
2.配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。
3.推荐使用浓度：磨削：3%~5%。
中载加工：5%~10%。
锯削：5%~10%。
重载加工：8%~12%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
4.箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的MCF-2012稀释液, 在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
精加工专用切削液安全操作及保养规程
精加工专用切削液安全操作及保养规程1. 前言精加工专用切削液是在数控加工、普通机械加工、金属零件制造、钢材加工等领域广泛使用的一种润滑剂。
使用切削液可以提高加工质量和效率，同时也需要严格按照安全操作规程进行操作，保证安全性。
本文档旨在为切削液的用户提供正确的操作和保养指导，帮助用户充分了解切削液的物理特性和操作注意事项，确保切削液的安全性。
2. 切削液的物理特性2.1 成分精加工专用切削液一般由以下组分构成：•基础液：主要是水和油脂，水质应为纯净水，不含任何杂质；•添加剂：主要包括表面活性剂、抗腐剂、乳化剂、缓蚀剂、极压抗磨剂等。
2.2 物理特性切削液的特殊物理性质对加工有一定的影响，具体的特性如下：•具有极佳的润滑性和防锈性能；•与金属材料具有很强的接触性和亲和力；•具有较高的导电性和热导率；•高温容易出现蒸发、氧化和分解。
3. 切削液的安全操作规程3.1 切削液的使用在使用切削液之前，应当掌握基础知识和操作技巧，以确保切削液的性能和使用寿命。
3.1.1 切削液的准备切削液的制备主要是将合适比例的基础液和添加剂按照一定的配方比例混合，具体操作如下：1.将纯净水加入搅拌桶中；2.逐步加入添加剂并搅拌均匀；3.加入基础液，继续搅拌混合至完全溶解。
3.1.2 切削液的添加在切削液的使用过程中，需要不停地添加适量的切削液，以保证液位在合适的范围内。
添加液体时，应使用借液器或手动注液器，以免碰到刀片从而损伤身体。
3.1.3 切削液的更换当切削液的液面过高或过低时，需要根据实际情况更换切削液。
更换液体时，必须首先关闭加工机床或机器设备的电源，以免发生意外。
3.2 切削液的操作精加工专用切削液的操作需要注意如下几点规定：3.2.1 切削液的浓度为保证加工效果和工件品质，切削液的浓度应严格按照配方比例进行控制。
太浓或太稀的切削液都会影响加工精度和效率。
3.2.2 切削液的稳定性切削液的稳定性是使用过程中需要关注的关键因素。
切削液的使用方法和注意事项
切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。
你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。
没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。
因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。
1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。
有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。
选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。
更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。
2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。
有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。
就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。
稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。
2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。
切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。
建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。
3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。
切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。
水溶性切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液安全操作及保养规程随着机械制造业的不断发展和进步，切削液已成为加工过程中不可或缺的一部分。
水溶性切削液作为一种比较常见的种类，被广泛应用于机械制造领域。
然而，切削液的使用过程中存在一定的安全隐患，因此，我们应重视水溶性切削液的安全操作及保养规程，以保证工作人员和环境的安全。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备水溶性切削液在使用前需要进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。
搅拌时应使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。
使用前需将液体搅拌均匀，以保证液体中各种化学品成分的均匀分布。
使用前还需要对切削液进行检查：检查液体的色泽、气味是否正常；检查液体是否有沉淀和污染等；检查切削液是否与其他液体或化学品混合。
若检查有问题，则应及时处理。
1.2 使用过程中的安全注意事项使用水溶性切削液时需注意以下事项：1.正确分配切削液：根据不同的加工场合和加工材料，应选择合适的切削液，并按指定比例将切削液与水混合。
2.防止切削液喷溅：在加工前，应将切削液完全加满加工设备的切削室，并注意设置液位高度。
在加工过程中，应避免将加工设备的门或大幅打开，以免切削液喷溅到外部。
3.避免皮肤和眼睛接触：使用时应注意保护好手和眼睛，避免皮肤和眼睛接触切削液，以免发生刺激或烧伤。
如与液体接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.防止吸入切削液蒸气：在加工过程中，应尽量避免吸入切削液蒸气，以免引起中毒和呼吸系统疾病。
使用时需佩戴防护口罩等个人防护设备。
5.避免切削液污染环境：在加工过程中，应及时清除切削液中的碎屑和废渣，并使用专门的过滤网等设备将切削液过滤清除，以避免污染环境。
6.正确处理废切削液：加工完毕后，应将废切削液妥善处理，以避免废液污染环境。
处理时应按照相关法规和规定，选择正确的处理方法。
1.3 事故处理若发生以下事故，应立即停止加工，采取相应的措施：1.切削液泄漏：当发生切削液泄漏时，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。
防锈性乳化液安全操作及保养规程
防锈性乳化液安全操作及保养规程防锈性乳化液在工业制造和加工过程中扮演着非常重要的角色。
它们能够有效地预防金属工件的锈蚀，延长其使用寿命。
然而，由于其良好的防腐蚀性能和化学成分，使用和保养防锈性乳化液仍需高度警惕。
本文将介绍防锈性乳化液的安全操作及保养规程，以帮助提高工人对乳化液的使用安全性和保养效果的重视程度。
安全操作规程1. 进行必要的焊接在使用防锈性乳化液时，应注意在润湿被涂覆的表面之前进行必要的焊接，尤其是在可燃性场所和气体管道附近。
在使用乳化液前，应清晰地了解乳化液的使用条件和要求，以有效地规避潜在的危险。
2. 避免眼镜和皮肤接触防锈性乳化液含有化学物质，容易对人体造成眼睛或皮肤伤害。
因此，在使用乳化液时，应严格遵守化学品的安全操作规程，包括佩戴护目镜、手套和防护服等个人防护装备。
此外，如果乳化液不慎进入眼睛或皮肤，应迅速清洗以避免造成更大的损害。
3. 储存和处置防锈性乳化液需要储存在干燥、通风和避免阳光直接照射的地方。
在使用后，应避免将废弃的乳化液直接排放到自然环境中。
废弃乳化液应根据当地相关法律法规进行妥善处置。
4. 确保设备安全在使用乳化液的设备中，应注意设备的安全性和防护措施。
要确保相关设备能够完全适应乳化液的使用环境和性质，以避免因设备引起潜在的危险。
保养规程1. 定期清洗设备防锈性乳化液容易积累在设备内，影响设备的使用寿命。
为了确保设备的正常运作，我们必须定期清洗设备，及时清除乳化液残留物以保持设备的清洁度。
2. 保持乳化液的稳定性防锈性乳化液在长时间使用后，可能会失去其原本的性质和稳定性。
此时，应根据生产需求添加新的乳化液以保持乳化液的质量和稳定性。
同时，还应定期检查和维护乳化液的 pH 值和含量以确保其稳定性和有效性。
3. 更新使用期限防锈性乳化液的使用期限是有限的。
为确保乳化液的有效性，在达到其适宜使用期限后，应及时更换乳化液以避免因过期乳化液导致的金属工件锈蚀等问题。
微乳型切削液的研制
2.3 清洗作用 在金属切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、
砂粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中， 同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切削 刃口变钝，影响切削效果，所以要求切削液有良好的 清洗作用。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果 较好。 2.4 防锈作用
3 微乳型切削液的组成
微乳型切削液由基础油、表面活性剂（乳化 剂）、水、防锈剂（包括有色金属防锈剂）、润滑 剂、极压剂、消泡剂、防霉剂（杀菌剂）、偶合剂等 组成。其各组分的含量见表1。
表1 微乳型切削液各组分含量
％
组分 基础油 脂肪及脂肪酸 极压剂 烷基醇胺及无机碱 表面活性剂 多元醇 防锈剂 有色金属防锈剂 防霉剂 消泡剂 水
微乳型切削液要达到外观合格也是很不容易 的。由于所用原料不同、配制工艺不同，有可能出 现切削液外观混浊、分层、有沉淀等现象，需不断 调整、反复试验，才能逐渐符合要求。通过试验认 为，基础油的品种和质量是关键、是基础。
表面活性剂的加入量要控制好，如果加入量过 大，易产生大量泡沫，且要适量加入消泡剂。
如果微乳型切削液用于黑色金属、有色金属等多 种金属零件切削加工，应对各种金属都具有良好的防 腐蚀性，配方中应含有对应各种金属的缓蚀剂。
冷却作用是依靠切（磨）削液的对流换热和气 化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）上带走， 降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度 和尺寸。
水具有较高的比热容和大的热导率，水基切削液 的冷却性能要比油基切削液好。
切削液的冷却效果受切削液的渗透性影响，渗 透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快。油基切削 液的渗透性比水基切削液好，含有表面活性剂的水基 切削液其渗透性能则大大提高。当液体的表面张力小 时，液体在固体表面向周围扩展，液体的渗透性能就 好，可加强冷却效果。
乳化液、泵操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液、泵操作规程正式版乳化液、泵操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。
检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。
放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70℃，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
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微乳化切削液使用工艺规程
本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。
1、进厂验收
每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。
2、进库存放
该类切削液进厂后，应存放在库房内。
要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
3、使用与维护
（1）微乳化切削液的稀释
1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。
应进行水质软化处理。
2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。
（2）微乳化切削液的维护
1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：
密闭的水箱（池）循环系统。
每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。
2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8.
3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。
4）必要时，加入杀菌剂。
5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。
应立即采取措施或更换。
4、更换
（1）微乳化切削液的报废指标
如有下列情况之一者。
应及时更换。
1）防锈性明显下降：即工件易锈。
稀释液抽检时。
防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。
2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL
.3）稀释液pH值<8.
3）稀释液含油量≥5%.
（2）更换办法
1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。
2）更换时，必须将机床切削区、管道、水箱（池）的废液彻底排净、冲洗干净后，方可换上新液。
3）新配制浓度，按3.（1）稀释液浓度控制办法进行。