传动轴的数控加工工艺与编程设计
传动轴零件加工工艺规程设计
传动轴零件加工工艺规程设计传动轴零件是一种广泛应用于机械和汽车领域的重要零部件，其加工工艺规程的设计对于制定合理的生产工艺和提高产品质量具有重要作用。
本文将以传动轴零件加工工艺规程设计为主题，从材料选择、加工工艺流程和设备要求等方面进行论述，并针对具体工艺进行详细讲解，以期能够为相关专业人员提供参考。
一、材料选择传动轴零件常采用高强度合金钢或铸铁材料，为了使零件具有足够的强度、韧性和耐磨性，材料的选择非常关键。
在选择材料时，首先要根据传动轴零件的工作环境和使用要求来确定材料的强度和硬度等指标。
其次，还需考虑加工性能，如切削性能、热处理性能等。
最后，还要综合考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
二、加工工艺流程1.材料切割：根据设计要求和材料特性，采用适当的切割方法（如剪切、火花切割等）对原材料进行切割，得到所需尺寸的毛坯。
2.粗加工：将毛坯进行车、铣、刨、钻等粗加工工序，使零件的尺寸逐渐接近设计要求。
粗加工时需要注意切削量和切削速度的选择，以保证工件表面质量和加工精度。
3.热处理：根据设计要求，对零件进行淬火、回火等热处理，使其获得良好的强度和硬度。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以保证热处理效果。
4.精加工：在粗加工的基础上，进行车、铣、磨、镗等精加工工序，以达到零件的精度要求。
精加工时需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工效率和加工质量。
5.检验：对加工完成的零件进行尺寸、外观、硬度等检验，以确保零件符合设计要求。
检验可以采用一些常见的检测手段，如三坐标测量、硬度测试、超声波检测等。
6.表面处理：根据设计要求，对零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
三、设备要求在传动轴零件加工过程中，需要使用一系列的设备和工具。
常用的设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性，可以满足传动轴零件的加工要求。
传动轴的数控加工工艺与编程设计
传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。
在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。
本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。
一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。
通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。
最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。
传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。
根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。
将CAD文件导入编程软件中。
3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。
传动轴加工工艺的设计
传动轴加工工艺的设计传动轴是一种用于传递动力的机械元件，在机械设备和工业生产中广泛应用。
传动轴的质量和加工精度对设备性能和安全运行起着至关重要的作用。
下面将介绍传动轴加工工艺的设计。
首先，传动轴加工工艺的设计需要考虑材料的选择。
传动轴通常由金属材料制成，常用的材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑传动轴所需的强度、硬度和耐磨性等特性。
根据具体的应用需求，选择合适的材料进行加工。
接下来，需要进行传动轴的加工工艺设计。
传动轴通常包括材料切削、车削、铣削、磨削和热处理等工艺步骤。
首先是材料切削，将原材料切割成合适的长度。
然后进行车削工艺，用车床将材料外径和内径进行精确加工。
接下来是铣削工艺，将传动轴的端部和特殊形状进行加工。
然后是磨削工艺，利用磨床对传动轴进行表面精加工，提高表面质量和尺寸精度。
最后是热处理工艺，通过加热和冷却控制材料的组织结构，提高材料的强度和硬度。
在设计传动轴的加工工艺时，需考虑到加工过程中的降低成本和提高效率的措施。
例如，可以采用高速切削技术和利用数控机床进行自动化加工，提高加工速度和精度。
此外，还可以通过合理的刀具选型、刀具路径设计和冷却液的使用等措施，降低切削力和减少切削温度，延长刀具寿命。
在传动轴加工工艺的设计中，还需要考虑到工艺参数和工艺控制。
工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，应根据材料特性和加工要求进行选择。
工艺控制包括加工过程的监测和调整，以确保加工质量和尺寸精度的要求。
可以通过在线检测和自动控制系统来实现工艺控制。
总结起来，传动轴加工工艺的设计是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、加工工艺的选择和设计、降低成本和提高效率的措施以及工艺参数和工艺控制等因素。
通过合理的设计，可以提高传动轴的加工质量和精度，确保设备的性能和安全运行。
机床传动轴制造工艺规程设计
机床传动轴制造工艺规程设计1.引言机床传动轴是机床的核心组成部分之一，对于机床的运转性能和可靠性具有重要影响。
为了确保机床传动轴的质量和性能，提高生产效率和经济效益，本工艺规程旨在设计机床传动轴的制造工艺，并明确生产过程中的工艺要求和操作流程。
2.材料准备2.1选材原则：机床传动轴通常选用优质的合金钢材料，具有较高的抗拉强度和硬度，耐磨性和耐疲劳性能良好。
2.2材料检验：对选定的材料进行化学成分分析、机械性能测试和显微组织观察等检验，确保材料达到设计要求。
3.工艺流程3.1轴材的切割：根据设计要求，按照长度和直径的要求切割轴材。
3.2粗车削：采用车床对轴材进行粗车削，将轴材的直径和长度加工至近似尺寸。
3.3热处理：对粗车削后的轴材进行热处理，通常采用淬火和回火工艺，使轴材的机械性能达到要求。
3.4精车削：采用车床对经过热处理的轴材进行精车削，将其尺寸和表面质量加工至最终要求。
3.5抛光：对精车削后的轴材进行抛光处理，提高其表面光洁度和光滑度。
3.6检验：对制造好的传动轴进行外观检验、尺寸检验和机械性能测试，确保其达到设计和质量要求。
3.7表面处理：根据需要，对传动轴进行表面涂层或镀铬等处理，提高其防锈和耐磨性能。
3.8包装运输：对检验合格的传动轴进行包装和标识，确保在运输过程中不受损坏。
4.质量控制4.1制定详细的工艺过程文件，包括工艺流程、工艺参数、工序要求和质量标准等，保证工艺过程的规范性和可控性。
4.2对每道工序进行严格的质量检验，包括原材料检验、过程检验和最终检验，确保每个工序的质量合格。
4.3定期进行设备维护和保养，确保机床的稳定性和性能可靠。
4.4开展员工培训和技能考核，提高员工的操作技能和质量意识。
4.5不断进行工艺改进和优化，提高传动轴的制造效率和质量水平。
5.安全生产5.1严格遵守安全操作规程和安全生产要求，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
5.2提供必要的劳动防护用品和设备，保护员工免受有害物质和机械伤害。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
传动轴加工工艺设计的设计
传动轴加工工艺设计的设计
1.传动轴加工工艺设计
传动轴是工程机械运行中非常重要的零部件，机械性能的好坏主要取
决于传动轴的加工工艺。
传动轴加工工艺设计可以根据需要选择不同的加
工工艺，这些加工工艺可以实现用户的要求，满足传动轴部件的加工要求
并且加工出高质量的传动轴零部件。
本文将介绍传动轴加工工艺设计的具
体内容，并从两个方面进行阐述，即加工材料和加工工艺选择。
2.加工材料
传动轴部件的加工材料是受机械设计要素的重要考虑因素，因为它会
直接影响传动轴部件的性能参数。
常用的加工材料有碳素钢、合金钢、不
锈钢、钛合金、镍合金、铝合金、铜合金等。
根据部件的特性和要求，精
选合适的材料，有利于提高部件性能。
3.加工工艺
传动轴零部件加工工艺选择也很重要，常用的加工工艺有铣削、车削、转轮加工、磨削加工、激光加工、电火花加工等。
根据零件结构的复杂性
和功能要求，要选择一种或多种加工工艺，以达到最好的加工效果。
4.结论
传动轴是工程机械运行中的重要零部件，传动轴加工工艺设计非常重要。
传动轴加工工艺设计
传动轴加工工艺设计传动轴是机械传动中的重要部件，广泛应用于车辆、机械制造等各个领域。
传动轴的工艺设计对产品的质量、性能和寿命有着重要影响。
本文将从传动轴的材料选择、加工工艺以及质量控制等方面，详细介绍传动轴的工艺设计。
1.传动轴材料选择传动轴常用的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，需要综合考虑传动轴的载荷、转速、工作环境等因素。
对于承受较大载荷和高速旋转的传动轴，应选择强度高、耐磨性好的合金钢材料。
同时，要考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
2.传动轴的加工工艺（1）材料切削处理：传动轴的毛坯一般使用圆钢材料。
首先要对圆钢进行切削处理，去除氧化皮、毛刺和不良部分。
（2）车削加工：传动轴的主要加工工艺是车削。
车削是通过旋转切削刀具将工件加工成所需要的形状和尺寸。
在车削过程中，需要注意刀具刀片的选择、切削速度和进给速度的控制，以及表面质量的保证。
（3）热处理：传动轴的材料一般是经过热处理的。
热处理可以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
（4）精密加工：为了提高传动轴的精度和表面质量，还需要进行精密加工。
精密加工包括滚压、研磨、车削等，通过这些加工方式可以使得传动轴的尺寸、形状和表面粗糙度等指标达到要求。
3.传动轴的质量控制（1）材料质量控制：材料的质量对传动轴的使用寿命和可靠性有着重要影响。
在材料采购过程中，需要对供应商的材料进行严格的质量检验，并与材料供应商建立质量合作关系，确保材料的质量。
（2）检验工艺：传动轴的加工精度和表面质量需要通过检验来确保。
常用的检验方法有三坐标测量、硬度测试、表面粗糙度测量等。
通过合理设置检验装置和检验方法，可以高效准确地对传动轴进行检验。
（3）质量控制体系：传动轴的加工过程需要建立完善的质量控制体系。
通过制定相关的工艺控制文件、工艺参数、工艺流程，并建立相应的工艺记录，可以确保传动轴加工过程中的质量可控。
综上所述，传动轴的工艺设计需要综合考虑材料选择、加工工艺和质量控制等各个方面。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
数控轴类零件加工及编程
数控轴类零件加工及编程数控轴类零件加工及编程是现代工业生产过程中不可缺少的一环。
数控轴类零件是指那些需要进行旋转或者线性运动的零件，如驱动轴、传动轴、机床导轨等。
数控加工技术是通过计算机程序对零件进行加工，制造出符合要求的零件。
本文将重点介绍数控轴类零件的加工及编程。
一、数控轴类零件加工1. 刀具选择数控轴类零件通常采用三轴或五轴及以上的数控机床进行加工，可以通过数控机床的触控屏幕进行输入加工程序。
在进行数控加工前，需要先进行刀具选择。
刀具的选择要根据加工零件的材料和几何形状，以及表面质量等要求进行选择。
常用的切削刀具有钻头、铣刀、车刀、刨刀、螺旋铣刀等。
2. 加工工艺数控加工的工艺是通过计算机模拟加工过程，将不同的刀具及加工参数组合进行分解，以达到加工零件的形状尺寸、表面质量及精度等要求。
可以通过编程进行加工路径的设定，包括刀具移动路径、进给速度、切削深度、切削次数等。
加工过程中需要注意切削液的使用，切削液可以有效降低摩擦力、冷却切削区域、降低刀具磨损等。
同时还需要保持加工区域通风，避免因加工过程中产生的热量对加工质量产生影响。
3. 质量检测完成数控轴类零件加工后，需要进行全面的质量检测。
检测包括形状尺寸、表面质量、硬度等方面。
在进行检测过程中可以采用精密仪器如三坐标测量仪、显微镜、硬度计等，以保证加工出来的零件质量符合要求。
二、数控轴类零件编程数控轴类零件的编程是将物理零件的几何形状与数学模型相联系的过程。
编程包括程序语言的选择、程序结构的设计、加工路径的设定等。
1. 编程语言数控轴类零件的编程语言多种多样，一般由机床厂家提供。
重要的编程语言有ISO、ANSI、G代码等。
G代码是最常用的数控机床编程语言，它是人类易于理解的指令语言。
不同的G代码对应不同的加工参数，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. 程序结构程序结构的设计应该考虑以下因素：加工零件的几何结构、机床类型、加工程序的复杂程度等。
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计一、设计目的传动轴是机械传动装置的重要零部件，其加工工艺设计规程的设计旨在保证传动轴轴的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、设计内容1.选材设计：根据传动轴使用环境的要求和承载能力，选择合适的材料，包括其化学成分、机械性能、微观结构等。
根据材料的供应渠道和成本，合理选择材料规格，减少材料切割量和浪费。
考虑材料的可塑性，选择合适的锻造温度和锻造机械设备。
2.热处理设计：根据材料性能和传动轴的使用条件，确定适当的热处理方法和参数，如淬火和回火等。
设计合理的热处理工艺流程，确保热处理后的传动轴具有良好的机械性能和耐磨性。
控制热处理过程的温度和时间，避免过热和过冷，防止产生应力和变形。
3.加工工艺设计：根据传动轴的形状和尺寸，确定合适的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、研磨等。
设计合理的加工工艺顺序，确保加工精度和表面质量。
考虑加工余量和缺陷修复，设定合适的加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
确保加工过程中的刀具和夹具的合理选择和使用。
4.检测与测量设计：根据传动轴的要求和加工精度，选择合适的检测设备和方法。
设计合理的检测步骤和顺序，确保传动轴的尺寸和形状符合设计要求。
确保检测设备的校准和使用规范，避免误差。
设计合理的测量工艺，确保测量结果的准确性，如测量点位置和测量工具的选择。
5.表面处理设计：根据传动轴的要求和使用环境，选择合适的表面处理方法，如硬质氮化、电镀和喷涂等。
设计合理的表面处理工艺过程，确保表面质量和耐腐蚀性。
控制表面处理过程的工艺参数，如温度、时间和涂料厚度等。
6.上下料与装夹设计：根据加工工艺和机械设备的要求，设计合理的上下料和装夹方式，确保加工效率和安全性。
考虑加工过程中的切削力和切削震动，选择合适的夹具和固定方式。
设计合理的装夹位置和装夹顺序，减少变形和误差。
三、设计要求1.加工工艺设计规程必须与传动轴的设计要求和生产实际相符合。
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更多资料请访问.(.....)4、毕业设计说明书的上边距:30mm；下边距:25mm；左边距:3Omm；右边距:2Omm；行间距1.5倍行距。
5、页眉的文字为“中北大学XXXX届毕业设计说明书”，用小四号黑体字，页眉线的上边距为25mm；页脚的下边距为18mm。
6参考文献以上三项我也不会弄，你再弄一下。
其他的自己再检查一下。
毕业设计说明书传动轴的数控加工工艺及编程设计学生姓名：贾伟学号：0821210509学院：软件学院专业：数控技术指导教师：马军2010年 5 月 27日摘要轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。
在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。
细长轴是传动轴类零件的特点，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。
现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，确定其加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。
关键词：工艺分析，刀具，工艺卡片，编程summaryThe summary axis parts throughout the manufacturing industry can play an important role.In the automotive industry plays a connection to the power plant and exercise equipment parts,in heavy machinery industry, plays a transmission power, lifting heavy objects, such as an important component of unloading. Slender shafts are driven shaft parts features throughoutthe axles in also play an important role. On the basis of their characteristics, on the partof its process for detailed analysis, to determine which process the selected type, model number and its considerations, and summarize the axles of the machining process. Tags: technology analysis tool process card programming 3。
目录1引言.....................................................................21、零件图...............................................................1.1、零件图的工艺分析 (3)1.2、数控车床加工方法的选择 (4)1.3、装夹与定位 (5)1.4、工步顺序 (6)1.5、选择刀具 (7)1.6、确定切削用量 (8)1.7、选择机床和数控系统 (9)1.8、数控加工工序卡 (10)2、编制零件的加工程序 (11)2.1、确定工件坐标系、对刀点及换刀点 (12)2.2、编制零件加工程序 (13)3、零件数控模拟仿真加工 (14)致谢 (15)参考文献 (16)传动轴的数控加工工艺及编程设计引言数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
1、零件图1.1、零件图的工艺分析（1）、分析零件图中的尺寸标注方法零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。
在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。
关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。
该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为Φ95*250mm，材料为45钢。
（2）、分析零件轮廓的几何要素该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。
（3）、分析零件的结构工艺性该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，加工起来悬身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。
还有热处理时所注意的，因为冷作硬化后会变形，出现躬行或S型。
（4）、分析零件的精度及技术要求①、该零件精度及各项技术要求齐全、合理②、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此要求，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。
③、图中Φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有工序应在一次装夹过程中完成，键槽除外。
④、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。
1.2、数控车床加工方法的选择（1）、外圆表面加工方法的选择①、外圆加工方法外圆表面是轴类零件的主要表面，因此要能合理地制订轴类零件的机械加工工艺规程，外圆表面的加工方法主要包括车削加工、磨削加工等。
本题主要采用车削加工。
②、外圆加工方法的适用范围（2）、内孔表面加工方法的选择①、内孔表面加工方法内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
②、内孔加工方法适用方法钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。
钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。
是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。
扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。
铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。
铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。
铰孔的方式有机铰和手铰两种。
在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。
镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。
可在车床、镗床或铣床上进行。
镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。
粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。
车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。
车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。
1.3、装夹与定位细长轴的加工，在机床上有两种安装方式：（1）、双顶尖法这种安装方法不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻，将引起弯曲变形。
（2）、卡顶法采用卡顶法时，由于顶尖孔与卡盘基面之间往往不同轴，形成的过定位，造成工件的弯曲变形。
以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，后一种产生的最大弯曲变形要比前一种小。
故细长轴的车削加工，在机床上的安装方式，应采用卡顶法，但在传统卡顶法的基础上，应做以下改善（图1）：①、工件夹入卡盘的一端，卡爪面与工件间垫入Φ5mm*20mm的钢丝，夹入长度约15-20mm，使工件与卡爪间为线接触，起到万向调节作用。
②、尾座上改用弹性顶尖，方向车削正好把工件的热伸长量赶到尾座部分，弹性顶尖顶针的轴向伸缩，避免了工件的弯曲变形，改善切削性能。
1.4、工步顺序（1）、工序的划分①、工序划分原则工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。
②、工序划分的方法在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部的表面加工。
根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。
（2）、加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成本。
按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一个工序进行了如下安排：1）车外圆，确定初基准，长度车至为40mm，直径为Φ93mm,在数控车床上手动车削。
2）装夹初基准，尾座采用弹性顶尖顶住，粗车图上Φ90外圆以左的阶梯轮廓。
3）半精车图上Φ90外圆以左的阶梯轮廓。
4）精车图上Φ90外圆以左的阶梯轮廓。
5）切槽。
6）车M30*1.5螺纹。
7）调头装夹，车图上Φ90外圆以右的球面轮廓，切槽。
8）粗车图上Φ90外圆以右的球面轮廓。
9）精车图上Φ90外圆以右的球面轮廓。
10）钻中间的Φ16的孔，采用手动钻。
11）倒孔口的两个60°和120°角，控制好尺寸。
12）在钻床上钻Φ90外圆上的4个Φ9的孔。
13）在数控铣床上铣削键槽。
（3）、进给路线的确定运用FANUC数控系统的循环功能进行粗精车，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线。
1.5、选择刀具切削加工离不开刀具。
刀具是整个机械加工工艺系统中的一个重要环节。
在各种刀具中，车刀的结构相对比较简单，具有代表性，下面以车刀为例予以介绍。
车刀由夹持部分和切削部分组成。
夹持部分称为刀柄，用来把刀具装夹在车床的刀架上，一般采用普通钢材料锻造而得；切削部分俗称为刀头，在车刀上一般为单个刀片。