过热器安装
过热器安装作业指导书
1#锅炉过热器组合、安装作业指导书1、工程概述山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产。
锅炉型号：DG1215/。
锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热，固态排渣，循环流化床燃烧方式，全钢结构。
二级中温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
二级中温过热器焊口1290道；二级中温过热器管屏管子规格为：Φ×，材质为：SA-213T91。
高温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
高温过热器焊口1290道；高温屏式过热器管屏管子规格为：Φ×12mm，材质为：SA-213T91与SA-213TP347H。
低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内，通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。
在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。
低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成，管排按竖井宽度方向布置，每层146片管排，共584片管屏。
低温过热器蛇形管规格为φ51×，一、二级管组材质为15CrMoG，焊口2190道，一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm，一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG，焊口2920道。
低温过热器重量为297333kg，一级中温过热器重量为284075kg，二级中温过热器重量为143608kg，高温过热器重量为151141kg，过热器固定装置重量为7007kg，过热器防磨装置重量为19824kg，合计重量为902988kg，过热器小口径焊口合计7690道。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》DL《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T －2009《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T —2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《低温过热器施工图纸》《中温过热器施工图纸》《高温过热器施工图纸》《过热器集箱施工图纸》3、施工前的准备过热器组合平台布置于龙门吊下方。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。
1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。
设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。
1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。
1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。
管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2～K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。
1.4 低温过热器1.4.1地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。
1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。
立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。
低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。
1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。
前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高再就位后吊入。
后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4～K5主梁、次梁间进。
后炉顶管待中间隔墙就位后安装。
1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。
所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。
自K4～K5主梁间进，临挂在K4主梁下。
隔墙出口集箱自K4～K5主梁间进，临挂。
屏式过热器、高温过热器和高温再热器安装 作业指导书
1、施工范围本作业指导书主要针对屏式过热器、高温过热器和高温再热器进行编制。
沁北电厂（2×1000MW）机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产，其屏式过热器布置在炉膛正上方，共38片，每片重约7.8T。
从前往后布置2排，每排19片，每片由24根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置6件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
按蒸汽流程可将屏式过热器分为2组，每组19片管排，共用一个屏式过热器进口和出口集箱,分别由进出口混合集箱引入和引出。
管子主要规格为Ф45×9.2，Ф45×8.1，Ф45×9.1，Ф45×10.2，Ф50.8×9.1，Ф50.8×11.4。
管子材质多种，包括HR3C、SA-213TP347HFG和SUPER304H。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块,其他参数见图纸。
高温再热器悬吊在水平烟道正上方，共68片，每片重约2T。
高温再热器管屏以炉膛中心线左右对称布置，每片由14根管圈绕制成U形，管排从上至下均匀布置4件翻身夹，以保证管排的平整性，现场组装完毕后拆除。
管子主要规格为Ф50.8×3.5，Ф50.8×4.5，管子材质多种，包括SA-213TP347HFG、12Cr1MoVG、SA-213T92、SUPER304H和HR3C。
为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块。
其他参数见图纸。
高温再热器集箱主要包括进口汇集集箱、出口混合集箱和进出口分配集箱，进口汇集集箱分左右两段,且两端分别布置过渡段引入连接管，集箱规格Ф812.8×55，材质为12Cr1MoVG；进口分配集箱规格Ф298.5×30，材质为12Cr1MoVG，集箱中心标高为76600mm；出口分配集箱规格298.5×34，材质为12Cr1MoVG；出口混合集箱分左、中、右三段，且两段布置过渡段与连接管连接，集箱规格965.2×70，材质为SA-335P91，集箱中心线标高为77800。
顶棚过热器安装.
工程名称：工地：锅炉工地
项目工程
顶棚过热器安装
交底人
交底日期
交底内容：
1、联箱中心线以联箱两端面有远中心铳眼，在锅炉对称中心位置。
2、单根管按《规范》进行通球实验并做好实验记录。
3、联箱标高偏差≤3mm，管排标高偏差±3mm。
4、联箱纵横水平度偏差≤3联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±3mm。
5、管子间距均匀、管排ห้องสมุดไป่ตู้整度偏差±5mm。
6、边排管子与锅炉受热面管间隙符合图纸要求。
7、密封件符合图纸、平整牢固、密封焊接、严密不漏。
8、联箱内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
被交底人签字：
过热器安装工艺
1 适用范围本安装工艺仅适用于锅炉受热面过热器、再热器部分的安装。
过热器、再热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，它是锅炉的重要组成部分。
2 编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）2.2电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
3 施工准备3.1对材料的要求过热器、再热器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对过热器再热器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器再热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
3.2主要施工机具: 汽车吊卷扬机倒链轨道式塔吊直流电焊机逆变焊机焊条保温筒角向磨光机直向磨光机电动试压泵空压机液压煨弯机铁水平焊条烘干箱线坠单轮滑车钢丝绳架板弯尺3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4 安装施工工艺4.1工艺流程：单根蛇形管水压试验→空气吹除→蛇形管的通球试验→过热器、再热器组合安装→集箱（包括过热器、再热器和减温器集箱）吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→蛇形管吊装入位找正→过热器、再热器蛇形管的整体找正4.2施工工艺：4.2.1过热器、再热器安装应具备的条件：1）锅筒就位并找正完毕。
过热器安装作业指导书
1、适用范围：本作业指导书适用于山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程型锅炉本体过热器安装。
YG-130/5.29-M12过热器分高温、低温两级三排，布置在旋风分离器之后的尾部竖直烟道之内，高、低温过热器管排均挂于悬吊管上。
过热器系统由导汽管系、悬吊管进口集箱，悬吊管、高温管系、低温管系、低过进口集箱、减温器、高过进口集箱、高过中间集箱、过热器出口集箱组成。
主要工程量见下表。
过热器主要工程量表2、编制依据：2．1济南市锅炉集团有限公司提供的技术图纸，图号55403-0-0。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95。
2．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
3、对设备、材料的要求：3．1过热器在安装前应根据制造厂提供的供货清单、装箱单和图纸进行全面清点检查。
3．1．1过热器组合安装前，对于制造质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格证明书。
3．1．2喷水减温器应检查制造厂提供的封闭签证。
3．2外观检查。
3．2．1集箱（包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。
3．2．2检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。
3．2．3检查集箱两端支座位置是否正确。
3．2．4蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷，煨弯处应光滑过渡。
3．2．5蛇形管排材质、规格、外形尺寸应符合图纸所示。
3．2．6单管规格外形尺寸应符合图纸。
3．3注意事项。
3．3．1集箱检查完毕后，必须将内部杂物清理干净，并及时进行封闭。
3．3．2蛇形管通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。
3．3．3对合金钢部件必须进行材质复查。
4、施工机具：主要机具设备需用量计划表5、施工作业必须具备的条件。
5．1过热器构件已全部到货并验收合格。
5．2钢架找正，并已固定完毕。
5．3合金钢部件已作光谱检查，并有光谱分析报告。
6安装施工工艺6．1施工流程：6．2．1集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。
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主要施工方法和步骤
1、设备清点、编号及摆放。
根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。
所有散屏在组合场进行预组合。
2、地面准备：
1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。
2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。
3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。
4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。
5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。
安装后必须100%复查。
6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。
所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。
然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。
通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。
如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。
7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。
8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。
管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。
9）为减少高空作业的工作量，管排的管口应在地面打好坡口，。
管排和联箱内外壁10~15mm范围内打磨出金属光泽（不要将管子打薄），涂上黄油防锈，等待对口。
在焊口前用丙酮清洗，检查管子对口端面和管子中心应垂直，其端面傾斜小于0.5mm。
3、吊装找正
1）屏式过热器的吊装工作应按先顶部管道，然后进出口集箱、最后管屏，由上而下的顺序进行。
集箱的找正应以钢架纵横中心线和集箱中心线为依据，安装标高以汽包标高为基准确。
分隔的小管屏24片在地面组合成12片再进行吊装，分隔屏吊装时先临时悬挂，然后进行与散和的连接工作，在散管安装完毕之前管屏的临时吊挂不可拆除。
2）末级过热器管排吊装前，预存末级过热器出、入口联箱，在管排安装位上方次板梁布道临时悬挂并固定，从炉右侧依次吊装并临时悬挂末级过热器管排，并按安装间距进行分布；最后15排管排吊装时密集布置，保证最后一排顺利吊装；联箱找正后，对口焊接前将管排移至安装位置对口焊接。
3）前顶棚过热器在地面按照顺序编号，将单根管组合成组件并进行临时再进行吊装，后顶过热器采用单片吊装。
4、对口焊接安装
1）对口焊接前将管口的黄油用棉纱蘸上丙酮擦拭干净。
2）分隔屏与集箱的连接主要靠分隔屏散管连接，分隔屏散管的安装工作在分隔屏管屏与集箱临时存放，集箱找正结束后开始进行，安装前要按图纸进行编号。
3）屏式过热器管屏在进出口集箱找正加固后开始对口焊接，对口由集箱中部向两侧进行，先严格按照图纸尺寸焊接基准管排，其他管排参照基准管排进行对口焊接。
一组管排焊接完成后，根据受热面炉顶支撑图进行端板的安装，然后穿装吊杆进行载荷调整。
4）末级过热器的安装与屏式过热器的安装基本相似，在末级过热器全部安装完毕，调整管屏间距后安装过热器固定装置。
5）顶棚过热器的安装可分为前部顶棚过热器和后部顶棚过热器安装。
前部顶棚过热器安装在分隔屏、后屏、末级过热器及后屏再热器和末级再热器安装完，调整好位置后进行。
安装时先将前项棚入、出口联箱找正，加固。
经验收合格后，
再进行顶棚管与联箱的焊接工作。
焊接前应核对图纸无误后，方可焊接。
每焊接完一个有单独吊挂梁的组件后，进行吊挂梁的安装，并用吊挂梁调整管排的尺寸。
依次类推，将第一段管安装完毕后，进行第二、三段管子的安装。
安装时应将管排调平，间距调匀再进行焊接。
后部顶棚管的安装应在前后包墙、立式过热器安装完毕后，再进行安装。
安装时调整管排的间隙及管排的水平度，确保工艺质量。