如何测量管道压力的方法计算出气流速度
管道风压、风速、风量测定
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时， 测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空 气，流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对 测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形 部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同 心环。 对于圆形风道，测点越多，测量精度越高。
2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小 矩形每边的长度为200mm左右，圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。 当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。 但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面 不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面 (检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这
管径压力流速流量计算
管径压力流速流量计算在液体管道系统中，管径、压力、流速和流量是非常重要的参数。
它们互相关联，通过计算可以得到一些关键信息，例如管道系统的设计和性能。
1.管径计算：管径是指管道的内直径。
管径的大小决定了管道能够承受的流量和压力损失。
常用的管径表示方式是英寸（inch）或毫米（mm）。
管径的计算可以根据所需的流量和流速进行。
公式：流量=π*(管径的平方)/4*流速其中，π是圆周率，流量单位可以是升/秒、立方米/小时或加仑/分钟等。
例如，如果流量是100升/秒，流速是2米/秒：管径 = （流量 * 4）/ π * 流速 = （100 * 4）/ （π * 2）≈ 63.66mm2.压力计算：压力是液体在管道中的压强。
压力可以通过计算压力差或使用流速和管道特性来估算。
最常用的单位是帕斯卡（Pa）或标准大气压（atm）。
公式：压力=密度*加速度*高度+压力损失其中，密度是液体的密度，加速度是重力加速度，高度是液体在管道中的高度差，而压力损失是流体在管道中摩擦所引起的压力损失。
例如，如果液体密度是1000千克/立方米，加速度是9.81米/平方秒，高度差是10米，压力损失是1000帕斯卡：3.流速计算：流速是指液体在管道中通过的速度。
流速的大小直接影响着液体的流量和压力损失。
常用的单位是米/秒。
公式：流速=流量/（π*（管径的平方）/4）其中，流量是液体通过管道的体积，计算时需要将流量的单位转换为立方米/秒。
4.流量计算：流量是指液体通过管道截面的体积或重量。
流量的大小取决于液体的流速和管道的截面积。
常用的单位是升/秒、立方米/小时或加仑/分钟等。
公式：流量=（π*（管径的平方）/4）*流速其中，π是圆周率，管径的单位为米，流速的单位为米/秒。
综上所述，管径、压力、流速和流量是液体管道系统中的重要参数，它们之间存在着明确的计算关系。
通过合理计算和选择，可以满足管道系统的设计和运行要求。
压力与流速的计算公式
压力与流速的计算公式压力和流速是流体力学中常用的两个物理量，它们的计算公式主要依赖于流体的类型以及流体在管道、管道中的速度和流量等因素。
下面将分别介绍压力和流速的计算公式。
1.压力的计算公式：压力是指单位面积上的力，计算压力时需要考虑垂直于所选面积的力的大小。
压力可以用下述公式计算：P=F/A其中，P表示压力，F表示作用在面积上的力，A表示所选面积。
在流体力学中，压力计算的常见公式有：(1) 托利密度定律（Torr或mmHg）：P=h*ρ*g其中，P表示压力，h表示液体的柱状高度，ρ表示液体的密度，g 表示重力加速度。
注：托利密度定律适用于非粘稠流体（如水）的静态压力计算。
(2)理想气体状态方程：P=n*R*T/V其中，P表示压力，n表示气体的摩尔数，R表示气体常数，T表示气体的温度（单位为开尔文），V表示气体的体积。
注：理想气体状态方程只适用于理想气体（假设气体分子之间没有相互作用）。
(3)伯努利方程：P1+1/2*ρ*v1^2+ρ*g*h1=P2+1/2*ρ*v2^2+ρ*g*h2其中，P1和P2表示两个位置的压力，ρ表示流体密度，v1和v2表示两个位置的流速，g表示重力加速度，h1和h2表示两个位置的高度差。
注：伯努利方程适用于光滑无粘扰的流体。
2.流速的计算公式：流速是指单位时间内通过一些截面的流体体积，常用的流速计算公式有：(1)流量公式：Q=A*v其中，Q表示流量，A表示截面积，v表示流速。
(2)泊肃叶定理：A1*v1=A2*v2其中，A1和A2表示两个截面的面积，v1和v2表示在两个截面上的流速。
(3)管道柱塞流速公式：v=(2*g*h)^0.5其中，v表示流速，g表示重力加速度，h表示所测得的压头。
(4)流动能量方程：(P1/ρ)+(v1^2/2g)+h1=(P2/ρ)+(v2^2/2g)+h2其中，P1和P2表示两个截面的压力，ρ表示密度，v1和v2表示两个截面的流速，h1和h2表示两个截面的高度。
通风管道风压、风速、风量测定(精)
第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。
测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。
测量断面位置示意图见p235图2.8－1。
当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。
但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。
选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。
(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。
对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。
测点越多，测量精度越高。
图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。
2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效，需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔，使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上，调整读数到设置零点。
3.打开通风机，记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应，需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大，可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速（m/s）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数）•风速（英尺/分钟）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数） * 196.85其中，角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口，以避免干扰。
2.打开通风机，等待五到十分钟，直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量（立方米/小时）= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量（立方英尺/分钟）= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机，将通风管道进行平衡，直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道，测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法，可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求，需要选择合适的测量方法和仪器。
流速计算
请教：已知管道直径D，管道内压力P，能否求管道中流体的流速和流量？怎么求已知管道直径D，管道内压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。
你设想管道末端有一阀门，并关闭的管内有压力P，可管内流量为零。
管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。
所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。
对于有压管流，计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格；2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，)，H 以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)4、流速V=4Q/(3.1416d^2)式中：Q―― 流量，以m^3/s为单位；H――管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L――管道起端至末端的长度，以m为单位。
管道中流量与压力的关系管道中流速、流量与压力的关系流速:V=C√(RJ)=C√[PR/(ρgL)]流量：Q=CA√(RJ)=√[P/(ρgSL)]式中：C――管道的谢才系数；L――管道长度；P――管道两端的压力差；R――管道的水力半径；ρ――液体密度；g――重力加速度；S――管道的摩阻。
管道的内径和压力流量的关系似呼题目表达的意思是：压力损失与管道内径、流量之间的关系，如果是这个问题，则正确的答案应该是：压力损失与流量的平方成正比，与内径5.33方成反比，即流量越大压力损失越大，管径越大压力损失越小，其定量关系可用下式表示：压力损失（水头损失）公式（阻力平方区）h=10.3*n^2 * L* Q^2/d^5.33上式严格说是水头损失公式，水头损失乘以流体重度后才是压力损失。
式中n――管内壁粗糙度；L――管长；Q――流量；d――管内径在已知水管:管道压力0.3Mp、管道长度330、管道口径200、怎么算出流速与每小时流量？管道压力0.3Mp、如把阀门关了，水流速与流量均为零。
管道压力与流速计算公式
管道压力与流速计算公式首先，根据流体力学的定义，压力是一种由于流体在流通或局部发生阻力时产生的物理量，可以用数学公式来表示。
其中，流量是指管道中的流体的水平流量，温度指的是流体的温度，而关联流体特性则是指流体的密度、粘度等特性。
由此，管道压力与流速计算公式可以概括为：P= f(Q,T,ρ,μ)其中， P 为管道压力（单位：千帕）；Q 为管道中的流量（单位：立方米/秒）；T 为流体温度（单位：摄氏度）；ρ为流体的密度（单位：克拉/立方米）；μ为流体的粘度（单位：克拉/米）。
下一步，我们可以按照特定的工况条件（如运动方向、压力变化等），借助管道压力与流速计算公式，计算管道系统中压力变化和流速。
由此可见，管道压力与流速计算公式是推动管道系统运行的重要基础。
管道压力与流速计算公式的另一个重要应用是用来计算管道中流体的阻力，即所谓的“压阻比”。
压阻比指的是在管道中的流体的速度随压力的变化的比率，可用下式描述：Δv/ΔP = K其中，v 为流体的水平速度（单位：米/秒）；ΔP 为压力的变化量（单位：千帕）；K 为由管道压力与流速计算公式计算出来的常数。
此外，管道压力与流速计算公式还可以用于估算管道系统中的流体流速。
首先，根据流体力学知识，确定流体运动的方向。
然后，基于流体特性和管道参数，求出流体的压力和流量。
最后，根据管道压力与流速计算公式，可以求出流速的大小，以及压力变化下的流速变化情况。
管道压力与流速计算公式对工程设计、工程实施以及管道系统运行方面具有重要意义。
正确运用管道压力与流速计算公式，不仅能够有效计算出管道中的压力变化和流速，而且还能够计算出流体阻力、流体流速以及压力变化下的流速变化情况。
由此可见，管道压力与流速计算公式具有重要的理论意义和实际应用价值，为管道运行中的压力变化和流速的计算提供了重要的理论依据。
压力与流速的计算公式!
压力与流速的计算公式!压力与流速的计算公式：流速=流量/管道截面积。
假设流量为S立方米/秒，圆形管道内半径R米，则流速v：v=S/（3.14*RR）。
流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4）。
管道内径=sqrt(353.68X流量/流速)，sqrt：开平方流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。
用容积表示流量单位是L/s或（`m^3`/h）；用重量表示流量单位是kg/s或t/h。
流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。
扩展资料1、压力与流速并不成比例关系，随着压力差、管径、断面形状、有无拐弯、管壁的粗糙度、是否等径/流体的粘度属性，无法确定压力与流速的关系。
2、如果你要确保流速，建议你安装流量计和调节阀。
也可以考虑定容输送。
要使流体流动，必须要有压力差（注意：不是压力！），但并不是压力差越大流速就一定越大。
当你把调节阀关小后，你会发现阀前后的压力差更大，但流量却更小。
3.流量、流速、截面积、水压之间的关系式：Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5Q——流量，m^/S=160m3/hμ——流量系数，与阀门或管子的形状有关A——面积，m^2P——通过阀门前后的压力差，单位Paρ——流体的密度，Kg/m^3根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应进行计算后方可代用。
例如用二根DN50的管代替一根DN100的管是不允许的，从公式得知DN100的管道流量是DN50管道流量的4倍，因此必须用4根DN50的管才能代用DN100的管。
4.流速与压力的关系是“伯努利原理”。
最为著名的推论为：等高流动时，流速大，压力就小。
丹尼尔·伯努利在1726年提出了“伯努利原理”。
这是在流体力学的连续介质理论方程建立之前，水力学所采用的基本原理，其实质是流体的机械能守恒。
即：动能+重力势能+压力势能=常数。
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如何测量管道压力的方法计算出气流速度
气力输送系统中气流速度测量一直是一个非常困难的难点，但知道气流速度的对于气力输送系统设计非常重要。
直接测量气流的速度比较困难，我们可以通过一些间接的方法来测量。
我们通过气流速度的一些理论知道，气流速度与管道压力关系紧密，我们可以通过测量管道的压力来计算出气流速度。
气力输送中管道总压力是由气流静压和气流动压组成，而我们一般用压力传感器和压力仪表测量的是管道的静压，而不是管道的总压力。
我们一般测量管道压力时，测量仪表或者传感器垂直与气流速度，这样测量的压力是总压力的静压部分。
而要测定管道的总压力，传感器方向测量方向应该与气流速度相对。
而总压力减去静压就是气流的动压，而动压才是输送中有用的压力，我们有时也会有疑问，输送压力已经非常大了，怎么还堵料呢？
因为那静压大，而气流动压基本为0了。
知道了气流的动压就可以计算出气流的速度其中P为动压。